SK1672003A3 - Method for producing concrete or mortar using a vegetal aggregate - Google Patents
Method for producing concrete or mortar using a vegetal aggregate Download PDFInfo
- Publication number
- SK1672003A3 SK1672003A3 SK167-2003A SK1672003A SK1672003A3 SK 1672003 A3 SK1672003 A3 SK 1672003A3 SK 1672003 A SK1672003 A SK 1672003A SK 1672003 A3 SK1672003 A3 SK 1672003A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- mineralizer
- mortar
- filler
- vegetable filler
- concrete
- Prior art date
Links
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 46
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 9
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 8
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 5
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 5
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 4
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 4
- 241000878007 Miscanthus Species 0.000 claims description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 2
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 claims 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 14
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 12
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 241000723494 Anthocharis lanceolata Species 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 4
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 3
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- -1 chalk Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000243 photosynthetic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000001648 tannin Substances 0.000 description 1
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 description 1
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
- C04B18/248—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork from specific plants, e.g. hemp fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Botany (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu výroby betónu alebo malty na báze dorastajúcich surovín.
Doterajší stav techniky
Výroba betónu alebo malty na báze výlučne rastlinného plniva, ako dreva, konopí alebo trstiny, je známa. Pri výrobe takýchto mált sa rozdrvená rastlinná surovina podrobuje v prvom pracovnom kroku predchádzajúcej mineralizácii (predmineralizácii). Pri tejto predmineralizácii sa rastlinné častice vkladajú do mineralizačného kúpeľa, alebo sa zmáčajú alebo postrekujú mineralizačnou kvapalinou, pričom sa zvyčajne používa ako mineralizátor síran hlinitý alebo cement. Následne sa rastlinné častice odvodňujú a sušia. Vysušené predmineralizované častice môžu byť na stavenisku zmiešavané akc kamenivo (plnivo) so zámesovou vodou a cementom na maltu. Predmineralizácia rastlinného plniva (kameniva“) zaisťuje, že dôjde k pevnému spojeniu medzi rastlinným plnivom a vytvrdeným cementom, v dôsledku čoho sa dosiahne požadovaná pevnosť betónu v ohybe a tlaku. K tomu je potrebné poznamenať, že známa predmineralizácia rastlinného plniva je drahá a nie je okrem toho bez ekologických problémov.
Sú rovnako známe staršie spôsoby výroby betónu alebo malty, pri ktorých sa zmiešajú nepredmineralizované rastlinné plnivá s minerálnymi plnivami (kamenivom), zámesovou vodou a cementom. Tieto spôsoby sa však nemohli presadiť v praxi.
32074/rr
Z patentového spisu FR 1018109 z roku 1952 je známy materiál pre zvukovo izolačné podlahy a priečky, ktorý má výhodne nasledujúce zloženie: 10 % umelého cementu, 10 % mletej kriedy, 25 % piesku, 40 % pilinovej múčky a 10 % práškového korku. V patentovom spise nie je uvedené, čo sa má rozumieť pod pojmom umelý cement. Ďalej je treba poznamenať, že plnivo obsahuje celkom 35 % minerálneho plniva (kameniva) a veľmi nízky obsah spojiva. V patentovom spise je ďalej krátko uvedené, že malta tiež môže byť vytvorená výlučne z cementu, kriedy, piesku a korku, alebo z cementu, kriedy, pilinovej múčky a korku. Pokiaľ ide o zmiešavacie pomery oboch naposledy uvedených mált však neobsahuje patentový spis FR 1018109 žiadne ďalšie údaje.
V patentovom spise DE 847 725 z roku 1952 je vytýčená úloha vytvoriť materiál na výrobu tvárnic, do ktorých sa dajú zatĺkať klince, ľahkých stavebných dosiek a podlahovej krytiny, ktorý neobsahuje žiadne vo vode rozpustné zlúčeniny horčíka a ktorý by sa dal relatívne lacno vyrábať. Materiál, ktorý je navrhnutý ako riešenie, je zmes drevenej múčky alebo pilín, vápenca alebo šedého mramoru (veľkosť zrna 0 a 1 mm) a cementu. Na výrobu tvárnic, do ktorých sa dajú zatĺkať klince, je navrhnutá zmes dvoch hmotnostných dielov pilinovej múčky alebo pilín, štyroch hmotnostných dielov mletého šedého mramoru a troch hmotnostných dielov cementu. Na výrobu ľahkých stavebných dosiek je navrhnutá zmes troch hmotnostných dielov pilinovej múčky zmiešaných s drevenou vlnou alebo pilín zmiešaných s drevenou vlnou, desať hmotnostných dielov šedého mramoru a šesť až sedem hmotnostných dielov cementu. Na výrobu podlahovej krytiny je navrhnutá zmes 4 hmotnostných dielov drevenej múčky, 12 hmotnostných dielov šedého mramoru a 20 hmotnostných dielov cementu. Pri vytvrdzovaní takejto látky tvorí šedý mramor a cement relatívne ťažkú minerálnu matricu, do ktorej sú vyviazané drevené vlákna. Je možné vyjsť z toho, že tento materiál neprinesie pri svojej relatívne ťažkej minerálnej matrici žiadnu zvláštnu tepelnú a zvukovú izoláciu.
32074//T
Z patentového spisu GB 638 501 z roku 1950 je známy materiál, údajne odolný proti poveternostným vplyvom, na výrobu doskových dielcov, strešných dosiek, strešných tašiek, rúrok a strešných žľabov. Prednostná zmes tohto materiálu obsahuje 30 hmotnostných dielov papiera alebo buničiny, 40 hmotnostných dielov cementu, 10 hmotnostných dielov plavenej kriedy, 10 hmotnostných dielov hydratovaného vápna a 20 hmotnostných dielov riečnych kalov. Je možné vychádzať z toho, že tento materiál neposkytne dobrú tepelnú a zvukovú izoláciu.
Spis WO 94 29232 opisuje ultracement“, ktorý má v betónoch a maltách s rastlinnými plnivami zaistiť veľmi krátku dobu tuhnutia, lebo jeho hydratačná reakcia údajne nie je negatívne ovplyvňovaná obsiahnutými zložkami ako je cukor, triesloviny atď. O mineralizácii povrchu častíc rastlinného plniva nie je v spise WO 94 29232 zmienka.
Vynález si kladie za úlohu zaistiť, aby výroba betónu a malty na báze rastlinného plniva bola jednoduchšia a lacnejšia, pričom by vytvrdený betón alebo malta mali relatívne malú mernú hmotnosť, ako i dobré vlastnosti pokiaľ ide o tepelnú izoláciu, zvukovú izoláciu, pevnosť v ohybe a pevnosť v tlaku.
32074//T
Podstata vynálezu
Uvedený cieľ je podľa vynálezu dosiahnutý spôsobom výroby betónu alebo malty na báze výlučne rastlinného plniva, minerálneho spojiva a zámesovej vody, pričom rastlinné plnivo má mernú hmotnosť 80 až 160 kg/m3, nameranú pri zvyškovej vlhkosti cca 15 %. Je upustené od predmineralizácie rastlinného plniva. Miesto toho sa pri miešaní betónu alebo malty pridáva k rastlinnému plnivu na kubický meter 4 až 14 kg (v normálnom prípade 6 až 12 kg) nehydratovateľného jemne mletého mineralizátora. Pod pojmom nehydratovateľný mineralizátor“ sa tu rozumie jemne mletá minerálna látka, ktorá na rozdiel od spojiva so zámesovou vodou nevytvára žiadne hydráty ako reakčné produkty. Bolo zistené, že sa pridaný mineralizátor pri miešaní betónu alebo malty usadzuje na povrchu častíc rastlinného plniva, a že potom pri vytvrdzovaní zaisťuje, že sa dosiahne pevné spojenie medzi časticami rastlinného plniva a matricou minerálneho spojiva, v dôsledku čoho betón alebo malta dosiahnu potrebnú pevnosť v ohybe alebo tlaku. Inými slovami v podstate dochádza k predmineralizácii povrchu častíc rastlinného plniva počínajúc miešaním malty až po hydratácii spojiva.
Čím jemnejšie je mineralizátor mletý, tým rýchlejšie sa usadzuje na povrchu častíc rastlinného plniva. Je potrebné rovnako poznamenať, že sa mineralizátor usadzuje iba na povrchu častíc rastlinného plniva a nenapadá tak bunkovú štruktúru častíc rastlinného plniva. Pridávané množstvo mineralizátora je pritom prispôsobené rastlinnému plnivu tak, že stačí práve pre bezchybnú mineralizáciu povrchu častíc rastlinného plniva alebo je iba v nepatrnom prebytku. Tým sa predíde tomu, aby bolo pri tvrdnutí betónu alebo malty väčšie množstvo mineralizátora vyviazané do spojivovej matrice medzi časticami rastlinného plniva.
Z toho vyplýva, že spôsob podľa vynálezu umožňuje výrazne znížiť výrobné náklady rastlinného plniva, ak odpadne potreba drahej
32074//T predmineralizácie v samostatnom výrobnom pochode. Odpadnutím samostatnej predmineralizácie rastlinného plniva sú navyše odstránené ekologické námietky voči výrobe betónu a malty na báze rastlinného plniva. Nerastlinné zložky betónu alebo malty podľa vynálezu sú obmedzené na minerálne spojivo a malý podiel mineralizátora. Prekvapivo vykazuje vytvrdený betón alebo malta výbornú pevnosť v ťahu za ohybu a pevnosť v tlaku. Vzhľadom na vysoký obsah rastlinného plniva s nízkou mernou hmotnosťou a minerálne spojivové matrice bez ďalšieho minerálneho plniva má vytvrdený betón alebo malta súčasne relatívne malú mernú hmotnosť, ako i dobré vlastnosti pokiaľ ide o tepelnú izoláciu a zvukovú izoláciu.
Mineralizátor je výhodne jemne mletá horninová (kamenná) múčka, pričom najmenej 80 hmotn. % horninovej múčky má veľkosť zrna menšiu ako 0,09 mm. Výhodný mineralizátor obsahuje v podstate bežný nepálený uhličitan vápenatý. Výhodami nepáleného uhličitanu vápenatého je okrem iného to, že je mimoriadne lacný, má veľkú jemnosť mletia, veľmi dobre sa suspenduje vo vode a má okrem toho veľmi malú mernú hmotnosť 1,18 t/m3. Pomer miešania medzi mineralizátorom a zámesovou vodou je výhodne 25 až 50 kg mineralizátora na 1000 kg vody.
Výhodné spojivo je napríklad portlandský cement, najmä portlandský cement kvality PC 42,5 (PZ 42,5). Ak má byť vyrábaná malta na omietky, pridáva sa výhodne do portlandského cementu hydratovateľné vápno, ako napríklad biele vápno. Na meter kubický sa k rastlinnému plnivu pridáva, podľa druhu minerálneho spojiva a použitia betónu a malty, od 180 do 400 kg minerálneho spojiva.
Rastlinné plnivo výhodne pozostáva z vlákenných častíc s priemerom od 0 do 5 mm. Ak sa má vyrábať ľahký betón alebo ľahká mazanina, je výhodné, ak rastlinné plnivo z väčšej časti pozostáva z vláknitých častíc s dĺžkou 5 mm až 40 mm. Ak sa má vyrábať ľahká omietka alebo izolačná omietka, pozostáva
32074//T rastlinné plnivo výhodne z väčšej časti z vláknitých častíc s dĺžkou pod 5 mm.
Rastlinné plnivo sa vyrába z vláknitých, výhodne rýchle dorastajúcich rastlín, napríklad drvením. Pre tento účel prichádzajú do úvahy napríklad: drevá z ihličín, konope, trstina. Drevo z listnatých stromov nie je s ohľadom na jeho vysoký obsah cukru vhodné. Dáva sa prednosť rastlinám zo skupiny C4, ktoré sa vyznačujú vysokým fotosyntetickým výkonom. Zvlášť výhodne nachádzajú uplatnenie rýchle rastúce rastliny z čeľade Miscanthus. Výhodný druh rastliny z tejto čeľade je miscanthus gigantheus, vyznačujúci sa vysokým obsahom kremíka. Malta, vyrobená spôsobom podľa vynálezu a ľahké betóny dávajú po vytvrdení zvlášť tvarovo stabilné výrobky.
Ako suroviny pre plnivo podľa vynálezu môžu však nájsť uplatnenie rovnako zmesi rôznych rastlín.
32074//T
Príklady uskutočnenia vynálezu
Ako príklad bude opísaný nasledujúci pokus. V tanierovej miešačke bola namiešaná malta z nasledujúcich zložiek:
Plnivo:
m3 pozostávajúci z 1/3 dreva z ihličín + 1/3 konopí + 1/3 miscanthu sa rozdrvil na čiastočky s veľkosťou 0 až 5 mm, s dĺžkou častíc 5 mm až 40 mm a zvyškovou vlhkosťou menšou ako 18 %.
Spojivo:
280 kg portlandského cementu kvality PC 42,5 (PZ 42,5) a 100 kg bieleho vápna.
Mineralizátor:
kg bežného uhličitanu vápenatého, pozostávajúceho podľa výrobcu z 95 % CaCO3 (nepáleného) a 5 % zvyškových látok, pričom 85 hmotn. % malo veľkosť zrna od 0 mm do 0,09 mm a maximálna veľkosť nadmerných zŕn bola 2 mm.
Zámesová voda:
250 litrov, s teplotou cca 18 °C, na dosiahnutie konzistencie K1 (vlhkosti zeminy).
Pri miešacom pochode sa vzájomne zmiešajú plnivá, zámesová voda, spojivo a mineralizátor po dobu 2 minút v miešačke pre nútené miešanie, napríklad tanierovej miešačke, pričom poradie pridávaných prísad je v zásade nepodstatné. Aby sa zabránilo zlepeniu a tvorbe chuchvalcov zmesi
32074//T vtanierovej miešačke, je však výhodné vložiť do tanierovej miešačky najprv rastlinné plnivo a zámesovú vodu pred tým, ako sa pridá mineralizátor a spojivo.
Malta, namiešaná podľa tejto receptúry, bola na katedre pre mechaniku a stavebné konštrukcie Technickej vysokej školy Porýnie-Westfálsko (RWTH) v Aachene, Nemecko, ďalej označované ako skúšobný ústav“ pod dohľadom odliata do oceľových foriem s veľkosťou 40 mm x 40 mm x 100 mm, ľahko natláčaná a nechala sa stuhnúť. Vytvorené skúšobné telesá sa uložili na dobu 28 dní pre vytvrdenie v klimatizačnej komore skúšobného ústavu pri teplote 18 až 20 °C. Potom sa skúšobným ústavom skúšalo 11 skúšobných teliesok podľa DIN EN 196 na pevnosť v ťahu za ohybu a v tlaku. Z aritmetických stredných hodnôt jedenástich skúšobných telies sa získala pevnosť v ťahu za ohybu 3,64 N/mm2 a pevnosť v tlaku 9,43 N/mm2. Podľa normy DIN bolo pre maltu pre omietky požadované napríklad iba 1 N/mm2 pre pevnosť v ťahu za ohybu a 5 N/mm2 pre pevnosť v tlaku.
Priemyselná využiteľnosť
Betón alebo malta, vyrobené spôsobom podľa vynálezu, sa výborne hodia na výrobu ekologických a tepelne izolujúcich ľahkých betónov, mazanín a plávajúcich mazanín, ako i ekologických a tepelne izolačných prefabrikovaných stenových dielcov, tvárnic a tepelne izolačných dosiek. Tieto výrobky nachádzajú uplatnenie tak v ekologickej novej výstavbe rodinných domov, ako i pri rekonštrukcii existujúcich budov, napríklad pri dodatočnej izolácii drevených stropov proti kročajovému hluku, pričom sa využije tiež relatívne malá vlastná hmotnosť hotového výrobku (podľa zloženia 350-550 kg/m3).
Claims (15)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob výroby betónu alebo malty na báze výlučne rastlinného plniva, minerálneho spojiva a zámesovej vody, pričom rastlinné plnivo má mernú hmotnosť 80 až 160 kg/m3, nameranú pri zvyškovej vlhkosti približne 15 %, vyznačujúci sa tým, že sa pri miešaní betónu alebo malty pridáva k rastlinnému plnivu na meter kubický 4 až 14 kg nehydratovateľného jemne mletého mineralizátora.
- 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že mineralizátor je jemne mletá horninová múčka.
- 3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že aspoň 80 hmotn. % mineralizátora má veľkosť zrna menšiu ako 0,09 mm.
- 4. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že mineralizátor obsahuje v podstate nepálený uhličitan vápenatý.
- 5. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že minerálne spojivo je portlandský cement, najmä portlandský cement kvality PC 42,5.32074//T
- 6. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že minerálne spojivo je zmes portlandského cementu a bieleho vápna.
- 7. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa tým, že sa na kubický meter rastlinného plniva pridáva od 180 do 400 kg minerálneho spojiva.
- 8. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že pomer miešania medzi mineralizátorom a zámesovou vodou je 25 kg až 50 kg mineralizátora na 1000 kg vody.
- 9. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 8, vyznačujúci sa tým, že rastlinné plnivo z väčšej časti pozostáva z vlákenných častíc s priemerom od 0 do 5,0 mm.
- 10. Spôsob podľa nároku 9, vyznačujúci sa tým, že sa vyrába ľahký betón alebo ľahká mazanina, pričom rastlinné plnivo z väčšej časti pozostáva z vláknitých častíc s dĺžkou 5 mm až 40 mm.
- 11. Spôsob podľa nároku 9, vyznačujúci sa tým, že sa vyrába ľahká omietka alebo tepelne izolačná omietka, pričom rastlinné plnivo pozostáva výhodne z väčšej časti z vláknitých častíc s dĺžkou pod 5 mm.
- 12. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 11, vyznačujúci sa tým, že pri výrobe rastlinného plniva sa použije drevo z ihličín, konope a/alebo trstina.32074//T
- 13. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 12, vyznačujúci sa tým, že pri výrobe rastlinného plniva sa použijú rastliny z čeľade Miscanthus.
- 14. Spôsob podľa nároku 13, vyznačujúci sa tým, že pri výrobe rastlinného plniva sa použije rastlina miscantus gigantheus.
- 15. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 14, vyznačujúci sa tým, že sa spôsob používa na výrobu ľahkého betónu, ľahkej malty, ľahkej mazaniny, ako i ľahkej omietky a tepelno izolačnej omietky.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU90627A LU90627B1 (de) | 2000-08-09 | 2000-08-09 | Verfahren zum Herstellen von Beton oder Moertel mit einem pflanzlichen Zuschlag |
| PCT/EP2001/009113 WO2002012145A2 (de) | 2000-08-09 | 2001-08-07 | Verfahren zum herstellen von beton oder mörtel mit einem pflanzlichen zuschlag |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK1672003A3 true SK1672003A3 (en) | 2003-11-04 |
| SK285881B6 SK285881B6 (sk) | 2007-10-04 |
Family
ID=19731922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK167-2003A SK285881B6 (sk) | 2000-08-09 | 2001-08-07 | Spôsob výroby betónu alebo malty s rastlinným plnivom |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7407615B2 (sk) |
| EP (1) | EP1307411B1 (sk) |
| JP (1) | JP2004505876A (sk) |
| CN (1) | CN1248983C (sk) |
| AT (1) | ATE261411T1 (sk) |
| AU (2) | AU1213102A (sk) |
| CA (1) | CA2417711C (sk) |
| CZ (1) | CZ304393B6 (sk) |
| DE (1) | DE50101672D1 (sk) |
| DK (1) | DK1307411T3 (sk) |
| ES (1) | ES2217193T3 (sk) |
| HK (1) | HK1069378A1 (sk) |
| HR (1) | HRP20030157B1 (sk) |
| HU (1) | HU224364B1 (sk) |
| IL (1) | IL154312A0 (sk) |
| LU (1) | LU90627B1 (sk) |
| NO (1) | NO336403B1 (sk) |
| PL (1) | PL204683B1 (sk) |
| PT (1) | PT1307411E (sk) |
| RS (1) | RS49910B (sk) |
| RU (1) | RU2277071C2 (sk) |
| SI (1) | SI1307411T1 (sk) |
| SK (1) | SK285881B6 (sk) |
| TR (1) | TR200401257T4 (sk) |
| WO (1) | WO2002012145A2 (sk) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8070877B2 (en) | 2002-10-28 | 2011-12-06 | Nawaro Ag | Method for the production of a plant-based construction material and construction material obtained by means of said method |
| ATE388926T1 (de) * | 2004-07-09 | 2008-03-15 | Miscanthus Nawaro Innovations | Baustoff mit pflanzlichem zuschlag |
| CN100436365C (zh) * | 2006-06-10 | 2008-11-26 | 山东斯泰普力高新建材有限公司 | 无机自流翻新地坪材料 |
| CN100436361C (zh) * | 2006-06-10 | 2008-11-26 | 山东斯泰普力高新建材有限公司 | 无机防开裂地坪涂料 |
| PL2462276T3 (pl) | 2009-08-05 | 2015-04-30 | Int Paper Co | Dodatek do suchego arkusza z celulozowej masy puchowej |
| MY162376A (en) | 2009-08-05 | 2017-06-15 | Shell Int Research | Method for monitoring a well |
| ES2525959T3 (es) * | 2009-08-05 | 2015-01-02 | International Paper Company | Procedimiento para aplicar una composición que contiene un metal trivalente catiónico y desligante, y lámina de pasta fluff preparada a partir de la misma |
| US8465624B2 (en) | 2010-07-20 | 2013-06-18 | International Paper Company | Composition containing a multivalent cationic metal and amine-containing anti-static agent and methods of making and using |
| EP2596167B1 (en) | 2010-07-22 | 2017-03-22 | International Paper Company | Process for preparing fluff pulp sheet with cationic dye and debonder surfactant and fluff pulp sheet made from same |
| RU2517308C1 (ru) * | 2013-07-08 | 2014-05-27 | Марина Владимировна Акулова | Способ изготовления арболитовых изделий с получением на их поверхности основы для штукатурки |
| CN103936342B (zh) * | 2013-12-19 | 2016-01-20 | 柳州正菱集团有限公司 | 一种具有屏蔽功能的混凝土 |
| CN103936343B (zh) * | 2013-12-19 | 2016-03-30 | 柳州正菱集团有限公司 | 一种具有屏蔽功能的质轻混凝土 |
| CN103755238B (zh) * | 2013-12-19 | 2016-01-20 | 柳州正菱集团有限公司 | 一种质轻混凝土 |
| CA2940157C (en) * | 2014-02-21 | 2018-12-04 | Domtar Paper Company Llc | Surface enhanced pulp fibers in fiber cement |
| FR3027898B1 (fr) | 2014-11-04 | 2016-11-04 | Italcementi Spa | Melange hydraulique comprenant des granulats d'origine vegetale et procede de preparation de beton ou mortier a partir dudit melange |
| CN105906266A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-08-31 | 和县明生环保材料有限责任公司 | 一种低密度轻质空心砖及其制备方法 |
| CN106401054A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 刘卫东 | 植物纤维墙体板块及其制备方法 |
| NL2018623B1 (en) * | 2017-03-31 | 2018-10-10 | Nnrgy B V | Method for processing a mix of lignocellulose fibers for the production of a bio-based composite |
| GB2591262B (en) * | 2020-01-23 | 2022-07-27 | Adaptavate Ltd | Building product |
| US11548820B2 (en) | 2020-03-20 | 2023-01-10 | Michigan Medical Hemp L.L.C. | Systems and methods for sprayable hemp-based compositions |
| CN113698122B (zh) * | 2021-10-27 | 2022-05-03 | 沧州渤海新区市政混凝土有限公司 | 一种改性植材骨料及含有其的轻质混凝土 |
| CN114835463B (zh) * | 2022-05-26 | 2023-04-28 | 太原科技大学 | 一种环保型生物基轻质抹灰石膏砂浆及其制备方法 |
| DE202024106796U1 (de) | 2023-11-23 | 2024-12-09 | Biobound B.V. | Betonzusammensetzung |
Family Cites Families (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1571048A (en) * | 1926-01-26 | Ments | ||
| US2504579A (en) * | 1943-08-30 | 1950-04-18 | Perl John | Hydraulic cement composition and method of making |
| GB638501A (en) * | 1946-10-25 | 1950-06-07 | John Frederick Barrow | Improvements in or relating to building material |
| US2623828A (en) * | 1949-03-25 | 1952-12-30 | Porolith Inc | Cementitious material and method of making |
| FR1018109A (fr) * | 1950-05-16 | 1952-12-26 | Matériau de construction utilisable, notamment, dans l'industrie du bâtiment | |
| DE847725C (de) * | 1951-03-04 | 1952-08-28 | Albert Halstenberg | Werkstoffe zur Herstellung von nagelbaren Steinen, Leichtbauplatten, Fussbodenbelag u. dgl. |
| GB724395A (en) * | 1952-01-16 | 1955-02-23 | Huber Karl | Method for producing a heat and cold insulating and sound-absorbing composition and for the execution of subflooring and structural plates, and products obtained by the method |
| US2954853A (en) * | 1955-11-30 | 1960-10-04 | Gen Motors Corp | Friction material for use in brakes |
| FR1344947A (fr) * | 1962-09-03 | 1963-12-06 | Procédé de traitement de matériaux cellulosiques, et nouveaux produits en résultant, notamment des bétons | |
| US3264125A (en) * | 1962-12-04 | 1966-08-02 | Versicrete Ind | Manufacture of lightweight concrete products |
| CH484008A (de) * | 1964-03-09 | 1970-01-15 | Durisol Ag | Verfahren zur raschen Vorhärtung von zementgebundenen Formkörpern und Verwendung der vorgehärteten Formkörper |
| US3438853A (en) * | 1966-02-10 | 1969-04-15 | Armstrong Cork Co | Process of curing hardboard containing wood fibers and portland cement |
| DE1940321A1 (de) * | 1968-08-08 | 1970-07-30 | Salomon Neumann | Verfahren zur Herstellung eines faserigen Fuellmaterials |
| US3563844A (en) * | 1968-12-02 | 1971-02-16 | Monsanto Co | Wood overlay products and their manufacture |
| JPS5328932B2 (sk) * | 1973-05-21 | 1978-08-17 | ||
| US4132555A (en) * | 1975-01-02 | 1979-01-02 | Cape Boards & Panels Ltd. | Building board |
| JPS5293432A (en) * | 1976-02-02 | 1977-08-05 | Shinzairiyou Kenkiyuukaihatsu | Bagasse bord and method of manufacturing |
| FI67072C (fi) * | 1979-02-09 | 1985-01-10 | Amiantus Ag | Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkt hydrauliskt bindande material |
| CA1093975A (en) * | 1979-07-19 | 1981-01-20 | William G. Docherty | Accoustical barrier |
| DD238961A1 (de) * | 1985-07-02 | 1986-09-10 | Meliorationskombinat Rostock V | Schilf-beton-elemente "schibel" |
| US4985119A (en) * | 1987-07-01 | 1991-01-15 | The Procter & Gamble Cellulose Company | Cellulose fiber-reinforced structure |
| JPS6465052A (en) * | 1987-09-03 | 1989-03-10 | Kubota Ltd | Production of inorganic building material |
| HUT51583A (en) | 1987-12-30 | 1990-05-28 | Karoly Kovacs | Process for producing heat-insulating foam-material with inorganic binding material |
| GB8813894D0 (en) * | 1988-06-11 | 1988-07-13 | Redland Roof Tiles Ltd | Process for production of concrete building products |
| JPH0755853B2 (ja) * | 1988-07-18 | 1995-06-14 | 株式会社アスク | 木質系無機質板の製造方法 |
| DE69000939T2 (de) * | 1989-02-17 | 1993-09-30 | Mitsubishi Chem Ind | Kohlefaserverstärktes hydraulisches Verbundmaterial. |
| DE3921337A1 (de) * | 1989-06-29 | 1991-01-10 | Rogmans Maria | Verwendung des grases miscanthus chinensis giganteus zur spanplattenherstellung und zum decken von daechern |
| US5019170A (en) * | 1989-09-13 | 1991-05-28 | Insul Holz-Beton Systems Incorp. | Coated free aggregate usable in wood concrete technology and method of making the same |
| US5324469A (en) * | 1992-08-26 | 1994-06-28 | Insul Holz-Beton Systems, Inc. | Method of making single wood concrete layer sound absorption panel |
| AT399714B (de) * | 1993-06-03 | 1995-07-25 | Vimpex Tcd Tech Forschungsges | Verfahren zur herstellung von verbundwerkstoff-formteilen |
| JPH07267708A (ja) * | 1994-03-25 | 1995-10-17 | Matsushita Electric Works Ltd | セメント組成物の製造方法 |
| US5690729A (en) * | 1994-09-21 | 1997-11-25 | Materials Technology, Limited | Cement mixtures with alkali-intolerant matter and method |
| JPH08119713A (ja) * | 1994-10-24 | 1996-05-14 | Takakon Kk | 軽量コンクリート製品 |
| IT1281587B1 (it) * | 1996-01-03 | 1998-02-20 | Italcementi Spa | Composizione superfluidificante per composizioni cementizie |
| US5744078A (en) * | 1996-09-03 | 1998-04-28 | Dpd, Inc. | Accelerated processing of cement-bonded particleboard and fiberboard |
| AT1374U1 (de) * | 1996-10-09 | 1997-04-25 | Karl F Stroeml | Biofaserbeton |
| JPH10287457A (ja) * | 1997-04-14 | 1998-10-27 | Green Globe Kk | オガクズ及び貝殻粒の混合固化建築材の製造方法 |
| CN1199906C (zh) * | 1998-03-06 | 2005-05-04 | A&A材料公司 | 植物纤维水泥成型体及其制造方法 |
| DE19852081C1 (de) * | 1998-11-11 | 2000-07-27 | Fraunhofer Ges Forschung | Kunststoff-Werkstoff aus einem Polymer-Blend und dessen Verwendung |
| US6942726B2 (en) * | 2002-08-23 | 2005-09-13 | Bki Holding Corporation | Cementitious material reinforced with chemically treated cellulose fiber |
| USPP14743P2 (en) * | 2003-01-21 | 2004-05-04 | C. Greg Speichert | Miscanthus plant named ‘Gilded Tower’ |
-
2000
- 2000-08-09 LU LU90627A patent/LU90627B1/de active
-
2001
- 2001-08-07 CN CNB018149391A patent/CN1248983C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-07 EP EP01980236A patent/EP1307411B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-07 AU AU1213102A patent/AU1213102A/xx active Pending
- 2001-08-07 DK DK01980236T patent/DK1307411T3/da active
- 2001-08-07 PL PL362218A patent/PL204683B1/pl unknown
- 2001-08-07 CA CA 2417711 patent/CA2417711C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-07 IL IL15431201A patent/IL154312A0/xx active IP Right Grant
- 2001-08-07 HU HU0302911A patent/HU224364B1/hu active IP Right Grant
- 2001-08-07 RS YUP9603 patent/RS49910B/sr unknown
- 2001-08-07 ES ES01980236T patent/ES2217193T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-07 TR TR200401257T patent/TR200401257T4/xx unknown
- 2001-08-07 SI SI200130100T patent/SI1307411T1/xx unknown
- 2001-08-07 SK SK167-2003A patent/SK285881B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-08-07 US US10/344,102 patent/US7407615B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-07 JP JP2002517448A patent/JP2004505876A/ja active Pending
- 2001-08-07 AU AU2002212131A patent/AU2002212131B2/en not_active Expired
- 2001-08-07 AT AT01980236T patent/ATE261411T1/de active
- 2001-08-07 PT PT01980236T patent/PT1307411E/pt unknown
- 2001-08-07 WO PCT/EP2001/009113 patent/WO2002012145A2/de active Application Filing
- 2001-08-07 DE DE50101672T patent/DE50101672D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-07 CZ CZ2003-381A patent/CZ304393B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-08-07 RU RU2003106432A patent/RU2277071C2/ru active
-
2003
- 2003-02-04 NO NO20030555A patent/NO336403B1/no not_active IP Right Cessation
- 2003-03-04 HR HR20030157A patent/HRP20030157B1/xx not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-03-02 HK HK05101831A patent/HK1069378A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK1672003A3 (en) | Method for producing concrete or mortar using a vegetal aggregate | |
| US8603239B2 (en) | Fiber cement building materials with low density additives | |
| US5580378A (en) | Lightweight cementitious compositions and methods of their production and use | |
| Singh et al. | Perlite-based building materials—a review of current applications | |
| US8323401B2 (en) | Compressive strength improvement of cement and gypsum products | |
| JP2009528240A (ja) | メーソンリー部材用マトリックス及びその製造方法 | |
| RU2121987C1 (ru) | Способ изготовления строительных изделий на магнезиальном вяжущем | |
| CN100535351C (zh) | 球硅复合建筑保温材料及其制造方法 | |
| Singh et al. | Investigation of a durable gypsum binder for building materials | |
| Davis | Structural Products in Gypsum | |
| DEFFO DEFFO | STRUCTURAL PERFORMANCE OF SILICATE-LIMESTONE COMPRESSED BRICKS | |
| CN117865633A (zh) | 一种蒸压加气混凝土板材专用勾缝剂 | |
| JP2000072520A (ja) | しっくい系接着硬化材 | |
| HUP0700644A2 (en) | Quality guaranteed binder based on ground fly-ash and calcium hydrate | |
| IL189311A (en) | Improving overall strength of cement and gypsum products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK4A | Patent expired |
Expiry date: 20210807 |