Изобретение относитс к машиностроению , в частности к несущим органам , примен емым в пространственных конвейерах. Известен несущий орган пространственного конвейера, содержащий направл ющую , в которой с возможность перемещени размещена цепь с катками грузонесущим элементом, выполненна в виде пластинчатых звеньев, шарнирно св занных между собой ос ми, при этом катки установлены на упом нутых ос х, а грузонесущие элементы закреплены на последних консольно 1. Однако указанна известна конструкци несущего органа не обеспечивает надежную работу устройства при приложении нагрузки к грузонесущим элементам, поскольку при прос ранственных изгибах трассы возможно заклинивание и перекос цепи в направл ющей. Цель изобретени - повыьчение надежности путем исключени перекоса и заклинивани цепи при приложении нагрузки к грузонесущим элементам. Поставленна цель достигаетс тем, что в несущем органе пространственного конвейера, содержащем направл ющую, в которой с возможностью перемещени размещена цепь с катками и грузонесущим элементом выполненна в виде пластинчатых звеньев, шарнирно св занных между собой ос ми, при этом катки установ лены на упом нутых ос х, а грузонесущие элементы . консольно закреплены на последних, направл юща выполнена коробчатой формы с пр моугольным поперечным сечением и про дольной боковой прорезью под грузонесущие элементы, цепь снабжена до полнительными пластинчатыми звень ми и катками, расположенными поочередно с основными и перпендикул р . но относительно последних, а оси выполнены в виде крестовин, при эт на одной из осей каждо крестовины смонтированы пластинчатые звень , на другой - последовательно установлены пластинчатые звень , катки и грузонесущий элемент, а ось катков каждой последующей крестовины расположена под углом 90 относительно оси катков предыдущей крест вины. На фиг. 1 изображен несущий орган пространственного конвейера. вид сбоку без.направл ющей; на фиг.2сечение А-А на фиг. 1; на фиг.З сечение Б-Б на фиг. 2. Несущий орган пространственного конвейера содержит направл ющую 1, в которой с возможностью перемещени размещена цепь. Указанна цепь содержит чередующиес основные 2 и дополнительные 3.пластинчатые звень , расположенные перпендикул рно одна относительно другой и шарнирно св занные между.собой посредством крестовин 4. Кажда крестовина 4 образована двум взаимно перпендикул рными ос ми 5 и б, при этом на ос х 5 установлены пластинчатые звень , а на ос х 6 последовательно смонтированы пластинчатые звень , основные 7 и дополнительные 8 катки, а также грузонесущие элементы 9, консольно закрепленные на одном из торцов упом нутых осей 6. Крестовины 4 расположены таким образом, что ось 6 каждой последующей крестовины, несуща катки и грузонесущий элемент, расположена под углом 90 относительно оси б предыдущей крестовины. Направл юща 1 выполнена коробчатой формы с пр моугольным поперечным сечением и продольной боковой прорезью 10 под грузонесущие элементы 9. Работа предлагаемого несущего органа пространственной цепи заключаетс в следующем. При движении цепи по направл ющей 1 под действием консольной нагрузки, действующей на оси 6, возникает ,пе-. рекос осей б по отношению к направл ющей . Однако заклинивани не происходит , поскольку обеспечиваетс обкатывание катков по двум противоположным стенкам направл ющей. В случа х пространственного изгиба трассы движени цепи л возникновени центробежной силы, в работу вступают дополнительные катки 8, и при перекосе каждый указанный каток обкатываетс по одной из боковых стенок направл ющей независимо от другого. Предлагаема конструкци несущего органа .пространственной цепи позвол ет исключить перекос и закЛинивание цепи при приложении к грузонесущим элементам нагрузки и, следовательно , повысить надежность устройства .The invention relates to mechanical engineering, in particular to supporting bodies used in spatial conveyors. The carrier body of the spatial conveyor is known, which contains a guide in which a chain with rollers with a load-carrying element is placed with the possibility of movement, is made in the form of plate-like links pivotally connected with each other by the axes, the rollers are mounted on the said axes, and the load-carrying elements are fixed on the last console 1. However, the indicated known structure of the supporting body does not ensure reliable operation of the device when a load is applied to the load-carrying elements, since ah route possible jamming and skew in the chain guide. The purpose of the invention is to increase reliability by eliminating skew and chain seizure when a load is applied to the load-carrying elements. The goal is achieved by the fact that in a bearing organ of a spatial conveyor, containing a guideway, in which a chain with rollers and a load-carrying element is placed, the chain is arranged in the form of lamellar links hinged with each other by axes, while the rollers are mounted on the said ax x, and the load-carrying elements. cantilever-mounted on the latter, a box-shaped guide with a rectangular cross-section and a longitudinal side slit under the load-carrying elements; the chain is equipped with additional plate members and rollers arranged alternately with the main and perpendicular p. but relative to the latter, and the axes are made in the form of crosses, with ete on one of the axes of each of the crosses plate elements are mounted, on the other - plate elements, rollers and carrying element are successively installed, and the axis of the rollers of each subsequent cross is at an angle of 90 relative to the axis of the previous rollers cross of guilt. FIG. 1 shows the carrier body of the spatial conveyor. side view without guide; in FIG. 2, section A-A in FIG. one; on fig.Z section bb in fig. 2. The carrier body of the spatial conveyor contains a guide 1 in which the chain is placed with the possibility of movement. This chain contains alternating main 2 and additional 3. plate links located perpendicular to one another and pivotally interconnected by means of crosses 4. Each cross 4 is formed by two mutually perpendicular axes 5 and b, and on axis 5 lamellar links are installed, and lamellar links, main 7 and additional 8 rollers, as well as load-carrying elements 9, cantilever-mounted on one of the ends of the said axes 6, are successively mounted on wasps x 6 us so that the axis 6 of each subsequent crosses, carrier rollers and load-bearing element 90 is angled relative to the axis b of the previous crossing. The guide 1 is made of a box-like shape with a rectangular cross section and a longitudinal side slit 10 under the load-carrying elements 9. The work of the proposed spatial chain supporting body is as follows. When the chain moves along guide 1 under the action of a cantilever load acting on axis 6, an artifact occurs. the recovery of the axes b with respect to the guide. However, seizure does not occur, since the rollers are run-in along two opposite walls of the guide. In cases of spatial bending of the path of the chain of occurrence of centrifugal force, additional rollers 8 come into operation, and at a distortion, each specified roller rolls along one of the side walls of the rail independently of the other. The proposed design of the carrier body of the spatial chain eliminates distortion and closing of the chain when applied to the load-carrying elements of the load and, consequently, increase the reliability of the device.