TWI353265B - Device for purifying cooling fluid - Google Patents

Description

1353265 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明涉及-種切削液淨化裳置，尤其涉及一種用於 處理機床切削液之切削液淨化裝置。 【先前技術】 在機械加工領域，„ 馬防止加工過程中機床之刀具過 熱’通常都會利用切削液掛刀且 —、 狀訂刀具進打冷卻降溫。然，在 機械加工過私中產生之金屬或非金屬之粉屬雜質及用於 潤滑之油類物質如黃油、機油等會掉人切削液中，如此 將會在切削液之液面上形成大量浮油及粉屬。上述浮油 及粉屑雜質於切削液上之不斷累 卜研π槓及在悶熱之加工環境 下極易使切削液中滋生大| 玍Χ里之微生物，進而導致切削液 變質及產生難聞之显呋，Α 〇 在此種情況下如切削液繼續循 讀用’在這些切削液中之粉屑及微生物之侵钱下，會 導致工件之加工品質下降 | „ ^ ^下降甚至使工件和機床銹蝕，此 則-人貝之身體健康。如頻繁更換切削液 耗費大罝時間，從而降低工作效率，且被更換出 之切削液排放後’由於存在大量嗥 于杜人里/予油及粉屑雜質，故會 嚴重巧染環境。 為了減緩切削液之變質，可藉由— .^ 稭由些切削液淨化裝置 在加工過程中去除切削液上之 刀/于/由，但一般之切削 液淨化裝置無法去除浮於切削液上 伙上之粉屑雜質。習知之 切削液淨化裝置大多係利用可轉動、 >、丄册,„、 种功疋綱贡將切削液中之 子油孓出切削液表面，由於浮油自身 身之黏性使鋼帶在轉 6 1353265 動過程中可黏附浮油，然，鋼帶每一次黏附之 較少，故除油效率較低’且由於鋼帶難以將浮=由之量 除盡’故習知切削液淨化裝置之淨化效果不好。/及雜質 【發明内容】 、、鑒於以上内容，有必要提供一種可將機械加工 削液進行有效淨化之切削液淨化裝置。 之切 一種切削液淨化裝置，其包括一分離箱、一 及-泵，該刮油機構設置分離箱上，該泵用於向：機:冓 中注入需要淨化之切削液。該分離箱内設有至少:離相 切削液與浮油分離之過濾單元，該過濾單元包括可將 板及位於隔離板二侧之第一容納腔及第二容納腔，=離 板在鄰近底部處開設有連通第一容納腔及第二容、隔離 連通間隙。該泵與該第一容納腔相連通。該到油機：： 括一用於將分離後之浮油刮離出分離箱之刮油件。匕 相較於習知技術，藉由過濾單元之第—容納腔及 容納腔之連通間隙將浮油與切削液分離，然後藉由到: 件將分離出來之浮油刮除’如此可對切削液進行有嗖之 淨化，使切削液不斷循環使用’從而有利於保護产产'。 【實施方式】 &兄。 下面將結合圖式及實施方式對切削液淨化裝置做進 一步詳細說明。 請參見圖1’本發明較佳實施方式之切削液淨化裝置 2〇包括一分離箱21、一刮油機構22及—栗23，刮^機 構22水平設置於分離箱21上端，泵23用於將需要淨化 1353265 之切削液抽入分離箱21中。另，在分離箱21下方還設 . 置有便於切削液淨化裝置20移動之四滾輪24。 請參見圖2及圖5，分離箱21包括箱體210及設置 於箱體210内之複數過濾單元211，過濾單元211用於將 浮油及雜質與切削液分離。在本實施方式中，過濾單元 211之数量為四，其依次為第一過濾單元、第二過濾單 元、第三過濾單元及第四過濾單元。相鄰過濾單元211 藉由一間隔板212隔開，且間隔板212靠近上端位置設 • 置有複數連通礼2121，該複數連通孔2121用於連通相鄰 之過濾單元211。請參見圖6，每一過濾單元211中設置 有一隔離板213，隔離板213將過濾單元211分成第一容 納腔2112及第二容納腔2113。每一隔離板213之底部與 箱體210之底面2101開設有連通間隙2131，其用於連通 第一容納腔2112及第二容納腔2113。 使用時，泵23抽取含有浮油和雜質之切削液並注入 切削液淨化裝置20之過濾單元211 (第一過濾單元）中 之第一容納腔2112，由於切削液處於浮油下方，故切削 液可藉由隔離板213之連通間隙2131流入第二容納腔 2113，而浮油基本上不能通過連通間隙2131，如此浮油 和切削液實現初步分離。當第二容納腔2113中之切削液 液面高於間隔板212通孔2121時，切削液自連間隔板212 之連通孔2121進入另一相鄰之過濾單元211 (第二過濾 單元）之第一容納腔2112，此時雜質會沉澱下來而不能 通過間隔板212之連通孔2121，然後藉由第二過濾單元 8 1353265 之隔離板213之連通間隙2131實現切削液與殘餘浮油之 . 再次分離。同理，再依次藉由另外二過濾單元211 (第三 過濾單元及第四過濾單元）進行二次過濾。被分離出來 之浮油及雜質主要集中於第一過濾單元211之第一容納 腔2113，其他分離單元211内之浮油及雜質依次減少， 且最後一分離單元211之第二容納腔2113幾乎完全去除 浮油及雜質，故在最後一過濾單元211之第二容納腔2113 中可得到幾乎完全淨化之切削液，這些切削液可循環利 Φ用。 可以理解，過濾單元211之數量僅為一個或二個，當 過濾單元211為一個時，可省去間隔板212，僅保留一隔 離板213。 請參閱圖3,在最後一過濾單元211之第二容納腔 2113之上端還設置有一切削液回流口 214,以使經過淨化 之切削液回流至機床之切削液槽。 請再次參閱圖3及圖4，刮油機構22包括刮油件 221、輸送帶222、主動輪223、從動輪224及驅動電機 225。該刮油件221固定於輸送帶222上，其可為鋼片或 者毛刷。輸送帶222繞於主動輪223及從動輪224上， 驅動電機225用於驅動主動輪223轉動，從而帶動輸送 帶222運動。 可以理解，在刮油機構22之一端還可設置一廢油溢 出口 226，並在廢油溢口 226下方設置一回收箱227，如 此被刮油件221刮離之浮油從廢油溢出口 226流出至回 9 1353265 收箱227。 油液=過Γ’到油機構22之到油件221延伸至浮 運動，使到、由件構22之輸送帶222帶動到油件221 出分離：=將分離箱21州 件221直拉监 ，由採用輸送帶222帶動到油 大提高 浮油刮離，其分離浮油和切削液之效率大 可作到油機構還可為其他結構，例如藉由- 運^ Γ 機構來帶㈣油# 221作往返直線 :動廢從而使浮油從廢油溢出口 226流出至回收箱227線 =，廢油溢出π 226不限於設置在刮油機構22之一端， 此機構2ί之兩端各設置一廢油溢出口 226，如 『221作在返直線運動時從兩端廢油溢出口 226 可將洋油到離出分離箱21，從而進—步提高除油效率。 專利^所^本發明符合發明專利要件，爰依法提出 θ Μ上料者僅丨本發Μ之較㈣施方式， =明之=並!以上述實施方式為限，舉凡熟悉本案 技π之人士，於援依本荦' 精神所作之等效修飾或變 化’皆應包含於以下之申請專利範圍内。 【圖式簡單說明】 圖1係本發明較佳實施方 體組裝圖； 實〜以之㈣m淨化裝置之立 圖2係本發明較佳實施 ☆ 體分解圖； '之切削液淨化裝局部立 1353265 圖3係本發明較佳實施方式之切削液淨化裝置在與 . 圖2相反方向之局部立體分解圖； 圖4係本發明較佳實施方式之切削液淨化裝置之主 視圖， 圖5係本發明較佳實施方式之切削液淨化裝置之側 視圖， 圖6係本發明較佳實施方式之切削液淨化裝置之在 VI-VI之局部放大圖。 • 【主要元件符號說明】 切削液淨化裝置 20 分離箱 21 刮油機構 22 泵 23 滾輪 24 箱體 210 過濾單元 211 間隔板 212 連通孔 2121 隔離板 213 第一容納腔 2112 第二容納腔 2113 底面 2101 連通間隙 2131 切削液回流口 214 刮油件 221 輸送帶 222 主動輪 223 從動輪 224 驅動電機 225 廢油溢口 226 回收箱 227 11

Claims (1)

1353265 十、申請專利範圍 ,一種切削液淨化裝置，其包括—分離箱、—刮油機構及 -泵’該到油機構設置分離箱上，該泵用於向分離箱中 注^需要淨化之切削液，其改良在於：該分離箱内設有 =-可將切削液與浮油分離之過渡單元，該過遽單元 。括-隔離板及位於隔離板二側之第一容納腔及第二容 納腔，隔離板在鄰近底部相設有連通第—容納腔及第 i腔之連通㈣，該泵與該第—容缝相連通；該 1 ^機構包括—用於將分離後之浮油刮離出分離箱之到 油件。 2·如申請專·圍第！韻叙切肖,道淨化 ==還包括輸送帶、主動輪、從動輪及驅動電機， Π:置於輸送帶上’輸送帶繞於主動輪及從動輪 驅動電機可驅動主動輪轉動。 3.如:請專利範圍第i項所述之切缝淨 '由-間隔板隔開，每一間鄰過遽單元藉 於噹υ 間隔板罪近其上端位置開設有用 於連通相鄰之過濾單元之連通孔。 0申請㈣範圍第i韻述之㈣该淨 刮油機構之一端還設置有一廢油溢出口。 〃中該 =申請專㈣㈣4項所叙切舰淨化裝置， :油溢口下方設置—用於接收從廢油溢出出= 油之回收箱β ® <子 6·如申請專利範圍第1項所述之切削液淨化裝置，其中該 12 1353265 刮油件為鋼片。 7. 如申請專利範圍第1項所述之切肖1m淨化|置，其中該 刮油件為毛刷。 8. 如申請專利範圍第1項所述之切削液淨化裝置，其中該 刮油機構還包括可作往返直線運動之機構，該機構帶動乂 到油件作往返直線運動以將浮油刮離出分離箱。 9’如申睛專利範圍第8項所述之切削液淨化裝置，

刮油機構之一端還設置有兩端各設置一廢油溢出:中該 ⑺·如申請專利範圍第9項所述之切削液淨化裝置，S ° : 廢油溢口下方設置一用於接收從廢油溢出口 二中該 油之回收裝置。出之浮

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