NL2002941C2

NL2002941C2 - METHOD AND DEVICE FOR USE IN PREPARING CHEESE.

Info

Publication number: NL2002941C2
Application number: NL2002941A
Authority: NL
Inventors: Roelof Jong
Original assignee: Wilee Techniek B V
Priority date: 2009-05-28
Filing date: 2009-05-28
Publication date: 2010-11-30
Also published as: WO2010137983A1; NL2004868C2

Description

P87956NL00P87956NL00

Titel: Werkwijze en inrichting voor toepassing bij het bereiden van kaas.Title: Method and device for use in cheese preparation.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting voor toepassing bij het bereiden van kaas.The invention relates to a method and device for use in the preparation of cheese.

Uit FR2527421A1 is een werkwijze en inrichting voor toepassing bij het bereiden van kaas bekend. Deze bekende inrichting omvat een 5 draineerbak waarin een aantal kaasvaten geplaatst worden. Een dergelijk kaasvat heeft een bodem en zijwanden die elk uitgevoerd zijn als zeef. De inrichting heeft voorts een bij elk kaasvat behorend separaat deksel dat eveneens als zeef is uitgevoerd. Dit deksel kan vanaf de open bovenzijde van het kaasvat in het kaasvat gebracht worden en is dan in verticale richting 10 op en neer beweegbaar in het kaasvat. Het deksel heeft in het midden een doorgangsopening waarop een toevoerslang aansluit. Via deze toevoerslang wordt een mengsel van wrongeldeeltjes en wei aan het kaasvat toegevoerd terwijl het kaasvat afgedekt is door het deksel. Via de zeefvormige bodem en zijwanden van het kaasvat en het zeefvormige deksel wordt wei uit het 15 inwendige van het kaasvat gedraineerd. Toepassing van een dergelijk deksel met doorgangsopening en toevoerslang bevordert het verkrijgen van een effen bovenoppervlak van de in het kaasvat gebrachte wrongel. Ook voorkomt het deksel dat wrongeldeeltjes via de open bovenzijde van het kaasvat uit het kaasvat ontsnappen. Tevens wordt het deksel gebruikt voor 20 het persen van de wrongel in het kaasvat. Voorts is een verspreidingstuit geplaatst in genoemde doorgangsopening in het deksel voor het verspreiden van de wrongeldeeltjes binnen het kaasvat. Deze verspreidingstuit steekt neerwaarts uit ten opzichte van het deksel en is ingericht om terugtrekbaar te zijn in het deksel voor het verkrijgen van een effen persvlak van het 25 deksel.FR2527421A1 discloses a method and device for use in the preparation of cheese. This known device comprises a drain pan in which a number of cheese molds are placed. Such a cheese vat has a bottom and side walls that are each designed as a sieve. The device furthermore has a separate lid associated with each cheese mold, which lid is also designed as a sieve. This cover can be brought into the cheese vessel from the open top of the cheese vessel and is then movable up and down in the cheese vessel in the vertical direction. The lid has a passage opening in the middle to which a supply hose connects. A mixture of curd particles and whey is supplied to the cheese mold via this supply hose while the cheese mold is covered by the lid. Whey is drained from the interior of the cheese vessel via the screen-shaped bottom and side walls of the cheese mold and the screen-shaped lid. The use of such a lid with passage opening and supply hose promotes the obtaining of a smooth upper surface of the curd introduced into the cheese mold. The lid also prevents curd particles from escaping from the cheese vat via the open top of the cheese vat. The lid is also used for pressing the curd into the cheese mold. Furthermore, a spreading spout is placed in said passage opening in the lid for spreading the curd particles within the cheese mold. This spreading spout protrudes downwards with respect to the lid and is arranged to be retractable in the lid for obtaining a smooth pressing surface of the lid.

Een bezwaar van de uit FR2527421A1 bekende techniek is dat de constructies van de deksels met doorgangsopeningen, verspreidingstuiten 2002941 2 en toevoerslangen relatief complex zijn en veel onderdelen bevatten per kaasvat. Dit maakt de inrichting relatief duur qua vervaardiging en onderhoud, maar ook qua periodieke schoonmaak in verband met de vereiste hygiëne. Ook is bezwaarlijk dat het moeilijk is om onderling goed 5 gelijkende vullingen van de verschillende kaasvaten in de draineerbak te verkrijgen, aangezien ieder kaasvat via een individuele toevoerslang van wrongel/wei-mengsel wordt voorzien.A drawback of the technique known from FR2527421A1 is that the constructions of the covers with passage openings, spreading spouts 2002941 2 and supply hoses are relatively complex and contain many parts per cheese vat. This makes the device relatively expensive in terms of manufacture and maintenance, but also in terms of periodic cleaning in connection with the required hygiene. It is also objectionable that it is difficult to obtain mutually similar fillings of the different cheese molds in the drain pan, since each cheese mold is provided with curd / whey mixture via an individual supply hose.

Het is een doel van de uitvinding om op snelle en hygiënische wijze kaas met een homogene structuur te bereiden.It is an object of the invention to prepare cheese with a homogeneous structure in a quick and hygienic manner.

10 Daartoe wordt volgens de uitvinding een werkwijze volgens conclusie 1 verschaft, alsmede een inrichting volgens conclusie 4.To that end, according to the invention, a method according to claim 1 is provided, as well as a device according to claim 4.

De voordelen van de uitvinding komen vooral tot uitdrukking bij de productie van relatief kleine hoeveelheden kaas, dat wil zeggen bij hoeveelheden die bereid worden op basis van een hoeveelheid melk tot 15 enkele duizenden liters. De uitvinding kan dus bijvoorbeeld met voordeel toegepast worden in de kleinschalige zuivel of bij zogenoemde “zelfkazende” boeren.The advantages of the invention are particularly expressed in the production of relatively small quantities of cheese, that is to say in quantities prepared on the basis of an amount of milk up to a few thousand liters. The invention can thus, for example, be used advantageously in small-scale dairy or in so-called "self-chewing" farmers.

Bij het toepassen van een dergelijke vormperswerkwijze en vormpersinrichting voor het vormen en persen van kaas, wordt wrongel van 20 bovenaf toegevoerd aan het reeds tot genoemde vloeistofhoogte met de vloeistof gevulde kaasvat onder gelijktijdige afvoer van de vloeistof via de microperforaties in de wanden van het kaasvat. Hierdoor valt de wrongel niet direct op de bodem van het kaasvat, maar zweven de wrongelvlokken in de reeds in het kaasvat aanwezige vloeistof en worden de zwevende 25 wrongelvlokken als gevolg van de gelijktijdige vloeistofafvoer geleidelijk in het kaasvat gezogen. Zodra tijdens het vullingsproces van de wrongel de wrongelvlokken op zekere plaatsen van de binnenzijden van de kaasvatwanden de microperforaties gaan afdekken, vermindert of stopt op die plaatsen de afvoerstroming van de vloeistof, waardoor het vullingsproces 30 van de wrongel zich als gevolg van een zich geleidelijk verplaatsende 3 zuigende werking geleidelijk meer verplaatst naar andere plaatsen van de binnenzijden van de kaasvatwanden, op welke andere plaatsen de microperforaties nog niet of slechts in mindere mate afgedekt zijn door wrongelvlokken. Hierdoor wordt een zeer gelijkmatige verdeling van de 5 wrongel over het kaasvat verkregen en wordt bijgevolg reeds de basis gelegd voor een uiteindelijk kaasproduct met een zeer homogene structuur.When applying such a forming press method and forming press device for forming and pressing cheese, curd is supplied from above to the cheese vessel already filled with said liquid height while simultaneously draining the liquid via the micro-perforations in the walls of the cheese vessel. As a result, the curd does not fall directly onto the bottom of the cheese vessel, but the curd flakes float in the liquid already present in the cheese vessel and the floating curd flakes are gradually sucked into the cheese vessel as a result of the simultaneous liquid discharge. As soon as during the filling process of the curd the curd flakes start to cover the micro-perforations at certain places on the inside of the cheese mold walls, the discharge flow of the liquid decreases or stops at those places, as a result of which the filling process of the curd is caused by a gradually moving The suction effect is gradually shifted more to other locations of the inner sides of the cheese mold walls, at which other locations the microperforations have not yet been covered or only to a lesser extent covered by curd flakes. A very even distribution of the curd over the cheese mold is hereby obtained and, consequently, the basis is already laid for a final cheese product with a very homogeneous structure.

Doordat aansluitend de toegevoerde wrongel, die zich dan nog steeds in het kaasvat bevindt, in het kaasvat zelf aangeperst wordt met behulp van de persconstructie, wordt de reeds verkregen gelijkmatige 10 verdeling van de wrongel nog verder verbeterd hetgeen een zeer homogene structuur van het uiteindelijke kaasproduct nog verder bevordert. Opgemerkt wordt dat bij gangbare persmethoden van kaas het persen plaats vindt nadat de wrongel in een andere inrichting gedraineerd is. Met name in de kleinschalige zuivel waar de nog ongeperste wrongel 15 voorafgaand aan het persen handmatig uit een dergelijke andere inrichting gehaald wordt, leidt het vullen van het kaasvat nogal eens tot schade aan de ongeperste wrongel. Ook leidt een dergelijke vullingsgang van het kaasvat tot tijdsverlies en tot verminderde hygiëne in vergelijking met de techniek volgens de huidige uitvinding.Because subsequently the supplied curd, which is then still in the cheese mold, is pressed in the cheese mold itself with the aid of the press construction, the even distribution of the curd obtained in this way is further improved, which results in a very homogeneous structure of the final cheese product. promoted even further. It is noted that with conventional cheese pressing methods the pressing takes place after the curd has been drained in another device. In particular in the small-scale dairy where the still-pressed curd 15 is manually removed from such another device prior to pressing, the filling of the cheese vat often leads to damage to the unpressed curd. Such a filling process of the cheese mold also leads to loss of time and to reduced hygiene in comparison with the technique according to the present invention.

20 Met behulp van een dergelijke wrongelgeleidingsconstructie en een dergelijk wrongelverdeelelement wordt de wrongel betrouwbaar en efficiënt aan het kaasvat/de kaasvaten toegevoerd en wordt het verdelen van de wrongel over het kaasvat/de kaasvatén vereenvoudigd en versneld.With the aid of such a curd-guiding construction and such a curd-distributing element, the curd is supplied reliably and efficiently to the cheese mold (s) and the distribution of the curd over the cheese mold (s) is simplified and accelerated.

Specifieke uitvoeringsvormen van de uitvinding zijn neergelegd in 25 de afhankelijke conclusies.Specific embodiments of the invention are laid down in the dependent claims.

In een voorkeursuitvoeringsvorm omvat de vormpersinrichting voorts een ordeningsinrichting die ingericht is om in de draineerbak geplaatst te worden en die tenminste één uitsparing heeft voor het, in een in de draineerbak geplaatste toestand van de ordeningsinrichting, in een 30 onderscheidenlijke dergelijke uitsparing opnemen van een onderscheidenlijk 4 dergelijk kaasvat met de open zijde van het kaasvat naar boven toe gekeerd. Met behulp van een dergelijke ordeningsinrichting kan/kunnen het kaasvat/de kaasvaten eenvoudig op een goed geordende wijze in de draineerbak geplaatst worden. De toepassing van een dergelijke 5 ordeningsinrichting in de vormpersinrichting biedt voorts het voordeel dat voorzien kan zijn in een verzameling van onderling verschillend gevormde dergelijke ordeningsinrichtingen met respectievelijk onderling verschillend gevormde derge lijke uitsparingen voor het daarin op nemen van respectievelijk onderling verschillend gevormde dergelijke kaasvaten 10 bestemd voor het verkrijgen van respectievelijk onderling verschillend gevormde kazen. Op deze wijze kan de vormpersinrichting derhalve voorzien zijn van onderling uitwisselbare ordeningsinrichtingen met bijbehorende onderling uitwisselbare kaasvaten.In a preferred embodiment, the forming press device further comprises an ordering device which is arranged to be placed in the drain pan and which has at least one recess for receiving, in a state of the ordering device placed in the drain pan, in a respective such recess of a respective 4 such a cheese vat with the open side of the cheese vat facing upwards. With the aid of such an arranging device, the cheese mold (s) can easily be placed in the drain pan in a well-ordered manner. The use of such an arranging device in the forming press device furthermore offers the advantage that a set of mutually differently shaped such arranging devices can be provided with respectively mutually differently shaped such recesses for receiving therein or mutually differently shaped such cheese molds intended for obtaining respectively mutually differently shaped cheeses. In this way the forming press device can therefore be provided with mutually exchangeable ordering devices with associated mutually exchangeable cheese molds.

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvat de persconstructie 15 tenminste één volger die is ingericht om via de open zijde van een onderscheidenlijk dergelijk kaasvat in het kaasvat gebracht te worden en de door de persconstructie geleverde perskracht op de aan het kaasvat toegevoerde wrongel uit te oefenen. Met behulp van een dergelijke volger, die in het inwendige van het kaasvat de perskracht overbrengt, wordt de 20 perskracht uiterst effectief op de wrongel overgebracht. Het toepassen van dergelijke volgers biedt voorts het voordeel dat verschillend gevormde volgers gebruikt kunnen worden voor verschillend gevormde kaasvaten, zodat bij het wisselen tussen verschillend gevormde kaasvaten slechts de volgers gewisseld hoeven te worden.In a further preferred embodiment, the pressing construction 15 comprises at least one follower which is adapted to be introduced into the cheese vessel via the open side of a respective cheese mold and to exert the pressing force supplied by the press construction on the curd supplied to the cheese mold. With the aid of such a follower, which transfers the pressing force in the interior of the cheese mold, the pressing force is transferred to the curd extremely effectively. The use of such followers also offers the advantage that differently shaped followers can be used for differently shaped cheese molds, so that when changing between differently shaped cheese molds, only the followers need be changed.

25 In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvat de inrichting verder een wrongelbereidingsvat voor het bereiden van wrongel die aan het tenminste ene kaasvat van de vormpersinrichting toe gevoerd wordt, welk wrongelbereidingsvat van het liggende type is en inwendig voorzien is van tenminste één liggend geplaatste rotatieas met een in langsrichting van de 30 rotatieas aan de rotatieas bevestigde en zich tenminste in radiale richting 5 uitstrekkende rasterconstructie die zich tenminste in radiale richting uitstrekkende messen omvat, welke messen langs hun ene langsranden scherpe snijkanten hebben voor het in de ene, snijdende draairichting van de rotatieas snijden in de onder bereiding zijnde substantie en langs hun 5 tegenovergelegen langsranden stompe roerkanten hebben voor het in de tegenovergestelde, roerende draairichting van de rotatieas roeren van genoemde substantie. Een dergelijk wrongelbereidingsvat heeft een eenvoudige constructie en aandrijving. Voorts kan een dergelijk wrongelbereidingsvat in compacte vorm vervaardigd worden hetgeen met 10 name in de kleinschalige zuivel van belang is.In a further preferred embodiment, the device further comprises a curd preparation vessel for preparing curd which is supplied to the at least one cheese vessel of the forming press device, which curd preparation vessel is of the horizontal type and is internally provided with at least one horizontal axis of rotation with a longitudinal direction of the rotation axis attached to the rotation axis and at least in radial direction extending grid construction which comprises at least radially extending blades, which blades have sharp cutting edges along their one longitudinal edges for cutting in the one, cutting direction of rotation of the rotation axis in the substance being prepared and having blunt stirring edges along their opposite longitudinal edges for stirring said substance in the opposite, rotating direction of rotation of the axis of rotation. Such a curd preparation vessel has a simple construction and drive. Furthermore, such a curd preparation vessel can be manufactured in a compact form, which is of importance in particular in the small-scale dairy.

Opgemerkt wordt dat een dergelijk wrongelbereidingsvat ook met soortgelijke voordelen kan worden toegepast in een inrichting voor toepassing bij het bereiden van kaas zonder dat in die inrichting een specifieke vormpersinrichting als hierboven beschreven wordt toegepast.It is noted that such a curd preparation vessel can also be used with similar advantages in a device for use in the preparation of cheese without the use of a specific molding press device as described above.

15 In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvat de werkwijze verder een wrongelbereidingswerkwijze volgens welke tenminste een deel van de in de vormperswerkwijze aan het kaasvat toegevoerde wrongel bereid is met behulp van een dergelijk wrongelbereidingsvat, welke wrongelbereidingswerkwijze omvat: 20 - het aan het wrongelbereidingsvat toevoeren van melk; - het volgens een bepaalde receptuur in bepaalde volgorden laten roeren, laten stilstaan en laten snijden van de rasterconstructie; - het tenminste éénmaal: - vormen van een opgeduwde wrongelmassa door de 25 rasterconstructie enigszins in de roerende draairichting te roteren tot een zekere opduwpositie waarin de opgeduwde wrongelmassa als gevolg van zwaartekracht tegen één zijde van de rasterconstructie aanliggend door de rasterconstructie wordt tegengehouden, zodat de rasterconstructie in de opduwpositie een 30 afscheiding vormt tussen de op geduwde wrongelmassa en wei; en 6 - het uit het wrongelbereidingsvat afvoeren van tenminste een deel van de ten opzichte van de opgeduwde wrongelmassa afgescheiden wei; en - het uit het wrongelbereidingsvat afvoeren van tenminste een deel van de 5 opgeduwde wrongelmassa voor het aldus afgeven van de bereide wrongel.In a further preferred embodiment, the method further comprises a curd preparation method according to which at least a part of the curd supplied to the cheese mold in the forming press method is prepared with the aid of such a curd preparation vessel, which curd preparation method comprises: - supplying milk to the curd preparation vessel; - allowing stirring, standing still and cutting the grid construction according to a specific recipe; - forming a pushed-up curd mass at least once by rotating the grating structure slightly in the movable direction of rotation to a certain pushing position in which the pushed-up curd mass is retained by one side of the grating structure by the grating structure as a result of gravity, so that the grating structure is retained forms a separation between the pushed curd mass and whey in the pushing position; and 6 - discharging from the curd preparation vessel at least a part of the whey separated with respect to the pushed-up curd mass; and - discharging from the curd preparation vessel at least a part of the pushed-up curd mass for thus dispensing the prepared curd.

Een dergelijke wrongelbereidingswerkwijze waarin de rasterconstructie gebruikt wordt om een opgeduwde wrongelmassa te vormen, maakt op eenvoudige wijze gebruik van de reeds eenvoudige constructie en aandrijving van het wrongelbereidingsvat. Door een 10 dergelijke wrongelbereidingswerkwijze wordt de opgeduwde wrongelmassa effectief gescheiden van de wei, zonder dat daarvoor complexe voorzieningen noodzakelijk zijn. Ook voor de weiafvoer kunnen eenvoudige middelen volstaan, zoals één of meer weiafvoeropeningen in een wand van het wrongelbereidingsvat, welke weiafvoeropeningen voorzien kunnen zijn van 15 bedienbare kleppen. Dergelijke eenvoud is met name in de kleinschalige zuivel van groot belang.Such a curd preparation method in which the grid construction is used to form a pushed curd mass, makes simple use of the already simple construction and drive of the curd preparation vessel. By such a curd-making method, the pushed-up curd mass is effectively separated from the whey, without the need for complex provisions. Simple means may also suffice for the whey discharge, such as one or more whey discharge openings in a wall of the curd preparation vessel, which whey discharge openings may be provided with operable valves. Such simplicity is particularly important in small-scale dairy.

Opgemerkt wordt dat een dergelijke wrongelbereidingswerkwijze ook met soortgelijke voordelen kan worden toegepast in een werkwijze voor toepassing bij het bereiden van kaas zonder dat in die werkwijze een 20 specifieke vormperswerkwijze als hierboven beschreven wordt toegepast.It is noted that such a curd-making method can also be applied with similar advantages in a method for use in the preparation of cheese without using a specific mold-pressing method as described above in that method.

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm wordt tenminste een deel van de in de vormperswerkwijze aan de draineerbak toegevoerde vloeistof gevormd door de met behulp van de wrongelbereidingswerkwijze uit het wrongelbereidingsvat afgevoerde wei. Op deze wijze wordt de in de 25 wrongelbereidingswerkwijze verkregen wei efficiënt benut.In a further preferred embodiment, at least a part of the liquid supplied to the drain pan in the forming press method is formed by the whey discharged from the curd preparation vessel with the aid of the curd preparation method. In this way the whey obtained in the curd preparation process is used efficiently.

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm staan tenminste locale delen van tenminste een deel van de messen onder een spoedhoek in relatie tot de rotatieas voor het creëren van een schroefbladachtige voortstuwing van de onder bereiding zijnde substantie. Toepassing van een dergelijke 30 spoedhoek bevordert het opduwen van de wrongelmassa omdat als gevolg 7 van de spoedhoek het effectieve opduwoppervlak van de rasterconstructie vergroot wordt. Maar ook kan met behulp van de gecreëerde schroefbladachtige voortstuwing een verbeterde roerwerking verkregen worden, hetgeen tevens gunstig is voor het snel bereiken van een homogene 5 temperatuurverdeling van de inhoud van het wrongelbereidingsvat. Voorts kan met behulp van de gecreëerde schroefbladachtige voortstuwing een stroming met een component in axiale richting van het wrongelbereidingsvat verkregen worden hetgeen van voordeel kan zijn bij het afvoeren van de inhoud van het wrongelbereidingsvat aan een kopse 10 kant van het wrongelbereidingsvat.In a further preferred embodiment, at least local parts of at least a part of the knives are at an angle of pitch in relation to the axis of rotation for creating a propeller-like propulsion of the substance being prepared. The use of such a pitch angle promotes pushing up the curd mass because as a result of the pitch angle the effective pushing surface of the grid construction is increased. However, with the aid of the created propeller-like propulsion, an improved stirring effect can also be obtained, which is also favorable for quickly achieving a homogeneous temperature distribution of the contents of the curd preparation vessel. Furthermore, with the aid of the created propeller-like propulsion, a flow with a component in the axial direction of the curd preparation vessel can be obtained, which can be advantageous in discharging the contents of the curd preparation vessel on an end face of the curd preparation vessel.

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm heeft tenminste een deel van de messen locale verdikkingen aan of nabij de genoemde tegenovergelegen langsranden waar de messen stompe roerkanten hebben. Toepassing van dergelijke locale verdikkingen bevordert het opduwen van 15 de wrongelmassa omdat als gevolg van de locale verdikkingen het effectieve opduwoppervlak van de rasterconstructie vergroot wordt.In a further preferred embodiment, at least a part of the knives has local thickenings on or near said opposite longitudinal edges where the knives have blunt stirring edges. Use of such local thickenings promotes pushing up the curd mass because, as a result of the local thickenings, the effective pushing surface of the grid construction is increased.

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm zijn de inwendige ruimte van het wrongelbereidingsvat en de inwendige ruimte van de draineerbak in bedrijfstoestand zodanig onderling opgesteld dat, bij het vrijgeven van een 20 fluïdumverbinding tussen genoemde inwendige ruimten, vloeistof slechts onder invloed van zwaartekracht vanuit de inwendige ruimte van het wrongelbereidingsvat naar de inwendige ruimte van de draineerbak kan stromen. Hierdoor is voor het transport van de wei en/of van de wrongel vanuit de inwendige ruimte van het wrongelbereidingsvat naar de 25 inwendige ruimte van de draineerbak geen pomp nodig.In a further preferred embodiment, the interior space of the curd preparation vessel and the interior space of the drain pan are arranged mutually in operating condition such that, when releasing a fluid communication between said interior spaces, liquid is only under the influence of gravity from the interior space of the curd preparation vessel can flow to the interior of the drain pan. As a result, no pump is required for transporting the whey and / or the curd from the inner space of the curd preparation vessel to the inner space of the drain pan.

In het volgende wordt de uitvinding nader toegelicht met verwijzing naar de schematische figuren in de bijgevoegde tekening.In the following, the invention is further elucidated with reference to the schematic figures in the accompanying drawing.

Fig. 1 toont in perspectief een voorbeeld van een uitvoeringsvorm van een draineerbak en enige toebehoren voor toepassing in een 30 vormpersinrichting van een inrichting volgens de uitvinding.FIG. 1 shows in perspective an example of an embodiment of a drain pan and some accessories for use in a forming press device of a device according to the invention.

88

Fig. 2 toont in perspectief een voorbeeld van een uitvoeringsvorm van een persconstructie voor toepassing, in combinatie met de draineerbak van Fig. 1, in een vormpersinrichting van de inrichting volgens de uitvinding.FIG. 2 shows in perspective an example of an embodiment of a press construction for use in combination with the drain pan of FIG. 1, in a forming press device of the device according to the invention.

5 Fig. 3 toont, in een bepaalde conditie, de draineerbak van Fig. 1 met enige toebehoren in een dwarsdoorsnede.FIG. 3 shows, in a certain condition, the drain pan of FIG. 1 with some accessories in a cross section.

Fig. 4 toont, in een andere conditie, eveneens de draineerbak van Fig. 1 met enige toebehoren in een dwarsdoorsnede.FIG. 4 also shows, in another condition, the drain pan of FIG. 1 with some accessories in a cross section.

Fig. 5 toont, in een nog andere conditie, eveneens de draineerbak 10 van Fig. 1 met enige toebehoren in een dwarsdoorsnede.FIG. 5 also shows, in yet another condition, the drain pan 10 of FIG. 1 with some accessories in a cross section.

Fig. 6 toont, in een nog andere conditie, eveneens de draineerbak van Fig. 1 met enige toebehoren in een dwarsdoorsnede, alsmede de persconstructie van Fig. 2 met enige toebehoren in een dwarsdoorsnede.FIG. 6 also shows, in yet another condition, the drain pan of FIG. 1 with some accessories in a cross section, as well as the press construction of FIG. 2 with some accessories in a cross section.

Fig. 7 toont in perspectief een voorbeeld van een uitvoeringsvorm 15 van een inrichting volgens de uitvinding.FIG. 7 shows in perspective an example of an embodiment of a device according to the invention.

Fig. 8 toont, in perspectief en deels opengewerkt, een voorbeeld van een uitvoeringsvorm van een wrongelbereidingsvat voor toepassing in een inrichting volgens de uitvinding.FIG. 8 shows, in perspective and partially cut away, an example of an embodiment of a curd preparation vessel for use in a device according to the invention.

Fig. 9 toont het wrongelbereidingsvat van Fig. 8 in een 20 dwarsdoorsnede en in een conditie waarin een wrongelmassa in het vat is opgeduwd.FIG. 9 shows the curd preparation vessel of FIG. 8 in a cross-section and in a condition in which a curd mass is pushed into the vessel.

Fig. 10 toont in een dwarsdoorsnede een voorbeeld van een uitvoeringsvorm van een aantal messen van een rasterconstructie van het wrongelbereidingsvat van Fig. 8.FIG. 10 shows in cross-section an example of an embodiment of a number of knives of a grid construction of the curd preparation vessel of FIG. 8.

25 Fig. 11 toont in een dwarsdoorsnede een voorbeeld van een andere uitvoeringsvorm van een mes van een rasterconstructie van het wrongelbereidingsvat van Fig. 8.FIG. 11 shows in cross-section an example of another embodiment of a knife of a grid construction of the curd preparation vessel of FIG. 8.

Verwezen wordt nu eerst naar Fig. 7. Daarin is getoond een inrichting 1 volgens de uitvinding. De inrichting 1 heeft relatief beperkte 30 afmetingen, doorgaans zodanig dat de inrichting in de getoonde configuratie 9 in een gebruikelijke zeecontainer getransporteerd kan worden. De inrichting 1 omvat een frame 2 waaraan een wrongelbereidingsvat 60 alsmede een vormpersinrichting 30 is opgehangen. Het wrongelbereidingsvat 60 is ingericht voor het bereiden van wrongel en de vormpersinrichting 30 is 5 ingericht voor het vormen en persen van kaas.Referring first to FIG. 7. There is shown a device 1 according to the invention. The device 1 has relatively limited dimensions, generally such that the device in the configuration 9 shown can be transported in a conventional sea container. The device 1 comprises a frame 2 on which a curd preparation vessel 60 and a forming press device 30 are suspended. The curd preparation vessel 60 is arranged for preparing curd and the forming press device 30 is arranged for forming and pressing cheese.

Onder verwijzing naar Figuren 7 t/m 11 wordt nu het wrongelbereidingsvat 60 en een voorbeeld van een uitvoeringsvorm van de wrongelbereidingswerkwijze nader toegelicht.With reference to Figures 7 to 11, the curd preparation vessel 60 and an example of an embodiment of the curd preparation method are now further explained.

Het wrongelbereidingsvat 60 is van het liggende type en is 10 inwendig voorzien van een liggend geplaatste, motorisch aangedreven rotatieas 61, zie Fig. 8. In langsrichting van de rotatieas 61 is een zich tenminste in radiale richting uitstrekkende rasterconstructie 62 aan de rotatieas bevestigd.The curd preparation vessel 60 is of the horizontal type and is internally provided with a horizontal, motor-driven rotation shaft 61, see FIG. 8. In the longitudinal direction of the axis of rotation 61, a grid structure 62 extending at least in the radial direction is attached to the axis of rotation.

De rasterconstructie 62 omvat zich tenminste in radiale richting 15 uitstrekkende messen 63. Zoals te zien in Figuren 10 en 11, hebben de messen 63 langs hun ene langsranden scherpe snijkanten 64 en langs hun tegenovergelegen langsranden stompe roerkanten 65. De scherpe snijkanten 64 zijn bestemd voor het in de ene, snijdende draairichting van de rotatieas 61 snijden in de onder bereiding zijnde substantie. De stompe roerkanten 65 20 zijn bestemd voor het in de tegenovergestelde, roerende draairichting van de rotatieas roeren van genoemde substantie. In Fig. 10 is te zien dat de messen 63 onder een spoedhoek 66 kunnen staan in relatie tot de rotatieas 61 voor het creëren van een schroefbladachtige voortstuwing van de onder bereiding zijnde substantie. In Fig. 11 is te zien dat de messen 63 locale 25 verdikkingen 67 kunnen hebben aan of nabij de genoemde tegenovergelegen langsranden waar de messen stompe roerkanten 65 hebben.The grating structure 62 comprises knives 63 extending at least in radial direction 15. As seen in Figures 10 and 11, the knives 63 have sharp cutting edges 64 along their one longitudinal edges and blunt stirring edges 65 along their opposite longitudinal edges. The sharp cutting edges 64 are intended for cutting the axis of rotation 61 in the one cutting direction of rotation into the substance being prepared. The blunt stirring edges 65 are intended for stirring said substance in the opposite, rotating direction of rotation of the axis of rotation. In FIG. 10, it can be seen that the blades 63 may be at a pitch angle 66 in relation to the axis of rotation 61 to create a propeller-like propulsion of the substance being prepared. In FIG. 11, it can be seen that the knives 63 may have local thickenings 67 at or near the said opposite longitudinal edges where the knives have blunt stirring edges 65.

Voor het bijregelen van de temperatuur in het wrongelbereidingsvat 60 kan een deel van het vat 60 dubbelwandig uitgevoerd zijn met aansluitingen voor warm en koud water.To adjust the temperature in the curd preparation vessel 60, a part of the vessel 60 can be double-walled with connections for hot and cold water.

1010

In de wrongelbereidingswerkwijze wordt eerst melk aan het wrongelbereidingsvat 60 toegevoerd. Dit kan bijvoorbeeld geschieden doordat de melk naar het vat 60 wordt gepompt, waarna de melk aan de bovenkant het vat 60 wordt ingeleid en over de inwendige ruimte van het 5 vat 60 verdeeld wordt. Tijdens dit vullen met melk kan de rasterconstructie 62 roeren doordat de rotatieas 61 dan in zijn roerende draairichting aangedreven wordt met een instelbare draaisnelheid volgens een bepaalde receptuur. Tijdens het vullen met melk kunnen ook additieven zoals calcium en zuursel worden toegevoegd. Deze kunnen middels injectie in de 10 melktoevoerleiding worden toegevoegd, danwel handmatig via het in Fig. 8 getoonde (inspectie)luik 68. Na het vullen kan nog worden nageroerd volgens een bepaalde receptuur. Als dat klaar is, kan de stremfase aanvangen. Tijdens het stremmen wordt niet geroerd, de rasterconstructie 62 staat dan stil.In the curd preparation method, milk is first supplied to the curd preparation vessel 60. This can be done, for example, by pumping the milk to the vessel 60, whereafter the milk is introduced into the vessel 60 at the top and is distributed over the internal space of the vessel 60. During this filling with milk, the grid construction 62 can stir because the axis of rotation 61 is then driven in its movable direction of rotation with an adjustable rotation speed according to a specific recipe. Additives such as calcium and starter can also be added during milk filling. These can be added by injection into the milk supply line, or manually via the in FIG. 8 (inspection) hatch 68 shown. After filling it is still possible to stir according to a specific recipe. When that is done, the curdling phase can start. No stirring takes place during curdling, the grid construction 62 then stands still.

15 Na de stremfase kan de snijfase aanvangen. Tijdens het snijden kan de rasterconstructie 62 snijden doordat de rotatieas 61 dan in zijn snijdende draairichting aangedreven wordt met een instelbare draaisnelheid volgens een bepaalde receptuur. Het snijden kan in meerdere opeenvolgende stappen plaatsvinden, waarbij elke stap een bijbehorende 20 draaisnelheid en draaitijd heeft volgens een bepaalde receptuur.After the curdling phase, the cutting phase can start. During cutting, the grid structure 62 can cut because the axis of rotation 61 is then driven in its cutting direction of rotation with an adjustable rotational speed according to a specific recipe. The cutting can take place in several consecutive steps, wherein each step has an associated rotation speed and rotation time according to a specific recipe.

Na de snijfase volgt een weiafvoerfase. In de weiafvoerfase wordt een op geduwde wrongelmassa 80 gevormd door de rasterconstructie 62 enigszins in de roerende draairichting te roteren tot een zekere opduwpositie waarin de aandrijving van de rotatieas 61 wordt gestopt en op 25 de rem wordt gezet. In die opduwpositie (getoond in Fig. 9) wordt de opgeduwde wrongelmassa 80 als gevolg van zwaartekracht tegen één zijde van de rasterconstructie 62 aanliggend door de rasterconstructie 62 tegengehouden, zodat de rasterconstructie 62 in de opduwpositie een afscheiding vormt tussen de opgeduwde wrongelmassa 80 en wei 76. In de 30 opduwpositie wordt een deel van de ten opzichte van de opgeduwde 11 wrongelmassa 80 afgescheiden wei 76 uit het vat 60 afgevoerd. Deze weiafvoer kan bijvoorbeeld geschieden via de in Figuren 8 en 9 getoonde weiafvoerkleppen 69. In het getoonde voorbeeld zijn dit een aantal afzonderlijk bedienbare zittingkleppen 69, welke op korte verticale afstand 5 op elkaar aansluiten en zich aan een kopse kant van het vat 60 bevinden (in de dwarsdoorsnede van Fig. 9 zijn de posities van de kleppen 69 in doorzicht getoond). Als eerste wordt de bovenste weiafvoerklep gedurende enige tijd geopend, vervolgens wordt de eerst daaronder gelegen weiafvoerklep gedurende enige tijd geopend, enzovoort. Nadat de onderste weiafvoerklep 10 gedurende enige tijd geopend is geweest, worden alle kleppen 69 weer gesloten. Aldus is een deel van de in het vat 60 gevormde wei 76 afgevoerd, bijvoorbeeld naar een extern van de inrichting 1 geplaatste weiopslagvoorziening (niet getoond) en eventueel via een in Fig. 7 getoonde weiverzamelbak 3 die deel uitmaakt van de inrichting 1. De tot zover 15 afgevoerde wei wordt hier de eerste weiafvoer genoemd.A whey removal phase follows after the cutting phase. In the whey discharge phase, a pushed curd mass 80 is formed by rotating the grating structure 62 slightly in the movable direction of rotation to a certain pushing position in which the drive of the axis of rotation 61 is stopped and applied to the brake. In that push-up position (shown in Fig. 9) the pushed-up curd mass 80 is retained by gravity against one side of the grating structure 62 adjacent the grating structure 62, so that the grating structure 62 forms a separation between the pushed-up curd mass 80 and whey in the pushing position. 76. In the push-up position, a part of the whey 76 separated from the pushed-up 11 curd mass 80 is discharged from the vessel 60. This whey discharge can be effected, for example, via the whey discharge valves 69 shown in Figures 8 and 9. In the example shown, these are a number of separately operable seat valves 69 which connect to each other at a short vertical distance 5 and are located on an end face of the vessel 60 ( in the cross-section of Fig. 9 the positions of the valves 69 are shown in transparent view). First, the upper whey discharge valve is opened for some time, then the first whey discharge valve located below it is opened for some time, and so on. After the lower whey discharge valve 10 has been opened for some time, all the valves 69 are closed again. Thus, a part of the whey 76 formed in the vessel 60 is discharged, for example, to a whey storage facility (not shown) placed externally of the device 1 and possibly via a device shown in FIG. The whey collection bin 3 shown in Fig. 7, which forms part of the device 1. The whey discharged so far is here referred to as the first whey discharge.

Na deze eerste weiafvoer wordt de nog in het vat 60 aanwezige wei 76 gewassen om de lactose te verdunnen. Hiertoe wordt een hoeveelheid waswater volgens receptuur via één of meer sproeibollen 70 (zie Fig. 8) aan de nog in het vat 60 aanwezige wei toegevoegd. Dit waswater kan vooraf op 20 een geschikte temperatuur zijn gebracht en zijn klaargezet in een wrongelwaswatertank. Tijdens het wassen kan de rasterconstructie 62 roeren.After this first whey discharge, the whey 76 still present in the vessel 60 is washed to dilute the lactose. For this purpose an amount of washing water according to recipe is added via one or more spray balls 70 (see Fig. 8) to the whey still present in the vessel 60. This washing water can be brought to a suitable temperature in advance and prepared in a curd washing water tank. The grid structure 62 may stir during washing.

Na het wassen kan het hierboven beschreven weiafvoerproces nog één of meerdere malen herhaald worden, waardoor een tweede weiafvoer, 25 derde weiafvoer, enzovoort, verkregen kan worden. Tussen twee opeenvolgende weiafvoeren kan steeds weer gewassen worden zoals hierboven beschreven.After washing, the above-described whey removal process can be repeated one or more times, whereby a second whey discharge, third whey discharge, etc. can be obtained. Between two successive whey discharges, washing can always be carried out as described above.

Na de weiafvoerfase wordt tenminste een deel van de opgeduwde wrongelmassa 80 uit het wrongelbereidingsvat 60 afgevoerd voor het aldus 30 afgeven van de bereide wrongel. Bij voorkeur wordt voorafgaand aan het 12 daadwerkelijk afvoeren van wrongel, de wrongelmassa 80 eerst nog losgeroerd door de rasterconstructie 62 te laten roeren. Eventueel kan het geschikt zijn daarbij de rasterconstructie 62 ook nog te laten snijden. Een en ander is instelbaar volgens receptuur. Tijdens het daadwerkelijk uit het vat 5 60 afvoeren van de wrongel wordt bij voorkeur geroerd. In het getoonde voorbeeld vindt de wrongelafvoer plaats via de in Figuren 8 en 9 getoonde wrongelafvoerklep 71 die zich aan de laagste kant van het vat 60 bevindt (in de dwarsdoorsnede van Fig. 9 is de positie van de klep 71 in doorzicht getoond). Bij voorkeur is het vat onder een iets schuine stand ten opzichte 10 de horizontaal geplaatst om de wrongeluitstroom in de richting van de wrongelafvoerklep 71 te bevorderen.After the whey discharge phase, at least a part of the pushed-up curd mass 80 is discharged from the curd-making vessel 60 for thus dispensing the prepared curd. Preferably, prior to the actual removal of curd, the curd mass 80 is first stirred by causing the grid construction 62 to stir. It may optionally be appropriate to have the grid construction 62 also cut. All this is adjustable according to recipe. Stirring is preferably carried out during the actual removal of the curd from the vessel 60. In the example shown, the curd discharge takes place via the curd discharge valve 71 shown in Figures 8 and 9, which is located on the lowest side of the vessel 60 (in the cross-section of Fig. 9 the position of the valve 71 is shown in transparent view). The vessel is preferably placed at a slightly oblique position with respect to the horizontal in order to promote the curd outflow in the direction of the curd discharge valve 71.

Onder verwijzing naar Figuren 1 t/m 7 wordt nu de vormpersinrichting 30 en een voorbeeld van een uitvoeringsvorm van de vormperswerkwijze nader toegelicht.With reference to Figures 1 to 7, the forming press device 30 and an example of an embodiment of the forming press method are now further explained.

15 De vormpersinrichting 30 omvat een draineerbak 31 en een aantal kaasvaten 32. Ofschoon genoemd aantal in principe één kan zijn, in welk geval dus sprake is van slechts een enkel kaasvat 32 in de draineerbak 31, zal genoemd aantal doorgaans groter dan één zijn, in welk geval dus sprake is van meerdere kaasvaten 32 in de draineerbak 31. Dit laatste is in het 20 getoonde voorbeeld het geval. De kaasvaten 32 hebben elk een open zijde 33 en een wandconstructie 34 die voorzien is van microperforaties. In de figuren zijn de kaasvaten 32 in de draineerbak geplaatst zodanig dat de open zijden 33 van de kaasvaten naar boven toe gekeerd zijn.The molding press device 30 comprises a drain pan 31 and a number of cheese molds 32. Although said number can in principle be one, in which case there is therefore only a single cheese mold 32 in the drain pan 31, said number will generally be greater than one, in which case, therefore, there are several cheese molds 32 in the drain pan 31. The latter is the case in the example shown. The cheese molds 32 each have an open side 33 and a wall construction 34 which is provided with microperforations. In the figures, the cheese molds 32 are placed in the drain pan such that the open sides 33 of the cheese molds face upwards.

De vormpersinrichting 30 omvat voorts vloeistoftoevoermiddelen 25 voor het toevoeren van een vloeistof aan de draineerbak totdat het in de draineerbak geplaatste kaasvat tot een bepaalde vloeistofhoogte gevuld is met de vloeistof. In het getoonde voorbeeld wordt de vloeistof aangeduid met referentiecijfer 36 en worden de vloeistoftoevoermiddelen gevormd door een vloeistofaansluiting 35. De vloeistof 36 kan in beginsel een willekeurige 30 (kaasvriendelijke) vloeistof zijn.The forming press device 30 furthermore comprises liquid supply means 25 for supplying a liquid to the drain pan until the cheese mold placed in the drain pan is filled with the fluid to a specific fluid height. In the example shown, the liquid is indicated by reference numeral 36 and the liquid supply means are formed by a liquid connection 35. The liquid 36 can in principle be any (cheese-friendly) liquid.

1313

De vormpersinrichting 30 omvat voorts wrongeltoevoermiddelen voor het via de open zijden 33 aan de in de draineerbak 31 geplaatste en met de vloeistof 36 gevulde kaasvaten 32 toevoeren van wrongel 40. In het getoonde voorbeeld omvatten de wrongeltoevoermiddelen een 5 wrongeltoevoeraansluiting 37.The forming press device 30 also comprises curd supply means for supplying curd 40 via the open sides 33 to the cheese vats 32 placed in the draining tray 31 and filled with the liquid 36. In the example shown, the curd supply means comprise a curd supply connection 37.

De vormpersinrichting 30 omvat voorts vloeistofafvoermiddelen voor het via de microperforaties uit de kaasvaten 32 afvoeren van de vloeistof 36, waarbij de wrongeltoevoermiddelen en de vloeistofafvoermiddelen zijn ingericht om het toevoeren van de wrongel 40 10 en het afvoeren van de vloeistof 36 gelijktijdig uit te voeren totdat de kaasvaten tot een bepaalde wrongelhoogte gevuld zijn met de toegevoerde wrongel. In het getoonde voorbeeld worden de vloeistofafvoermiddelen gevormd door genoemde vloeistofaansluiting 35.The forming press device 30 furthermore comprises liquid discharge means for discharging the liquid 36 via the micro-perforations from the cheese molds 32, wherein the curd supply means and the liquid discharge means are adapted to carry out the supply of the curd 40 and the discharge of the liquid 36 simultaneously until the cheese vats up to a certain curd height are filled with the supplied curd. In the example shown, the liquid discharge means are formed by said liquid connection 35.

De vormpersinrichting 30 omvat voorts een persconstructie 41 (zie 15 Fig. 2) voor het via de open zijden 33 van de in de draineerbak 31 geplaatste en tot genoemde wrongelhoogte gevulde kaasvaten 32 van bovenaf aanpersen van de toegevoerde wrongel 40 in de kaasvaten 32. De getoonde persconstructie 41 omvat een persplaat 42 en een aantal daaraan bevestigde perscilinders 43. Deze cilinders zijn opgehangen aan een verrijdbaar frame 20 49, zie Figuren 6 en 7. De verrijdbaarheid is aangegeven met de dubbele pijl 52 in Figuren 6 en 7.The molding press device 30 furthermore comprises a pressing construction 41 (see Fig. 2) for pressing the supplied curds 40 into the cheese molds 32 from above through the open sides 33 of the cheese molds 32 placed in the draining trough 31 and filled to said curd height. Press construction 41 shown comprises a press plate 42 and a number of press cylinders 43 attached thereto. These cylinders are suspended from a mobile frame 49, see Figures 6 and 7. The mobile is indicated by the double arrow 52 in Figures 6 and 7.

In het voorbeeld omvat de vormpersinrichting 30 voorts een ordeningsmal 45 (zie Fig. 3) die ingericht is om in de draineerbak 31 geplaatst te worden. De ordeningsmal 45 heeft een aantal uitsparingen 46 25 waarin de kaasvaten 32 opgenomen kunnen worden met hun open zijden 33 naar boven toe gekeerd.In the example, the forming press device 30 further comprises an ordering mold 45 (see Fig. 3) which is adapted to be placed in the drain pan 31. The ordering mold 45 has a number of recesses 46 in which the cheese molds 32 can be received with their open sides 33 facing upwards.

In het voorbeeld omvatten de wrongeltoevoermiddelen voorts een wrongelgeleidingsconstructie met een aantal vulopeningen 47. De wrongelgeleidingsconstructie is ingericht om aansluitend op de in de 30 draineerbak 31 geplaatste kaasvaten 32 geplaatst te worden waarbij de 14 vulopeningen 47 telkens aansluiten op de open zijden 33 van de kaasvaten 32. In het voorbeeld wordt de wrongelgeleidingsconstructie gevormd door een vulplaat 38 (zie Fig. 2) met daarin de vulopeningen 47 (zie Fig. 3).In the example, the curd-feeding means further comprise a curd-guiding construction with a number of filling openings 47. The curd-guiding construction is adapted to be placed subsequently on the cheese molds 32 placed in the draining tray 31, the 14 filling openings 47 connecting in each case to the open sides 33 of the cheese molds 32 In the example, the curd guide construction is formed by a filling plate 38 (see Fig. 2) with the filling openings 47 therein (see Fig. 3).

Indien de vormpersinrichting 30 voorzien is van onderling verschillend 5 gevormde ordeningsmallen 45 is deze bij voorkeur ook voorzien van bijpassende onderling verschillend gevormde wrongelgeleidingsconstructies.If the forming press device 30 is provided with mutually differently shaped ordering molds 45, it is preferably also provided with matching mutually differently shaped curd guide structures.

In het voorbeeld omvatten de wrongeltoevoermiddelen voorts een wrongelverdeelelement voor het over de kaasvaten 32 verdelen van de wrongel 40. In het voorbeeld wordt het wrongelverdeelelement gevormd 10 door een S-vormige strip 39 die in het midden van zijn S-vorm bevestigd is aan een aangedreven rotatieas 48. Een dergelijk gevormd wrongelverdeelelement 39 is heel geschikt voor de hier getoonde draineerbak 31 die een ronde dwarsdoorsnede heeft. Door draaiende bewegingen van het element 39 wordt de wrongel in de kaasvaten 32 15 geveegd. Door de S-vorm kan de wrongel, afhankelijk van de draairichting van de rotatieas 48, naar binnen of naar buiten worden geduwd. Het element 39 kan ook heen en weer gaand, dat wil zeggen afwisselend tussen de twee tegenovergestelde draairichtingen, worden aangedreven.In the example, the curd-feeding means further comprise a curd-distributing element for distributing the curd 40 over the cheese molds 32. In the example, the curd-distributing element is formed by an S-shaped strip 39 which is attached in the middle of its S-shape to a driven axis of rotation 48. Such a shaped curd distribution element 39 is very suitable for the drain pan 31 shown here, which has a round cross section. The curd is swept into the cheese molds 32 by rotating movements of the element 39. Due to the S-shape, the curd can be pushed in or out depending on the direction of rotation of the axis of rotation 48. The element 39 can also be driven back and forth, i.e. alternately between the two opposite directions of rotation.

In het voorbeeld omvat de persconstructie 41 een aantal volgers 44 20 die zijn ingericht om via de open zijden 33 van de kaasvaten 32 in de kaasvaten gebracht te worden en de door de persconstructie geleverde perskracht op de aan de kaasvaten toegevoerde wrongel uit te oefenen.In the example, the press construction 41 comprises a number of followers 44 which are adapted to be introduced into the cheese molds via the open sides 33 of the cheese molds 32 and to exert the pressing force supplied by the press construction on the curd supplied to the cheese molds.

In de vormperswerkwijze wordt, uitgaande van een lege draineerbak 31, eerst de ordeningsmal 45 in de draineerbak 31 gelegd.In the forming press method, starting from an empty drain pan 31, the ordering template 45 is first placed in the drain pan 31.

25 Vervolgens worden de kaasvaten 32 in de ordeningsmal 45 geplaatst, waarna de vulplaat 38 wordt aangebracht, zie Fig. 3. Vervolgens wordt het wrongelverdeelelement 39 op de rotatieas 48 geplaatst en met een borgmoer daarop vastgezet. Daarna wordt de draineerbak 31 afgedekt met een deksel 50 dat zich op een verrijdbaar frame 51 bevindt, zie Fig. 7. Deze 15 verrijdbaarheid is aangegeven met de dubbele pijl 53 in Fig.7. Het deksel 50 dient voor hygiëne.The cheese molds 32 are then placed in the ordering mold 45, whereafter the filling plate 38 is fitted, see FIG. 3. Subsequently, the curd-distributing element 39 is placed on the rotation axis 48 and fixed thereon with a locking nut. Thereafter, the drain pan 31 is covered with a cover 50 which is located on a mobile frame 51, see Figs. 7. This mobility is indicated by the double arrow 53 in Fig. 7. The lid 50 serves for hygiene.

Dan wordt de vloeistof 36 aan de draineerbak 31 toegevoerd totdat de kaasvaten 32 tot een bepaalde vloeistofhoogte gevuld zijn met de 5 vloeistof, zie Fig. 4. Als vloeistof 36 wordt de met behulp van de bovenbeschreven wrongelbereidingswerkwijze uit het wrongelbereidingsvat afgevoerde wei 76 gebruikt, bij voorkeur bijvoorbeeld de derde weiafvoer. Bij het aan de draineerbak 31 toevoeren van de derde weiafvoer is het van voordeel dat de inwendige ruimte van het wrongelbereidingsvat 60 en de 10 inwendige ruimte van de draineerbak 31 in de in Fig. 7 getoonde bedrijfstoestand zodanig onderling zijn opgesteld dat, bij het vrijgeven van een fluïdumverbinding tussen genoemde inwendige ruimten, de wei 76 (zie Fig. 9) slechts onder invloed van zwaartekracht vanuit de inwendige ruimte van het wrongelbereidingsvat naar de inwendige ruimte van de draineerbak 15 kan stromen. In het voorbeeld kan dit geschieden volgens de wet van de communicerende vaten.The liquid 36 is then supplied to the drain pan 31 until the cheese molds 32 are filled to a certain liquid height with the liquid, see Figs. 4. As liquid 36, the whey 76 discharged from the curd preparation vessel by means of the above-described curd preparation method is used, preferably, for example, the third whey discharge. When supplying the third whey drain to the drain pan 31, it is advantageous that the interior of the curd preparation vessel 60 and the interior of the drain pan 31 in the embodiment shown in FIG. 7 are mutually arranged in such a way that, when releasing a fluid connection between said interior spaces, the whey 76 (see Fig. 9) can only move from the interior of the curd preparation vessel to the interior of the drain pan 15 under the influence of gravity. flow. In the example, this can be done according to the law of the communicating vessels.

Vervolgens wordt, via de open zijden 33 van de kaasvaten 32, aan de in de draineerbak geplaatste en met de vloeistof (in dit geval de derde weiafvoer) gevulde kaasvaten 32 wrongel 40 toegevoerd onder gelijktijdige 20 afvoer via de microperforaties van de vloeistof uit de kaasvaten totdat de kaasvaten tot een bepaalde wrongelhoogte gevuld zijn met de toegevoerde wrongel, zie Fig. 5. De toegevoerde wrongel 40 is in dit voorbeeld afkomstig uit het wrongelbereidingsvat 60. Tijdens dit vullen met de wrongel 40 wordt de afvoer van de vloeistof 36 zodanig geregeld, dat er een lichte stroming 25 naar beneden in de kaasvaten ontstaat. Hierdoor wordt de zaksnelheid van de wrongel 40 geregeld. Zodra de wrongel is ingedaald en ter plekke de micro-perforatie van de kaasvaten afdekt, verplaatst de zuigende werking naar boven, naar de nog niet gevulde delen van de kaasvaten. Deze methode garandeert een zeer gelijkmatige verdeling van de wrongel en een identieke 30 structuur in de gehele kaas.Then, via the open sides 33 of the cheese molds 32, curds 40 placed in the draining pan and filled with the liquid (in this case the third whey discharge) are supplied with simultaneous discharge via the micro perforations of the liquid from the cheese molds until the cheese molds are filled to a certain curd height with the supplied curd, see Figs. 5. The supplied curd 40 in this example comes from the curd preparation vessel 60. During this filling with the curd 40, the discharge of the liquid 36 is controlled such that a slight flow 25 down into the cheese molds is created. Hereby the bag speed of the curd 40 is controlled. As soon as the curd has descended and covers the micro-perforation of the cheese molds on the spot, the suction effect moves upwards to the parts of the cheese molds that have not yet been filled. This method guarantees a very even distribution of the curd and an identical structure throughout the cheese.

1616

Na het vullen met de wrongel 40 wordt het deksel 50 weggeschoven, worden de wrongelverdeler 39 en de vulplaat 38 verwijderd, worden de volgers 44 in de kaasvaten 32 gedrukt en wordt de persconstructie 41 boven de draineerbak 31 gereden, zie Fig. 6. Daarna start 5 het aanpersen en kan de vloeistofafvoer 35 van de draineerbak 31 helemaal opengezet worden. Het persprogramma bestaat uit verschillende stappen, waarbij elke stap een eigen perstijd en persdruk heeft.After filling with the curd 40, the lid 50 is pushed away, the curd divider 39 and the filling plate 38 are removed, the followers 44 are pressed into the cheese molds 32 and the press construction 41 is driven above the drain pan 31, see FIG. 6. Thereafter the pressing starts and the liquid drain 35 of the drain pan 31 can be opened completely. The press program consists of different steps, with each step having its own pressing time and pressing pressure.

Na het persen wordt de persconstructie 41 weer weggereden van de draineerbak. De kaasvaten 32 kunnen nu uit de draineerbak 31 worden 10 verwijderd.After pressing, the pressing structure 41 is again driven away from the drain pan. The cheese molds 32 can now be removed from the drain pan 31.

De opzet van de beschreven inrichting 1 (zie Fig. 7) is zeer eenvoudig gehouden en vereist geen transportbanden of verdere complexe voorzieningen. Een aantal werkwijzestappen wordt handmatig verricht, zoals het plaatsen, verwijderen en ledigen van de kaasvaten. De inrichting 1 15 heeft eeh beperkte totale cyclustijd in de grootte orde van circa 2 uren per batch. Meerdere soortgelijke inrichtingen 1 kunnen desgewenst parallel worden geschakeld om de productiecapaciteit te vergroten.The design of the described device 1 (see Fig. 7) is kept very simple and requires no conveyor belts or further complex facilities. A number of process steps are carried out manually, such as placing, removing and emptying the cheese molds. The device 1 has a limited total cycle time in the order of approximately 2 hours per batch. Several similar devices 1 can be connected in parallel if desired to increase the production capacity.

De inrichting 1 leent zich uitstekend voor het zogenoemde cleaning-in-place (CIP), waarbij reinigingsfluïda circuleren door de diverse 20 componenten van de inrichting zonder dat daarbij de componenten verregaand uit elkaar genomen moeten worden.The device 1 lends itself perfectly to the so-called cleaning-in-place (CIP), in which cleaning fluids circulate through the various components of the device without the components having to be substantially taken apart.

Opgemerkt wordt dat de bovengenoemde voorbeelden van uitvoeringsvormen de uitvinding niet beperken en dat binnen de reikwijdte van de bijgaande conclusies diverse alternatieven mogelijk zijn.It is noted that the above-mentioned examples of embodiments do not limit the invention and that various alternatives are possible within the scope of the appended claims.

25 Zo kan de draineerbak diverse andere vormen hebben, bijvoorbeeld met een rechthoekige of andere niet-ronde dwarsdoorsnede. Ook kunnen diverse andere soorten wrongelverdeelelementen worden toegepast. Verder kan het wrongelbereidingsvat ook meer dan één, bijvoorbeeld twee, rotatieassen met daaraan bevestigde rasterconstructies hebben. De 30 rasterconstructie kan voorts opgebouwd zijn uit meerdere soortgelijke 17 dergelijke (deel)rasterconstructies die in de langsrichting van een gemeenschappelijke rotatieas naast elkaar gelegen aan die rotatieas bevestigd zijn. Deze deelrasterconstructies kunnen onderling in lijn op hun gemeenschappelijke as gemonteerd zijn, maar kunnen ook onderling hoeken 5 hebben gezien in tangentiële richting ten opzichte van hun gemeenschappelijke as.The drain pan can thus have various other shapes, for instance with a rectangular or other non-round cross-section. Various other types of curd distribution elements can also be used. Furthermore, the curd preparation vessel can also have more than one, for example two, rotation axes with grid structures attached thereto. The grid construction can furthermore be composed of several similar such (sub) grid constructions which are attached to said axis of rotation in the longitudinal direction of a common axis of rotation. These sub-grid constructions can be mounted mutually in line on their common axis, but can also have mutually angles seen in tangential direction with respect to their common axis.

Andere varianten of modificaties, zoals bijvoorbeeld het op diverse wijzen combineren van meerdere dergelijke, onderling geschakelde wrongelbereidingsvaten en/of draineerbakken, zijn echter ook mogelijk.However, other variants or modifications, such as, for example, combining several such mutually connected curd preparation vessels and / or draining trays in various ways, are also possible.

10 Deze en soortgelijke alternatieven worden geacht binnen het kader te vallen van de uitvinding zoals gedefinieerd in de bijgevoegde conclusies.These and similar alternatives are understood to fall within the scope of the invention as defined in the appended claims.

Claims

Method for use in preparing cheese, comprising a forming press method for forming and pressing cheese, which forming press method comprises: - placing at least one cheese mold (32) in a drain pan (31) such that an open side (33) ) of the cheese mold is turned upwards, wherein a wall structure (34) of the cheese mold is provided with micro-perforations; - supplying a liquid (36) to the drain pan until the cheese mold placed in the drain pan is filled with the fluid to a certain fluid height; - supplying curd (40) via the open side to the cheese vessel placed in the drain pan and filled with the liquid and simultaneously discharging the liquid from the cheese vessel via the micro-perforations until the cheese vessel is filled with the supplied curd to a certain curd height; 15. pressing the supplied curd into the cheese vessel from above via a press construction (41) via the open side of the cheese mold placed in the drain pan and filled to said curd height; characterized in that, during said feeding of the curd, the curd is distributed over the at least one cheese mold with the aid of a curd distributing element (39) moving along a curd guiding structure (38), which curd guiding construction (38) has at least one filling opening (47) ) and is adapted to be placed adjacent to the at least one cheese mold placed in the drain pan with a respective such filling opening connecting to the open side of a respective cheese mold.

2. Method as claimed in claim 1, further comprising a curd preparation method according to which at least a part of the curd (40) supplied to the cheese mold (32) in the molding press method is prepared with the aid of a curd preparation drum (60) of the horizontal type provided internally is of at least one lying axis of rotation (61) having a grid structure (62) fixed to the axis of rotation and extending at least in the radial direction in longitudinal direction of the axis of rotation and comprising at least radially extending blades (63), said blades along their one longitudinal edges have sharp cutting edges (64) for cutting into the substance being prepared in the one cutting direction of rotation of the axis of rotation and have blunt stirring edges (65) along their opposite longitudinal edges for stirring the opposite axis of rotation of the rotation axis said substance, which curd preparation method comprises: 15. the curd preparation milk container; - allowing stirring, standing still and cutting the grid construction according to a specific recipe; - forming a pushed-up curd mass (80) at least once by slightly rotating the grid structure in the movable direction of rotation to a certain pushing position in which the pushed-up curd mass is retained by the grid structure as a result of gravity against one side of the grid construction, so that the grid construction in the push-up position forms a separation between the pushed-up curd mass and whey (76); and - discharging from the curd preparation vessel at least a part of the whey separated with respect to the pushed-up curd mass; and - discharging from the curd preparation vessel at least a part of the pushed-up curd mass for thus dispensing the prepared curd.

3. Method as claimed in claim 2, wherein at least a part of the liquid (36) supplied to the drain pan in the molding press method is formed by the whey (76) discharged from the curd preparation vessel with the aid of the curd preparation method.

4. Device for use in the preparation of cheese, comprising a forming press device (30) for forming and pressing cheese, which forming press device comprises: - a drain pan (31); - at least one cheese mold (32) with an open side (33) and with a wall construction (34) provided with micro-perforations, which cheese mold 15 is adapted to be placed in the drain pan such that the open side of the cheese mold faces upwards has turned; - liquid supply means (35) for supplying a liquid (36) to the drain pan until the cheese mold placed in the drain pan is filled with the fluid to a certain fluid height; 20. curd supply means (37, 38, 39) for supplying curd (40) placed in the draining trough and filled with the liquid via the open side; - liquid discharge means (35) for discharging the liquid via the micro-perforations from the cheese vessel, wherein the curd supply means and the liquid discharge means are adapted to simultaneously supply the curd and discharge the liquid until the cheese vessel reaches a certain curd height is filled with the curd supplied; and - a press construction (41) for pressing the supplied curd into the cheese vessel via the open side of the cheese vat placed in the drain pan and filled to said curd height from above; characterized in that the curd supply means comprise a curd guide structure (38) with at least one filling opening (47), which curd guide structure is adapted to be placed adjacent to the at least one cheese mold placed in the drain pan with a respective such filling opening connected to the open side of a respective cheese mold, and in that the curd supply means comprise a curd distributing element (39) movable along the curd guide construction for distributing the curd over the at least one cheese mold. 10

Apparatus as claimed in claim 4, wherein the forming press device (30) further comprises an ordering device (45) which is adapted to be placed in the drain pan and which has at least one recess (46) for placing it in a condition placed in the drain pan. the arranging device, receiving a respective such cheese mold in a respective such recess with the open side of the cheese mold facing upwards.

Device as claimed in claim 4 or 5, wherein the pressing construction 20 comprises at least one follower (44) which is adapted to be introduced into the cheese vessel via the open side of a respective cheese mold and the pressing force supplied by the press construction to the curd supplied to the cheese vat.

Apparatus according to any of claims 4 to 6, further comprising a curd preparation vessel (60) for preparing curd which is supplied to the at least one cheese vessel of the forming press device (30), which curd preparation vessel is of the horizontal type and provided internally is of at least one lying axis of rotation (61) with a longitudinal direction of the axis of rotation attached to the axis of rotation and extending at least in radial 2002941 direction the grid construction (62) comprising blades (63) extending at least in radial direction, which blades have cutting edges (64) along their one longitudinal edges for cutting into the substance being prepared in the one, cutting direction of rotation of the axis of rotation, and have blunt agitators (65) along their opposite longitudinal edges for cutting in the opposite, rotating direction of rotation of the axis of rotation stirring said substance.

8. Device as claimed in claim 7, wherein at least local parts of at least a part of the knives (63) are at an angle of inclination (66) in relation to the axis of rotation for creating a propeller-like propulsion of the substance being prepared.

9. Device as claimed in claim 7 or 8, wherein at least a part of the knives has local thickenings (67) at or near said opposite longitudinal edges where the knives have blunt stirring edges (65).

Device as claimed in any of the claims 7-9, wherein the internal space of the curd preparation vessel (60) and the internal space of the drain pan (31) in operating condition are mutually arranged such that, when releasing a fluid connection between said internal spaces, liquid can only flow under the influence of gravity from the internal space of the curd preparation vessel to the internal space of the drain pan. t