RU69841U1 - INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF CLOSED PROFILES OF A TUBULAR FORM FROM RIGID PLASTIC TAPE - Google Patents
INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF CLOSED PROFILES OF A TUBULAR FORM FROM RIGID PLASTIC TAPE Download PDFInfo
- Publication number
- RU69841U1 RU69841U1 RU2007135441/22U RU2007135441U RU69841U1 RU 69841 U1 RU69841 U1 RU 69841U1 RU 2007135441/22 U RU2007135441/22 U RU 2007135441/22U RU 2007135441 U RU2007135441 U RU 2007135441U RU 69841 U1 RU69841 U1 RU 69841U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tape
- profiles
- section
- elements
- profile
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000012536 packaging technology Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- -1 for example Polymers 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
Настоящая полезная модель относится к упаковочной технике, а именно к устройствам для изготовления замкнутых профилей трубчатой формы из пластиковой ленты.This utility model relates to packaging technology, and in particular, to devices for manufacturing closed tubular profiles from plastic tape.
Установка для изготовления замкнутых профилей трубчатой формы из жесткой пластиковой ленты, перемещаемой в процессе формирования профилей вертикально вниз, включает участок предварительной подготовки плоской ленты к профилированию, участок последовательного фиксированного формирования профилей и участок формирования калиброванных профилей.The apparatus for manufacturing closed tubular profiles from a rigid plastic tape, moved vertically downward during the formation of profiles, includes a section for preliminary preparation of a flat tape for profiling, a section for sequential fixed formation of profiles, and a section for forming calibrated profiles.
На участке предварительной подготовки плоской ленты к профилированию размещен рулон с намотанной лентой, на участке последовательного фиксированного формирования профилей установлен механизм проталкивания ленты с направляющими роликами, а участок формирования калиброванных профилей содержит устройство жесткой фиксации продольных кромок ленты, устройство фиксации заданной длины профиля и отрезное устройство.At the preliminary preparation site for flat tape for profiling, a roll with a wound tape is placed, a mechanism for pushing the tape with guide rollers is installed at the serial fixed forming section, and the calibrated profile forming section contains a device for rigidly fixing the longitudinal edges of the tape, a fixing device for a given profile length and a cutting device.
На участке фиксированного формирования профилей расположены последовательно друг под другом направляющие элементы с заданными геометрическими параметрами внутри элементов и между элементами, а на участке формирования калиброванных профилей расположены, по меньшей мере, два ряда формообразующих элементов с заданными геометрическими параметрами формируемого профиля, и самоустанавливающийся калибровочный модуль, расположенный с зазором внутри формообразующих элементов.On the fixed profile formation section, guide elements with predetermined geometric parameters inside the elements and between the elements are arranged sequentially under each other, and at least two rows of forming elements with predetermined geometric parameters of the formed profile and the self-adjusting calibration module are located on the section for forming calibrated profiles located with a gap inside the forming elements.
Description
Настоящая полезная модель относится к упаковочной технике, а именно к устройствам для изготовления замкнутых профилей трубчатой формы из пластиковой ленты.This utility model relates to packaging technology, and in particular, to devices for manufacturing closed tubular profiles from plastic tape.
Известно устройство для изготовления трубчатых корпусов упаковочных туб из пленочной свариваемой пластмассовой полосы, содержащее средство для формирования полосового материала в трубу, при этом пленочную полосу формуют в трубу вокруг оправки с наложением ее продольных кромок с перекрытием друг на друга (с наложением его кромок внахлест) с последующим жестким соединением кромок посредством термической сварки под давлением (патент РФ №2049671, МПК В29С 53/38, публикация 1995 г.).A device is known for manufacturing tubular cases of packaging tubes from a film-welded plastic strip containing a means for forming strip material into a pipe, wherein the film strip is formed into a pipe around a mandrel with its longitudinal edges overlapping (overlapping its overlapping edges) with the subsequent rigid connection of the edges by thermal welding under pressure (RF patent No. 2049671, IPC VC 53/38, publication 1995).
Известны различные установки вертикального типа для изготовления замкнутых профилей трубчатой формы из пластиковой ленты, в которых профили формируются из непрерывного полотна упаковочного материала, перемещаемого вертикально вниз.Various vertical-type installations are known for the manufacture of closed tubular profiles from plastic tape, in which profiles are formed from a continuous web of packaging material that moves vertically downward.
Известна установка для свертывания ленты из пластиковой пленки, например из полиэтилена, в замкнутый профиль трубчатого сечения и последующего запечатывания продольных кромок ленты для образования непрерывной, вертикальной, продольно запечатанной трубы (международная заявка WO 03/037722, МПК В65В 41/00, публикация 2003 г.).A known installation for coagulation of a tape from a plastic film, for example, polyethylene, into a closed profile of a tubular section and subsequent sealing of the longitudinal edges of the tape to form a continuous, vertical, longitudinally sealed pipe (international application WO 03/037722, IPC BV 41/00, publication 2003 .).
Известна установка для изготовления пакетов из перемещаемой вертикально вниз ленты, содержащая рулонодержатель, направляющие ролики, рукавообразователь, в котором происходит наложение одной A known installation for the manufacture of packages from a vertically movable tape containing a roll holder, guide rollers, a sleeve former, in which one
продольной кромки ленты на другую и их соединение с помощью сварочного устройства, расположенного на рукавообразователе (патент СССР №1422989, МПК В65В 9/00, публикация 1988 г.).the longitudinal edges of the tape to another and their connection using a welding device located on the sleeve former (USSR patent No. 1422989, IPC ВВВ 9/00, 1988 publication).
Известно установка для подачи упаковочного материала, например, ленты из полипропиленовой пленки, перемещаемой вертикально вниз в процессе формообразования, содержащая устройство подачи материала, включающее держатель рулона с намотанной лентой, формирователь, включающий трубу и воротник, формирующие из упаковочного материала рукав, устройство для протяжки рукава, и продольную сварочную губку для соединения продольных кромок ленты друг с другом (патент РФ №36351, МПК В65В 41/12, публикация 2004 г.).A device for supplying packaging material, for example, a tape of polypropylene film, moved vertically down during the forming process, comprising a material supply device including a roll holder with a wound tape, a shaper comprising a pipe and a collar forming a sleeve from the packaging material, a device for extending the sleeve , and a longitudinal welding jaw for connecting the longitudinal edges of the tape to each other (RF patent No. 36351, IPC BV 41/12, 2004 publication).
Известные устройства обладают сложной конструкцией, при этом для придания упаковочному материалу определенной формы необходимы специальные оправки, вокруг которых, посредством внешнего усилия, прикладываемого к материалу, формируется заданный профиль.Known devices have a complex structure, in order to give the packaging material a certain shape, special mandrels are needed around which, by means of an external force applied to the material, a predetermined profile is formed.
Задачей предлагаемого технического решения является создание простой и технологичной в изготовлении установки для изготовления замкнутых профилей трубчатой формы из жесткой пластиковой ленты, перемещаемой в процессе формирования профилей вертикально вниз, обеспечивающей удобство в использовании, и позволяющей изготавливать замкнутые профили трубчатого сечения заданной длины в широком диапазоне геометрических характеристик поперечного сечения.The objective of the proposed technical solution is to create a simple and technologically advanced installation for the manufacture of closed tubular profiles from rigid plastic tape, moved vertically down during the formation of profiles, providing ease of use, and making it possible to produce closed tubular sections of a given length in a wide range of geometric characteristics cross section.
Сущность полезной модели заключается в следующем.The essence of the utility model is as follows.
Установка для изготовления замкнутых профилей трубчатой формы из жесткой пластиковой ленты, перемещаемой в процессе формирования профилей вертикально вниз, включает участок предварительной подготовки плоской ленты к профилированию, участок последовательного фиксированного формирования профилей и участок формирования калиброванных профилей. На участке предварительной подготовки плоской ленты к профилированию размещен рулон с намотанной лентой, The apparatus for manufacturing closed tubular profiles from a rigid plastic tape, moved vertically downward during the formation of profiles, includes a section for preliminary preparation of a flat tape for profiling, a section for sequential fixed formation of profiles, and a section for forming calibrated profiles. In the area of preliminary preparation of a flat tape for profiling, a roll with a wound tape is placed,
на участке последовательного фиксированного формирования профилей установлен механизм проталкивания ленты с направляющими роликами, а участок формирования калиброванных профилей содержит устройство жесткой фиксации продольных кромок ленты, устройство фиксации заданной длины профиля и отрезное устройство. На участке фиксированного формирования профилей расположены последовательно друг под другом направляющие элементы с заданными геометрическими параметрами внутри элементов и между элементами, а на участке формирования калиброванных профилей расположены, по меньшей мере, два ряда формообразующих элементов с заданными геометрическими параметрами формируемого профиля, и самоустанавливающийся калибровочный модуль, расположенный с зазором внутри формообразующих элементов.on the sequential fixed profile formation section, a belt pushing mechanism with guide rollers is installed, and the calibrated profile formation section includes a device for rigidly fixing the longitudinal edges of the tape, a fixing device for a given profile length and a cutting device. On the fixed profile formation section, guide elements with predetermined geometric parameters inside the elements and between the elements are arranged sequentially under each other, and at least two rows of forming elements with predetermined geometric parameters of the formed profile and the self-adjusting calibration module are located on the section for forming calibrated profiles located with a gap inside the forming elements.
Калибровочный модуль выполнен по форме формируемого профиля трубчатой формы и содержит поперечно расположенную проточку, образованную по всему периметру модуля.The calibration module is made in the form of a formed profile of a tubular shape and contains a transverse groove formed around the entire perimeter of the module.
Отрезное устройство выполнено в виде лезвий ножа, размещенных в плоскости расположения проточки в калибровочном модуле и установленных с возможностью радиального схождения в процессе отрезания профиля трубчатой формы заданной длины.The cutting device is made in the form of knife blades placed in the plane of the groove in the calibration module and installed with the possibility of radial convergence in the process of cutting the profile of a tubular shape of a given length.
Калибровочный модуль свободно подвешен на участке фиксированного формирования профилей внутри направляющих элементов.The calibration module is freely suspended in the area of the fixed formation of profiles inside the guide elements.
Устройство жесткой фиксации продольных кромок ленты может быть выполнено в виде ультразвукового устройства, в виде термосварочного аппарата и т.п.A device for rigidly fixing the longitudinal edges of the tape can be made in the form of an ultrasonic device, in the form of a heat-sealing apparatus, etc.
Направляющие ролики механизма протяжки ленты имеют фрикционное покрытие.The guide rollers of the tape drive mechanism have a friction coating.
На представленном чертеже схематично изображена заявленная установка.In the drawing, the claimed installation is schematically depicted.
Установка для изготовления замкнутых профилей трубчатой формы из жесткой пластиковой ленты, перемещаемой в процессе формирования профилей вертикально вниз, содержит участок I предварительной подготовки плоской ленты к профилированию, участок II последовательного фиксированного формирования профилей и участок III формирования калиброванных профилей.The apparatus for manufacturing closed tubular profiles from a rigid plastic tape, which is moved vertically down during the formation of profiles, comprises a section I of preliminary preparation of a flat tape for profiling, a section II of sequential fixed formation of profiles, and a section III of formation of calibrated profiles.
Участок I предварительной подготовки плоской ленты к профилированию включает держатель рулона 1 с намотанной лентой 2, расположенный в верхней части установки.Section I of the preliminary preparation of a flat tape for profiling includes a roll holder 1 with a wound tape 2 located in the upper part of the installation.
Участок II фиксированного формирования профилей включает механизм проталкивания ленты с направляющими приводным 3 и прижимным 4 роликами. Участок II фиксированного формирования профилей также содержит расположенные последовательно друг под другом направляющие элементы 5 с заданными геометрическими параметрами отверстий (d) внутри направляющих элементов и между элементами (h).Section II of the fixed formation of profiles includes a mechanism for pushing the tape with guides driving 3 and pressure 4 rollers. Section II of the fixed formation of profiles also contains guide elements 5 arranged consecutively under each other with predetermined geometric parameters of the holes (d) inside the guide elements and between the elements (h).
Участок III формирования калиброванных профилей содержит, по меньшей мере, два ряда формообразующих элементов 6 с заданными геометрическими параметрами формируемого профиля (dизд), и самоустанавливающийся калибровочный модуль 7, расположенный с зазором внутри формообразующих элементов 6. Участок III формирования калиброванных профилей включает устройство жесткой фиксации продольных кромок ленты 8, устройство фиксации заданной длины профиля 9 и отрезное устройство 10.Section III of the formation of calibrated profiles contains at least two rows of forming elements 6 with predetermined geometric parameters of the formed profile (d ed ), and a self-adjusting calibration module 7 located with a gap inside the forming elements 6. Section III of the formation of calibrated profiles includes a hard fixation device the longitudinal edges of the tape 8, a device for fixing a given length of the profile 9 and a cutting device 10.
Калибровочный модуль 7 имеет трубчатую форму, совпадающую с формой формируемого профиля. Калибровочный модуль 7 содержит поперечно расположенную проточку 11, образованную по всему периметру модуля.The calibration module 7 has a tubular shape that matches the shape of the formed profile. The calibration module 7 contains a transversely located groove 11 formed around the entire perimeter of the module.
Отрезное устройство 10 выполнено в виде лезвий ножа, размещенных в горизонтальной плоскости напротив расположения The cutting device 10 is made in the form of knife blades placed in a horizontal plane opposite the location
проточки 11 в калибровочном модуле 7. Ножи отрезного устройства установлены с возможностью радиального схождения в процессе отрезания профиля заданной длины.grooves 11 in the calibration module 7. Knives of the cutting device are mounted with the possibility of radial convergence in the process of cutting the profile of a given length.
Работает установка следующим образом.The installation works as follows.
Намотанная на рулон 1 лента 2, выполненная из упругого пластикового материала, проталкивается посредством роликового механизма вертикально вниз и проходит последовательно:The tape 2 wound on a roll 1, made of an elastic plastic material, is pushed vertically down by a roller mechanism and passes sequentially:
- участок I предварительной подготовки плоской ленты к профилированию - от держателя рулона 1 с намотанной лентой до первого ряда направляющих элементов 5;- section I of the preliminary preparation of a flat tape for profiling - from the roll holder 1 with the wound tape to the first row of guide elements 5;
- участок II последовательного фиксированного формирования профильной трубы, который включает расположенные друг под другом несколько направляющих элементов 5;- section II of the sequential fixed formation of the profile pipe, which includes several guide elements 5 located one below the other;
- участок III формирования калиброванного профиля, который включает расположенные друг над другом (по меньшей мере) два ряда формообразующих элементов 6.- section III of the formation of a calibrated profile, which includes located on top of each other (at least) two rows of forming elements 6.
Направляющие и формообразующие элементы имеют заданные геометрические параметры внутренних формообразующих отверстий (d) и расстояния между элементами (h).The guide and forming elements have predetermined geometric parameters of the internal forming holes (d) and the distance between the elements (h).
Лента при прохождении через направляющие и формообразующие элементы находится все время в натянутом состоянии.When passing through guides and forming elements, the tape is always in a tense state.
Приводной (ведущий) 3 и прижимной (ведомый) 4 ролики с параллельными осями вращения имеют фрикционное покрытие, исключающее механическое повреждение исходного материала ленты.The drive (drive) 3 and pressure (follower) 4 rollers with parallel rotation axes have a friction coating that eliminates mechanical damage to the original material of the tape.
При прохождении ленты 2 внутри направляющих элементов 5 происходит ее последовательное сгибание в продольном направлении, а при прохождении ленты внутри формообразующих элементов 6 она принимает заданную трубчатую форму, при этом обеспечивается наложение одной продольной кромки ленты на другую и соединение их посредством устройства 8 жесткой фиксации продольных кромок ленты.When passing the tape 2 inside the guide elements 5, it sequentially bends in the longitudinal direction, and when passing the tape inside the forming elements 6, it assumes a predetermined tubular shape, this ensures that one longitudinal edge of the tape is superimposed on the other and connected by a device 8 for rigidly fixing longitudinal edges tapes.
В нижней части участка III установлен датчик устройства фиксации заданной длины профиля 9, при нажатии на который жесткой кромкой проталкиваемого вниз сформированного профиля, ножи отрезного устройства 10 осуществляют радиальное схождение и происходит отрезание профиля заданной длины.In the lower part of section III, a sensor is mounted for fixing a predetermined profile length 9, when pressed with a hard edge of a formed profile pushed down, the knives of the cutting device 10 radially converge and a profile of a predetermined length is cut off.
Конструкция формообразующих элементов использует упругие свойства материала ленты для придания ей требуемых геометрических параметров и размеров.The design of the forming elements uses the elastic properties of the material of the tape to give it the required geometric parameters and dimensions.
Устройство 8 жесткой фиксации продольных кромок ленты расположено между рядами формообразующих элементов и выполнено, в представленном варианте, в виде УЗ устройства.The device 8 for rigidly fixing the longitudinal edges of the tape is located between the rows of forming elements and is made, in the presented embodiment, in the form of an ultrasonic device.
Жесткая фиксация продольных кромок ленты может быть выполнена и посредством других средств (посредством токов высокой частоты, тепловой сварки, посредством клеевого соединения и т.п.).Rigid fixing of the longitudinal edges of the tape can be performed by other means (by means of high-frequency currents, heat welding, by means of adhesive bonding, etc.).
Получаемые профили могут быть выполнены с различными геометрическими параметрами.The resulting profiles can be made with various geometric parameters.
Самоустанавливающийся калибровочный модуль 7 расположен внутри участка формирования калиброванного профиля и свободно подвешен внутри участка последовательного фиксированного формирования профильной трубы.A self-aligning calibration module 7 is located inside the section for forming the calibrated profile and is freely suspended inside the section for sequential fixed formation of the profile pipe.
Калибровочный модуль выполнен по форме формируемого трубчатого контура и обеспечивает формирование постоянных зазоров между формообразующими элементами с прилегающей к ним лентой, сформированной в трубчатый контур, и калибровочным модулем.The calibration module is made in the form of a formed tubular contour and provides the formation of constant gaps between the forming elements with the adjacent tape formed into a tubular contour and the calibration module.
Специально подобранные значения геометрических размеров быстросъемных направляющих и формообразующих элементов, в сочетании с определенными значениями расстояний между ними обеспечивают, при принудительном проталкивании плоской ленты через формообразующие элементы посредством механизма проталкивания, формирование, за счет упругих свойств материала ленты (лента прилегает Specially selected values of the geometric dimensions of quick-detachable guides and forming elements, in combination with certain values of the distances between them, provide, when forcing a flat tape through the forming elements by means of a pushing mechanism, the formation, due to the elastic properties of the material of the tape (tape adheres
к направляющим и формообразующим элементам за счет упругих свойств материала), замкнутого профиля трубчатого сечения заданной длины в широком диапазоне геометрических характеристик поперечного сечения.to guides and forming elements due to the elastic properties of the material), a closed profile of a tubular section of a given length in a wide range of geometric characteristics of the cross section.
Предложенная установка технологична в изготовлении, проста, удобна и эффективна в работе.The proposed installation is technological in manufacture, simple, convenient and efficient in operation.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007135441/22U RU69841U1 (en) | 2007-09-18 | 2007-09-18 | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF CLOSED PROFILES OF A TUBULAR FORM FROM RIGID PLASTIC TAPE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007135441/22U RU69841U1 (en) | 2007-09-18 | 2007-09-18 | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF CLOSED PROFILES OF A TUBULAR FORM FROM RIGID PLASTIC TAPE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU69841U1 true RU69841U1 (en) | 2008-01-10 |
Family
ID=39020499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007135441/22U RU69841U1 (en) | 2007-09-18 | 2007-09-18 | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF CLOSED PROFILES OF A TUBULAR FORM FROM RIGID PLASTIC TAPE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU69841U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2555693C1 (en) * | 2014-02-04 | 2015-07-10 | Объединенный Институт Ядерных Исследований | Device for cylindrical tubes manufacturing for gas filled drift detectors of ionisation radiation |
-
2007
- 2007-09-18 RU RU2007135441/22U patent/RU69841U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2555693C1 (en) * | 2014-02-04 | 2015-07-10 | Объединенный Институт Ядерных Исследований | Device for cylindrical tubes manufacturing for gas filled drift detectors of ionisation radiation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI77813C (en) | Method and apparatus for making reclosable bags. | |
| US7325370B2 (en) | Machine to make E-Z open pouch with flap and bulge | |
| KR101662860B1 (en) | Method and device for producing container-like composite packagings | |
| CN104175598B (en) | Double outlet flat bottom bag machine | |
| RU2015120594A (en) | PAPER TUBE MACHINE, PAPER TUBE PRODUCTION METHOD AND PAPER TUBE PRODUCED BY THIS METHOD | |
| US20070163206A1 (en) | Registration of intermittently moved fastener tape with continuously moving web | |
| CN102501996A (en) | Fully-automatic packaging machine for heat shrinkable film | |
| US6506429B1 (en) | Bag with mesh wall | |
| US6860958B2 (en) | Wrinkle reduction assembly | |
| RU69841U1 (en) | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF CLOSED PROFILES OF A TUBULAR FORM FROM RIGID PLASTIC TAPE | |
| US20010036496A1 (en) | Bag with mesh wall and heat seal die | |
| CN204036932U (en) | A kind of pair goes out flat bottom bags Bag Making Machine | |
| CN211418973U (en) | Full-automatic raw adhesive tape stretching, slitting and winding tape winder | |
| CN216683547U (en) | Stringing bag production facility | |
| EP2607243B1 (en) | Filling machine | |
| CN112998340A (en) | Boot sleeve machine | |
| CN207495636U (en) | A kind of plastic film cutter device | |
| JP2012179885A (en) | Machine for producing film piece-wound/integrated tube component and method for producing the same | |
| WO2012014513A1 (en) | Device for manufacturing profile corrugated tube, method for manufacturing profile corrugated tube and profile corrugated tube | |
| GB2354971A (en) | A bag featuring longitudinally reinforcing folds | |
| CN211334857U (en) | Basement membrane pan feeding station structure | |
| US6799622B2 (en) | Heat seal die for heat sealing plastic sheets | |
| CN220973490U (en) | Continuous tubular bag film bag making preforming mechanism and bag making device using same | |
| CN220545886U (en) | Boot sleeve machine | |
| CN220482733U (en) | Bag making machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20090919 |