+

RU168917U1 - Device for measuring the linear dimensions of steel parts - Google Patents

Device for measuring the linear dimensions of steel parts Download PDF

Info

Publication number
RU168917U1
RU168917U1 RU2016124241U RU2016124241U RU168917U1 RU 168917 U1 RU168917 U1 RU 168917U1 RU 2016124241 U RU2016124241 U RU 2016124241U RU 2016124241 U RU2016124241 U RU 2016124241U RU 168917 U1 RU168917 U1 RU 168917U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
measuring
linear dimensions
microcontroller
steel parts
sensor
Prior art date
Application number
RU2016124241U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Григорьевич Суслов
Михаил Геннадьевич Шалыгин
Original Assignee
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ "Брянский государственный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ "Брянский государственный технический университет" filed Critical ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ "Брянский государственный технический университет"
Priority to RU2016124241U priority Critical patent/RU168917U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU168917U1 publication Critical patent/RU168917U1/en

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B17/00Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к области контрольно-измерительной техники и неразрушающего контроля материалов ультразвуковым методом, а именно к устройствам измерения линейных размеров, и может быть использована в машиностроительной промышленности. Устройство содержит ультразвуковые датчики, стойки, сервоприводы, дисплей, датчик температуры, устройство управления и вычисления, содержащее панель управления и микроконтроллер, соответствующим образом соединенные между собой. Технический результат: измерение линейных размеров стальных деталей в не зависимости от их структуры, а также повышение скорости процесса измерения. 1 ил.The utility model relates to the field of instrumentation and non-destructive testing of materials by the ultrasonic method, namely to devices for measuring linear dimensions, and can be used in the engineering industry. The device comprises ultrasonic sensors, racks, servos, a display, a temperature sensor, a control and calculation device comprising a control panel and a microcontroller, respectively interconnected. Effect: measuring the linear dimensions of steel parts, regardless of their structure, as well as increasing the speed of the measurement process. 1 ill.

Description

Полезная модель относится к области контрольно-измерительной техники и неразрушающего контроля материалов ультразвуковым методом, а именно к устройствам измерения линейных размеров. Устройство может быть использовано в машиностроительной промышленности.The utility model relates to the field of instrumentation and non-destructive testing of materials by the ultrasonic method, namely to devices for measuring linear dimensions. The device can be used in the engineering industry.

Известно устройство для измерения линейных размеров стальных деталей (изобретение РФ №2163351, МПК G01B 17/02, 2001), содержащее устройство управления и вычисления.A device for measuring the linear dimensions of steel parts (invention of the Russian Federation No. 2163351, IPC G01B 17/02, 2001), comprising a control and calculation device.

Недостатком данного устройства является измерение линейного размера детали при непосредственном контакте датчика и измеряемой детали, а также сложность настройки устройства перед началом процесса измерения.The disadvantage of this device is the measurement of the linear size of the part with direct contact between the sensor and the measured part, as well as the difficulty of setting up the device before starting the measurement process.

Задача полезной модели является повышение универсальности за счет возможности измерять детали, существенно отличающиеся по структуре и габаритным размерам, а также повышение скорости проведения измерений за счет автоматизации процесса измерения.The objective of the utility model is to increase versatility due to the ability to measure parts that are significantly different in structure and overall dimensions, as well as to increase the speed of measurements by automating the measurement process.

Поставленная задача достигается тем, что размер измеряемых деталей ограничивается лишь расстоянием, на которое разнесены датчики, при этом в связи с тем, что ультразвук измеряет линейный размер, проходя не через структуру детали, а через окружающую среду, повышается универсальность измерений. Кроме того, для проведения измерений не требуется знать физические характеристики измеряемой детали.The task is achieved in that the size of the measured parts is limited only by the distance the sensors are spaced, while due to the fact that ultrasound measures the linear size, passing not through the structure of the part, but through the environment, increases the universality of measurements. In addition, for the measurements it is not required to know the physical characteristics of the measured part.

На фиг. 1 изображена схема устройства.In FIG. 1 shows a diagram of a device.

Устройство содержит ультразвуковые датчики 1 и 2, расположенные друг напротив друга (фиг. 1). Датчики 1 и 2 расположены так, что расстояние между ними фиксировано и равно L0. Датчики расположены на подвижных стойках 3 и 4, способных перемещаться в вертикальном направлении. Стойки 3 и 4 перемещаются посредством сервоприводов 5 и 6 соответственно. Считывание информации с датчиков 1, 2 и управление сервоприводами 5, 6 осуществляется посредством микроконтроллера 7. Причем сервоприводы 5 и 6 осуществляют перемещение синхронно. Устройство управления и вычисления содержит панель управления 8, подключенную к микроконтроллеру 7. Результаты измерения устройство выводит на дисплей 9, который подключен к микроконтроллеру 7. Также устройство снабжено датчиком температуры 10. При измерении линейных размеров между датчиками 1 и 2 устанавливается измеряемая деталь 11.The device contains ultrasonic sensors 1 and 2, located opposite each other (Fig. 1). Sensors 1 and 2 are located so that the distance between them is fixed and equal to L0. The sensors are located on movable racks 3 and 4, capable of moving in the vertical direction. Racks 3 and 4 are moved by means of servos 5 and 6, respectively. Reading information from sensors 1, 2 and controlling the servos 5, 6 is carried out by means of the microcontroller 7. Moreover, the servos 5 and 6 move synchronously. The control and calculation device includes a control panel 8 connected to the microcontroller 7. The measurement results are displayed on the display 9, which is connected to the microcontroller 7. The device is also equipped with a temperature sensor 10. When measuring linear dimensions, a measured part 11 is installed between sensors 1 and 2.

Устройство работает следующим образом. Измеряемая деталь 11 (фиг. 1) устанавливается между датчиками 1 и 2. С помощью панели управления 8 осуществляется управление сервоприводами 5 и 6, которые, перемещая стойки 3 и 4, выставляют датчики 1 и 2 на требуемый для исследователя линейный размер по высоте детали 11. Для уменьшения погрешности измерений устройство снабжено датчиком температуры 10, который измеряет температуру окружающей среды Т. Влияние температуры окружающей среды Т на скорость распространения ультразвука С вычисляется микроконтроллером 7 по зависимостиThe device operates as follows. The measured part 11 (Fig. 1) is installed between the sensors 1 and 2. Using the control panel 8, the actuators 5 and 6 are controlled, which, moving the racks 3 and 4, expose the sensors 1 and 2 to the linear dimension required for the researcher along the height of the part 11 To reduce the measurement error, the device is equipped with a temperature sensor 10, which measures the ambient temperature T. The influence of the ambient temperature T on the propagation speed of ultrasound C is calculated by the microcontroller 7 according to

Figure 00000001
.
Figure 00000001
.

Начало процесса измерения производится с помощью панели управления 8. Датчик 1 подает импульс на деталь 11 и определяет время t1, которое требуется импульсу, чтобы отразившись от детали 11 вернуться к датчику 1. Расстояние L1 от датчика 1 до детали 11 вычисляется по зависимостиThe measurement process is started using the control panel 8. Sensor 1 gives a pulse to part 11 and determines the time t1 that the pulse takes to reflect from part 11 to return to sensor 1. The distance L1 from sensor 1 to part 11 is calculated by

Figure 00000002
.
Figure 00000002
.

Затем датчик 2 подает импульс на деталь 11 и определяет время t2, которое требуется импульсу, чтобы, отразившись от детали 11, вернуться к датчику 2. Расстояние L2 от датчика 2 до детали 11 вычисляется по зависимостиThen, the sensor 2 delivers a pulse to the part 11 and determines the time t2 that the pulse takes to reflect on the part 11 and return to the sensor 2. The distance L2 from the sensor 2 to the part 11 is calculated by

Figure 00000003
.
Figure 00000003
.

Микроконтроллер 7 осуществляет вычисление линейного размера L детали 11 по зависимостиThe microcontroller 7 calculates the linear size L of the part 11 according to the dependence

L=L0-(L1+L2).L = L0- (L1 + L2).

Результаты измерения линейного размера детали 11 выводятся на дисплей 9.The results of measuring the linear size of the part 11 are displayed on the display 9.

Выполнение устройства в данном виде позволяет производить измерение линейных размеров деталей любой структуры, то увеличивает универсальность устройства, а также повышает скорость процесса измерения.The implementation of the device in this form allows you to measure the linear dimensions of parts of any structure, it increases the versatility of the device, and also increases the speed of the measurement process.

Claims (1)

Устройство для измерения линейных размеров стальных деталей, содержащее первый ультразвуковой датчик, а также микроконтроллер и подключенный к нему дисплей, отличающееся тем, что дополнительно введены второй ультразвуковой датчик, подключенная к микроконтроллеру панель управления и датчик температуры, причем оба ультразвуковых датчика установлены с возможностью считывания с них информации при помощи микроконтроллера и расположены друг против друга на подвижных стойках, способных перемещаться в вертикальном направлении посредством соответствующих синхронно перемещаемых сервоприводов.A device for measuring the linear dimensions of steel parts, comprising a first ultrasonic sensor, as well as a microcontroller and a display connected to it, characterized in that a second ultrasonic sensor is additionally introduced, a control panel and a temperature sensor connected to the microcontroller, both ultrasonic sensors being readable information using a microcontroller and are located opposite each other on movable racks that can move in the vertical direction by respective actuators synchronously moved.
RU2016124241U 2016-06-17 2016-06-17 Device for measuring the linear dimensions of steel parts RU168917U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016124241U RU168917U1 (en) 2016-06-17 2016-06-17 Device for measuring the linear dimensions of steel parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016124241U RU168917U1 (en) 2016-06-17 2016-06-17 Device for measuring the linear dimensions of steel parts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU168917U1 true RU168917U1 (en) 2017-02-28

Family

ID=58449489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016124241U RU168917U1 (en) 2016-06-17 2016-06-17 Device for measuring the linear dimensions of steel parts

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU168917U1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1048310A1 (en) * 1981-12-22 1983-10-15 Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт "Цветметавтоматика" Ultrasonic device for measuring tape thickness
RU2007130770A (en) * 2007-08-13 2009-02-20 Ольга Валерьевна Радько (RU) SMALL MOVEMENT RECORDER AND THICKNESS METER
US20120247212A1 (en) * 2011-03-28 2012-10-04 Helmut Knorr Ultrasonic transmitting and receiving device for thickness and/or grammage measurement
US20160084645A1 (en) * 2014-09-18 2016-03-24 Giesecke & Devrient Gmbh Method and apparatus for detecting the fitness for circulation of a value document

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1048310A1 (en) * 1981-12-22 1983-10-15 Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт "Цветметавтоматика" Ultrasonic device for measuring tape thickness
RU2007130770A (en) * 2007-08-13 2009-02-20 Ольга Валерьевна Радько (RU) SMALL MOVEMENT RECORDER AND THICKNESS METER
US20120247212A1 (en) * 2011-03-28 2012-10-04 Helmut Knorr Ultrasonic transmitting and receiving device for thickness and/or grammage measurement
US20160084645A1 (en) * 2014-09-18 2016-03-24 Giesecke & Devrient Gmbh Method and apparatus for detecting the fitness for circulation of a value document

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105534526A8 (en) A kind of method measuring plantar pressure
WO2017052712A3 (en) System and method for characterizing ferromagnetic material
ATE521872T1 (en) MEASURING METHOD FOR A LINK ARM COORDINATE MEASURING MACHINE
DE502007004432D1 (en) METHOD AND DEVICE FOR DETERMINING ROOM COORDINATES AT A VARIETY OF MEASURING POINTS
CN205426083U (en) Ultrasonic wave crack depth detects unmanned aerial vehicle
RU2017100254A (en) TOUCH DEVICE, MEASUREMENT DEVICE AND METHOD OF MEASUREMENTS
CN103512379A (en) Method and device for rapidly determining constant-temperature zone of high-temperature combustion chamber
RU168917U1 (en) Device for measuring the linear dimensions of steel parts
CN209102001U (en) A video-assisted laser displacement detection device
RU2012140681A (en) METHOD AND DEVICE FOR DIAGNOSTICS OF TECHNICAL STATE OF UNDERGROUND PIPELINE
CN206440345U (en) It is a kind of to be used for the measuring scale of water seal and height of water level
IT201900023229A1 (en) Procedure and system for determining the position of an element of an optical system in a machining or measuring complex of an object by means of parallel interferometric measurements
RU127033U1 (en) DEVICE FOR DEFINING THE ICE BEND
RU2012120874A (en) DEVICE FOR MEASURING INERTIAL CHARACTERISTICS OF MODELS OF FLOATING ENGINEERING OBJECTS EQUIPPED WITH ANCHOR RETAINING SYSTEM, AND METHOD FOR THEIR DETERMINATION
CN104503486A (en) Machine vision automatic tracking control system based on sample motion
RU140220U1 (en) HEX POSITION METER
RU2013144512A (en) METHOD FOR DETERMINING GEOMETRIC BODY CROSS SECTION PARAMETERS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
RU182628U1 (en) DEVICE FOR MEASURING DIMENSIONS OF INTERNAL CYLINDRICAL SURFACES OF EXTENDED PRODUCTS
PL408630A1 (en) Method and the device for the assessment of dynamic burnishing of thin-walled objects through the measurement of speed of the burnishing element
PL408631A1 (en) Method and the device for the assessment of dynamic burnishing of thin-walled objects through the measurement of speed of the burnishing element
MX2019001732A (en) Sparger status sensor system.
RU147738U1 (en) DEVICE FOR MEASURING RESISTANCE MOVEMENT
RU113190U1 (en) SIX-AXIS COORDINATE-MEASURING MACHINE
RU157417U1 (en) DEVICE FOR TESTING MATERIALS FOR HARDNESS IN CONDITIONS OF SPACE
RU152958U1 (en) DEVICE FOR MEASURING THE FRICTION COEFFICIENT OF TEXTILE MATERIAL

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20170329

点击 这是indexloc提供的php浏览器服务,不要输入任何密码和下载