NL2009177C2

NL2009177C2 - HARVEST TRANSPORT CAR.

Info

Publication number: NL2009177C2
Application number: NL2009177A
Authority: NL
Inventors: Jan Cornelis Lelij; Anthony Visser; Johan Veen
Original assignee: Viscon B V; Metazet B V
Priority date: 2012-07-12
Filing date: 2012-07-12
Publication date: 2014-01-14
Also published as: WO2014011035A3; WO2014011035A2

Abstract

The present invention relates to a harvest transport vehicle (1), comprising a frame (2) displaceable in a longitudinal direction between rows of crops with products for harvesting, a first carrier (3) of empty boxes, crates, containers and/or holders (5), which first carrier is arranged in, on or at the frame, and a second carrier (4) of boxes, crates, containers and/or holders filled with harvested products, which second carrier is arranged in, on or at the frame, wherein the first carrier and the second carrier each comprise a conveyor (12, 14, 15) for supplying empty boxes, crates, containers and/or holders over the first conveyor (12) in the longitudinal direction of the frame to an end surface of the frame and for discharging boxes, crates, containers and/or holders filled with harvested products in substantially opposite direction over the second conveyor (14, 15), and with a lifting mechanism (7).

Description

OOGSTTRANSPORTWAGENHARVEST TRANSPORT CAR

De onderhavige uitvinding betreft een oogsttransportwagen, of oogstkar, ook wel aan te duiden als 5 een oogstwagen. Het oogsten van allerlei soorten groenten of andere landbouwkundige producten geschiedt tegenwoordig veelal op basis van oogstkarren met tafels als dragers op ten minste twee niveaus of lagen. Op een bovenste laag worden lege dozen, kratten, containers en/of houders gezet 10 en op de onderste laag worden de gevulde dozen, kratten, containers en/of houders neergezet. De oogstkar staat in het midden van een pad, met bijvoorbeeld aan weerszijden van een dusdanig pad oogst dragende gewassen, en is in het pad verplaatsbaar. In een eerste passage door het pad tussen de 15 oogst dragende gewassen, bij voorbeeld op een heenweg, oogst een medewerker bij voorbeeld alleen landbouwproducten aan de gewassen aan één zijde van de kar. Aan het einde van het pad gaat de oogster aan de andere kant van de oogstkar staan en oogst producten van de gewassen aan een tegenover gelegen 20 zijde van de oogstkar. De oogstkar wordt niet omgekeerd bij het bereiken van een einde van een pad; alleen de rijrichting wordt omgedraaid, zodat de oogstkar of oogsttransportwagen terug wordt verplaatst neer een punt van herkomst. De oogstkar of oogsttransportwagen heeft een 25 lengterichting waarin of tegengesteld waaraan de oogsttransportwagen door het pad wordt verplaatst.The present invention relates to a harvesting trolley, or harvesting trolley, also referred to as a harvesting trolley. The harvesting of all kinds of vegetables or other agricultural products is nowadays mostly done on the basis of harvest carts with tables as carriers on at least two levels or layers. Empty boxes, crates, containers and / or containers are placed on an upper layer and the filled boxes, crates, containers and / or containers are placed on the bottom layer. The harvest cart stands in the middle of a path, with crops bearing crops on either side of such a path, and is movable in the path. In a first passage through the path between the crops bearing crops, for example on an outward journey, an employee for example only harvests agricultural products on the crops on one side of the cart. At the end of the path, the harvester stands on the other side of the harvest cart and harvest products from the crops on an opposite side of the harvest cart. The harvest cart is not inverted when it reaches an end of a path; only the direction of travel is reversed, so that the harvest cart or harvest transport cart is moved back down to a point of origin. The harvest cart or harvest transport cart has a longitudinal direction in or opposite to which the harvest transport cart is moved by the path.

Voor een zo efficiënt mogelijk ruimte gebruik in het open veld of in een kas zullen de afmetingen van paden tussen rijen gewassen veelal zo klein mogelijk worden 30 gehouden. Voor de oogster betekent dit dat lege dozen, kratten, containers en/of houders na een tijd oogsten steeds meer op afstand staan van de oogster, en de oogster vaak zelfs van de oogsttransportwagen af moet stappen om lege 2 dozen, kratten, containers en/of houders van de tafel of drager moet pakken, zich een baan tussen de gewassen en de oogsttransportwagen banend. Hoewel het mogelijk is om de dozen, kratten, containers en/of houders in sommige 5 uitvoeringsvormen te stapelen, biedt een dergelijke maatregel slechts tijdelijk soelaas.For the most efficient use of space in the open field or in a greenhouse, the dimensions of paths between rows of crops will usually be kept as small as possible. For the harvester this means that after a while harvesting empty boxes, crates, containers and / or holders are becoming more and more distant from the harvester, and the harvester often even has to step away from the harvest trolley to empty 2 boxes, crates, containers and / or or hold holders of the table or carrier, paving their way between the crops and the harvesting trolley. Although it is possible to stack the boxes, crates, containers and / or holders in some embodiments, such a measure provides only temporary relief.

Een ander nadeel van de bekende oogsttransportwagens is, dat de oogster moet bukken (of tillen) om de geoogste landbouwproducten, hetgeen veelal groenten kunnen zijn, in 10 de onderste dozen te plaatsen. Soms gooien oogsters de groenten van afstand in de dozen, kratten, containers en/of houders uit gemak, waardoor de groenten beschadigd kunnen raken. Als een stapel dozen, kratten, containers en/of houders in een stapelbare vormgeving daarvan gevuld is met 15 geoogste producten, moet een dusdanige stapel weg worden geduwd van de plaats waar de oogster zich bevindt, wat ook zwaar is en tijd kost voor de oogster.Another drawback of the known harvesting trolleys is that the harvester must stoop (or lift) in order to place the harvested agricultural products, which can often be vegetables, in the lower boxes. Sometimes harvesters throw the vegetables from a distance into the boxes, crates, containers and / or holders out of convenience, which can damage the vegetables. If a stack of boxes, crates, containers and / or containers in a stackable form thereof is filled with harvested products, such a stack must be pushed away from the place where the harvester is located, which is also heavy and takes time for the harvester. .

Een verder nadeel is dat de grootte van de kas in sommige gevallen wordt beperkt, doordat met geoogste 20 producten gevulde dozen, kratten, containers en/of houders heel zwaar kunnen zijn, en een oogster maar een oogstkar van ten hoogste een op voorhand bepaald of door de wet voorgeschreven gewicht voort kan of mag duwen. Bovendien is het zwaar voor de oogster deze dozen, kratten, containers 25 en/of houders te tillen of anderszins te verplaatsen op en/of van de oogsttransportwagen.A further disadvantage is that the size of the greenhouse is limited in some cases, because boxes, crates, containers and / or containers filled with harvested products can be very heavy, and a harvester only has a harvest cart of at most one determined in advance or can or may push the weight prescribed by law. Moreover, it is difficult for the harvester to lift or otherwise move these boxes, crates, containers and / or containers on and / or from the harvest transport trolley.

De uitvinding beoogd een verbeterde oogsttransportwagen of oogstkar te verschaffen, waarmee de voornoemde bezwaren van bekende configuraties zijn verholpen of althans 30 verminderd, of althans mogelijkheden voor het verhelpen of verminderen van die problemen kunnen worden verschaft, waartoe een oogsttransportwagen volgens de onderhavige uitvinding de eigenschappen vertoont van: een in een 3 lengterichting tussen rijen gewassen met te oogsten producten verplaatsbaar gestel; een eerste drager van lege dozen, kratten, containers en/of houders, welke eerste drager is aangebracht in, op of aan het gestel; en een 5 tweede drager van met geoogste producten gevulde dozen, kratten, containers en/of houders, welke tweede drager is aangebracht in, op of aan het gestel, waarbij de eerste drager en de tweede drager elk een transporteur omvatten voor het in de lengterichting van het gestel over de eerste 10 transporteur naar een kopse einde van het gestel toevoeren van lege dozen, kratten, containers en/of houders en het in hoofdzaak in tegengestelde richting over de tweede transporteur afvoeren van met geoogste producten gevulde dozen, kratten, containers en/of houders.The invention has for its object to provide an improved harvesting trolley or harvesting trolley with which the aforementioned drawbacks of known configurations have been remedied or at least reduced, or at least possibilities for remedying or reducing those problems can be provided, for which purpose a harvesting transport trolley according to the present invention has the properties of: a frame movable in a longitudinal direction between rows of crops with products to be harvested; a first carrier of empty boxes, crates, containers and / or holders, which first carrier is arranged in, on or on the frame; and a second carrier of boxes, crates, containers and / or containers filled with harvested products, which second carrier is arranged in, on or on the frame, the first carrier and the second carrier each comprising a conveyor for longitudinally feeding empty boxes, crates, containers and / or containers from the frame over the first conveyor to a head end of the frame and discharging boxes, crates, containers and containers filled with harvested products substantially in opposite direction over the second conveyor. / or holders.

15 Aldus is een situatie te vermijden waarbij een oogster lege of gevulde dozen, kratten, containers en/of houders zich een weg tussen de gewassen en de kar banend hoeft te halen of weg te brengen ten opzichte van een locatie op de oogsttransportwagen waar de oogster normaal is 20 gepositioneerd om producten van de gewassen te oogsten. Als gevolg van de transporteurs kan de oogstkar groter worden gemaakt, dat wil zeggen, dat een oogstkar langer kan zijn in de lengterichting daarvan en van een pad tussen de rijen gewassen met daaraan de te oogsten producten, omdat de 25 oogster niet langs de kar tussen de kar en de gewassen lege of gevulde dozen, kratten, containers en/of houders hoeft te halen of weg te brengen. Daardoor kunnen er ook meer producten (vaak: groenten) in langere paden worden geplukt, en kunnen bepaalde producten in grotere kassen of grotere 30 velden worden geteeld en geoogst.Thus, a situation can be avoided where an empty or filled boxes, crates, containers and / or holders have to make their way between the crops and the trolley or to bring them away relative to a location on the harvesting trolley where the harvester normally 20 is positioned to harvest products from the crops. As a result of the conveyors, the harvesting cart can be made larger, that is, a harvesting cart can be longer in its longitudinal direction and of a path between the rows of crops with the products to be harvested thereto, because the harvester does not pass the cart and the washed need to collect or bring empty or filled boxes, crates, containers and / or containers. As a result, more products (often: vegetables) can also be picked in longer paths, and certain products can be grown and harvested in larger greenhouses or larger fields.

De geboden verbetering kan zijn verwezenlijkt in configuraties met naast of onder en boven elkaar opgestelde dragers. In configuraties met onder en boven elkaar 4 opgestelde tafels is de door een oogsttransportwagen ingenomen ruimte in de richting van de breedte van een pad te minimaliseren, als gevolg waarvan deze configuraties veelal de voorkeur zullen genieten, maar het alternatief 5 zeker niet is uit te sluiten buiten het kader van de onderhavige uitvinding. Van de tafels in een boven en onder elkaar opgestelde configuraties kan een bovenste of een onderste dienen voor lege dozen, kratten, containers en/of houders, en de andere tafel voor met geoogste producten 10 gevulde dozen, kratten, containers en/of houders. Een verschil schuilt slechts in het moeten tillen of laten zakken van gevulde dozen, kratten, containers en/of houders. Vanwege ergonomische voordelen van het kunnen laten zakken van gevulde dozen, kratten, containers en/of houders en van 15 het op heup of borst hoogte kunnen vullen van dozen, kratten, containers en/of houders met geoogste producten, zal veelal de bovenste van de dragers dienen voor lege dozen, kratten, containers en/of houders, en de onderste drager voor gevulde dozen, kratten, containers en/of 20 houders.The improvement offered may have been realized in configurations with carriers arranged next to or below and above each other. In configurations with tables arranged above and below each other 4, the space occupied by a harvesting trolley can be minimized in the direction of the width of a path, as a result of which these configurations will often be preferred, but the alternative 5 can certainly not be excluded. outside the scope of the present invention. Of the tables in configurations arranged above and below each other, one upper or one lower can serve for empty boxes, crates, containers and / or holders, and the other table for boxes, crates, containers and / or holders filled with harvested products. A difference only lies in having to lift or lower filled boxes, crates, containers and / or holders. Because of ergonomic advantages of being able to lower filled boxes, crates, containers and / or holders and of being able to fill boxes, crates, containers and / or holders with harvested products at hip or chest height, the upper of the carriers serve for empty boxes, crates, containers and / or holders, and the lower carrier for filled boxes, crates, containers and / or holders.

Binnen het kader van de onderhavige uitvinding volgens de definitie daarvan in de bijgevoegde hoofdconclusie zijn vele, in meer of mindere mate geprefereerde uitvoeringsvormen mogelijk, waarvan er enkele zijn 25 gedefinieerd in de bijgevoegde afhankelijke conclusies en/of zijn beschreven in de hierna volgende beschrijving van een specifieke vormgeving van een oogsttransportwagen volgens de onderhavige uitvinding.Within the scope of the present invention according to the definition thereof in the appended main claim, many, more or less preferred embodiments are possible, some of which are defined in the appended dependent claims and / or are described in the following description of a specific design of a harvest truck according to the present invention.

Voorheen bestond weerstand tegen andere dragers dan in 30 hoofdzaak horizontaal opgestelde tafels, of althans is het niet eerder bij de vaklieden in het onderhavige technische gebied opgekomen, omdat aandrijvingen op basis van hydrauliek, pneumatiek of elektriciteit niet mogelijk zijn 5 vanwege de naar de oogstkar of oogsttransportwagen te voeren leidingen. In het bijzonder, doch niet uitsluitend, in een kas stuit het leggen van leidingen tegen bezwaren in verband met het voor dergelijke leidingen schadelijke milieu in die 5 kas of op het veld, zelfs al zouden dergelijke leidingen slechts tijdelijk worden gelegd. Daarentegen is het gebruik van hydrauliek, pneumatiek of elektriciteit of enig ander krachtmedium geenszins uitgesloten buiten de beschermingsomvang voor de onderhavige uitvinding volgens de 10 bijgevoegde conclusies.Previously, there was resistance to carriers other than essentially horizontally arranged tables, or at least it has not occurred to those skilled in the art in the present technical area, because drives based on hydraulics, pneumatics or electricity are not possible because of the transport to the harvesting trolley or pipes to be transported from the harvesting trolley. In particular, but not exclusively, the laying of pipes encounters objections in connection with the environment harmful to such pipes in that greenhouse or in the field, even if such pipes were only laid temporarily. In contrast, the use of hydraulics, pneumatics or electricity or any other power medium is by no means excluded from the scope of the present invention according to the appended claims.

Volgens specifieke uitvoeringsvormen van de uitvinding is ook het tillen van dozen, kratten, containers en/of houders door elementen aspecten en eigenschappen van de kar over te nemen. De oogster hoeft dan lege dozen, kratten, 15 containers en/of houders niet meer van de bovenste laag te tillen. Volle dozen, kratten, containers en/of houders hoeven niet naar achteren te worden gebracht, naar een bepaalde positie op de kar, juist vanwege de transporteur van de betreffende drager.According to specific embodiments of the invention, lifting of boxes, crates, containers and / or holders by elements can also take over aspects and properties of the cart. The harvester then no longer needs to lift empty boxes, crates, containers and / or containers from the top layer. Full boxes, crates, containers and / or holders do not have to be brought back to a certain position on the cart, precisely because of the carrier of the carrier in question.

20 In een eerste uitvoeringsvorm vertoont de oogsttransportwagen volgens de onderhavige uitvinding de eigenschap dat ten minste één van de eerste en de tweede transporteur een component omvat uit de groep, welke omvat: een glijbaan; een rollenbaan, et cetera. Dergelijke 25 vormgevingen van transporteurs kunnen zonder elektrische pneumatische of hydraulische krachtbron functioneren, hoewel dus niet is uitgesloten dat een krachtbron kan zijn verschaft. Met glijbanen en rollenbanen is het mogelijk lege en/of gevulde dozen, kratten, containers en/of houders te 30 verplaatsen van en naar een locatie, waar zich een oogster bevindt, zonder dat deze zich met de dozen, kratten, containers en/of houders tussen gewassen en de oogsttransportwagen hoeft te wringen.In a first embodiment, the harvest transport trolley according to the present invention has the feature that at least one of the first and the second conveyor comprises a component from the group, which comprises: a slide; a roller conveyor, et cetera. Such configurations of conveyors can function without an electric pneumatic or hydraulic power source, although it is therefore not excluded that a power source can be provided. With slides and roller conveyors it is possible to move empty and / or filled boxes, crates, containers and / or holders from and to a location where a harvester is located, without these moving with the boxes, crates, containers and / or Holders between crops and the harvest trolley.

66

Als aanvulling of als alternatief kan de oogsttransportwagen volgens de onderhavige uitvinding de eigenschap vertonen dat ten minste één van de eerste en de tweede transporteur onder een hoek ten opzichte van 5 horizontaal is georiënteerd. Daarbij kan, in een uitvoeringsvorm met rollenbanen, glijbanen of andere transporteurs, zwaartekracht een rol spelen, waarmee een andere elektrische, pneumatische of hydraulische krachtbron en/of aandrijving nog slechts een aanvullende rol hoeft te 10 spelen of geheel achterwege kan worden gelaten. Daarbij kan het gunstig zijn, als ten minste de ene van de eerste en de tweede transporteur kantelbaar is om een as aan het gestel in hoofdzaak halverwege de lengte daarvan. Aldus is een oriëntatie of rijrichting van de oogsttransportwagen te 15 variëren, en kan een oogster aan een tegenovergelegen locatie plaats nemen, waarna de oogsttransportwagen volledig functioneel door kan worden gebruikt, enkel door de ten minste ene van de eerste en de tweede transporteur te kantelen.In addition or as an alternative, the harvest trolley according to the present invention can have the feature that at least one of the first and the second conveyor is oriented at an angle with respect to horizontal. In this case, in an embodiment with roller tracks, slides or other conveyors, gravity can play a role with which another electric, pneumatic or hydraulic power source and / or drive need only play an additional role or can be omitted altogether. It may be advantageous here if at least one of the first and the second conveyor can be tilted about an axis on the frame substantially halfway along its length. Thus, an orientation or direction of travel of the harvest transport truck can be varied, and a harvester can take place at an opposite location, whereafter the harvest transport truck can be used fully functionally, only by tilting the at least one of the first and the second conveyor.

20 Als aanvulling of als alternatief kan de oogsttransportwagen volgens de onderhavige uitvinding de eigenschap vertonen dat de ten minste één van de eerste en de tweede transporteur in hoofdzaak horizontaal is georiënteerd en daarbij een stuwmechanisme is aangebracht om 25 dozen, kratten, containers en/of houders daarover te verplaatsen. In het bijzonder in het geval van verplaatsing van gevulde dozen, kratten, containers en/of houders kan een dergelijk stuwmechanisme een uitkomst bieden om (over)belasting van de oogster te vermijden. Bij voorkeur is 30 daarbij het stuwmechanisme handmatig te bekrachtigen, om behoefte aan elektrische, pneumatische of hydraulische krachtbronnen te verminderen of te elimineren.In addition or as an alternative, the harvesting trolley according to the present invention can have the feature that the at least one of the first and the second conveyor is oriented substantially horizontally and a thrust mechanism is arranged around boxes, crates, containers and / or holders move over it. In particular in the case of displacement of filled boxes, crates, containers and / or holders, such a driving mechanism can offer a solution to avoid (over) loading of the harvester. Preferably, the propulsion mechanism can be manually actuated here, in order to reduce or eliminate the need for electric, pneumatic or hydraulic power sources.

77

Als aanvulling of als alternatief kan de oogsttransportwagen volgens de onderhavige uitvinding de eigenschap vertonen dat de eerste en de tweede transporteur in hoofdzaak boven elkaar zijn aangebracht in, op of aan het 5 gestel, en één van de eerste en de tweede transporteur uitsteekt tot voorbij de andere van de eerste en de tweede transporteur. Daarmee is te bewerkstelligen, dat de breedte van de oogsttransportwagen klein kan worden gehouden, terwijl geïncorporeerde ruimte beschikbaar (te stellen) is 10 voor aanvullende elementen, componenten en/of eigenschappen. Bijvoorbeeld kan daarbij de een zink- of liftmechanisme zijn aangebracht in een ruimte waar de ene van de eerste en de tweede transporteur uitsteekt tot voorbij de andere van de eerste en de tweede transporteur. Deze zal dan een beperkte, 15 zo niet minimale hoeveelheid ruimte innemen, en de oogsttransportwagen zal ondanks de aanvullende elementen, componenten en/of eigenschappen compact kunnen blijven, in het bijzonder in de breedte daarvan dwars op de bewegingsrichting, doch ook met betrekking tot voor lege 20 en/of gevulde dozen, kratten, containers en/of houders beschikbare hoeveelheden ruimte. Bij voorkeur is het zink-of liftmechanisme handmatig te bekrachtigen is. Daarmee kan behoefte aan externe krachtbronnen worden verminderd of geminimaliseerd.In addition or as an alternative, the harvesting trolley according to the present invention can have the feature that the first and the second conveyor are arranged substantially one above the other in, on or on the frame, and one of the first and the second conveyor extends beyond the others from the first and the second conveyor. In this way it is possible to ensure that the width of the harvest transport trolley can be kept small, while incorporated space is (can be made available) for additional elements, components and / or properties. For example, a zinc or elevator mechanism can be arranged in a space where one of the first and the second conveyor extends beyond the other of the first and the second conveyor. This will then take up a limited, if not minimal, amount of space, and the harvesting trolley can remain compact despite the additional elements, components and / or properties, in particular in its width transversely of the direction of movement, but also with regard to front empty amounts of space available and / or filled boxes, crates, containers and / or holders. The zinc or elevator mechanism can preferably be actuated manually. This means that the need for external power sources can be reduced or minimized.

25 Als aanvulling of als alternatief kan de oogsttransportwagen volgens de onderhavige uitvinding de eigenschap vertonen dat een hefmechanisme samenhangt met de eerste transporteur voor toevoer lege dozen, kratten, containers en/of houders voor het heffen van ten minste een 30 deel van een stapel met lege dozen, kratten, containers en/of houders op de eerste transporteur. Darmee is het mogelijk een oogster te ontzien, die een onderste van een stapel lege dozen, kratten, containers en/of houders kan 8 pakken in een opgepakte toestand van de rest van de stapel. Dit is in het bijzonder gunstig als op de eerste transporteur hoge stapels lege dozen, kratten, containers en/of houders worden aangevoerd naar de oogster, en die 5 oogster niet bij de bovenste van een stapel kan. Om al vermelde redenen kan het gunstig zijn, als het hefmechanisme handmatig te bekrachtigen is. In een uitvoeringsvorm met een hefmechanisme kan het verder gunstig zijn als verder is verschaft: een accommodatie voor de stapel met lege dozen, 10 kratten, containers en/of houders en het geleiden daarvan in een beweging onder inwerking van het hefmechanisme. Aldus kan bijvoorbeeld een kooivormige accommodatie zorgen dat de stapel lege dozen, kratten, containers en/of houders niet omkantelt in een van onderaf opgeheven toestand daarvan, als 15 een onderste van de stapel aan de oogster beschikbaar moet worden gesteld.In addition or as an alternative, the harvesting trolley according to the present invention can have the feature that a lifting mechanism is associated with the first conveyor for feeding empty boxes, crates, containers and / or holders for lifting at least a part of a stack of empty boxes, crates, containers and / or holders on the first conveyor. It is therefore possible to spare a harvester who can take a bottom of a stack of empty boxes, crates, containers and / or containers in a picked state of the rest of the stack. This is particularly favorable if high stacks of empty boxes, crates, containers and / or containers are supplied to the harvester on the first conveyor, and that harvester cannot reach the top of a stack. For the reasons already mentioned, it can be advantageous if the lifting mechanism can be actuated manually. In an embodiment with a lifting mechanism it can further be favorable if further provided: an accommodation for the stack with empty boxes, crates, containers and / or holders and guiding thereof in a movement under the action of the lifting mechanism. Thus, for example, a cage-shaped accommodation can ensure that the stack of empty boxes, crates, containers and / or containers does not tip over in a raised state thereof, if a bottom of the stack is to be made available to the harvester.

Na de voorgaande algemene uiteenzetting met betrekking tot de uitvinding en specifieke aspecten en eigenschappen daarvan, zal hieronder op een niet-limitatieve, specifieke 20 uitvoeringsvorm van een oogstsysteem volgens de onderhavige uitvinding worden beschreven aan de hand van de bijgevoegde tekening. Daarin zijn gelijke of gelijksoortige onderdelen, componenten en/of aspecten aangeduid met dezelfde referentienummers, hetgeen zelfs voor verschillende 25 uitvoeringsvormen het geval kan zijn. In de tekening toont:After the foregoing general explanation regarding the invention and specific aspects and properties thereof, a non-limitative, specific embodiment of a harvesting system according to the present invention will be described below with reference to the appended drawing. Identical or similar parts, components and / or aspects are indicated therein with the same reference numbers, which may even be the case for different embodiments. In the drawing:

Fig. 1 een perspectivisch aanzicht van een oogsttransportwagen volgens de onderhavige uitvinding;FIG. 1 is a perspective view of a harvest truck according to the present invention;

Fig. 2 een detail van de oogsttransportwagen in Fig. 1;FIG. 2 shows a detail of the harvesting trolley in FIG. 1;

Fig. 3 een met Fig. 1 vergelijkbaar perspectivisch 30 aanzicht van de in Fig. 1 getoonde oogsttransportwagen in een latere gebruikstoestand dan Fig. 1, met een stuwmechanisme in gebruik; 9FIG. 3 one with FIG. 1 shows a comparable perspective view of the device shown in FIG. 1, the harvesting trolley shown in a later use condition than FIG. 1, with a propulsion mechanism in use; 9

Fig. 4A en Fig. 4B details uit Fig. 3 met betrekking tot hefmechanisme aan weerseinden van de eerste transporteur van de oogsttransportwagen, welke eerste transporteur is bedoeld voor lege dozen, kratten, containers en/of houders; 5 Fig. 5 en Fig. 6 de werking verduidelijken van het hefmechanisme volgens figuren 4A en 4B;FIG. 4A and FIG. 4B details from FIG. 3 with respect to lifting mechanism at opposite ends of the first conveyor of the harvesting trolley, which first conveyor is intended for empty boxes, crates, containers and / or holders; FIG. 5 and FIG. 6 illustrates the operation of the lifting mechanism according to figures 4A and 4B;

Fig. 7 een schematisch zijaanzicht toont van een zink-of liftmechanisme als onderdeel of componenten van de in Fig. 1 getoonde uitvoeringsvorm van de oogsttransportwagen 10 volgens de onderhavige uitvinding; enFIG. 7 shows a schematic side view of a zinc or elevator mechanism as part or components of the device shown in FIG. 1 shows the harvesting trolley 10 according to the present invention; and

Fig. 8 een perspectivisch aanzicht toont van de in Fig. 1 getoonde oogsttransportwagen in vol bedrijf.FIG. 8 shows a perspective view of the device shown in FIG. 1 harvesting trolley shown in full operation.

In Fig. 1 is een oogsttransportwagen 1 volgens de onderhavige uitvinding getoond. De oogsttransportwagen 1 15 omvat een gestel 2; een eerste drager 3 en een tweede drager 4. De eerste drager 3 dient voor het aanvoeren van lege dozen, kratten, containers en/of houders, in het getoonde geval dozen 5. De dozen zijn in hoge stapels 6 opgestapeld. Met behulp van een hieronder nader te beschrijven 20 hefmechanisme 7 worden onderste dozen 5 uit een stapel 6 vrijgemaakt, door de daarboven gelegen dozen in de stapel 6 op te tillen.In FIG. 1, a harvesting trolley 1 according to the present invention is shown. The harvest transport trolley 1 comprises a frame 2; a first carrier 3 and a second carrier 4. The first carrier 3 serves for supplying empty boxes, crates, containers and / or holders, in the case shown boxes 5. The boxes are stacked in high stacks 6. With the aid of a lifting mechanism 7 to be described in more detail below, lower boxes 5 are released from a stack 6 by lifting the boxes located above them in the stack 6.

Een oogster aan het in Fig. 1 links weergegeven uiteinde van de oogsttransportwagen 1 kan door het handmatig 25 bedienen van het hefmechanisme een onderste doos 5 uit een stapel 6 vrijmaken en deze plaatsen op een hoogte, bij voorkeur tussen heup en borst hoogte, om te worden gevuld met te oogsten landbouwproducten, zoals groenten. Uit de stapels 6 vrijgemaakt dozen 5 worden gevuld en gestapeld op 30 een zink- of liftmechanisme 8, dat hieronder nader zal worden beschreven. Een plateau 9 van het zink- of liftmechanisme 8 draagt gevulde dozen 5 en deels gevulde dozen 5. Wanneer een doos 5 geheel is gevuld, kan het zink- 10 of liftmechanisme in werking worden gesteld om de gevulde dozen 5 te laten zakken. Daarna kan een nieuwe lege doos 5 van onder een stapel 6 worden genomen en op de gevulde dozen 5 worden geplaatst op het plateau 9.A harvester on the tree in FIG. 1 end of the harvesting trolley 1 shown on the left can, by manually operating the lifting mechanism, release a lower box 5 from a stack 6 and place it at a height, preferably between hip and chest height, to be filled with agricultural products to be harvested, like vegetables. Boxes 5 released from stacks 6 are filled and stacked on a zinc or elevator mechanism 8, which will be described in more detail below. A tray 9 of the zinc or elevator mechanism 8 carries filled boxes 5 and partially filled boxes 5. When a box 5 is completely filled, the zinc or elevator mechanism can be actuated to lower the filled boxes 5. A new empty box 5 can then be taken from underneath a stack 6 and placed on the filled boxes 5 on the platform 9.

5 Wanneer een stapel gevulde dozen 5 het niveau van de tweede drager 4 heeft bereikt, kunnen stapels gevulde dozen weg worden bewogen van de positie van een oogster, aan het kopse einde van de oogsttransportwagen 1 in Fig. 1. Daartoe is een stuwmechanisme 10 verschaft.When a stack of filled boxes 5 has reached the level of the second carrier 4, stacks of filled boxes can be moved away from the position of a harvester, at the head end of the harvesting trolley 1 in FIG. 1. A propelling mechanism 10 is provided for this purpose.

10 De eerste drager 3 staat onder een hoek met horizontaal, aflopend georiënteerd in de richting van de beoogde positie van de oogster, bij het kopse einde van de oogsttransportwagen 1, links in Fig. 1. Opgemerkt wordt, dat de oogster ook aan de tegenovergelegen zijde kan staan.The first carrier 3 is at an angle with horizontal, descendingly oriented in the direction of the intended position of the harvest star, at the head end of the harvesting trolley 1, left in FIG. 1. It is noted that the harvester can also stand on the opposite side.

15 Daartoe is de eerste drager 3 opgehangen in, op of aan het gestel 2 op een om een as 11 zwenkbare wijze. Aldus kan de neerwaartse oriëntatie van de eerste drager 3 aan de linkerzijde in Fig. 1 worden veranderd, zodanig, dat de rechterzijde van de eerste drager 3 in Fig. 1 omlaag kan 20 worden bewogen. Aldus is de oogsttransportwagen 1 geschikt te maken om vanaf het tegenover gelegen kopse einde, in Fig. 1 aan de rechterzijde van de oogsttransportwagen 1, te worden gebruikt.To that end, the first carrier 3 is suspended in, on or on the frame 2 in a manner pivotable about an axis 11. Thus, the downward orientation of the first carrier 3 on the left in FIG. 1 can be changed such that the right-hand side of the first carrier 3 in FIG. 1 can be moved down. Thus, the harvesting trolley 1 can be made suitable for starting from the opposite end, in FIG. 1 on the right-hand side of the harvesting trolley 1, to be used.

Verder omvat de eerste drager 3 en transporteur in de 25 vorm van rollerbaan 12 een dergelijke rollerbaan 12 zou eventueel vervangen kunnen worden door een glijbaan of een andere transporteur, die bij voorkeur geen externe krachtbron behoeft. De in Fig. 1 getoonde rollerbaan 12 is vrijlopend in die zin, dat stapels 6 met lege dozen 5 over 30 de rollerbaan 12 zullen glijden of bewegen in de richting van de linkerzijde van de oogsttransportwagen 1 in Fig. 1, alwaar de beoogde positie van de oogster zich bevindt. Door de schuinstand van de eerste drager met de rollerbaan 12, 11 zullen de stapels 6 met lege dozen automatisch en zonder actieve aandrijving of inmenging bewegen naar de linkerzijde in Fig. 1 van de oogsttransportwagen.The first carrier 3 further comprises a conveyor in the form of roller track 12, such a roller track 12 could possibly be replaced by a slide or another conveyor, which preferably does not require an external power source. The in FIG. The roller track 12 shown in Fig. 1 is free running in the sense that stacks 6 with empty boxes 5 will slide or move over the roller track 12 in the direction of the left-hand side of the harvesting trolley 1 in Figs. 1, where the intended position of the harvester is located. Due to the tilted position of the first carrier with the roller track 12, 11, the stacks 6 with empty boxes will move automatically and without active drive or interference to the left-hand side in FIG. 1 of the harvest truck.

Het hefmechanisme 7 hangt samen met frame 13, waaraan 5 het hefmechanisme 7 is aangebracht. Het frame 13 voorkomt, dat stapels 6 met lege dozen om kunnen vallen, en biedt hieraan steun, en vormt gelijktijdig een geleider voor bewegingen (hieronder nader te beschrijven) van het hefmechanisme 7.The lifting mechanism 7 is associated with frame 13, to which the lifting mechanism 7 is arranged. The frame 13 prevents stacks 6 with empty boxes from falling over, and provides support for this, and at the same time forms a guide for movements (to be described hereinafter) of the lifting mechanism 7.

10 De ondergelegen tweede drager 4 omvat een eerste rollerbaan 14 een tweede rollerbaan 15 als uitvoeringsvorm van een transporteur van de tweede drager 4. Onder de tweede drager 4 zijn loopwielen aangebracht, die over een ondergrond of buizenstelsel kunnen rijden voor het bewegen 15 van de oogsttransportwagen 1.The lower second carrier 4 comprises a first roller track 14 and a second roller track 15 as an embodiment of a conveyor of the second carrier 4. Under the second carrier 4 are arranged running wheels which can travel over a substrate or tubular system for moving the harvest transport trolley 1.

Gevulde dozen 5 met producten, in het bijzonder landbouwproducten zoals groenten, zijn over de rollerbanen 14 en 15 weg te transporteren van locatie van de oogster, in Fig. 1 aan de linkerzijde. In het midden, tegen het frame 2 20 aan, zijn in Fig. 1 twee stapels met gevulde dozen 5 getoond in een rustpositie. Mogelijk kunnen de gevulde dozen 5 ook verder weg worden bewogen van de locatie van de oogster, te weten het tegenovergelegen uiteinde van de rollerbanen 14 en 15, naar rechts in Fig. 1.Filled boxes 5 with products, in particular agricultural products such as vegetables, can be transported away over the roller tracks 14 and 15 from the harvester's location, in Figs. 1 on the left. In the middle, against the frame 2, FIG. 1 shows two stacks of filled boxes 5 in a rest position. Possibly, the filled boxes 5 can also be moved further away from the location of the harvester, namely the opposite end of the roller tracks 14 and 15, to the right in FIG. 1.

25 In Fig. 2 is een detail getoond van de oogsttransportwagen 1 van Fig. 1, in het bijzonder bij de aan de linkerzijde van de oogsttransportwagen 1 gelegen beoogde locatie van de oogster, met het zink- of liftmechanisme 8 op een dusdanige hoogte, dat bovenste, te 30 vullen dozen zich bevinden op een hoogte tussen heup- en borsthoogte.FIG. 2 is a detail of the harvesting trolley 1 of FIG. 1, in particular at the intended location of the harvester located on the left-hand side of the harvesting trolley 1, with the zinc or elevator mechanism 8 at a height such that upper boxes to be filled are situated at a height between hip and chest height .

Het liftmechanisme 8 is in meer detail weergegeven in figuren 6 en 7, en omvat ten minste één staander 16, 12 waarlangs zich een zwenkstang 17 uitstrekt met daaraan nokken 18 voor het dragen of ondersteunen van het plateau 9. De zwenkstang 17 is om de lengteas daarvan te verdraaien door middel van bedieningsknop 19, waarmee een nok 18 aan de 5 zwenkstang 17 weg kan worden gedraaid van onder het plateau 9 .The lift mechanism 8 is shown in more detail in figures 6 and 7, and comprises at least one post 16, 12 along which a pivot rod 17 extends with cams 18 thereon for supporting or supporting the platform 9. The pivot rod 17 is about the longitudinal axis to be rotated therefrom by means of operating knob 19, with which a cam 18 on the pivot rod 17 can be rotated away from beneath the platform 9.

Zoals in Fig. 7 is getoond, is een kabel 20 enerzijds gekoppeld met een veer 21 en via een loopwiel of omkeerwiel 40 en een dempingcilinder 41anderzijds met het plateau 9, 10 via een tweetal loopwielen 22, 23 tussen de cilinder 41 en het plateau 9. In de cilinder 41 is een zuiger 42 aangebracht met een smoordoorgang 43. Wanneer de draaiknop 19 wordt bediend en een betreffende nok 18 van onder het plateau 9 wordt weggezwenkt, zal het plateau 9 met daarop 15 gevulde dozen 5 met landbouwproducten of groente geleidelijk afdalen. Door het gewicht op het plateau 9 en de resulterende zwaartekracht, wordt de veer 21 uitgerekt en de zuiger in de tekening naar links getrokken. In deze beweging zorgt de smoordoorgang 43 in de zuiger 42 voor een 20 vertraging. De gebruiker heeft afdoende tijd om de draaiknop 19 terug te zwenken om een ondergelegen nok 18 in stelling te brengen om het plateau 9 in deze neerwaartse beweging op te vangen. Aldus is ook hier, net als bij de rollerbaan 12 van de eerste drager, geen andere externe krachtbron nodig, 25 anders dan het op handige wijze benutten van de zwaartekracht, hier aangevuld met een dempende werking van de cilinder 41 en/of de veer 21 . De veer 21 kan in een koker 24 zijn aangebracht. Het verlagen van het plateau 9 gaat derhalve gepaard met het uitrekken van de veer 21 in 30 combinatie met de vertragende werking van de smoordoorgang 43 in de zuiger 42 van de cilinder 41. Aldus is op zeer robuuste, eenvoudige en betrouwbare wijze een zink- of liftmechanisme 8 verwezenlijkt. Het plateau stijgt, nadat 13 dozen van het plateau zijn of worden verwijderd. Daarbij trekt de veer 21 in en trekt aan de zuiger 42 in de cilinder 41. De cilinder 41 trekt op zijn beurt aan de kabel 20 waardoor het plateau omhoog komt. Hierbij wordt weer lucht 5 geperst door de smoordoorgang om de opwaartse beweging van het plateau weer geleidelijk te laten verlopen. Het is mogelijk meer dan één smoordoorgang te verschaffen om de opwaartse en neerwaartse bewegingen van het plateau 9 eigen snelheden te geven.As in FIG. 7, a cable 20 is coupled on the one hand to a spring 21 and via a running wheel or reversing wheel 40 and a damping cylinder 41 on the other hand to the platform 9, 10 via a pair of running wheels 22, 23 between the cylinder 41 and the platform 9. In the cylinder 41 a piston 42 is provided with a throttle passage 43. When the rotary knob 19 is operated and a respective cam 18 is pivoted away from beneath the platform 9, the platform 9 with boxes 5 filled with agricultural products or vegetables will gradually descend. Due to the weight on the platform 9 and the resulting gravity, the spring 21 is stretched and the piston is pulled to the left in the drawing. In this movement, the throttle passage 43 in the piston 42 causes a delay. The user has sufficient time to pivot back the rotary knob 19 to position a lower cam 18 to accommodate the platform 9 in this downward movement. Thus, also here, as with the roller track 12 of the first carrier, no other external power source is needed here, other than the convenient use of gravity, supplemented here with a damping action of the cylinder 41 and / or the spring 21 . The spring 21 can be arranged in a sleeve 24. The lowering of the platform 9 is therefore accompanied by the stretching of the spring 21 in combination with the retarding action of the throttle passage 43 in the piston 42 of the cylinder 41. Thus, in a very robust, simple and reliable manner, a zinc or lift mechanism 8. The tray rises after 13 boxes have been removed from the tray. Thereby, the spring 21 retracts and pulls on the piston 42 into the cylinder 41. The cylinder 41, in turn, pulls on the cable 20, thereby raising the tray. In this case, air 5 is again forced through the throttle passage in order to allow the upward movement of the plateau to gradually proceed again. It is possible to provide more than one throttle passage to give the up and down movements of the platform 9 its own speeds.

10 In Fig. 3 is getoond, dat alle lege dozen 5, die zijn aangeleverd via de eerste drager 3 over de transporteur of rollerbaan 12 daarvan, zijn gevuld. Het plateau 9 is daarbij verzonken in een wielenbaan 26 met dezelfde oriëntatie als de rollerbanen 14 en 15 van de tweede drager 4. Wanneer het 15 plateau 9 van het zink- of liftmechanisme 8 deze positie heeft bereikt, kan een stuwmechanisme 10, waarna hierboven al is gerefereerd, in werking worden gesteld om gevulde dozen 5 met landbouwproducten, zoals groente, weg te duwen van de beoogde locatie van de oogster, aan de linkerzijde in 20 Fig. 3 van de oogsttransportwagen 1. Een oogster (niet getoond) kan daartoe een bedieningshendel 27 bekrachtigen met handkracht om via een (niet getoonde) overbrenging duwstangen 28 te laten kantelen in de richting van pijl Ά. Waar hier wordt gesproken over handkracht, is dat 25 vanzelfsprekend met inbegrip van beenkracht, en deze uitdrukkingen zijn samen of afzonderlijk aanvullend of als alternatief aan te duiden als spier-, man- of menskracht. Aldus worden met landbouwproducten gevulde dozen 5 weggeduwd van de linkerzijde van de oogsttransportwagen 1 in de 30 uitvoeringvorm van Fig. 3, om bij het midden van de ondergelegen tweede drager 4 te worden verzameld.FIG. 3, it is shown that all empty boxes 5 that are supplied via the first carrier 3 over the conveyor or roller track 12 thereof are filled. The platform 9 is thereby sunk into a wheel track 26 with the same orientation as the roller tracks 14 and 15 of the second carrier 4. When the platform 9 of the zinc or elevator mechanism 8 has reached this position, a weir mechanism 10, after which above is referred to, be actuated to push filled boxes 5 of agricultural products, such as vegetables, away from the intended location of the harvester, on the left in FIG. 3 of the harvesting trolley 1. A harvester (not shown) can for this purpose actuate an operating handle 27 with manual force to cause push rods 28 to tilt in the direction of arrow via via a transmission (not shown). Where reference is made here to manual strength, this naturally includes leg strength, and these expressions may together or separately be designated additionally or alternatively as muscle, man or man power. Boxes 5 filled with agricultural products are thus pushed away from the left-hand side of the harvesting trolley 1 in the embodiment of FIG. 3, to be collected at the center of the lower second carrier 4.

Figuren 4A en 4B tonen aanzichten van de configuratie van het hefmechanisme 7 aan beide uiteinden van de eerste 14 drager 3. Zoals reeds opgemerkt, vormt een frame 13 een effectieve stop om lege dozen tegen te houden, maar tevens een geleider voor een beweging van het hefmechanisme 7. Het hefmechanisme 7 omvat namelijk een tweetal schuiven 31 met 5 een verbindingsstang daartussen, waaraan een handgreep 30 is aangebracht. De schuiven 31 zijn verplaatsbaar langs spijlen van het frame 13. Aan de schuiven 31 zijn overbrengingen 32 aangebracht, welke aan het tegenover de schuiven 31 gelegen uiteinden zijn gekoppeld met rotatieassen 33 met daaraan 10 draaibare vingers 34.Figures 4A and 4B show views of the configuration of the lifting mechanism 7 at both ends of the first 14 carrier 3. As already noted, a frame 13 forms an effective stop for retaining empty boxes, but also a guide for a movement of the lifting mechanism 7. Namely, the lifting mechanism 7 comprises two sliders 31 with a connecting rod between them, on which a handle 30 is arranged. The slides 31 are displaceable along bars of the frame 13. On the slides 31 there are provided transmissions 32, which at the ends opposite the slides 31 are coupled to rotation axes 33 with rotatable fingers 34 thereon.

Een oogster kan de handgreep 30 pakken en de schuiven 31 omlaag trekken vanuit de in Figuren 3, 4A en 4B getoonde stand daarvan. De overbrenging 32 wordt daardoor in beweging gebracht, en daarmee wordt de rotatie-as 33 gedraaid, 15 waarmee de vingers 34 een op één na onderste door 5 in een stapel 6 aangrijpen en van de onderste doos 5 optillen, zoals in Fig. 2 en 5 aan de rechterzijde van de oogsttransportwagen 1 en in meer detail in Fig. 6 is getoond. Aldus kan de oogster de onderste van een stapel 6 20 met dozen uitnemen, terwijl alle dozen 5 in de stapel 6 boven de onderste doos 5 hiervan worden opgetild met het hefmechanisme 7.A harvester can grasp the handle 30 and pull the sliders 31 down from its position shown in Figures 3, 4A and 4B. The transmission 32 is thereby set in motion, and with it the rotation shaft 33 is rotated, with which the fingers 34 engage a second through 5 in a stack 6 and lift it from the lower box 5, as in FIG. 2 and 5 on the right-hand side of the harvesting trolley 1 and in more detail in Figs. 6 is shown. The harvester can thus remove the bottom of a stack of boxes 6, while all boxes 5 in the stack 6 above their bottom box 5 are lifted with the lifting mechanism 7.

In de uitvoeringsvorm van Fig. 8 vertoont de oogsttransportwagen 35 enkele duidelijke verschillen met de 25 eerder beschreven uitvoeringsvorm(en). Zo zijn bredere vingers 34 per rotatie-as 33 toegepast, één vinger 34 per rotatie-as 33, en kunnen gevulde dozen helemaal tot een tegenover een oogster gelegen uiteinde worden verplaatst, zoals hierboven al is opgemerkt. Verder is de bovenste 30 eerste drager 3 niet kantelbaar of onder een hoek ten opzichte van horizontaal opgesteld, maar in hoofdzaak horizontaal en kan een hydraulische, pneumatische of elektrische krachtbron nodig zijn of worden ingezet voor 15 beweging van lege dozen 5 over de eerste drager 3. Aldus kan de oogsttransportwagen 35 zonder aanpassing van de hoekstand van de eerste drager 3 worden teruggereden naar een punt van herkomst waarbij dozen 5 aan de in deze figuur rechterzijde 5 met te oogsten producten kunnen worden gevuld, nadat lege dozen over de transporteur 12 van de eerste drager 3 naar die rechterzijde van de oogsttransportwagen 35 zijn verplaatst.In the embodiment of FIG. 8, the harvest transport trolley 35 shows some clear differences with the previously described embodiment (s). For example, wider fingers 34 are used per rotation axis 33, one finger 34 per rotation axis 33, and filled boxes can be moved all the way to an end opposite a harvester, as has already been noted above. Furthermore, the upper first carrier 3 is not tiltable or arranged at an angle with respect to horizontal, but is substantially horizontal and a hydraulic, pneumatic or electrical power source may be required or used for moving empty boxes 5 over the first carrier 3. The crop transport trolley 35 can thus be driven back to a point of origin without adjusting the angular position of the first carrier 3, at which boxes 5 can be filled with products to be harvested on the right-hand side 5 in this figure, after empty boxes have been transported over the conveyor 12 of the first carrier 3 have been moved to that right-hand side of the harvesting trolley 35.

Verder kan worden afgezien van een stuwmechanisme.A propulsion mechanism can also be dispensed with.

10 Daartoe kan het plateau van het zink- of liftmechanisme zijn voorzien van (niet getoonde) rollen van een stuk rollenbaan ter lengte van het plateau, waarbij die rollen van het plateau zich parallel uitstrekken aan de rollen van de rollenbanen 14 en/of 15. Door de verschaffen van de rollen 15 op, in of aan het plateau kan een oogster een stapel gevulde dozen, kratten, containers en/of houders een duw geven, waarna de gevulde dozen, et cetera, van het plateau af rollen en op ten minste één van de rollenbanen 14, 15 doorrollen naar het midden van de onderste van de dragers 4 20 in figuren 1, 3 en/of 5, of in ieder geval in de richting van het andere uiteinde van de onderste drager 4, zoals in fig. 8 is getoond. Dit levert nog een aanzienlijke vereenvoudiging op ten opzichte van het verschaffen van een aanvullend stuwmechanisme, zij het dat daartoe het plateau 25 van het zink- of liftmechanisme dient te worden uitgerust met rollen om de gevulde dozen, et cetera, door te geven aan de rollenbanen 14, 15.To that end, the platform of the zinc or elevator mechanism can be provided with (not shown) rollers of a length of roller track the length of the plateau, said rollers of the plateau extending parallel to the rollers of the roller tracks 14 and / or 15. By providing the rollers 15 on, in or on the platform, a harvester can push a stack of filled boxes, crates, containers and / or holders, whereafter the filled boxes, etc., roll off the platform and onto at least roll one of the roller tracks 14, 15 to the center of the lower of the carriers 4 in figures 1, 3 and / or 5, or at least in the direction of the other end of the lower carrier 4, as in fig. 8 is shown. This results in a considerable simplification in comparison with the provision of an additional thrust mechanism, albeit for this purpose the platform of the zinc or elevator mechanism must be equipped with rollers for passing the filled boxes, et cetera, to the roller tracks. 14, 15.

Zo blijkt al duidelijk dat vele alternatieve en aanvullende mogelijkheden, eigenschappen, aspecten, 30 elementen en componenten toepasbaar zijn binnen het kader van de in de onafhankelijke conclusie gedefinieerde uitvinding, anders dan of aanvullend op die welke met betrekking tot de uitvoeringsvormen in de bijgevoegde 16 tekening zijn getoond en hierboven zijn beschreven, zonder te treden buiten het kader van de beschermingsomvang voor de uitvinding, zoals dat in de genoemde onafhankelijke conclusie is gedefinieerd.It is thus already clear that many alternative and additional possibilities, properties, aspects, elements and components are applicable within the scope of the invention defined in the independent claim, other than or in addition to those which relate to the embodiments in the attached drawing are shown and described above, without departing from the scope of the scope of the invention as defined in said independent claim.

Claims

A harvest transport trolley, comprising: - a frame displaceable in a longitudinal direction between rows of crops with products to be harvested; - a first carrier of empty boxes, crates, containers and / or holders, which first carrier is arranged in, on or on the frame; and - a second carrier of boxes, crates, containers and / or containers filled with harvested products, which second carrier is arranged in, on or on the frame, wherein the first carrier and the second carrier each comprise a conveyor for placing in the longitudinal direction of the frame over the first conveyor to a head end of the frame supplying empty boxes, crates, containers and / or containers and discharging boxes, crates, containers filled with harvested products substantially in opposite direction over the second conveyor and / or holders.

2. The harvesting trolley as claimed in claim 1, wherein at least one of the first and the second conveyor comprises a component from the group, which comprises: a slide; a roller conveyor, et cetera.

3. The harvest transport trolley according to claim 1 or 2, wherein at least one of the first and the second conveyor is oriented at an angle with respect to horizontal.

4. The harvesting trolley as claimed in claim 3, wherein at least one of the first and the second conveyor can be tilted about an axis on the frame substantially halfway along its length.

The crop transport trolley according to at least one of the preceding claims, wherein the at least one of the first and the second conveyor is oriented substantially horizontally and a thrust mechanism is arranged for moving boxes, crates, containers and / or holders over it.

The harvest transport trolley according to claim 5, wherein the weir mechanism can be manually actuated.

7. The harvesting trolley according to at least one of the preceding claims, wherein the first and the second conveyor are arranged substantially one above the other in, on or on the frame, and one of the first and the second conveyor extends beyond the other of the first and the second conveyor.

The harvesting trolley as claimed in claim 7, further comprising a zinc or elevator mechanism in a space where the one of the first and the second conveyor extends beyond the other of the first and the second conveyor.

The crop transport trolley according to claim 8, wherein the zinc or elevator mechanism can be actuated manually.

The harvest transport trolley according to at least one of the preceding claims, wherein a lifting mechanism 20 is associated with the first conveyor for feeding empty boxes, crates, containers and / or holders for lifting at least a part of a stack with empty boxes, crates , containers and / or holders on the first transporter.

11. The harvest transport trolley as claimed in claim 10, wherein the lifting mechanism can be actuated manually.

12. The harvest transport trolley according to claim 10 or 11, further comprising an accommodation for the stack with empty boxes, crates, containers and / or holders and guiding them in a movement under the action of the lifting mechanism.