RU168917U1 - Device for measuring the linear dimensions of steel parts - Google Patents
Device for measuring the linear dimensions of steel parts Download PDFInfo
- Publication number
- RU168917U1 RU168917U1 RU2016124241U RU2016124241U RU168917U1 RU 168917 U1 RU168917 U1 RU 168917U1 RU 2016124241 U RU2016124241 U RU 2016124241U RU 2016124241 U RU2016124241 U RU 2016124241U RU 168917 U1 RU168917 U1 RU 168917U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- measuring
- linear dimensions
- microcontroller
- steel parts
- sensor
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B17/00—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области контрольно-измерительной техники и неразрушающего контроля материалов ультразвуковым методом, а именно к устройствам измерения линейных размеров, и может быть использована в машиностроительной промышленности. Устройство содержит ультразвуковые датчики, стойки, сервоприводы, дисплей, датчик температуры, устройство управления и вычисления, содержащее панель управления и микроконтроллер, соответствующим образом соединенные между собой. Технический результат: измерение линейных размеров стальных деталей в не зависимости от их структуры, а также повышение скорости процесса измерения. 1 ил.The utility model relates to the field of instrumentation and non-destructive testing of materials by the ultrasonic method, namely to devices for measuring linear dimensions, and can be used in the engineering industry. The device comprises ultrasonic sensors, racks, servos, a display, a temperature sensor, a control and calculation device comprising a control panel and a microcontroller, respectively interconnected. Effect: measuring the linear dimensions of steel parts, regardless of their structure, as well as increasing the speed of the measurement process. 1 ill.
Description
Полезная модель относится к области контрольно-измерительной техники и неразрушающего контроля материалов ультразвуковым методом, а именно к устройствам измерения линейных размеров. Устройство может быть использовано в машиностроительной промышленности.The utility model relates to the field of instrumentation and non-destructive testing of materials by the ultrasonic method, namely to devices for measuring linear dimensions. The device can be used in the engineering industry.
Известно устройство для измерения линейных размеров стальных деталей (изобретение РФ №2163351, МПК G01B 17/02, 2001), содержащее устройство управления и вычисления.A device for measuring the linear dimensions of steel parts (invention of the Russian Federation No. 2163351, IPC G01B 17/02, 2001), comprising a control and calculation device.
Недостатком данного устройства является измерение линейного размера детали при непосредственном контакте датчика и измеряемой детали, а также сложность настройки устройства перед началом процесса измерения.The disadvantage of this device is the measurement of the linear size of the part with direct contact between the sensor and the measured part, as well as the difficulty of setting up the device before starting the measurement process.
Задача полезной модели является повышение универсальности за счет возможности измерять детали, существенно отличающиеся по структуре и габаритным размерам, а также повышение скорости проведения измерений за счет автоматизации процесса измерения.The objective of the utility model is to increase versatility due to the ability to measure parts that are significantly different in structure and overall dimensions, as well as to increase the speed of measurements by automating the measurement process.
Поставленная задача достигается тем, что размер измеряемых деталей ограничивается лишь расстоянием, на которое разнесены датчики, при этом в связи с тем, что ультразвук измеряет линейный размер, проходя не через структуру детали, а через окружающую среду, повышается универсальность измерений. Кроме того, для проведения измерений не требуется знать физические характеристики измеряемой детали.The task is achieved in that the size of the measured parts is limited only by the distance the sensors are spaced, while due to the fact that ultrasound measures the linear size, passing not through the structure of the part, but through the environment, increases the universality of measurements. In addition, for the measurements it is not required to know the physical characteristics of the measured part.
На фиг. 1 изображена схема устройства.In FIG. 1 shows a diagram of a device.
Устройство содержит ультразвуковые датчики 1 и 2, расположенные друг напротив друга (фиг. 1). Датчики 1 и 2 расположены так, что расстояние между ними фиксировано и равно L0. Датчики расположены на подвижных стойках 3 и 4, способных перемещаться в вертикальном направлении. Стойки 3 и 4 перемещаются посредством сервоприводов 5 и 6 соответственно. Считывание информации с датчиков 1, 2 и управление сервоприводами 5, 6 осуществляется посредством микроконтроллера 7. Причем сервоприводы 5 и 6 осуществляют перемещение синхронно. Устройство управления и вычисления содержит панель управления 8, подключенную к микроконтроллеру 7. Результаты измерения устройство выводит на дисплей 9, который подключен к микроконтроллеру 7. Также устройство снабжено датчиком температуры 10. При измерении линейных размеров между датчиками 1 и 2 устанавливается измеряемая деталь 11.The device contains
Устройство работает следующим образом. Измеряемая деталь 11 (фиг. 1) устанавливается между датчиками 1 и 2. С помощью панели управления 8 осуществляется управление сервоприводами 5 и 6, которые, перемещая стойки 3 и 4, выставляют датчики 1 и 2 на требуемый для исследователя линейный размер по высоте детали 11. Для уменьшения погрешности измерений устройство снабжено датчиком температуры 10, который измеряет температуру окружающей среды Т. Влияние температуры окружающей среды Т на скорость распространения ультразвука С вычисляется микроконтроллером 7 по зависимостиThe device operates as follows. The measured part 11 (Fig. 1) is installed between the
. .
Начало процесса измерения производится с помощью панели управления 8. Датчик 1 подает импульс на деталь 11 и определяет время t1, которое требуется импульсу, чтобы отразившись от детали 11 вернуться к датчику 1. Расстояние L1 от датчика 1 до детали 11 вычисляется по зависимостиThe measurement process is started using the control panel 8.
. .
Затем датчик 2 подает импульс на деталь 11 и определяет время t2, которое требуется импульсу, чтобы, отразившись от детали 11, вернуться к датчику 2. Расстояние L2 от датчика 2 до детали 11 вычисляется по зависимостиThen, the
. .
Микроконтроллер 7 осуществляет вычисление линейного размера L детали 11 по зависимостиThe
L=L0-(L1+L2).L = L0- (L1 + L2).
Результаты измерения линейного размера детали 11 выводятся на дисплей 9.The results of measuring the linear size of the
Выполнение устройства в данном виде позволяет производить измерение линейных размеров деталей любой структуры, то увеличивает универсальность устройства, а также повышает скорость процесса измерения.The implementation of the device in this form allows you to measure the linear dimensions of parts of any structure, it increases the versatility of the device, and also increases the speed of the measurement process.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016124241U RU168917U1 (en) | 2016-06-17 | 2016-06-17 | Device for measuring the linear dimensions of steel parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016124241U RU168917U1 (en) | 2016-06-17 | 2016-06-17 | Device for measuring the linear dimensions of steel parts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU168917U1 true RU168917U1 (en) | 2017-02-28 |
Family
ID=58449489
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016124241U RU168917U1 (en) | 2016-06-17 | 2016-06-17 | Device for measuring the linear dimensions of steel parts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU168917U1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1048310A1 (en) * | 1981-12-22 | 1983-10-15 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт "Цветметавтоматика" | Ultrasonic device for measuring tape thickness |
RU2007130770A (en) * | 2007-08-13 | 2009-02-20 | Ольга Валерьевна Радько (RU) | SMALL MOVEMENT RECORDER AND THICKNESS METER |
US20120247212A1 (en) * | 2011-03-28 | 2012-10-04 | Helmut Knorr | Ultrasonic transmitting and receiving device for thickness and/or grammage measurement |
US20160084645A1 (en) * | 2014-09-18 | 2016-03-24 | Giesecke & Devrient Gmbh | Method and apparatus for detecting the fitness for circulation of a value document |
-
2016
- 2016-06-17 RU RU2016124241U patent/RU168917U1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1048310A1 (en) * | 1981-12-22 | 1983-10-15 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт "Цветметавтоматика" | Ultrasonic device for measuring tape thickness |
RU2007130770A (en) * | 2007-08-13 | 2009-02-20 | Ольга Валерьевна Радько (RU) | SMALL MOVEMENT RECORDER AND THICKNESS METER |
US20120247212A1 (en) * | 2011-03-28 | 2012-10-04 | Helmut Knorr | Ultrasonic transmitting and receiving device for thickness and/or grammage measurement |
US20160084645A1 (en) * | 2014-09-18 | 2016-03-24 | Giesecke & Devrient Gmbh | Method and apparatus for detecting the fitness for circulation of a value document |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105534526A8 (en) | A kind of method measuring plantar pressure | |
WO2017052712A3 (en) | System and method for characterizing ferromagnetic material | |
ATE521872T1 (en) | MEASURING METHOD FOR A LINK ARM COORDINATE MEASURING MACHINE | |
DE502007004432D1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DETERMINING ROOM COORDINATES AT A VARIETY OF MEASURING POINTS | |
CN205426083U (en) | Ultrasonic wave crack depth detects unmanned aerial vehicle | |
RU2017100254A (en) | TOUCH DEVICE, MEASUREMENT DEVICE AND METHOD OF MEASUREMENTS | |
CN103512379A (en) | Method and device for rapidly determining constant-temperature zone of high-temperature combustion chamber | |
RU168917U1 (en) | Device for measuring the linear dimensions of steel parts | |
CN209102001U (en) | A video-assisted laser displacement detection device | |
RU2012140681A (en) | METHOD AND DEVICE FOR DIAGNOSTICS OF TECHNICAL STATE OF UNDERGROUND PIPELINE | |
CN206440345U (en) | It is a kind of to be used for the measuring scale of water seal and height of water level | |
IT201900023229A1 (en) | Procedure and system for determining the position of an element of an optical system in a machining or measuring complex of an object by means of parallel interferometric measurements | |
RU127033U1 (en) | DEVICE FOR DEFINING THE ICE BEND | |
RU2012120874A (en) | DEVICE FOR MEASURING INERTIAL CHARACTERISTICS OF MODELS OF FLOATING ENGINEERING OBJECTS EQUIPPED WITH ANCHOR RETAINING SYSTEM, AND METHOD FOR THEIR DETERMINATION | |
CN104503486A (en) | Machine vision automatic tracking control system based on sample motion | |
RU140220U1 (en) | HEX POSITION METER | |
RU2013144512A (en) | METHOD FOR DETERMINING GEOMETRIC BODY CROSS SECTION PARAMETERS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
RU182628U1 (en) | DEVICE FOR MEASURING DIMENSIONS OF INTERNAL CYLINDRICAL SURFACES OF EXTENDED PRODUCTS | |
PL408630A1 (en) | Method and the device for the assessment of dynamic burnishing of thin-walled objects through the measurement of speed of the burnishing element | |
PL408631A1 (en) | Method and the device for the assessment of dynamic burnishing of thin-walled objects through the measurement of speed of the burnishing element | |
MX2019001732A (en) | Sparger status sensor system. | |
RU147738U1 (en) | DEVICE FOR MEASURING RESISTANCE MOVEMENT | |
RU113190U1 (en) | SIX-AXIS COORDINATE-MEASURING MACHINE | |
RU157417U1 (en) | DEVICE FOR TESTING MATERIALS FOR HARDNESS IN CONDITIONS OF SPACE | |
RU152958U1 (en) | DEVICE FOR MEASURING THE FRICTION COEFFICIENT OF TEXTILE MATERIAL |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20170329 |