RU2008151164A

RU2008151164A - Регулирование температуры кристаллизатора с помощью струйного управления

Info

Publication number: RU2008151164A
Application number: RU2008151164/12A
Authority: RU
Inventors: Брюс Роджер ДЕБРУИН (US); Брюс Роджер ДЕБРУИН; Ричард Джилл БОННЕР (US); Ричард Джилл Боннер
Original assignee: Истман Кемикал Компани (US); Истман Кемикал Компани
Priority date: 2006-05-24
Filing date: 2007-05-09
Publication date: 2010-06-27
Also published as: MY149188A; CA2651913A1; EP2019743A2; US7879969B2; KR20090010077A; JP2009538368A; AR061108A1; EP2019743A4; MX2008013403A; CN101454131A; TW200800538A; WO2007139664A2; CN101454131B; US20100056741A1; WO2007139664A3; US20070276120A1; US7638593B2; UA96761C2; KR101403833B1; BRPI0712907A2

Abstract

1. Способ кристаллизации полимерных гранул в кристаллизаторе, имеющем вход, выход и зону контакта между входом и выходом, причем способ включает ! a) введение множества полимерных гранул в кристаллизатор, причем полимерные гранулы содержат кристаллизующийся полимер, имеющий температуру кристаллизации и температуру плавления, и множество полимерных гранул имеет среднюю температуру гранул, причем по меньшей мере часть из множества гранул кристаллизуется изнутри наружу; ! b) введение текучей среды в зону контакта кристаллизатора, причем среда имеет достаточную температуру, чтобы дать возможность произойти по меньшей мере частичной кристаллизации множества полимерных гранул, при поддержании при этом средней температуры гранул ниже температуры плавления, пока множество полимерных гранул находится в кристаллизаторе; и ! c) выведение множества полимерных гранул через выход кристаллизатора. ! 2. Способ по п.1, где множество полимерных гранул, введенное на этапе a), содержит области, температура в которых больше или равна температуре кристаллизации полимера, так что множество полимерных гранул по меньшей мере частично кристаллизуется внутри кристаллизатора. ! 3. Способ по п.1, где среда имеет достаточную температуру, чтобы дать возможность произойти по меньшей мере частичной кристаллизации множества полимерных гранул, при поддержании при этом максимальной температуры гранул ниже температуры плавления, пока множество гранул находится внутри кристаллизатора. ! 4. Способ по п.1, где полимерные гранулы после этапа c) имеют степень кристалличности равную или больше 30%. ! 5. Способ по п.1, где часть множества полимерных г�

Claims

1. Способ кристаллизации полимерных гранул в кристаллизаторе, имеющем вход, выход и зону контакта между входом и выходом, причем способ включает

a) введение множества полимерных гранул в кристаллизатор, причем полимерные гранулы содержат кристаллизующийся полимер, имеющий температуру кристаллизации и температуру плавления, и множество полимерных гранул имеет среднюю температуру гранул, причем по меньшей мере часть из множества гранул кристаллизуется изнутри наружу;

b) введение текучей среды в зону контакта кристаллизатора, причем среда имеет достаточную температуру, чтобы дать возможность произойти по меньшей мере частичной кристаллизации множества полимерных гранул, при поддержании при этом средней температуры гранул ниже температуры плавления, пока множество полимерных гранул находится в кристаллизаторе; и

c) выведение множества полимерных гранул через выход кристаллизатора.

2. Способ по п.1, где множество полимерных гранул, введенное на этапе a), содержит области, температура в которых больше или равна температуре кристаллизации полимера, так что множество полимерных гранул по меньшей мере частично кристаллизуется внутри кристаллизатора.

3. Способ по п.1, где среда имеет достаточную температуру, чтобы дать возможность произойти по меньшей мере частичной кристаллизации множества полимерных гранул, при поддержании при этом максимальной температуры гранул ниже температуры плавления, пока множество гранул находится внутри кристаллизатора.

4. Способ по п.1, где полимерные гранулы после этапа c) имеют степень кристалличности равную или больше 30%.

5. Способ по п.1, где часть множества полимерных гранул представляет собой трехмерные объекты, характеризующиеся наибольшим размером, и этот размер составляет меньше 0,25 дюймов.

6. Способ по п.1, где полимерные гранулы содержат компонент, выбранный из группы, состоящей из полиэфира, полиолефинов, полистиролов, найлонов и поликетонов.

7. Способ по п.1, где полимерные гранулы содержат полиэтилентерефталат.

8. Способ по п.7, где на этапе a) гранулы имеют начальную среднюю температуру от примерно 135 до примерно 200°C.

9. Способ по п.1, где среда является жидкостью с точкой кипения, которая ниже максимальной температуры полимерных гранул, и который дополнительно включает этап

d) отделения множества полимерных гранул от среды,

причем этап d) осуществляется до этапа c), после этапа c) или в ходе этапа c).

10. Способ по п.1, где среда является жидкостью, имеющей точку кипения более высокую, чем средняя температура множества полимерных гранул.

11. Способ по п.1, где среда является газом, выбранным из группы, состоящей из воздуха, азота, диоксида углерода, инертных газов, благородных газов и их комбинации.

12. Способ по п.1, где множество полимерных гранул встряхивают при проведении от входа к выходу.

13. Способ по п.1, причем множество гранул имеет среднее время пребывания от 1 с до 1 ч.

14. Способ по п.1, дополнительно включающий непрерывную полимеризацию из расплава первичного полиэфирного расплавленного полимера, отверждение расплавленного полимера с образованием гранул при контакте с водой, отделение по меньшей мере части воды от гранул и введение указанных гранул в указанную транспортирующую систему, причем указанные полиэфирные полимерные гранулы, образованные в процессе отверждения, имеют ХВ по меньшей мере 0,70 дл/г.

15. Кристаллизатор для кристаллизации полимерных гранул, причем кристаллизатор содержит

вход для введения множества полимерных гранул;

конвейер для транспортировки множества гранул от первого положения во второе положение, причем конвейер встряхивает гранулы при их транспортировке;

устройство ввода текучей среды для приведения множества полимерных гранул в контакт со средой; и

выход для выведения множества полимерных гранул.