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WO2015046675A1 - 임플란트 스캔 어버트먼트의 제조방법 - Google Patents

임플란트 스캔 어버트먼트의 제조방법 Download PDF

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Publication number
WO2015046675A1
WO2015046675A1 PCT/KR2014/000627 KR2014000627W WO2015046675A1 WO 2015046675 A1 WO2015046675 A1 WO 2015046675A1 KR 2014000627 W KR2014000627 W KR 2014000627W WO 2015046675 A1 WO2015046675 A1 WO 2015046675A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
scan
abutment
edge providing
implant
coating
Prior art date
Application number
PCT/KR2014/000627
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
박광범
Original Assignee
주식회사 메가젠임플란트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 메가젠임플란트 filed Critical 주식회사 메가젠임플란트
Publication of WO2015046675A1 publication Critical patent/WO2015046675A1/ko

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C19/00—Dental auxiliary appliances
    • A61C19/04—Measuring instruments specially adapted for dentistry
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C9/00—Impression cups, i.e. impression trays; Impression methods
    • A61C9/004—Means or methods for taking digitized impressions
    • A61C9/0046—Data acquisition means or methods
    • A61C9/0053—Optical means or methods, e.g. scanning the teeth by a laser or light beam
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C8/00—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C8/00—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools
    • A61C8/0001—Impression means for implants, e.g. impression coping
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
    • A61L27/28—Materials for coating prostheses
    • A61L27/34—Macromolecular materials

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing an implant scan abutment, and more particularly, to a method for manufacturing an implant scan abutment disposed on a tooth as a scanning model for manufacturing an implant.
  • the implant is a biocompatible implant body (fixture) in the jawbone that has been enlarged so that it can be sufficiently wrapped through additional surgery, such as bone graft and bone elongation, on the jawbone where the tooth is missing or the tooth is pulled out. It is a dental treatment to restore the function of natural teeth by planting.
  • the implant undergoes bone reconstruction of the jaw bone around the implant after osseointegration, a morphological, physiological and direct connection between the jawbone where the normal function is maintained and the surface of the implant body.
  • osseointegration a morphological, physiological and direct connection between the jawbone where the normal function is maintained and the surface of the implant body.
  • intraosseous implants of the screw type are mainly used.
  • the implant first checks the implant position and drills to create a hole for the implant body to enter the jawbone. In other words, drill several times until the size is suitable for the diameter of the implant body, and then carefully implant the implant body (fixture). When satisfactory bone adhesion is achieved in the planted fixture, the process of connecting the abutment to create an artificial dental prosthesis (crown) is carried out.
  • An artificial dental prosthesis creates an impression of the patient's teeth, builds a model in the dental laboratory based on that impression, and then scans with the abutment model (implant scan abutment) After the scan data is matched with the CAD data of the abutment model, it is manufactured through a process of generating a model of an artificial dental prosthesis suitable for the patient's tooth shape.
  • this method has a complicated problem of making an impression and making a model based on the impression. In consideration of this problem, it may be considered to insert the abutment model directly into the patient's mouth and scan.
  • the laser method is sensitive to light reflection, so the scan body of a conventional abutment model made of metal was not accurately scanned.
  • an implant scan aer to manufacture an implant scan abutment that can be scanned directly in the oral cavity without making an impression or based on the impression, and can ensure accurate scan data when scanning It is to provide a method for producing a butt.
  • an abutment forming step of forming an implant scan abutment having a scan body portion provided with an arrangement pattern reference portion for placement and shape recognition during scanning; And a scan body portion coating step of forming a non-metallic coating film on the surface of the scan body portion may be provided.
  • the coating film may be made of any one of polytetrafluoroethylene (PTFE) and perfluoroalkoxy (PFA).
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PFA perfluoroalkoxy
  • the scanning body coating step may include: coating coating solution coating step of coating a coating stock solution of a non-metallic material on the scan body part; A curing step of curing the coating stock solution by heating the implant scan abutment to which the coating stock solution is applied to a curing temperature in a heating furnace for a curing time; And a cooling step of cooling the implant scan abutment heated in the curing step.
  • the curing temperature may be 240 degrees Celsius to 320 degrees Celsius.
  • the curing time may be 20 minutes to 60 minutes.
  • the cooling step may include: a slow cooling step of slowly cooling the implant scan abutment to a limit temperature in the heating furnace; And an air cooling step of air cooling the implant scan abutment cooled in the slow cooling step.
  • the limit temperature may be 200 degrees Celsius.
  • the method may further include a cleaning step of ultrasonically cleaning the implant scan abutment after the abutment forming step and before the coating of the scan body part.
  • the abutment forming step includes a batch shape reference portion forming step of forming a position recognition edge providing portion providing an edge portion to the placement pattern reference portion, wherein the position recognition edge providing portion is parallel to a central axis of the scan body portion.
  • a first positioning edge providing unit arranged to be operated; And a second positioning edge providing portion disposed on the scan body portion and disposed parallel to the first positioning edge providing portion.
  • the positioning edge providing unit is disposed between the first positioning edge providing unit and the second positioning edge providing unit to form a step, and the first positioning edge providing unit and the second positioning edge providing unit It may further include a third positioning edge providing unit disposed to cross.
  • the positioning edge providing unit may further include a fourth positioning edge providing unit disposed on an upper surface of the scan body portion and intersecting the first positioning edge providing unit and the second positioning edge providing unit. .
  • the positioning edge providing unit may further include a fifth positioning edge providing unit disposed to be in contact with the first positioning edge providing unit and the third positioning edge providing unit.
  • the present invention by forming a reference shape portion disposed on the scan body portion, and forming a non-metallic coating film on the surface of the scan body portion, the light reflected from the surface of the scan body portion when scanning the implant scan abutment in the oral cavity Since there is almost no, it is possible to obtain accurate scan data on the shape of the scan body, and to manufacture an implant scan abutment that can easily match the scan data and the CAD data through the placement pattern reference unit.
  • FIG. 1 is a view showing a method of manufacturing an implant scan abutment according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of an implant scan abutment produced by the manufacturing method of FIG. 1.
  • FIG. 2 is a perspective view of an implant scan abutment produced by the manufacturing method of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a front view of FIG. 2.
  • FIG. 4 is a plan view of FIG. 3.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line II of FIG. 4.
  • FIG. 6 is an operational state diagram of scanning after coupling the implant scan abutment of FIG. 2 to a fixture.
  • FIG. 1 is a view showing a method of manufacturing an implant scan abutment according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a perspective view of an implant scan abutment manufactured by the manufacturing method of Figure 1
  • Figure 3 2 is a front view of FIG. 4
  • FIG. 4 is a plan view of FIG. 3
  • FIG. 5 is a sectional view taken along the line I-I of FIG. 4
  • FIG. 6 is a scan after coupling the implant scan abutment of FIG. 2 to the fixture. This is the operation state diagram.
  • a scan body in which an arrangement pattern reference unit 120 is provided for placement and shape recognition during scanning is provided.
  • Abutment forming step (S10) for molding the implant scan abutment 100 having a portion 110, and a scan body portion to form a non-metal coating film (not shown) on the surface of the scan body portion 110 It includes a coating step (S30).
  • Abutment molding step (S10) in the present embodiment the batch shape reference portion molding step for molding the position recognition edge providing unit 130 to provide the corner portion 125 to the layout pattern reference portion 120 (not shown) ).
  • the edge portion 125 is formed at the boundary of the position recognition edge providing unit 130, the position recognition edge providing unit 130 is processed through a milling (Milling).
  • the coating film (not shown) is made of any one material of polytetrafluoroethylene (PTFE) and perfluoroalkoxy (PFA) (hereinafter referred to as 'teflon' for convenience of description). Prepared.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PFA perfluoroalkoxy
  • the scan body coating step (S30), the coating stock solution coating step (S31) for applying a coating stock solution of a non-metallic material to the scan body 110, and the implant scan abutment 100 to which the coating stock solution is applied A curing step (S32) for curing the coating stock solution by heating for a curing time at a curing temperature in a furnace (not shown), and a cooling step (S33) for cooling the implant scan abutment 100 heated in the curing step (S32). It includes.
  • a liquid teflon which is a coating stock solution
  • a spray is applied to the scan body 110 through a spray.
  • other portions of the implant scan abutment 100 for example, the spaced body portion 150 to be described later
  • Masking is performed.
  • the Teflon-coated implant scan abutment 100 is heated to a curing temperature in a heating furnace for curing time to cure the coating stock solution.
  • the curing temperature is 240 degrees Celsius to 320 degrees
  • the curing time is 20 minutes to 60 minutes.
  • the thermal deformation of the implant scan abutment 100 can be minimized.
  • the implant scan abutment 100 is made of titanium or stainless steel.
  • the cooling step (S33) the implant scan abutment 100 heated in the curing step S32 is cooled.
  • the cooling step (S33) is a slow cooling step (S34) to slow the cooling of the implant scan abutment (100) to the limit temperature in the heating furnace, and the implant scan abutment cooled in the slow cooling step (S34) Air cooling step (S35) for air cooling (100).
  • the slow cooling step (S34) is a process of slowly cooling the implant scan abutment 100 in a heating furnace to a limit temperature, and in this embodiment, the limit temperature is 200 degrees Celsius.
  • This slow cooling step (S34) by slowly cooling the implant scan abutment 100 in the heating furnace, to prevent the hardened coating film (not shown) to break or fall off in the cooling step (S33).
  • the implant scan abutment 100 is taken out of the furnace to naturally cool the implant scan abutment 100 at room temperature.
  • the manufacturing method of the implant scan abutment according to the present embodiment, after the abutment forming step (S10) before the scan body portion coating step (S30) ultrasonic cleaning (ultrasonic cleaning) It further comprises a washing step (S20).
  • the implant scan abutment 100 which has been molded, is immersed in a cleaning liquid, and foreign matter attached to the implant scanning abutment 100 by applying ultrasonic waves to the cleaning liquid. Remove the cutting oil (for example, cutting oil).
  • the method for manufacturing an implant scan abutment according to the present embodiment further includes an inspection step (S40) of inspecting a defect of a coating film (not shown) of the implant scan abutment 100 after the air cooling step (S35). do.
  • the implant scan abutment 100 includes a scan body part 110 in which an arrangement shape reference part 120 is provided for placement and shape recognition during scanning. And a spaced body portion coupled to the fixture 101 embedded in the gum provided at the lower end of the scan body 110 to space the scan body 110 from the gum so that the scan body 110 is exposed from the gum. 150 and a non-metallic coating film (not shown) provided on the surface of the scan body 110.
  • an artificial tooth prosthesis suitable for the dental environment of a patient may be manufactured. That is, when the implant scan abutment 100 is inserted into the oral cavity of the patient undergoing the implant procedure, the scan data obtained by scanning the oral structure of the patient is sent to the dental laboratory, and the fixture 101 is based on the scan data. It is possible to make artificial dental prostheses (crown) suitable for the surrounding tooth condition with CAD / CAM.
  • the placement pattern reference unit 120 provided in the implant scan abutment 100 serves as a matching criterion when matching scan data with CAD data for manufacturing an artificial dental prosthesis.
  • the arrangement pattern reference portion 120 is provided with an edge portion 125.
  • the corner portion 125 may be recognized as the most distinct line in the scan data as an edge structure.
  • the corner portion 125 of the present embodiment has three points that can be recognized by the scan. The above can be provided.
  • the scan body portion 110 is provided with a position recognition edge providing portion 130, and the edge portion 125 is formed at a boundary of the plurality of position recognition edge providing portions 130. .
  • the plurality of position recognition edge providing parts 130 are formed in a flat surface to form an angle to the outer surface of the scan body part 110 so as to provide the plurality of corner parts 125.
  • the position recognition edge providing unit 130 may be provided in a variety of ways, it should be formed so that a distinct angle is relatively visible to the outer surface portion of the scan body portion 110 relatively.
  • the rounded surface is cut by milling to be flat to form the position recognition edge providing unit 130.
  • the flat position recognition edge providing unit 130 forms an angle with the outer surface of the scan body 110.
  • the position recognizing edge providing unit 130 may include a first position recognizing edge providing unit 131 disposed parallel to the center axis C of the scan body unit 110, and the scan body unit 110.
  • the second position recognition edge providing portion 132 is disposed on the upper side of the first position recognition edge providing portion 131 stepped parallel to the positioning.
  • the positioning edge providing unit 130 is disposed between the first positioning edge providing unit 131 and the second positioning edge providing unit 132 to form a step, the first positioning edge providing unit 131 ) And a third positioning edge providing unit 133 disposed to intersect the second positioning edge providing unit 132.
  • the positioning edge providing unit 130 is disposed on the upper surface of the scan body portion 110, and is disposed to cross the first positioning edge providing unit 131 and the second positioning edge providing unit 132.
  • the apparatus further includes a fourth position recognizing edge providing unit 134.
  • the positioning edge providing unit 130 further includes a fifth positioning edge providing unit 135 disposed in contact with the first positioning edge providing unit 131 and the third positioning edge providing unit 133. .
  • the third position recognition edge providing unit 133 is flat and has a first position recognition edge between the first position recognition edge providing unit 131 and the second position recognition edge providing unit 132.
  • An edge 126b is formed in the groove portion at right angles with respect to the second positioning edge providing portion 132.
  • the fourth position recognizing edge providing portion 134 disposed on the upper surface of the scan body 110 forms a corner 127 at a portion protruding in contact with the second position recognizing edge providing portion 132 at a right angle.
  • the fifth position recognition edge providing unit 135 may be slightly rounded on both sides of the first position recognition edge providing unit 131 or may be processed into a relatively flat shape so as to have angled edges on both sides of the first position recognition edge providing unit 131. 128).
  • the corners 125 formed on the boundary of the position recognition edge providing unit 130 cross each other and can be clearly recognized at the time of scanning.
  • the corners 126b and 129 of the second positioning edge providing portion 132 are orthogonal to each other.
  • the scan body part 110 may have an upper cross section 110a having a smaller cross section than the lower cross 110b to reduce interference with teeth.
  • the scan body part 110 may be formed to have a stepped upper portion 110a with respect to the lower portion 110b to reduce interference with the teeth.
  • the upper portion 110a of the scan body portion 110 is disposed between the teeth, the upper portion of the tooth is generally larger than the lower portion, so that the upper interval of the teeth is narrow so that it is difficult to reach the narrow area so that the scan may not be clear. Can be.
  • the upper portion 110a of the scan body portion 110 disposed between the upper portions of the teeth is smaller than the lower portion 110b and sufficiently spaced apart from the teeth, clear scan data can be obtained at the time of scanning. .
  • the scan body portion 110 further includes a gripping portion (spaced body portion 150) is provided to be processed flat to be gripped by the surgical tool.
  • the scan body 110 may be gripped by the tweezers for coupling, positioning, and movement of the fixture 101 embedded in the tooth. ) Can be easily gripped by tweezers.
  • the gripping portion 136 is provided as a flat surface, but the scope of the present invention is not limited thereto, and may be provided as a concave shape into which tweezers can be inserted.
  • the spaced body portion 150 is coupled to the implanted fixture 101 to arrange the scan body 110 on the fixture 101, the arranged scan body portion 110 Provide a length that can be sufficiently exposed from the gums.
  • the spaced body 150 is masked in the scan body coating step (S30) so that a coating film (not shown) is not formed on the surface.
  • a coating film not shown
  • the spaced body portion 150 may be formed such that at least one region is gradually narrowed in cross section from the top to the bottom.
  • such a spaced body portion 150 is formed to gradually narrow the cross section from the top to the bottom can be more easily coupled to the fixture 101 in the narrow space between the teeth, the spacing for the teeth also existing implant scan a Since the light can be reached by securing more wider than the butt 100, the scan can be made clearly.
  • the distance to the teeth or gums is too narrow, the interference occurs to the teeth or gums
  • the coupling to 101) is difficult, and even during scanning, the spacing can be very narrow, making it difficult to reach the light.
  • the arrangement shape reference part 120 is formed on the scan body part 110, and a non-metallic coating film (not applied) is formed on the surface of the scan body part 110.
  • the invention may be used in the field of dental implants.

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Abstract

임플란트 스캔 어버트먼트의 제조방법이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 임플란트 스캔 어버트먼트의 제조방법은, 스캔 시에 배치 및 형상 인식을 위한 배치양상 기준부가 마련되는 스캔 바디부를 갖는 임플란트 스캔 어버트먼트를 성형하는 어버트먼트 성형단계와, 스캔 바디부의 표면에 비금속 재질의 코팅막을 형성하는 스캔 바디부 코팅단계를 포함한다.

Description

임플란트 스캔 어버트먼트의 제조방법
본 발명은, 임플란트 스캔 어버트먼트의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 임플란트를 제작하기 위한 스캐닝 모델로서 치아에 배치되는 임플란트 스캔 어버트먼트의 제조방법에 관한 것이다.
임플란트는 치아의 결손이 있는 부위나 치아를 뽑은 자리의 턱뼈에 골 이식, 골 신장술 등의 부가적인 수술을 통하여, 충분히 감쌀 수 있도록 부피를 늘린 턱뼈에 생체 적합적인 임플란트 본체(픽스츄어: fixture)를 심어서 자연치의 기능을 회복시켜주는 치과 치료 시술이다.
임플란트는 정상적인 기능이 유지되고 있는 턱뼈와 식립된 임플란트 본체 표면과의 형태적, 생리적, 직접적 결합인 골유착(osseointegration)이 이루어진 후 임플란트 주위 턱뼈의 골 개조의 과정을 거치게 된다. 이와 같은 임플란트는 여러 종류가 있으나 근래에는 나사 형태의 골 내 임플란트가 주로 사용된다.
임플란트는 먼저, 임플란트 위치를 확인하고 드릴링(drilling)을 하여 턱뼈 안에 임플란트 본체가 들어갈 공간(hole)을 만들어준다. 즉 임플란트 본체 직경에 맞는 크기가 될 때까지 여러 번의 드릴링을 한 후 조심스럽게 임플란트 본체(픽스츄어: fixture)를 심는다. 심어진 픽스츄어에 만족할 만한 골 유착이 이루어지면, 지대주(어버트먼트: abutment)를 연결하여 인공 치아 보철물(크라운: crown)을 만드는 과정이 진행된다.
인공 치아 보철물(크라운: Crown)은 환자의 치아에 대한 인상을 뜨고, 그 인상을 바탕으로 치과 기공소에서 모형을 만든 다음, 그 모형에 지대주 모델(임플란트 스캔 어버트먼트)을 결합한 상태에서 스캔을 한 후 스캔 데이터에 지대주 모델의 캐드 데이터를 일치시켜 환자의 치아 형상에 적합한 인공 치아 보철물의 모델을 생성하는 과정을 거쳐 제작된다.
그러나 이러한 방식은 인상을 뜨고 그 인상을 바탕으로 모형을 만들어야 하는 등 그 과정이 복잡한 문제점이 있다. 이러한 문제점을 고려할 때, 지대주 모델을 환자의 구강에 바로 삽입하여 스캔하는 방식을 고려할 수 있다.
그러나 종래의 지대주 모델은 환자의 잇몸 내부에 매식된 픽스츄어에 결합된 후 잇몸에 가려 스캔 부위가 모두 노출되지 않으므로, 환자의 치아 형상에 맞는 지대주 모델의 스캔 데이터를 얻기 어려운 문제점이 있다.
또한 스캔 방식에서는 레이져를 이용한 방식이 있고 사진으로 하는 방식 두 가지가 있는데, 레이져 방식은 빛의 반사에 민감하여 금속으로 제작된 종래의 지대주 모델의 스캔 바디는 스캔이 정확하게 이루어지지 않았다.
이에, 지대주 모델에 스프레이를 뿌려 빛의 반사를 줄일 수 있는 방법이 고려될 수 있으나, 스프레이를 뿌리는 방법에 따라 데이터 오차가 크게 발생할 수 있는 문제점이 있다.
따라서, 인상을 뜨거나 그 인상을 바탕으로 모형을 만들지 않고서 구강 내에서 바로 스캔할 수 있는 임플란트 스캔 어버트먼트의 개발이 필요한 실정이다.
본 발명의 기술적 과제는, 인상을 뜨거나 그 인상을 바탕으로 모형을 만들지 않고서 구강 내에서 바로 스캔할 수 있으며, 스캔 시 정확한 스캔 데이터를 확보할 수 있는 임플란트 스캔 어버트먼트를 제조하는 임플란트 스캔 어버트먼트의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 스캔 시에 배치 및 형상 인식을 위한 배치양상 기준부가 마련되는 스캔 바디부를 갖는 임플란트 스캔 어버트먼트를 성형하는 어버트먼트 성형단계; 및 상기 스캔 바디부의 표면에 비금속 재질의 코팅막을 형성하는 스캔 바디부 코팅단계를 포함하는 임플란트 스캔 어버트먼트의 제조방법이 제공될 수 있다.
상기 코팅막은, 폴리테트라 플루오로에틸렌(PTFE) 및 퍼플루오로알콕시(Perfluoroalkoxy, PFA) 중 어느 하나의 재질로 마련될 수 있다.
상기 스캔 바디부 코팅단계는, 상기 스캔 바디부에 비금속 재질의 코팅 원액을 도포하는 코팅 원액 도포단계; 상기 코팅 원액이 도포된 상기 임플란트 스캔 어버트먼트를 가열로에서 경화온도로 경화시간동안 가열하여 상기 코팅 원액을 경화시키는 경화단계; 및 상기 경화단계에서 가열된 상기 임플란트 스캔 어버트먼트를 냉각시키는 냉각단계를 포함할 수 있다.
상기 경화온도는, 섭씨 240도 내지 320도 일 수 있다.
상기 경화시간은, 20분 내지 60분 일 수 있다.
상기 냉각단계는, 상기 가열로에서 상기 임플란트 스캔 어버트먼트를 한계온도까지 서냉시키는 서냉단계; 및 상기 서냉단계에서 서냉된 상기 임플란트 스캔 어버트먼트를 공랭시키는 공랭단계를 포함할 수 있다.
상기 한계온도는, 섭씨 200도 일 수 있다.
상기 어버트먼트 성형단계 후 스캔 바디부 코팅단계 전에 상기 임플란트 스캔 어버트먼트를 초음파세척(ultrasonic cleaning)하는 세척단계를 더 포함할 수 있다.
상기 어버트먼트 성형단계는, 상기 배치양상 기준부에 모서리부를 제공하는 위치인식 에지 제공부를 성형하는 배치양상 기준부 성형단계를 포함하되, 상기 위치인식 에지 제공부는, 상기 스캔 바디부의 중심 축선에 평행하게 배치되는 제1 위치인식 에지 제공부; 및 상기 스캔 바디부의 상부에 배치되며 상기 제1 위치인식 에지 제공부에 대해 단차져서 평행하게 배치되는 제2 위치인식 에지 제공부를 포함할 수 있다.
상기 위치인식 에지 제공부는, 상기 제1 위치인식 에지 제공부와 상기 제2 위치인식 에지 제공부 사이에 배치되어 단차를 형성하며, 상기 제1 위치인식 에지 제공부 및 제2 위치인식 에지 제공부에 교차하게 배치되는 제3 위치인식 에지 제공부를 더 포함할 수 있다.
상기 위치인식 에지 제공부는, 상기 스캔 바디부의 상면부에 배치되며, 상기 제1 위치인식 에지 제공부 및 제2 위치인식 에지 제공부에 교차하게 배치되는 제4 위치인식 에지 제공부를 더 포함할 수 있다.
상기 위치인식 에지 제공부는, 상기 제1위치인식 에지 제공부 및 제3 위치인식 에지 제공부에 접하게 배치되는 제5 위치인식 에지 제공부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 스캔 바디부에 배치양상 기준부를 성형하고, 스캔 바디부의 표면에 비금속 재질의 코팅막을 형성함으로써, 구강 내에서 임플란트 스캔 어버트먼트를 스캔 시 스캔 바디부의 표면에서 빛 반사가 거의 없어 스캔 바디부 형상에 대해 정확한 스캔 데이터를 얻을 수 있고, 스캔 데이터와 캐드 데이터를 배치양상 기준부를 통해 간편하게 매칭(matching)시킬 수 있는 임플란트 스캔 어버트먼트를 제작할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 임플란트 스캔 어버트먼트의 제조방법이 도시된 도면이다.
도 2는 도 1의 제조방법에 의해 제작된 임플란트 스캔 어버트먼트의 사시도이다.
도 3은 도 2의 정면도이다.
도 4는 도 3의 평면도이다.
도 5는 도 4의 Ⅰ-Ⅰ선에 따른 단면도이다.
도 6은 도 2의 임플란트 스캔 어버트먼트를 픽스츄어에 결합시킨 후 스캔을 행하는 동작상태도이다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 임플란트 스캔 어버트먼트의 제조방법이 도시된 도면이고, 도 2는 도 1의 제조방법에 의해 제작된 임플란트 스캔 어버트먼트의 사시도이며, 도 3은 도 2의 정면도이고, 도 4는 도 3의 평면도이며, 도 5는 도 4의 Ⅰ-Ⅰ 선에 따른 단면도이고, 도 6은 도 2의 임플란트 스캔 어버트먼트를 픽스츄어에 결합시킨 후 스캔을 행하는 동작상태도이다.
도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 임플란트 스캔 어버트먼트의 제조방법은, 스캔 시에 배치 및 형상 인식을 위한 배치양상 기준부(120)가 마련되는 스캔 바디부(110)를 갖는 임플란트 스캔 어버트먼트(100)를 성형하는 어버트먼트 성형단계(S10)와, 스캔 바디부(110)의 표면에 비금속 재질의 코팅막(미도시)을 형성하는 스캔 바디부 코팅단계(S30)를 포함한다.
본 실시예에서 어버트먼트 성형단계(S10)는, 배치양상 기준부(120)에 모서리부(125)를 제공하는 위치인식 에지 제공부(130)를 성형하는 배치양상 기준부 성형단계(미도시)를 포함한다.
여기서 모서리부(125)는 위치인식 에지 제공부(130)의 경계에 형성되며, 위치인식 에지 제공부(130)는 밀링(Milling) 작업을 통해 가공된다.
설명의 편의를 위해 위치인식 에지 제공부(130) 및 임플란트 스캔 어버트먼트(100)의 구조에 대해서는 후술한다.
스캔 바디부 코팅단계(S30)는, 스캔 바디부(110)의 표면에 비금속 재질의 코팅막(미도시)을 형성한다. 본 실시예에서 코팅막(미도시)은, 폴리테트라 플루오로에틸렌(Polytetrafluoroethylene, PTFE) 및 퍼플루오로알콕시(Perfluoroalkoxy, PFA) 중 어느 하나의 재질(이하 설명의 편의를 위해'테프론'이라 한다)로 마련된다.
이러한 스캔 바디부 코팅단계(S30)는, 스캔 바디부(110)에 비금속 재질의 코팅 원액을 도포하는 코팅 원액 도포단계(S31)와, 코팅 원액이 도포된 임플란트 스캔 어버트먼트(100)를 가열로(미도시)에서 경화온도로 경화시간동안 가열하여 코팅 원액을 경화시키는 경화단계(S32)와, 경화단계(S32)에서 가열된 임플란트 스캔 어버트먼트(100)를 냉각시키는 냉각단계(S33)를 포함한다.
코팅 원액 도포단계(S31)에서는, 코팅 원액인 액상의 테프론을 스프레이를 통해 스캔 바디부(110)에 도포한다. 또한 코팅 원액 도포단계(S31)에서는 임플란트 스캔 어버트먼트(100)의 다른 부위(예를 들어 후술할 이격 바디부(150))에 테프론이 도포되지 않도록 스캔 바디부(110) 이외의 다른 부위를 마스킹(masking)하는 작업이 수행된다.
경화단계(S32)에서는 테프론이 이 도포된 임플란트 스캔 어버트먼트(100)를 가열로에서 경화온도로 경화시간동안 가열하여 코팅 원액을 경화시킨다.
본 실시예에서 경화온도는 섭씨 240도 내지 320도이며, 경화시간은 20분 내지 60분이다. 이러한 온도 범위 및 시간 범위(특히, 260도의 경화온도 및 30분의 경화시간)에서 임플란트 스캔 어버트먼트(100)의 열변형을 최소화할 수 있다. 여기서 임플란트 스캔 어버트먼트(100)는 티타늄(Titanium) 또는 스테인리스 강(Stainless Steel) 재질로 마련된다.
냉각단계(S33)는, 경화단계(S32)에서 가열된 임플란트 스캔 어버트먼트(100)를 냉각시킨다. 이러한 냉각단계(S33)는, 가열로에서 임플란트 스캔 어버트먼트(100)를 한계온도까지 서냉(slow cooling)기키는 서냉단계(S34)와, 서냉단계(S34)에서 서냉된 임플란트 스캔 어버트먼트(100)를 공랭(air cooling)시키는 공랭단계(S35)를 포함한다.
서냉단계(S34)는 임플란트 스캔 어버트먼트(100)를 한계온도까지 가열로에서 천천히 냉각시키는 과정이며, 본 실시예에서 한계온도는 섭씨 200도이다.
이러한 서냉단계(S34)는, 임플란트 스캔 어버트먼트(100)를 가열로 속에서 천천히 냉각시킴으로써, 경화된 코팅막(미도시)이 냉각단계(S33)에서 깨지거나 떨어져나가는 것을 방지한다.
공랭단계(S35)에서는, 가열로의 내부온도가 한계온도 이하일 때 임플란트 스캔 어버트먼트(100)를 가열로에서 꺼내어 임플란트 스캔 어버트먼트(100)를 상온에서 자연냉각시킨다.
한편, 본 실시예에 따른 임플란트 스캔 어버트먼트의 제조방법은, 어버트먼트 성형단계(S10) 후 스캔 바디부 코팅단계(S30) 전에 임플란트 스캔 어버트먼트(100)를 초음파세척(ultrasonic cleaning)하는 세척단계(S20)를 더 포함한다.
이러한 세척단계(S20)에서는, 어버트먼트 성형단계(S10) 이후 성형이 완료된 임플란트 스캔 어버트먼트(100)를 세정액에 담그고, 세정액에 초음파를 가하여 임플란트 스캔 어버트먼트(100)에 부착된 이물질(예를 들어 절삭유 등)을 제거한다.
한편, 본 실시예에 따른 임플란트 스캔 어버트먼트의 제조방법은, 공랭단계(S35) 후 임플란트 스캔 어버트먼트(100)의 코팅막(미도시)의 결함을 검사하는 검사단계(S40)을 더 포함한다.
이하에서는 상술한 제조방법에 의해 제작된 임플란트 스캔 어버트먼트(100)의 구조 및 작용을 설명한다.
도 2 내지 도 6 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 임플란트 스캔 어버트먼트(100)는, 스캔 시에 배치 및 형상 인식을 위한 배치양상 기준부(120)가 마련되는 스캔 바디부(110)와, 스캔 바디부(110)가 잇몸으로부터 노출되도록 스캔 바디부(110)를 잇몸으로부터 이격시키기 위하여 스캔 바디부(110)의 하단부에 마련되어 잇몸에 매식된 픽스츄어(101)에 결합되는 이격 바디부(150)와, 스캔 바디부(110)의 표면에 마련되는 비금속 재질의 코팅막(미도시)을 포함한다.
이러한 임플란트 스캔 어버트먼트(100)를 통해 환자의 치아 환경에 적합한 인공치아 보철물을 제작할 수 있다. 즉 임플란트 시술을 받는 환자의 구강에 임플란트 스캔 어버트먼트(100)를 삽입한 후 환자의 구강 구조를 스캔하여 획득한 스캔 데이터를 치과 기공소에 보내주면, 그 스캔 데이터를 바탕으로 픽스츄어(101) 주위의 치아 상태에 적합한 인공 치아 보철물(크라운)을 CAD/CAM으로 제작하는 방식이 가능하다.
이때 임플란트 스캔 어버트먼트(100)에 마련된 배치양상 기준부(120)는, 스캔 데이터와 인공 치아 보철물 제작을 위한 캐드 데이터의 매칭(matching) 시 매칭 기준이 된다.
이러한 배치양상 기준부(120)에는 모서리부(125)가 마련된다. 이러한 모서리부(125)는 에지 구조로서 스캔 데이터에서 가장 뚜렷한 라인으로 인식될 수 있다.
또한, 스캔 중에 얻어지는 임플란트 스캔 어버트먼트(100)의 스캔 데이터와 캐드 데이터를 상호 일치시키기 위해서는 적어도 세 점 이상이 인식되어야 하는데, 본 실시예의 모서리부(125)는 스캔에 의해 인식이 가능한 세 점 이상을 제공할 수 있다.
이러한 모서리부(125)를 제공하기 위해 스캔 바디부(110)에는 위치인식 에지 제공부(130)가 마련되며, 모서리부(125)는 복수의 위치인식 에지 제공부(130)의 경계에 형성된다.
복수의 위치인식 에지 제공부(130)는 복수의 모서리부(125)를 제공할 수 있도록 스캔 바디부(110)의 외면부에 각을 이루기 위한, 즉 본 실시예에서는 평평한 면으로 형성된다. 물론 위치인식 에지 제공부(130)는 다양한 방식으로 제공될 수 있으나, 비교적 스캔 바디부(110)의 외면부에 뚜렷한 각이 영상 인식될 수 있도록 형성되어야 한다.
즉, 스캔 바디부(110)의 외면부가 둥글게 형성되었다고 상정하면, 그 둥근 면이 밀링에 의해 절삭 가공되어 평평하게 형성됨으로써 위치인식 에지 제공부(130)가 형성될 수 있다. 이때 평평한 위치인식 에지 제공부(130)는 스캔 바디부(110)의 외면부와 각을 형성한다.
본 실시예에서 이러한 위치인식 에지 제공부(130)는, 스캔 바디부(110)의 중심 축선(C)에 평행하게 배치되는 제1 위치인식 에지 제공부(131)와, 스캔 바디부(110)의 상부에 배치되며 제1 위치인식 에지 제공부(131)에 대해 단차져서 평행하게 배치되는 제2 위치인식 에지 제공부(132)를 포함한다.
또한 위치인식 에지 제공부(130)는, 제1 위치인식 에지 제공부(131)와 제2 위치인식 에지 제공부(132) 사이에 배치되어 단차를 형성하며, 제1 위치인식 에지 제공부(131) 및 제2 위치인식 에지 제공부(132)에 교차하게 배치되는 제3 위치인식 에지 제공부(133)를 더 포함한다.
또한 위치인식 에지 제공부(130)는, 스캔 바디부(110)의 상면부에 배치되며, 제1 위치인식 에지 제공부(131) 및 제2 위치인식 에지 제공부(132)에 교차하게 배치되는 제4 위치인식 에지 제공부(134)를 더 포함한다.
또한 위치인식 에지 제공부(130)는, 제1 위치인식 에지 제공부(131) 및 제3 위치인식 에지 제공부(133)에 접하게 배치되는 제5 위치인식 에지 제공부(135)를 더 포함한다.
본 실시예에 따르면, 제3 위치인식 에지 제공부(133)는 평평하게 이루어져 있으며, 제1 위치인식 에지 제공부(131)와 제2 위치인식 에지 제공부(132) 사이에서 제1 위치인식 에지 제공부(131)의 상단부와 제2 위치인식 에지 제공부(132)의 하단부에 직교하게 접함으로써 제1 위치인식 에지 제공부(131)에 대해서는 직각의 돌출 부위에 모서리(126a)를 형성하며, 제2 위치인식 에지 제공부(132)에 대해서는 직각의 홈 부위에 모서리(126b)를 형성한다.
스캔 바디부(110)의 상면부에 배치된 제4 위치인식 에지 제공부(134)는 제2 위치인식 에지 제공부(132)에 대해 직각으로 접하여 돌출된 부위에 모서리(127)를 형성한다. 제5 위치인식 에지 제공부(135)는 제1 위치인식 에지 제공부(131)의 양측에 약간 둥글거나, 비교적 평평한 형상으로 가공되어 제1 위치인식 에지 제공부(131)의 양측에 각진 모서리(128)를 형성한다.
한편 위치인식 에지 제공부(130)의 경계에 형성된 모서리부(125)는 상호 교차함으로써 스캔 시 명확하게 인식될 수 있다. 예를 들어 제 2 위치인식 에지 제공부(132)의 모서리(126b, 129)는 서로 직교한다.
이러한 상호 교차하는 모서리(126a, 126b, 127, 128, 129)는 스캔 시 명확하게 인식됨으로써, 스캔에 의해 생성되는 임플란트 스캔 어버트먼트(100)의 스캔 모델링과 캐드 데이터를 보다 정확하게 일치시킬 수 있다.
한편, 도 2 내지 6을 참조하면, 스캔 바디부(110)는 치아에 대한 간섭을 줄이도록 상부(110a)가 하부(110b)보다 단면이 작게 형성될 수 있다.
즉 스캔 바디부(110)는 치아에 대한 간섭을 줄이도록 하부(110b)에 대해 상부(110a)가 단차지게 형성될 수 있다. 스캔 바디부(110)의 상부(110a)가 치아 사이에 배치될 때, 일반적으로 치아의 상부는 하부보다 더 크므로, 치아의 상부 간격이 좁아 빛이 좁은 영역에 도달하기 어려워서 스캔이 명확하지 않을 수 있다.
그러나 본 실시예에 따르면, 치아의 상부 사이에 배치되는 스캔 바디부(110)의 상부(110a)가 하부(110b)보다 작게 형성되어 치아로부터 충분히 이격되므로, 스캔 시에 명확한 스캔 데이터를 얻을 수 있다.
한편, 도 2 또는 도 4를 참조하면, 스캔 바디부(110)는 시술 도구에 의해 파지될 수 있도록 평평하게 가공되어 마련되는 파지부(이격 바디부(150))를 더 포함한다.
즉 본 실시예에 따르면, 스캔 바디부(110)는 치아에 매식된 픽스츄어(101)에 대한 결합이나 배치 및 이동을 위해 핀셋에 의해 파지될 수 있는데, 본 실시예와 같이 평평한 파지부(136)가 제공됨으로써 핀셋에 의해 쉽게 파지가 가능하다.
본 실시예에 따른 파지부(136)는 평평한 면으로 제공되었으나, 본 발명의 권리 범위가 이에 한정되는 것은 아니며, 핀셋이 삽입될 수 있는 오목한 형상으로 제공될 수도 있을 것이다.
한편, 본 실시예에 따른 이격 바디부(150)는, 매식된 픽스츄어(101)에 결합되어 스캔 바디부(110)를 픽스츄어(101) 상에 배치하며, 배치된 스캔 바디부(110)를 잇몸으로부터 충분히 노출할 수 있는 길이를 제공한다.
이러한 이격 바디부(150)는 스캔 바디부 코팅단계(S30)에서 마스킹되어 표면에 코팅막(미도시)이 형성되지 않는다. 실제로 스캔 바디부(110)가 인공치아 보철물에 인서트되어 인공치아 보철물을 지지하기 때문에 스캔 바디부(110)의 배치된 형상만이 인공치아 보철물의 제작에 필요한 스캔 데이터이다.
본 실시예에서 이격 바디부(150)는 적어도 일 영역이 상부로부터 하부까지 점차 단면이 좁아지게 형성될 수 있다.
즉 이러한 이격 바디부(150)가 상부로부터 하부까지 점차 단면이 좁아지게 형성됨으로써 치아 사이의 좁은 공간에서 픽스츄어(101)에 보다 용이하게 결합될 수 있으며, 치아에 대한 간격도 기존의 임플란트 스캔 어버트먼트(100)보다 좀더 넓게 확보하여 빛이 도달될 수 있도록 하므로 스캔이 명확하게 이루어질 수 있도록 한다.
이때 이격 바디부(150)의 상부로부터 하부까지 직경이 동일하거나 이격 바디부(150)의 하부가 상부보다 크면 치아나 잇몸에 대한 간격이 지나치게 좁아져서 치아나 잇몸에 대한 간섭이 발생하여 픽스츄어(101)에 대한 결합이 어렵고, 스캔 시에도 간격이 매우 좁아 빛의 도달이 어려울 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 임플란트 스캔 어버트먼트의 제조방법은, 스캔 바디부(110)에 배치양상 기준부(120)를 성형하고, 스캔 바디부(110)의 표면에 비금속 재질의 코팅막(미도시)을 형성함으로써, 구강 내에서 임플란트 스캔 어버트먼트(100)를 스캔 시 스캔 바디부(110)의 표면에서 빛 반사가 거의 없어 스캔 바디부(110) 형상에 대해 정확한 스캔 데이터를 얻을 수 있고, 스캔 데이터와 캐드 데이터를 배치양상 기준부(120)를 통해 간편하게 매칭(matching)시킬 수 있는 임플란트 스캔 어버트먼트(100)를 제작할 수 있다.
이상 도면을 참조하여 본 실시예에 대해 상세히 설명하였지만 본 실시예의 권리범위가 전술한 도면 및 설명에 국한되지는 않는다.
이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
본 발명은 치과용 임플란트 분야에 사용될 수 있을 것이다.

Claims (12)

  1. 스캔 시에 배치 및 형상 인식을 위한 배치양상 기준부가 마련되는 스캔 바디부를 갖는 임플란트 스캔 어버트먼트를 성형하는 어버트먼트 성형단계; 및
    상기 스캔 바디부의 표면에 비금속 재질의 코팅막을 형성하는 스캔 바디부 코팅단계를 포함하는 임플란트 스캔 어버트먼트의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 코팅막은, 폴리테트라 플루오로에틸렌(PTFE) 및 퍼플루오로알콕시(PFA)중 어느 하나의 재질로 마련되는 임플란트 스캔 어버트먼트의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 스캔 바디부 코팅단계는,
    상기 스캔 바디부에 비금속 재질의 코팅 원액을 도포하는 코팅 원액 도포단계;
    상기 코팅 원액이 도포된 상기 임플란트 스캔 어버트먼트를 가열로에서 경화온도로 경화시간동안 가열하여 상기 코팅 원액을 경화시키는 경화단계; 및
    상기 경화단계에서 가열된 상기 임플란트 스캔 어버트먼트를 냉각시키는 냉각단계를 포함하는 임플란트 스캔 어버트먼트의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 경화온도는, 섭씨 240도 내지 320도 인 것을 특징으로 하는 임플란트 스캔 어버트먼트의 제조방법.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 경화시간은, 20분 내지 60분 인 것을 특징으로 하는 임플란트 스캔 어버트먼트의 제조방법.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 냉각단계는,
    상기 가열로에서 상기 임플란트 스캔 어버트먼트를 한계온도까지 서냉시키는 서냉단계; 및
    상기 서냉단계에서 서냉된 상기 임플란트 스캔 어버트먼트를 공랭시키는 공랭단계를 포함하는 임플란트 스캔 어버트먼트의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 한계온도는, 섭씨 200도 인 것을 특징으로 하는 임플란트 스캔 어버트먼트의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 어버트먼트 성형단계 후 스캔 바디부 코팅단계 전에 상기 임플란트 스캔 어버트먼트를 초음파세척(ultrasonic cleaning)하는 세척단계를 더 포함하는 임플란트 스캔 어버트먼트의 제조방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 어버트먼트 성형단계는,
    상기 배치양상 기준부에 모서리부를 제공하는 위치인식 에지 제공부를 성형하는 배치양상 기준부 성형단계를 포함하되,
    상기 위치인식 에지 제공부는,
    상기 스캔 바디부의 중심 축선에 평행하게 배치되는 제1 위치인식 에지 제공부; 및
    상기 스캔 바디부의 상부에 배치되며 상기 제1 위치인식 에지 제공부에 대해 단차져서 평행하게 배치되는 제2 위치인식 에지 제공부를 포함하는 임플란트 스캔 어버트먼트의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 위치인식 에지 제공부는,
    상기 제1 위치인식 에지 제공부와 상기 제2 위치인식 에지 제공부 사이에 배치되어 단차를 형성하며, 상기 제1 위치인식 에지 제공부 및 제2 위치인식 에지 제공부에 교차하게 배치되는 제3 위치인식 에지 제공부를 더 포함하는 임플란트 스캔 어버트먼트의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 위치인식 에지 제공부는,
    상기 스캔 바디부의 상면부에 배치되며, 상기 제1 위치인식 에지 제공부 및 제2 위치인식 에지 제공부에 교차하게 배치되는 제4 위치인식 에지 제공부를 더 포함하는 임플란트 스캔 어버트먼트의 제조방법.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 위치인식 에지 제공부는,
    상기 제1위치인식 에지 제공부 및 제3 위치인식 에지 제공부에 접하게 배치되는 제5 위치인식 에지 제공부를 더 포함하는 임플란트 스캔 어버트먼트의 제조방법.
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