TW201325877A - 成型滾輪製造系統及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
一成型滾輪製造系統用於將一待加工的版輪製造成一成型滾輪，該成型滾輪製造系統包括一塗布部件和一加工部件，該塗布部件用於將熔融狀的乙烯-四氟乙烯材料塗布於版輪的表面而得到一中間滾輪，該加工部件用於在中間滾輪表面的乙烯-四氟乙烯材料冷卻後對中間滾輪表面的乙烯-四氟乙烯材料進行微結構加工，以製成用於對背光模組的光學膜片進行成型製造的成型滾輪。本發明還提供一種相應的製造方法。
Description
本發明涉及用於對背光模組中的光學膜片進行成型製造的成型滾輪，特別涉及製造成型滾輪的成型滾輪製造系統及其製造方法。
現有技術中，一般採用金屬滾輪對液晶顯示器（Liquid Crystal Display，LCD）的背光模組(Back light module)中的光學膜片進行微結構成型。
然而，由於金屬滾輪與光學膜片之間具有較強的黏合作用，不利於金屬滾輪對光學模組的微結構成型。此外，金屬滾輪上用於對光學膜片進行微結構成型的金屬微結構也容易被刮傷，不利於金屬滾輪的重複利用。
有鑒於此，有必要提供一種新的用於製造成型滾輪的成型滾輪製造系統及其製造方法，以解決上述問題。
該成型滾輪製造系統用於將一待加工的版輪製造成一成型滾輪，該成型滾輪製造系統包括一塗布部件和一加工部件，該塗布部件用於將熔融狀的乙烯-四氟乙烯材料塗布於版輪的表面而得到一中間滾輪，該加工部件用於在中間滾輪表面的乙烯-四氟乙烯材料冷卻後對中間滾輪表面的乙烯-四氟乙烯材料進行微結構加工，以製成用於對背光模組的光學膜片進行成型製造的成型滾輪。
一種製造方法，用於將一待加工的版輪製造成一成型滾輪，該製造方法包括步驟：
將熔融狀的乙烯-四氟乙烯材料塗布於版輪的表面而得到一中間滾輪；
在中間滾輪表面的乙烯-四氟乙烯材料冷卻後對中間滾輪表面的乙烯-四氟乙烯材料進行微結構加工，以製成用於對背光模組的光學膜片進行成型製造的成型滾輪。
籍由本發明的用於製造成型滾輪的成型滾輪製造系統及其製造方法，能夠提供一種新的用於對背光模組的光學膜片進行成型製造的成型滾輪，且可提高光學膜片的製造良率及成型滾輪的利用率。
請一併參閱圖1-圖3，成型滾輪製造系統100包括一塗布部件10和一加工部件20。該成型滾輪製造系統100用於將待加工的版輪30(用於製造成型滾輪的基礎滾輪)製造成一成型滾輪60。該塗布部件10用於將熔融狀的乙烯-四氟乙烯材料（Ethylene Tetrafluoroethylene, ETFE）40塗布於版輪30的表面而得到一中間滾輪50。該加工部件20用於在中間滾輪50表面的乙烯-四氟乙烯材料40冷卻後對中間滾輪50表面的乙烯-四氟乙烯材料40進行微結構加工，以製成一成型滾輪60，該成型滾輪60用於成型製造背光模組的光學膜片。在本實施方式中，該版輪30的形狀為圓柱狀，材質為銅、鐵、不銹鋼等金屬。該中間滾輪50表面的乙烯-四氟乙烯材料40被加工成螺紋狀結構而製成該成型滾輪60，即該成型滾輪60表面的乙烯-四氟乙烯材料40為螺紋狀結構，該螺紋狀結構中兩條相鄰螺紋間距離一般為10-25微米。在本實施方式中，該熔融狀的乙烯-四氟乙烯材料40的溫度為240度至260度。優選地，該溫度為250度。
該塗布部件10具體可為設置有刮刀的機台或Slot Die塗布機台等，用於將熔融狀的乙烯-四氟乙烯材料40均勻地塗布於版輪30的表面上。
由於該乙烯-四氟乙烯材料40為與背光模組的光學膜片相吸程度較小的材料且具有一定的強度，從而該成型滾輪60在對光學膜片進行微結構成型時不會與該光學膜片相黏且該成型滾輪60的微結構也不容易被損壞。
該加工過程可以有多種實施方式。例如，該加工部件20在中間滾輪50表面的乙烯-四氟乙烯材料40冷卻後可以對乙烯-四氟乙烯材料40進行超精密加工，以使得該乙烯-四氟乙烯材料40形成螺紋狀結構而製造出成型滾輪60。又如，該加工部件20本身是一個已經製造完成的成型滾輪，在中間滾輪50表面的乙烯-四氟乙烯材料40冷卻後對該中間滾輪50進行轉印，籍由加工部件20自身表面的微結構對該中間滾輪50表面的烯-四氟乙烯材料40進行雕刻。因此，當該成型滾輪60表面的乙烯-四氟乙烯材料40構成螺紋狀結構時，在轉印一周後，該被雕刻的中間滾輪50上的乙烯-四氟乙烯材料40也被雕刻成螺紋狀結構。該用於轉印的成型滾輪60可為一金屬滾輪，在對該中間滾輪50進行轉印時該銅滾輪和中間滾輪50的溫度均為200度左右。優選地，該溫度均為200度。
如圖4所示，為本發明一實施方式中成型滾輪60製造方法的流程圖。該製造方法包括步驟：
S401：將熔融狀的乙烯-四氟乙烯材料40塗布於版輪30的表面而得到一中間滾輪50；
S402：在中間滾輪50表面的乙烯-四氟乙烯材料40冷卻後對中間滾輪50表面的乙烯-四氟乙烯材料進行微結構加工，以製成用於對背光模組的光學膜片進行成型製造的成型滾輪60。
在本實施方式中，該加工步驟S402具體為：該加工部件20本身為一成型滾輪60，在中間滾輪50表面的乙烯-四氟乙烯材料40冷卻後控制該成型滾輪60對該中間滾輪50進行轉印，籍由成型滾輪60自身表面的微結構對該中間滾輪50表面的乙烯-四氟乙烯材料40進行雕刻。在對中間滾輪50進行轉印時該成型滾輪60和中間滾輪的溫度均為200度左右。
100．．．成型滾輪製造系統
10．．．塗布部件
20．．．加工部件
30．．．版輪
40．．．乙烯-四氟乙烯材料
50．．．中間滾輪
60．．．成型滾輪
圖1為本發明一實施方式中成型滾輪製造系統的模組圖。
圖2為本發明一實施方式中已塗布乙烯-四氟乙烯材料的版輪的立體圖。
圖3為本發明一實施方式中成型滾輪的立體圖。
圖4為本發明一實施方式中成型滾輪製造方法的流程圖。
40．．．乙烯-四氟乙烯材料
60．．．成型滾輪
Claims (11)
- 一種成型滾輪製造系統，用於將一待加工的版輪製造成一成型滾輪，其改良在於，該成型滾輪製造系統包括一塗布部件和一加工部件，該塗布部件用於將熔融狀的乙烯-四氟乙烯材料塗布於版輪的表面而得到一中間滾輪，該加工部件用於在中間滾輪表面的乙烯-四氟乙烯材料冷卻後對中間滾輪表面的乙烯-四氟乙烯材料進行微結構加工，以製成用於對背光模組的光學膜片進行成型製造的成型滾輪。
- 如申請專利範圍第1項所述之成型滾輪製造系統，其中，該塗布部件為一設置有刮刀的機台，該刮刀用於在該機台的控制下將熔融狀的乙烯-四氟乙烯材料均勻地塗布於版輪的表面上。
- 如申請專利範圍第1項所述之成型滾輪製造系統，其中，該塗布部件為Slot Die塗布機台，用於將熔融狀的乙烯-四氟乙烯材料均勻地塗布於版輪的表面上。
- 如申請專利範圍第1項所述之成型滾輪製造系統，其中，該版輪為圓柱狀，該製成的成型滾輪表面的乙烯-四氟乙烯材料被加工成螺紋狀結構。
- 如申請專利範圍第1項或第4項所述之成型滾輪製造系統，其中，該加工部件在中間滾輪表面的乙烯-四氟乙烯材料冷卻後對乙烯-四氟乙烯材料進行超精密加工。
- 如申請專利範圍第1項或第4項所述之成型滾輪製造系統，其中，該加工部件為一成型滾輪，用於在中間滾輪表面的乙烯-四氟乙烯材料冷卻後對該中間滾輪進行轉印，籍由成型滾輪自身表面的微結構對該烯-四氟乙烯材料進行雕刻。
- 如申請專利範圍第6項所述之成型滾輪製造系統，其中，該成型滾輪為一金屬滾輪，在對中間滾輪進行轉印時該銅滾輪和中間滾輪的溫度均為200度。
- 如申請專利範圍第1項所述之成型滾輪製造系統，其中，該熔融狀的乙烯-四氟乙烯材料的溫度為240度至260度。
- 一種製造方法，用於將一待加工的版輪製造為成型滾輪，其改良在於，該製造方法包括步驟：
將熔融狀的乙烯-四氟乙烯材料塗布於版輪的表面而得到一中間滾輪；
在中間滾輪表面的乙烯-四氟乙烯材料冷卻後對中間滾輪表面的乙烯-四氟乙烯材料進行微結構加工，以製成用於對背光模組的光學膜片進行成型製造的成型滾輪。 - 如申請專利範圍第9項所述之製造方法，其中，該加工步驟為：該加工部件為一成型滾輪，在中間滾輪表面的乙烯-四氟乙烯材料冷卻後控制該成型滾輪對該中間滾輪進行轉印，籍由成型滾輪自身表面的微結構對該烯-四氟乙烯材料進行雕刻。
- 如申請專利範圍第10項所述之製造方法，其中，在對中間滾輪進行轉印時該成型滾輪和中間滾輪的溫度均為200度。
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