Uprawniony z patentu: Friedrich Kocks, Dusseldorf (Republika Federal¬ na Niemiec) Urzadzenie do laczenia w wiazki towaru o duzej rozpietosci wzdluznej zwlaszcza rur Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do auto¬ matycznego laczenia w wiazki elementów o duzej rozpietosci wzdluznej, zwlaszcza rur, skladajace sie z urzadzenia rozdzielajacego, z usytuowanego za nim stolu transportujacego, z niecki do formowania wiazek, wyposazonej w szczeki dociskowe i usy¬ tuowanej na koncu stolu transportujacego, jak rów¬ niez z urzadzenia sluzacego do odtransportowania gotowych wiazek.W znanym rozwiazaniu tego rodzaju urzadzenia, poszczególne stanowiska wykonywania operacji la¬ czenia w wiazki usytuowane sa w jednym rzedzie obok siebie, przy czym rury dostarczane sa z jed¬ nej strony niecki sluzacej do formowania w wiazki i odtransportowywane sa po utworzeniu wiazek, z drugiej strony niecki. Takie urzadzenie wymaga wzglednie duzo powierzchni, zas stanowiska po¬ szczególnych operacji laczenia w wiazki, wymaga¬ jace czestej konserwacji i napraw sa trudno dostep¬ ne.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wad i nie¬ dogodnosci wyzej wymienionego rozwiazania oraz opracowanie urzadzenia do automatycznego laczenia w wiazki o gabarytach zajmujacych minimalna po¬ wierzchnie robocza, oraz posiadajacego latwo do¬ stepne stanowisko laczenia w wiazki.Zgodnie z wynalazkiem zadanie to rozwiazano w ten sposób, ze pod stolem transportujacym jest u- mieszczony, poprzecznie do niego przenosnik rolko¬ wy, a ponizej niecki umieszczone jest urzadzenie 15 20 25 przenoszace siegajace az do przenosnika rolkowego i pracujace w kierunku przeciwnym do kierunku pracy stolu transportujacego, na które to urzadzenie przenoszace wyrzucana jest z niecki gotowa wiazka, oraz ze wymienione urzadzenie przenoszace jest wychylane ze swego górnego polozenia, w którym jego plaszczyzna transportowa lezy powyzej plasz¬ czyzny transportowej przenosnika rolkowego, w swoje dolne polozenie, przy którym plaszczyzna transportowa urzadzenia lezy ponizej plaszczyzny transportowej przenosnika.Zgodnie z wynalazkiem, wszystkie urzadzenia transportujace znajduja sie po jednej stronie sta¬ nowiska do laczenia w wiazki, które jest latwo dostepne z drugiej strony, co umozliwia w razie potrzeby reczne wiazanie wiazek na przyklad gdy wylaczone jest z pracy urzadzenie do automatycz¬ nego wiazania. Z uwagi na to, ze wszystkie urza¬ dzenia transportujace usytuowane sa po jednej stronie niecki sluzacej do formowania wiazek w dwóch plaszczyznach umieszczonych jedna nad dru¬ ga, cale urzadzenie wedlug wynalazku jest znacz¬ nie wezsze od innych, znanych, automatycznie pra¬ cujacych urzadzen.Stól transportujacy usytuowany pomiedzy urza¬ dzeniem rozdzielajacym i niecka, utworzony jest celowo z równoleglych slimaków obracajacych sie synchronicznie, co zapewnia optymalny przebieg transportu poszczególnych rur do niecki.Na koncach transportujacych slimaków znajduja 83 6853 sie korzystnie nastawne blachy podajace, tworzace z jednej strony dobre przejscie z slimaków do niec¬ ki, a z drugiej strony umozliwiaja wyrównywanie tolerancji odleglosci pomiedzy slimakami i niecka.Celem umozliwienia wyrzucania gotowych wiazek, czesc niecki przylegajaca do stolu transportujace¬ go wraz z dnem niecki jest wychylana wokól osi ku dolowi, przy czym korzystnie os ta usytuowana jest ponizej niecki po jej stronie przeciwleglej w stosunku do stolu transportujacego. Dzieki temu czas biegu spowodowanego operacja wyrzucania wiazki jest wzglednie krótki, gdyz niecka po po¬ wrotnym odchyleniu ruchomej polowy bardzo szyb¬ ko wraca w przerwany cykl pracy.Kiecka sluzaca dq iprmowania wiazek posiada w korzystnym rozwiazaniu wnetrza o przekroju po¬ przecznym w ksztalcie szesciokata foremnego, przy czym pneefcfój tlna niecki jest bokiem szesciokata usytUbwanym poziomo. Dno niecki i jej bok przy¬ legly do stolu transportujacego iprzy tym stanowia jedna calosc, która opuszczana jest ruchem wy- chylnym celem wyrzucenia gotowej wiazki.Czesc niecki uformowana przez dwa boiki szes¬ ciokata po stronie przeciwleglej do stolu transpor¬ tujacego jest korzystnie przesuwana w poziomie, co umozliwia zacisniecie wiazki. Niezaleznie od te¬ go górna czesc szesciokatnej niecki, przesuwna po¬ ziomo jest równiez wychylna wzgledem dolnej czesci, co umozliwia scisniecie wiazki w dwóch plaszczyznach.Przylaczone za niecka urzadzenie przenoszace ma korzystnie postac san przesuwnych po prowadnicy wychylnej wokól osi.Wszystkie ruchy przesuwne i ustawiajace po¬ szczególnych czesci urzadzenia sa dokonywane srod¬ kami hydraulicznymi.Przedmiot wynalazku jest objasniony na przy¬ kladzie wykonania przedstawionym na zalaczonym rysunku przedstawiajacym w przekroju poprzecz¬ nym urzadzenie wedlug wynalazku.Rury 2 po pochylni 4, staczaja sie pod wplywem sily ciezkosci i dochodza do styku ze zderzakiem 6 znajdujacym sie na dolnym koncu pochylni 4. W zasiegu zderzaka 6 umieszczony jest gwiazdzisty podajnik 8 sluzacy do pojedynczego przenoszenia rur na przylaczony stól transportujacy 10 zlozony z szeregu slimaków 12 transportujacych rury poje¬ dyncze i równolegle wzgledem siebie, w kierunku niecki do formowania wiazki 14.Niecka do formowania wiazek posiada w prze¬ kroju poprzecznym ksztalt szesciokata foremnego, przy czym dno 16 niecki usytuowane jest poziomo.Górna krawedz szesciokata ma wybranie stanowia¬ ce otwór wlotowy dla laczonych w wiazki rur 2.Czesc 18 niecki, przylegla do stolu transportujace¬ go 10 i obejmujaca dwie sciany boczne graniasto- slupa o podstawie szesciokatnej stanowi wraz z dnem niecki 16 jedna wspólna czesc 20, wychylna w dól. Osia ruchu wychylnego jest przy tym os 22, usytuowana ponizej dna niecki 14, po stronie prze¬ ciwleglej do stolu transportujacego 10. Wychylenie wymienionej czesci niecki 20 nastepuje przy po¬ mocy cylindra hydraulicznego 24.Czesc niecki 26, obejmujaca dwie sciany grania- stoslupa o podstawie szesciokatnej, przeciwlegle w 5685 4 stosunku do stolu transportujacego 10; jest prze¬ suwna w kierunku poziomym przy pomocy cy¬ lindra hydraulicznego 28. Górna sciana 30 przesuw¬ nej poziomo czesci niecki 26, jest wychylna. wzgle- 5 dem dolnej sciany 32 wokól osi 32, przy czym wy¬ chylanie nastepuje przy pomocy cylindra hydra¬ ulicznego 36.Celem zapewnienia optymalnego (przechodzenia rur 2 ze slimaków 12, tworzacych stól transportu- 10 jacy 10 do niecki 14, pomiedzy kazdymi dwoma slimakami posiada po jednej blasze podajacej 38 zamocowanej w sposób umozliwiajacy jej ustawie¬ nie na przedluzajacych ramionach 40 skosnej plasz¬ czyzny 4. 15 Pod stolem transportujacym 10 — w okreslonym odstepie od niego — umieszczony jest przenosnik rolkowy 42 o kierunku przenoszenia poprzecznym do kierunku podawania slimaków 12. Przenosnik rolkowy 42 sluzy do odtransportowania powiaza- 20 nych w wiazki 44 rur 2.Wykonana w niecce 14 wiazka 44 wyrzucana jest z niecki na skutek wychylenia w dól czesci niecki 20, przyleglej do stolu transportujacego 10. Czesc niecki 20, zlozona z wielu pojedynczych równoleg- 25 lych elementów, usytuowanych szeregowo wzgledem siebie wychylana jest w dól, wchodzac pomiedzy poszczególne elementy urzadzenia przenoszacego 46, zlozonego z prowadnicy 48 i z san 50 przesuwnych po tej prowadnicy. Przy wychyleniu w dól czesci 30 niecki 20, wiazka rur 44 umieszczona jest na saniach 50, skladajacych sie z pojedynczych elementów równoleglych i w jednym szeregu wzgledem siebie usytuowanych i przy pomocy tych san 50, przesuw¬ nych za pomoca cylindra hydraulicznego 52 po pro- 35 wadnicy 48 — wiazka 44 transportowana jest na przenosnik rolkowy 42.Urzadzenie przenoszace 46, siegajace pomiedzy poszczególne rolki przenosnika rolkowego 42, ulo¬ zyskowane jest wychylnie wokól osi 54, usytuowa- 40 nej ponizej niecki 14 przy czym ruch wychylny na¬ stepuje w wyniku dzialania cylindra hydrauliczne¬ go 56.W chwili skladania wiazki 44 na saniach 50, pro¬ wadnica 48 znajduje sie w polozeniu poziomym. W 45 takim polozeniu plaszczyzna transportowa san 50 lezy powyzej plaszczyzny transportowej przenos¬ nika rolkowego 42, co umozliwia przeniesienie sa¬ niami 50 wiazki 44 bezposrednio nad przenosnik rolkowy 42. Z chwila gdy wiazka 44 znajduje sie 50 ponad przenosnikiem rolkowym 42, prowadnica 48 wraz z saniami 50 opuszczona jest w swoje dolne polozenie. W tym dolnym polozeniu plaszczyzna transportowa san 50 lezy ponizej plaszczyzny tran¬ sportowej przenosnika rolkowego 42 i dzieki rucho- 55 wi wychylnemu prowadnicy 48 wiazka 44 zlozona zostaje na przenosniku rolkowym 42, który odpro¬ wadza wiazke na miejsce skladowania. PL PLProprietor of the patent: Friedrich Kocks, Dusseldorf (Federal Republic of Germany) Device for bundling goods with a long longitudinal span, especially pipes The subject of the invention is a device for automatic bundling of elements with a long longitudinal span, especially pipes, consisting of a separating device, from a transport table located behind it, from a trough for bundling, equipped with clamping jaws and placed at the end of the transporting table, as well as from a device for transporting the finished bundles. the bundling operation is carried out in a single row next to each other, the tubes being supplied from one side of the bundling trough and transported after bundling on the other side of the trough. Such a device requires a relatively large amount of floor space, and the stations for individual bundling operations requiring frequent maintenance and repair are difficult to access. The aim of the invention is to eliminate the drawbacks and inconvenience of the above-mentioned solution and to develop a device for automatic bundling with dimensions occupying a minimum working area and having an easily accessible bundling station. According to the invention, this task is solved in such a way that a roller conveyor is located under the transport table, transversely to it, and a trough below there is arranged a conveying device reaching as far as the roller conveyor and operating in the opposite direction to the working direction of the conveying table, onto which the conveying device is ejected from the trough of the finished bundle, and that said conveying device is swung out of its upper position in which its the transport plane is above the plane of the transport of the roller conveyor, to its lower position, where the transport plane of the device is below the conveyor transport plane. According to the invention, all the transport devices are on one side of the bundling station, which is easily accessible from the other side, which enables manual bundling when required, for example when the automatic bundling device is switched off. Due to the fact that all the transporting devices are situated on one side of the trough used to form the bundles in two planes placed one above the other, the whole device according to the invention is significantly narrower than other known automatic working devices. The transport table, located between the separating device and the trough, is deliberately made of parallel screws rotating synchronously, which ensures an optimal course of transport of the individual pipes to the trough. At the ends of the conveying screws there are preferably adjustable feed plates, which on the one hand make good the transition from the screws to the trough, and on the other hand they enable to equalize the tolerance of the distance between the screws and the trough. is situated below the trough on its side not opposite to the transport table. As a result, the running time caused by the beam ejection operation is relatively short, since the trough returns to the interrupted cycle very quickly after the moving half is deflected again. The loop for the beam delivery preferably has a hexagonal cross-sectional interior. , whereby the bottom of the basin is a hexagonal side arranged horizontally. The bottom of the trough and its side adjacent to the transport table and thus constitute one whole, which is lowered with a tilting movement to eject the finished bundle. The part of the trough formed by two hexagonal poles on the side opposite to the transport table is preferably moved in level, which allows you to tighten the bundle. Regardless of this, the upper part of the hexagonal trough, the horizontal sliding slide is also pivotable in relation to the lower part, which enables the bundle to be compressed in two planes. the individual parts of the device are made by hydraulic means. The subject of the invention is explained on the example of the embodiment shown in the attached drawing showing the device according to the invention in cross-section. Pipes 2 along the ramp 4 roll under the influence of gravity and come to contact with the bumper 6 at the lower end of the ramp 4. Within the range of the bumper 6 there is a star-shaped feeder 8 used for single transfer of pipes to the attached transport table 10 consisting of a series of screws 12 transporting single pipes and parallel to each other towards the trough to bundle forming 14.Nce The bundle for bundling has a regular hexagonal shape in cross-section, with the bottom 16 of the basin being horizontal. The upper edge of the hexagon has a recess which forms an inlet opening for bundled pipes. 2. Trough 18, adjacent to the transport table. 10 and comprising two side walls, a hexagonal prism-pillar forms, together with the bottom of the trough 16, one common part 20, pivoting downwards. The axis of the pivoting movement is the axis 22 situated below the bottom of the trough 14 on the side opposite to the conveying table 10. The swiveling of the said portion of the trough 20 takes place by means of a hydraulic cylinder 24. Part of the trough 26, which includes two walls of the trough with a hexagonal base, opposite to the transport table 10; it is displaceable in the horizontal direction by means of a hydraulic cylinder 28. The upper wall 30 of the horizontally sliding part of the basin 26 is pivotable. with respect to the lower wall 32 around the axis 32, the tilting being carried out by means of a hydraulic cylinder 36. In order to ensure optimal (the passage of pipes 2 from the screws 12, forming the transport table 10 to the trough 14, between each two By means of screws, it has one feeding plate 38 mounted in a way that allows it to be placed on the extension arms 40 of the oblique plane 4. 15 Under the transport table 10 - at a specific distance from it - there is a roller conveyor 42 with a conveying direction transverse to the direction of feeding the screws 12. The roller conveyor 42 is used to transport the bundled 20 pipes. 2. The bundle 44 made in the trough 14 is thrown out of the trough due to the downward swing of the trough 20 adjacent to the transport table 10. Trough 20, consisting of many individual parallel elements arranged in series with respect to each other are tilted downwards, entering between the individual elements of the device a transferring 46, comprised of a guide 48 and slides 50 sliding along the guide. With the downward pivoting of the portion 30 of the trough 20, the tube bundle 44 is arranged on a sled 50 consisting of individual parallel elements and in a row arranged in relation to each other, and by means of these sleds 50, movable by a hydraulic cylinder 52 over a guide. 48 - the bundle 44 is transported onto the roller conveyor 42. The conveying device 46, which extends between the individual rollers of the roller conveyor 42, is pivoted about an axis 54 located below the trough 14, the pivoting movement being performed by the action of the cylinder hydraulic 56. When the bundle 44 is folded onto the sled 50, the guide 48 is in a horizontal position. In this position, the transport plane of the conveyor 50 is above the transport plane of the roller conveyor 42, which makes it possible to transport the bundle 44 directly over the roller conveyor 42 by the shutters 50. As soon as the bundle 44 is 50 above the roller conveyor 42, the guide 48 together with sleigh 50 is lowered into its lower position. In this lower position, the conveyor plane 50 lies below the conveyor plane of the roller conveyor 42 and, thanks to the pivoting guide 48, the bundle 44 is folded onto the roller conveyor 42, which guides the bundle to the storage site. PL PL