RU2541625C2 - Gooseberry compote production method - Google Patents
Gooseberry compote production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2541625C2 RU2541625C2 RU2013125418/13A RU2013125418A RU2541625C2 RU 2541625 C2 RU2541625 C2 RU 2541625C2 RU 2013125418/13 A RU2013125418/13 A RU 2013125418/13A RU 2013125418 A RU2013125418 A RU 2013125418A RU 2541625 C2 RU2541625 C2 RU 2541625C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- temperature
- syrup
- cooling
- cans
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 235000002357 Ribes grossularia Nutrition 0.000 title claims description 3
- 244000171263 Ribes grossularia Species 0.000 title 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000006188 syrup Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 235000013324 preserved food Nutrition 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 241000203102 Byrsonima lucida Species 0.000 claims 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 abstract description 16
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 15
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 4
- 238000009924 canning Methods 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 241001091440 Grossulariaceae Species 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемый способ на изобретение относится к консервной промышленности, и его можно использовать при производстве компота из крыжовника в банках 1-82-1000.The proposed method for the invention relates to the canning industry, and it can be used in the production of stewed gooseberries in cans 1-82-1000.
Источники, по которым был проведен поиск по данному способу, показали, что прототипом предлагаемого способа является способ стерилизации компота в автоклаве [1] по режимуSources that were searched by this method showed that the prototype of the proposed method is a method of sterilizing compote in an autoclave [1] according to the mode
где 25 - продолжительность периода нагрева воды до 100°C, мин;where 25 is the duration of the period of heating water to 100 ° C, min;
20 - продолжительность периода собственной стерилизации при 100°C, мин;20 - the length of the period of its own sterilization at 100 ° C, min;
25 - продолжительность периода охлаждения, мин; 25 - the duration of the cooling period, min;
100°C - температура стерилизации, °C;100 ° C - sterilization temperature, ° C;
118 - противодавление в автоклаве, кПа.118 - back pressure in the autoclave, kPa.
Недостатками этого способа являются:The disadvantages of this method are:
- необходимость создания противодавления в аппарате в процессе тепловой обработки, что требует дополнительного расхода электроэнергии;- the need to create backpressure in the apparatus during the heat treatment, which requires additional energy consumption;
- сложность технологического оборудования для осуществления тепловой стерилизации, обусловленное тем, что оно работает под избыточным давлением:- the complexity of the technological equipment for thermal sterilization, due to the fact that it works under excess pressure:
- большая продолжительность технологического цикла, что снижает производительность стерилизационного оборудования и ухудшает качество готового продукта.- a long duration of the technological cycle, which reduces the performance of sterilization equipment and degrades the quality of the finished product.
Технический результат предлагаемого способа направлен на создание способа производства компота, обеспечивающего повышение производительности стерилизационного оборудования, сокращение продолжительности технологического цикла, упрощение самого процесса осуществления тепловой стерилизации и повышение качества и конкурентоспособности готовой продукции.The technical result of the proposed method is aimed at creating a method for the production of compote, providing increased productivity of sterilization equipment, reducing the duration of the technological cycle, simplifying the process of thermal sterilization and improving the quality and competitiveness of finished products.
Указанный технический результат достигается за счет того, что расфасованные в банки плоды на 2-3 мин заливают горячей водой температурой 85°C, далее заменяют воду на сироп температурой 95°C, банки закатывают самоэксгаустируемыми крышками [2] и подвергают стерилизации в аппаратах открытого типа без противодавления по режиму
где 12 - продолжительность периода нагрева воды от 75 до 100°C, мин;where 12 is the duration of the period of heating water from 75 to 100 ° C, min;
20 - продолжительность периода собственной стерилизации при 100°C, мин;20 - the length of the period of its own sterilization at 100 ° C, min;
12 - продолжительность периода охлаждения воды в автоклаве от 100 до 75°C, мин;12 - the duration of the period of cooling water in an autoclave from 100 to 75 ° C, min;
75 - начальная температура воды в автоклаве перед загрузкой очередной партии консервов;75 - the initial temperature of the water in the autoclave before loading the next batch of canned food;
100°C - температура стерилизации, °C;100 ° C - sterilization temperature, ° C;
75 - конечная температура воды в автоклаве в конце процесса охлаждения;75 - the final temperature of the water in the autoclave at the end of the cooling process;
10 - продолжительность периода охлаждения консервов в другой емкости при температуре воды от 55 до 40°C, мин.10 - the duration of the cooling period of canned food in another container at a water temperature of 55 to 40 ° C, min.
Пример осуществления способаAn example of the method
В банки с уложенными плодами, перед заливкой сиропом, на 2-3 мин заливают горячую воду температурой 85°C, после чего заменяют эту воду на сироп температурой 95°C, банки закатывают самоэксгаустируемыми крышками, помещают в автоклав с горячей водой температурой 75°C и подвергают нагреванию в течение 12 мин, повышая температуру воды в автоклаве до 100°C. Далее в течение 20 мин банки стерилизуют при достигнутой температуре воды 100°C с последующим охлаждением воды в автоклаве течение 12 мин до 75°C (начальная температура воды при загрузке очередной партии консервов на стерилизацию) и продолжают охлаждение в другой емкости при температуре воды от 55 до 40°C в течение 10 мин.Before canning with syrup, pour hot water at a temperature of 85 ° C into the cans with laid fruits for 2-3 minutes, then replace this water with syrup at a temperature of 95 ° C, roll the cans with self-extinguishing lids, place in an autoclave with hot water at a temperature of 75 ° C and subjected to heating for 12 min, increasing the temperature of the water in the autoclave to 100 ° C. Then, for 20 minutes, the cans are sterilized at a water temperature of 100 ° C, followed by cooling of the water in an autoclave for 12 minutes to 75 ° C (the initial temperature of the water when loading another batch of canned food for sterilization) and cooling continues in another container at a water temperature of 55 up to 40 ° C in 10 min.
Заливка сиропа при температуре 95°C позволяет обеспечить значительную экономию тепловой энергии за счет того, что сироп варят при температуре 100°C и при консервировании по предлагаемому способу сироп перед заливкой в банки охлаждают до температуры 95°C, а не до 80°C, как предусмотрено в технологической инструкции.Pouring the syrup at a temperature of 95 ° C allows you to significantly save thermal energy due to the fact that the syrup is boiled at a temperature of 100 ° C and when canned according to the proposed method, the syrup is cooled to 95 ° C before pouring into cans, and not to 80 ° C, as provided in the technology manual.
Использование самоэксгаустируемых крышек обеспечивает удаление воздуха из банок в процессе их нагрева, что, во первых, обеспечивает возможность проведения процесса стерилизации без создания противодавления в аппарате и, во вторых, удаление воздуха из банок способствует более полному сохранению биологически активных веществ, содержащихся в продукте, т.к. отсутствие воздуха в банках существенно снижает их разложение за счет прекращения окислительных реакций.The use of self-ejectable lids ensures the removal of air from the cans during their heating, which, firstly, provides the possibility of carrying out the sterilization process without creating back pressure in the apparatus and, secondly, the removal of air from the cans contributes to a more complete preservation of biologically active substances contained in the product, t .to. the lack of air in the banks significantly reduces their decomposition due to the cessation of oxidative reactions.
Охлаждение консервов в автоклаве до начальной температуры воды, требуемой при загрузке очередной партии консервов (75°C), обеспечивает возможность сокращения продолжительности технологического цикла производства консервов и тем самым повышение производительности стерилизационного оборудования, так как исключается из технологического цикла время (8-10 мин), необходимое для нагрева воды от 35-40°C (конечная температура охлаждения консервов по существующему методу) до 75°C (начальная температура воды в автоклаве перед загрузкой очередной партии консервов). И, кроме того, способ обеспечивает экономию тепловой энергии (исключается расход тепла на нагрев воды от 35-40°C до 75°C и охлаждающей воды (исключается расход воды на охлаждение воды в автоклаве от 75°C до 55°C.Cooling canned food in an autoclave to the initial water temperature required when loading another batch of canned food (75 ° C) provides the possibility of reducing the duration of the canned food production cycle and thereby increasing the performance of sterilization equipment, since time is excluded from the technological cycle (8-10 min) required for heating water from 35-40 ° C (final canned cooling temperature according to the existing method) to 75 ° C (initial temperature of the autoclave water before loading the next steam ii canned). And, in addition, the method saves heat energy (eliminates heat consumption for heating water from 35-40 ° C to 75 ° C and cooling water (excludes water consumption for cooling water in an autoclave from 75 ° C to 55 ° C.
Существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются: предварительный подогрев плодов в банках перед заливкой сиропом горячей водой температурой 85°C, что позволяет заливать в банку сироп температурой 95°C (по действующей технологической инструкции температура сиропа при заливке 80°C) [1]; банки герметизируются самоэксгаустируемыми крышками и тепловая обработка осуществляется без создания противодавления в аппарате; охлаждение консервов в автоклаве осуществляется до температуры воды, равной начальной температуре воды при загрузке очередной партии консервов на стерилизацию.Significant distinguishing features of the proposed method are: preheating fruits in jars before pouring syrup with hot water at a temperature of 85 ° C, which allows pouring syrup into a jar at a temperature of 95 ° C (according to the current technological instructions, the temperature of the syrup when pouring 80 ° C) [1]; the cans are sealed with self-extinguishing lids and the heat treatment is carried out without creating back pressure in the apparatus; the canned food in the autoclave is cooled to a water temperature equal to the initial water temperature when loading another batch of canned food for sterilization.
Данный режим обеспечивает сокращение продолжительности технологического цикла, повышение производительности стерилизационного оборудования, экономию электроэнергии из-за ненадобности создания противодавления в аппарате, не требуется сложного технологического оборудования для осуществления тепловой стерилизации консервов, экономию тепловой энергии и повышение качества готовой продукции за счет удаления воздуха из банок и сокращения продолжительности тепловой обработки.This mode provides a reduction in the duration of the technological cycle, an increase in the productivity of sterilization equipment, energy savings due to the unnecessary creation of back pressure in the apparatus, no complicated technological equipment is required for the thermal sterilization of canned food, saving thermal energy and improving the quality of finished products by removing air from the cans and reducing the duration of heat treatment.
ЛитератураLiterature
1. Сборник технологических инструкций по производству консервов, т.2, М.: Пищевая промышленность. 1977.1. A collection of technological instructions for the production of canned food, t.2, M .: Food industry. 1977.
2. Флауменбаум Б.Л., Ибрагимова Л.Р., Блох Г.А. Самоэксгаустируемая стеклянная тара с укупоркой типа 1 «дышащими» крышками. - Консервная и овощесушильная промышленность, 1983, №1, с.29-32.2. Flaumenbaum B.L., Ibragimova L.R., Bloch G.A. Self-extinguishing glass packaging with type 1 closure with “breathable” lids. - Canning and vegetable drying industry, 1983, No. 1, p.29-32.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013125418/13A RU2541625C2 (en) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | Gooseberry compote production method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013125418/13A RU2541625C2 (en) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | Gooseberry compote production method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013125418A RU2013125418A (en) | 2014-12-10 |
RU2541625C2 true RU2541625C2 (en) | 2015-02-20 |
Family
ID=53289125
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013125418/13A RU2541625C2 (en) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | Gooseberry compote production method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2541625C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2654873C2 (en) * | 2016-05-23 | 2018-05-23 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Дагестанский научно-исследовательский институт сельского хозяйства имени Ф.Г. Кисриева" | Method for producing sweet cherry compote |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2010108588A (en) * | 2010-03-09 | 2011-09-20 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Универс | METHOD FOR STERILIZING CHERRY COMPOTE |
RU2010144693A (en) * | 2010-11-01 | 2012-05-10 | Магомед Эминович Ахмедов (RU) | METHOD FOR PRODUCING COMPOSITION FROM Gooseberry |
-
2013
- 2013-05-31 RU RU2013125418/13A patent/RU2541625C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2010108588A (en) * | 2010-03-09 | 2011-09-20 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Универс | METHOD FOR STERILIZING CHERRY COMPOTE |
RU2010144693A (en) * | 2010-11-01 | 2012-05-10 | Магомед Эминович Ахмедов (RU) | METHOD FOR PRODUCING COMPOSITION FROM Gooseberry |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Сборник технологических инструкций по производству консервов, т.2, М., Пищевая промышленность, 1977, с. 222-232. ФЛАУМЕНБАУМ Б.Л. и др. "Самоэксгаустируемая стеклянная тара с укупоркой типа 1 "дышыщими" крышками", Консервная и овощесушильная промышленность, 1983,с.29-32 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2654873C2 (en) * | 2016-05-23 | 2018-05-23 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Дагестанский научно-исследовательский институт сельского хозяйства имени Ф.Г. Кисриева" | Method for producing sweet cherry compote |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013125418A (en) | 2014-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2484735C1 (en) | Method for production of sweet cherry compote | |
RU2541625C2 (en) | Gooseberry compote production method | |
RU2525161C1 (en) | Melon compote production method | |
RU2483657C1 (en) | Method for production of sweet cherry compote | |
RU2524989C1 (en) | Bilberry compote production method | |
RU2516791C2 (en) | Cherry plum compote production method | |
RU2532096C1 (en) | Sweet cherry compote production method | |
RU2517836C2 (en) | Cherry plum compote production method | |
RU2517902C2 (en) | Apricots compote production method | |
RU2461320C1 (en) | Cherry compote production method | |
RU2507982C1 (en) | Cherry plum compote production method | |
RU2533427C2 (en) | Gooseberry compote production method | |
RU2524991C1 (en) | Wild strawberry compote production method | |
RU2524080C1 (en) | Wild strawberry compote production method | |
RU2514404C1 (en) | Method for production of black currants compote | |
RU2534293C2 (en) | Apple compote production method | |
RU2517907C1 (en) | Cherry compote production method | |
RU2524078C1 (en) | Melon compote production method | |
RU2524260C2 (en) | Cherry compote production method | |
RU2524817C1 (en) | Method for production of fig and feijoa compote | |
RU2542405C2 (en) | Tangerine compote production method | |
RU2529162C1 (en) | Bilberry compote production method | |
RU2524988C1 (en) | Rheum compote production method | |
RU2533813C2 (en) | Apple compote sterilisation method | |
RU2492734C1 (en) | Sweet cherry compote production method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160601 |