PL200975B1

PL200975B1 - A carrier for cans, a cardboard blank for a carrier for cans and a method to assemble a cardboard blank

Info

Publication number: PL200975B1
Application number: PL366632A
Authority: PL
Inventors: Kenneth Karlsson
Original assignee: Smurfit Kappa Packaging Ab
Priority date: 2001-07-03
Filing date: 2002-07-03
Publication date: 2009-02-27
Also published as: EP1401727B8; NO20040009L; PL366634A1; PT1401728E; ES2266529T3; MXPA03011716A; EP1401728B1; RU2365531C2; MXPA03011711A; IS7072A; PT1401727E; RU2004102913A; US20040211695A1; CA2452599A1; CY1105776T1; ES2272748T3; CN1522218A; DE60212630D1; DK1401728T3; CN100408442C

Abstract

Niniejszy wynalazek dotyczy no snika na puszki, zw laszcza z falistego kartonu, do laczenia wielu ogólnie cylindrycznych puszek (4) rozmieszczonych w co najmniej dwóch rz edach i maj acych nachylon a górna cz esc i górne zamkni ecie (6) z wystaj acym ko lo- wym obrze zem (8). No snik (31) jest wytworzony z p la- skiego pó lwyrobu (32) maj acego, dla ka zdej puszki, która ma by c laczona no snikiem, dwie wzajemnie przeciwleg le, zasadniczo lukowe szczeliny (44, 45), których zewn etrzne kraw edzie s a umieszczone poni- zej obrze za (8) puszki, gdy no snik jest zamontowany na wielu puszkach dla po laczenia no snika i puszek i utworzenia zespo lu opakowania. W pó lwyrobie (32) no snika na srodku pomi edzy rz edami puszek s a usy- tuowane wg lebienia uchwytowe (42), a na srodku no snika (31) pomi edzy tymi wg lebieniami uchwyto- wymi (42) i rz edami puszek jest ukszta ltowane nieckowate wg lebienie (66). Wynalazek dotyczy tak ze p laskiego pó lwyrobu no snika na puszki i spo- sobu montowania p laskiego pó lwyrobu z kartonu. PL PL PL PL The present invention relates to a can carrier, in particular of corrugated cardboard, for connecting a plurality of generally cylindrical cans (4) arranged in at least two rows and having an inclined upper part and an upper closure (6) with a projecting circle - edging dimensions (8). The carrier (31) is manufactured from a flat semi-finished product (32) having, for each can to be connected by the carrier, two mutually opposed, substantially arc-shaped slots (44, 45), the outer edges of which The carriers are positioned below the rim (8) of the cans when the carrier is mounted on a plurality of cans to connect the carrier and the cans to form a packaging assembly. In the semi-finished product (32) of the carrier, in the middle between the rows of cans, there are handle recesses (42), and in the middle of the carrier (31) between these handle recesses (42) and the rows of cans, shaped basin-shaped according to lelenie (66). The invention also relates to a flat semi-finished product of a carrier for cans and to a method of assembling a flat semi-finished cardboard product. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Dziedzina wynalazkuField of the Invention

Niniejszy wynalazek odnosi się do nośnika z kartonu, zwłaszcza falistego kartonu, do łączenia wielu ogólnie cylindrycznych puszek rozmieszczonych w jednym lub kilku rzędach i mających nachyloną górną część i górne zamkniecie z wystającym kołowym obrzeżem. Nośnik jest wytwarzany z płaskiego półwyrobu mającego, dla każ dej puszki, która ma być łączona nośnikiem, dwie wzajemnie przeciwległe, zasadniczo łukowe szczeliny, których zewnętrzne krawędzie są umieszczone poniżej obrzeża puszki, gdy nośnik jest zespolony z wieloma puszkami w celu połączenia nośnika i puszek i utworzenia zespoł u opakowania.The present invention relates to a cardboard carrier, in particular corrugated cardboard, for joining a plurality of generally cylindrical cans arranged in one or more rows and having an inclined top and a top closure with a protruding circular rim. The carrier is manufactured from a flat blank having, for each can to be joined with the carrier, two mutually opposing essentially arcuate slits, the outer edges of which are positioned below the rim of the can when the carrier is bonded to the plurality of cans to connect the carrier and the cans, and creating a team at the packaging.

Wynalazek także dotyczy płaskiego półwyrobu z kartonu nośnika na puszki i sposobu montowania płaskiego półwyrobu z kartonu.The invention also relates to a flat cardboard blank of a can carrier and a method for assembling a flat cardboard blank.

Stan technikiState of the art

Cylindryczne puszki są stosowane w przemyśle napojów na napoje takie, jak na przykład woda mineralna, piwo i napoje chłodzące. Do noszenia wielu puszek stosuje się zespół opakowania, który zawiera od dwóch do dziesięciu puszek. Znanych jest wiele różnych typów zespołów opakowania do umożliwiania podnoszenia i przenoszenia wielu puszek przez na przykład konsumenta.Cylindrical cans are used in the beverage industry for drinks such as, for example, mineral water, beer and soft drinks. A packaging assembly that contains two to ten cans is used to carry a plurality of cans. Many different types of packaging assemblies are known for allowing a plurality of cans to be picked up and carried by, for example, a consumer.

Jako zespół opakowania stosuje się tworzywa sztuczne, na przykład w postaci owijki z folii z tworzywa sztucznego otaczającej pakowane puszki lub w postaci wzajemnie połączonych pierścieni z tworzywa sztucznego, które nakłada się wokół puszek. Te zespoły opakowania jednak są kosztowne i powodują problemy dla ś rodowiska. Wprowadzono wię c inne typy noś ników na puszki, wykonane z kartonu, mają ce zalety zarówno ze wzglę du na ś rodowisko i koszty. Takż e stosuje się kombinacje tworzywa sztucznego i kartonu jako zespoły opakowania.Plastics are used as the packaging unit, for example in the form of a plastic film wrap around the tins to be packaged or in the form of interconnected plastic rings which are applied around the cans. However, these packaging units are costly and cause environmental problems. Thus, other types of cardboard carriers for cans have been introduced, with advantages both in terms of the environment and cost. Also, combinations of plastic and cardboard are used as packaging units.

Biorąc pod uwagę intensywne używanie zespołów opakowania na napoje i dużą ilość puszek sprzedawanych w tych opakowaniach lub zespołów, koszt poszczególnego opakowania, włącznie z materiał em, jak również koszty montaż u są waż nym czynnikiem w kosztach sprzedawanego zespołu opakowania. Stąd, stosunkowo małe zmiany w kosztach zespołów opakowania są bardzo ważne. Ponadto, istotne jest, aby zawartości opakowania były wyraźnie widoczne i mogły być identyfikowane w zespole opakowania.Given the heavy use of the beverage package units and the large number of cans sold in these packages or units, the cost of the individual package, including material, as well as assembly costs are an important factor in the cost of the package unit sold. Hence, relatively small changes in the cost of the packaging units are very important. Furthermore, it is essential that the contents of the package are clearly visible and can be identified on the package assembly.

Jeden typ nośnika z kartonu ukształtowanego jako opaska lub tak zwana owijka rozciągająca się wokół grupy puszek jest często stosowany i jest, na przykład, ujawniony w US-A-3,194,476. Taki nośnik w kształcie owijki jest kosztowny i także skomplikowany do nałożenia wokół puszek w ciągłej linii produkcyjnej. Dodatkową wadą jest to, że zawartość opakowania nie jest łatwo identyfikowana przez konsumenta.One type of cardboard carrier shaped as a girdle or so-called wrapper extending around a group of cans is frequently used and is, for example, disclosed in US-A-3,194,476. Such a wrapper-shaped carrier is expensive and also complicated to apply around the cans in a continuous production line. An additional disadvantage is that the contents of the package are not readily identified by the consumer.

Są znane inne typy nośników z kartonu, które są dostosowane do nakładania na górę grupy pojemników i są łączone z pojemnikami. Nośnik tego typu jest opisany, na przykład w US-A-3,094,210. Nośnik jest wytwarzany z płaskiego półwyrobu mającego dwie przeciwległe U-kształtne szczeliny dla każdego pojemnika, który ma być łączony nośnikiem. Płaski półwyrób jest montowany na grupie pojemników poprzez zaginanie bocznych obrzeży do dołu w kierunku boków pojemników tak, że zewnętrzne krawędzie szczelin w pojemniku są usytuowane poniżej kołnierza pojemników. Jednak, w celu zapobiegania rozłączeniu krawędzi szczelin od kołnierza kolejny wzajemny ruch pomiędzy pojemnikami i dodatkowo odpowiednim nośnikiem musi być wywarty na dolne części pojemników. Nośnik jak opisano powyżej jest niekorzystny, ponieważ może on być zastosowany tylko do jednego rzędu pojemników i jest kosztowny ze względu na koszty materiałów i bardziej skomplikowany montaż dwuczęściowego nośnika. Dodatkową wadą jest to, że obrzeża boczne nośnika wystające do dołu wzdłuż boków pojemników mogą być łatwo uchwycone przez sąsiednie zespoły opakowania lub inne elementy tak, że obrzeża są podniesione do góry i krawędzie szczelin są odłączone od kołnierza pojemnika.Other types of cardboard supports are known which are adapted to be applied to the top of a group of containers and are attached to the containers. A carrier of this type is described, for example, in US-A-3,094,210. The carrier is manufactured from a planar blank having two opposing U-shaped slots for each container to be joined with the carrier. The flat blank is mounted on the group of containers by folding the side rims down towards the sides of the containers such that the outer edges of the slots in the container are below the flange of the containers. However, in order to prevent the edges of the slots from separating from the collar, another mutual movement between the containers and in addition a suitable carrier must be exerted on the lower portions of the containers. A carrier as described above has the disadvantage that it can only be used for one row of containers and is costly due to material costs and the more complicated assembly of the two-part carrier. An additional disadvantage is that the side rims of the carrier projecting downwardly along the sides of the containers can be easily gripped by adjacent packaging assemblies or other elements such that the rims are raised up and the edges of the slots are disconnected from the flange of the container.

Podobny nośnik puszek jest ujawniony w EP-B-0496807. Nośnik zawiera dwie przeciwległe łukowe szczeliny na każda puszkę i krótkie nacięcia rozciągające się promieniowo od tych szczelin. Wiele klapek, ukształtowanych pomiędzy nacięciami, styka się z puszką poniżej jej wystającej szyjki. Po każdej stronie nośnika znajdują się przytrzymujące klapki dostosowane do utrzymywania się w stanie zagię cia, gdy noś nik z puszkami jest chwytany i podnoszony przez uż ytkownika. Ujawniony nośnik okazał się niewystarczający do bezpiecznego łączenia go z puszkami, zwłaszcza, gdy przykłada się siły chwytające we wgłębieniach uchwytów na bokach nośnika. Nośnik ma usytuowaną na środku linie zagięcia, która zachowuje się jak „zawias”, gdy przykłada się siły podnoszące tak, żeA similar can carrier is disclosed in EP-B-0496807. The carrier includes two opposing arcuate slots for each can and short cuts radially extending from the slits. A plurality of flaps, formed between the notches, contact the can below its protruding neck. There are retaining tabs on each side of the carrier adapted to remain in the folded condition as the can carrier is gripped and lifted by a user. The disclosed carrier has proved insufficient to securely connect it to cans, especially when applying gripping forces in the recesses of the handles on the sides of the carrier. The media has a center fold line that acts as a "hinge" when lifting forces are applied such that

PL 200 975 B1 puszki są oddzielone i maja tendencje do odłączania się od nośnika. Ponadto, klapki boczne są odginane do góry poprzez siłę podnoszącą, co dodatkowo zwiększa ryzyko odłączenia nośnika od puszek.The cans are detached and tend to detach from the carrier. In addition, the side flaps are folded upwards by the lifting force which further increases the risk of the carrier becoming detached from the cans.

Podstawowa zasada wynalazkuBasic principle of the invention

Celem niniejszego wynalazku rozwiązanie powyżej wspomnianych problemów poprzez zapewnienie nośnika na wiele puszek umieszczonych w co najmniej dwóch rzędach, który może być bezpiecznie zamocowany na puszkach w celu połączenia, zblokowania i podparcia puszek i zapewnienia zespołu opakowania, który może być podnoszony i przenoszony bez ryzyka odłączenia i który jest wydajny pod względem materiału i może być łatwo i wydajnie nakładany i montowany na wielu puszkach.It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems by providing a multi-can carrier arranged in at least two rows that can be securely attached to the cans to connect, lock and support the cans and provide a packaging assembly that can be lifted and carried without risk of detachment and which is material efficient and can be easily and efficiently applied and mounted on multiple cans.

Ten cel jest osiągnięty zgodnie z wynalazkiem w nośniku na puszki i półwyrobie kartonowym oraz sposobie montażu półwyrobu kartonowego jak opisano powyżej i z cechami znamiennymi określonymi w dołączonych zastrzeżeniach.This object is achieved according to the invention in a can carrier and a cardboard blank and a method for assembling a cardboard blank as described above and with the features defined in the appended claims.

Według wynalazku, na środku pomiędzy rzędami puszek są usytuowane wgłębienia uchwytowe, a pomiędzy tymi wgłębieniami uchwytowymi i rzędami puszek w nośniku jest ukształtowane nieckowate wgłębienie. Płaski półwyrób ma środkową część przeznaczoną do umieszczania pomiędzy rzędami puszek w stanie zmontowanym, przy czym ta część jest nieco szersza niż rzeczywisty odstęp pomiędzy rzędami puszek, gdy nośnik jest zamontowany na puszkach. Zmontowany nośnik według wynalazku jest usztywniony poprzez ukształtowane na środku nieckowate wgłębienia, dzięki czemu puszki są stabilne podparte w nośniku. Siły podnoszące, przyłożone we wgłębieniach uchwytowych pomiędzy rzędami puszek, są rozkładane w kierunku języków łączących w wewnętrznej szczelinie tak, że zwiększa się nacisk stuku na i poniżej obrzeża puszki. Przy kształtowaniu nieckowatego wgłębienia w środku płaskiego półwyrobu, języki łączące w zewnętrznych szczelinach stykające się z obrzeż em puszki są dociskane do środka zespołu opakowania zwiększając nacisk języków łączących w zewnętrznych szczelinach obrzeża puszki i zaciskając połączenie nośnika z puszkami. Dzięki temu osiąga się stabilne i bezpieczne połączenie puszek w nośniku. Zgodnie z korzystnym przykładem wynalazku, przeciwległe łukowe szczeliny dla każdej puszki, która ma być łączona przez nośnik, zawierają łukowe części pośrednie pomiędzy dwiema częściami końcowymi. Części pośrednie są ukształtowane promieniowo wewnątrz łukowych części końcowych szczeliny tak, że w części pośredniej szczeliny jest ukształtowany język łączący. Język łączący jest dostosowany do przesunięcia na obrzeżu puszki i do styku poniżej obrzeża puszki, gdy płyty boczne i cześć środkowa półwyrobu są zagięte w kierunku nachylonych boków puszek, i do zatrzaskiwania poniżej obrzeża dla pewnego i efektywnego zblokowania nośnika z puszkami. Zakrzywienie języka łączącego dokładnie odzwierciedla zakrzywienie puszki i poprzez uchylenie części końcowych szczelin i wynikające naprężenie w tych częściach, języki łączące są dociśnięte i zapewniają bezpieczne i stabilne połączenie.According to the invention, in the center between the can rows are gripping recesses, and a trough-shaped recess is formed in the carrier between these gripping recesses and the can rows. The flat blank has a central portion for insertion between the rows of cans in the assembled state, the portion being slightly wider than the actual spacing between the rows of cans when the carrier is mounted on the cans. The assembled carrier according to the invention is stiffened by trough-shaped recesses formed in the center, whereby the cans are stably supported in the carrier. The lifting forces applied in the gripping recesses between the can rows are distributed towards the joining tongues in the inner gap so that the tapping pressure increases on and below the can rim. In forming a trough-shaped recess in the center of the flat blank, the joining tabs in the outer slots abutting the can rim are pressed against the center of the package assembly, increasing the pressure of the joining tabs in the outer rim slots of the can and clamping the carrier to the cans. As a result, a stable and safe connection of the cans in the carrier is achieved. According to a preferred embodiment of the invention, the opposing arcuate slots for each can to be joined by the carrier include arcuate intermediate portions between the two end portions. The intermediate portions are formed radially inside the arcuate end portions of the sipe so that a connecting tab is formed in the intermediate sipe portion. The joining tongue is adapted to slide along the can rim and to abut below the can rim when the side plates and the center portion of the blank are folded towards the sloped sides of the cans, and to snap below the rim to securely and effectively lock the carrier to the cans. The curvature of the joining tab accurately reflects the curvature of the can and by opening the end portions of the slots and the resulting stress in these portions, the joining tabs are pressed down and ensure a secure and stable joint.

Powyższe i inne cele i zalety wynalazku staną się oczywiste w następującym opisie przykładów wykonania wynalazku i w dołączonych zastrzeżeniach.The above and other objects and advantages of the invention will become apparent from the following description of embodiments of the invention and the appended claims.

Krótki opis rysunkówBrief description of the drawings

Wynalazek zostanie opisany bardziej szczegółowo poniżej w odniesieniu do załączonych rysunków, na których:The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which:

fig. 1. ukazuje płaski półwyrób kartonowy nośnika na puszki według pierwszego przykładu wykonania wynalazku, który to nośnik jest przystosowany dla dwóch rzędów puszek z sześcioma puszkami, fig. 2. ukazuje w widoku perspektywicznym zespół opakowania zawierający nośnik z sześcioma puszkami, przy czym nośnik jest wytworzony z półwyrobu kartonowego z fig 1, fig. 3. ukazuje widok przekroju zespołu opakowania z fig. 2. wzdłuż linii III-III na fig. 2, fig. 4. ukazuje widok przekroju zespołu opakowania z fig. 2. wzdłuż linii IV-IV na fig. 2 i fig. 5. ukazuje płaski półwyrób kartonowy nośnika na puszki według drugiego przykładu wykonania wynalazku, który to nośnik jest przystosowany dla dwóch rzędów puszek z czterema puszkami.Fig. 1 shows a flat cardboard blank of a can carrier according to a first embodiment of the invention, which carrier is adapted for two rows of cans with six cans. Fig. 2 is a perspective view of a packaging assembly comprising a carrier with six cans, the carrier being manufactured from the cardboard blank of fig. 1, fig. 3 shows a section view of the packaging unit of fig. 2 along line III-III in fig. 2, fig. 4 shows a sectional view of the packaging unit of fig. 2 along line IV-. IV in Figs. 2 and 5 shows a flat cardboard blank of a can carrier according to a second embodiment of the invention, which carrier is adapted for two rows of cans with four cans.

Szczegółowy opis przykładów wykonania wynalazkuDetailed Description of Embodiments of the Invention

Nośnik według wynalazku jest wytwarzany z płaskiego półwyrobu kartonowego, korzystnie z kartony falistego. Korzystnie stosuje się cienki warstwowy falisty karton ze żłobkami F. Jednak grubszy falisty karton ze żłobkami E może także stanowić odpowiedni materiał nośnika. W celu zminimalizowana wpływu wilgotności na materiał, falisty karton może być pokryty warstwą z tworzywa sztucznego, korzystnie po jego wewnętrznej stronie. Oprócz tego, warstwa z tworzywa sztucznego zwiększa odporność materiału na wilgoć, ta warstwa zwiększa także plastyczność materiału. Zaleta materiału przyjaznego dla środowiska kartonu falistego pozostaje także z powłoką z tworzywa sztucznego, ponieważ tworzywo sztuczne w warstwie powłoki może być przetwarzane.The carrier according to the invention is manufactured from a flat cardboard blank, preferably a corrugated cardboard. Preferably, a thin laminated corrugated cardboard with F slots is used. However, a thicker E-slot corrugated cardboard may also be a suitable carrier material. In order to minimize the influence of moisture on the material, the corrugated paperboard may be covered with a plastic layer, preferably on its inside. In addition, the plastic layer increases the moisture resistance of the material, and this layer also increases the ductility of the material. The advantage of the environmentally friendly material of the corrugated cardboard also remains with a plastic coating, since the plastic in the coating layer can be processed.

PL 200 975 B1PL 200 975 B1

Figura 1 ukazuje płaski półwyrób 32 nośnika według przykładu wykonania wynalazku. Nośnik jest dostosowany do utrzymywania i łączenia wielu puszek 4 usytuowanych w rzędach, jak pokazano na fig. 2. Półwyrób 32, w pokazanym przykładzie wykonania, dostosowany do sześciu puszek 4, jest pokazany w stanie zmontowanym na fig. 2-4. Puszki 4, które nie tworzą części niniejszego wynalazku, są typowo zaprojektowane w zasadniczo cylindrycznym podstawowym kształcie. Górna część puszki jest lekko nachylona i jest zamknięta przez górne zamknięcie 6, które jest uszczelnione za pomocą okrągłego obrzeża 8.Figure 1 shows a flat carrier blank 32 according to an embodiment of the invention. The carrier is adapted to hold and connect a plurality of cans 4 arranged in rows as shown in Fig. 2. The blank 32, in the illustrated embodiment, adapted to fit six cans 4, is shown assembled in Figs. 2-4. The cans 4, which do not form part of the present invention, are typically designed in a substantially cylindrical basic shape. The top of the can is slightly inclined and is closed by a top closure 6 which is sealed with a round rim 8.

Płaski półfabrykat 32 ma zasadniczo prostokątny podstawowy kształt, korzystnie z wyciętymi lub nachylonymi narożami 10 w celu zmniejszenia ryzyka uchwycenia wystających części nośnika przez sąsiadujące elementy takie, jak na przykład inne zespoły opakowania puszek. Co najmniej dwa wgłębienia uchwytowe 12 są usytuowane środkowo w półwyrobie pomiędzy rzędami puszek 4. W pokazanym przykładzie wykonania, wgłębienia uchwytowe 42 są ukształtowane jako owalne otwory i zapewniają uchwyt dla dwóch palców do podnoszenia i przenoszenia zespołu opakowania. Wgłębienie uchwytowe 42 mogą jednak być kołowe lub być ukształtowane inaczej, a także mogą zawierać składane klapki 43, jak pokazano na fig. 1. Składane klapki 43 są dostosowane do zaginania na spód pomiędzy puszkami w celu zapewnienia wzmocnienia wygodnej dla palców krawędzi do podnoszenia we wgłębieniu uchwytowym 42. Na fig. 2, składane klapki 43 zostały zagięte do tyłu pod spodem nośnika pomiędzy puszkami.The flat blank 32 has a substantially rectangular basic shape, preferably with cut or sloped corners 10 to reduce the risk of protruding parts of the carrier being caught by adjacent elements such as other can packaging assemblies. At least two gripping recesses 12 are centrally located in the blank between the can rows 4. In the embodiment shown, the gripping recesses 42 are formed as oval openings and provide a grip for two fingers for lifting and carrying the package assembly. Grip recess 42 may however be circular or otherwise shaped, and may also include folding tabs 43 as shown in Fig. 1. The foldable tabs 43 are adapted to be folded downwards between cans to provide reinforcement of a finger-comfortable lifting edge in the recess. handle 42. In Figure 2, foldable flaps 43 have been folded back underneath the carrier between the cans.

Dwie wzajemnie przeciwległe i zasadniczo łukowe szczeliny 44, 45 są usytuowane w półwyrobie 32 dla każdej puszki 4, która ma być łączona przez nośnik 31 Każda para łukowych szczelin zawiera zewnętrzną szczelinę 44, korzystnie mająca pierwszy kształt i wewnętrzną szczelinę 45 w sąsiedztwie linii środkowej 34 pomiędzy rzędami puszek, mająca drugi kształt.Two mutually opposing and substantially arcuate slots 44, 45 are provided in the blank 32 for each can 4 to be joined by the carrier 31 Each pair of arcuate slots comprises an outer slit 44, preferably having a first shape, and an inner slit 45 adjacent the center line 34 between rows of cans, having a second shape.

Zewnętrzna szczelina 44 w każdej parze szczelin ma łukową część pośrednią 16 z łukowymi częściami końcowymi 18 po obu jej stronach. Części schodkowe 20 są usytuowane pomiędzy częścią pośrednią 16 i częściami końcowymi 18. Łukowe części końcowe 18 są częścią okręgu, którego promień jest równy lub nieco większy od promienia obrzeża 8 górnego zamknięcia 6 puszki, tak, że części końcowe 18 są w jednej linii z krawędzią obrzeża 8, lub wystają nieco na zewnątrz niej, w stanie zmontowanym pokazanym na fig. 2. Zewnętrzna krawędź szczeliny 44 może więc, wzdłuż części końcowych 18, być łatwo przemieszczana do dołu poprzez obrzeże 8, jak zostanie to dalej wytłumaczone bardziej szczegółowo.The outer slot 44 in each pair of slots has an arcuate intermediate portion 16 with arcuate end portions 18 on both sides thereof. The stepped portions 20 are located between the intermediate portion 16 and the end portions 18. The arcuate end portions 18 are part of a circle whose radius is equal to or slightly greater than the radius of the rim 8 of the top can closure 6, such that the end portions 18 are flush with the edge. the rim 8, or protrude slightly outside it, in the assembled state shown in Fig. 2. The outer rim of the slit 44 can thus, along the end portions 18, easily be moved downwards through the rim 8, as will be explained in more detail hereinafter.

Łukowa część pośrednia 16 szczeliny 44 jest ukształtowana promieniowo do wewnątrz względem łukowych części końcowych 18 tak, że części pośrednie tworzą łukową krawędź wewnątrz linii łukowej utworzonej przez przedłużenia dwóch części końcowych 18. Łukowa krawędź części pośredniej 16 z częściami schodkowymi 20 tworzy wystający język łączący 22 skierowany do środka półwyrobu. Jak wspomniano powyżej, język łączący 22 jest łukowy i może być częścią okręgu, którego krzywizna odpowiada krzywiźnie puszki tuż poniżej jej obrzeża. Język łączący 22 może także tworzyć inny łuk, na przykład łuk będący częścią okręgu „poszerzoną”. Ten język łączący 22 mą większy promień i środek, który nie odpowiada środkowi puszki w stanie zmontowanym nośnika. Język łączący 22 jest dostosowany do zatrzaskiwania się poniżej wystającego obrzeża 8 puszki 4 w celu łączenia i blokowania puszki z nośnikiem, jak to będzie opisane bardziej szczegółowo poniżej.The arcuate intermediate portion 16 of the slot 44 is formed radially inward with respect to the arcuate end portions 18 such that the intermediate portions form an arcuate edge within an arcuate line formed by the extensions of the two end portions 18. The arcuate edge of the intermediate portion 16 with step portions 20 forms a protruding connecting tongue 22 facing to the center of the blank. As mentioned above, the connecting tab 22 is arcuate and may be part of a circle whose curvature corresponds to the curvature of the can just below its periphery. The connecting tongue 22 may also form another arc, such as an arc that is part of a "widened" circle. This tab connecting 22 has a larger radius and a center which does not correspond to the center of the can in the assembled state of the carrier. The connecting tab 22 is adapted to snap below the protruding rim 8 of the can 4 to connect and lock the can to the carrier, as will be described in more detail below.

Wewnętrzna szczelina 45 różni się od zewnętrznej szczeliny 44 przede wszystkim ukształtowaniem części pośredniej 46, ale także tym, że łukowe części końcowe 48 są mniejsze niż odpowiadające części końcowe 18 w zewnętrznej szczelinie 44. Wskutek tego, część pośrednia 46 wewnętrznej szczeliny jest większa niż odpowiadającą cześć pośrednia 16 szczeliny zewnętrznej 44.The inner gap 45 differs from the outer gap 44 primarily in the shape of the intermediate portion 46, but also in that the arcuate end portions 48 are smaller than the corresponding end portions 18 in the outer gap 44. Consequently, the intermediate portion 46 of the inner gap is larger than the corresponding portion. intermediate 16 of outer slot 44.

Część pośrednia 46 wewnętrznej szczeliny 45 ma co najmniej jedno, w przedstawionym przykładzie wykonania, promieniowo usytuowane nacięcia 47. Nacięcia 47 rozciągają się pomiędzy krawędzią szczeliny 45 i łukową linią zagięcia 53 i są usytuowane pomiędzy częściami końcowymi 48 i ograniczają język łączący pomiędzy częściami schodkowymi 50. Nacięcia 47 dzielą język łączący na trzy klapki łączące 52. Zakrzywienie części pośredniej 46 szczeliny 45 różni się od zakrzywienia łukowej linii zagięcia 53 tym, że jest szersze i ma większy promień niż linia zagięcia 53. Wskutek tego, wysokość klapek łączących 52 zmienia się tak, że są one wyższe w środku języka łączącego i zmniejszają się ciągle w kierunku końców języka łączącego, jak pokazano na fig. 1. Łukowa linia zagięcia 53 ma zakrzywienie odpowiadające zakrzywieniu linii styku na nachylonej powierzchni puszki, jak to zostanie opisane bardziej szczegółowo poniżej z odniesieniem do fig. 2-4.The intermediate portion 46 of the inner gap 45 has at least one, in the illustrated embodiment, radially extending notches 47. The notches 47 extend between the edge of the slot 45 and an arcuate fold line 53 and are located between the end portions 48 and delimit a connecting tab between the step portions 50. The notches 47 divide the connecting tab into three connecting tabs 52. The curvature of the intermediate portion 46 of the slot 45 differs from the curvature of the arcuate fold line 53 in that it is wider and has a larger radius than the fold line 53. Consequently, the height of the connecting tabs 52 varies so that that they are higher in the center of the connecting tongue and decrease continuously towards the ends of the connecting tongue as shown in Fig. 1. The arcuate fold line 53 has a curvature corresponding to the curve of the contact line on the inclined surface of the can, as will be described in more detail below with reference to Figures 2-4.

Jak pokazano na fig. 1 kilka wzdłużnych linii zagięcia jest usytuowanych w półwyrobie 32. Trzy wzdłużne linie zagięcia 54, dla każdego rzędu puszek rozciągają się równolegle do dłuższych boków 56As shown in Figure 1, several longitudinal fold lines are provided in blank 32. Three longitudinal fold lines 54 for each row of cans extend parallel to the long sides 56.

PL 200 975 B1 półwyrobu i rzędów puszek. Dwie lub trzy wzdłużne linie zagięcia 54 łączą końce łukowych szczelin 44, 54 ze sobą lub z sąsiednim krótszym bokiem 58 półwyrobu, a trzecia linia zagięcia 54 łączy część schodkową 20 w zewnętrznych szczelinach 44 ze sobą lub z sąsiednim krótszym bokiem 58 półwyrobu. Dodatkowo, wiele linii zagięcia 55 jest usytuowanych w środkowych częściach półwyrobu, przy czym w przedstawionym przykładzie wykonania te linie zagięcia są ukośne i są rozmieszczone pomiędzy rzędami puszek w półwyrobie. Te ukośne linie zagięcia 55 łączą zewnętrzne klapki łączące 52 z sąsiednimi wgłębieniami uchwytowymi 42 lub z sąsiednim krótszym bokiem 58 półwyrobu. Szerokość b, patrz fig. 1, części 62, 64 rozciągająca się pomiędzy parą sąsiednich łukowych linii zagięcia 53, jest nieco większa niż odległość a, patrz fig. 3, rozciągająca, się pomiędzy liniami styku sąsiednich łukowych części zagięcia 53 na nachylonych powierzchniach puszek w stanie zmontowanym nośnika, jak zostanie to opisane bardziej szczegółowo poniżej.The blank and rows of cans. Two or three longitudinal fold lines 54 connect the ends of the arcuate slots 44,54 to each other or to an adjacent short side 58 of the blank, and a third fold line 54 connects the stepped portion 20 in the outer slots 44 to each other or to an adjacent shorter side 58 of the blank. In addition, a plurality of fold lines 55 are located in the center portions of the blank, in the embodiment shown the fold lines are oblique and extend between the rows of cans in the blank. These oblique fold lines 55 connect the outer connecting flaps 52 to adjacent gripping recesses 42 or to an adjacent shorter side 58 of the blank. The width b, see Fig. 1, of the portions 62,64 extending between a pair of adjacent arcuate fold lines 53, is slightly greater than the distance a, see Fig. 3, extending between the contact lines of adjacent arcuate portions 53 on the inclined surfaces of the cans. the assembled state of the carrier, as will be described in more detail below.

Płaski półwyrób 32, w korzystnym przykładzie wykonania wykonany z falistego kartonu, jest wycięty z falistego materiału tak, że kierunek żłobków falistego materiału (zaznaczony podwójną strzałką 65 na fig. 1) jest zgodny z kierunkiem języków łączących 22,52. Dzięki tej orientacji żłobków, języki łączące mogą wytrzymać maksymalne siły ściskające.A flat blank 32, in a preferred embodiment made of corrugated cardboard, is cut from corrugated material such that the direction of the grooves of the corrugated material (indicated by double arrow 65 in Fig. 1) is in the direction of the connecting tongues 22, 52. Due to this slot orientation, the connecting tongues can withstand maximum compressive forces.

Zewnętrzne wymiary płaskiego półwyrobu 32, to jest długość i szerokość półwyrobu, są dobrane tak, że krawędzie boczne zmontowanego nośnika z ich bocznymi płytami 60 zagiętymi na nachylone powierzchnie puszek, nie przewyższają maksymalnych zewnętrznych wymiarów grupy puszek. Wskutek tego, znacznie zmniejsza się ryzyko niezamierzonego rozłączenia nośnika od puszek z powodu skierowanych do góry sił na płyty boczne lub inne części półwyrobu.The outer dimensions of the flat blank 32, i.e. the length and width of the blank, are selected such that the side edges of the assembled carrier with their side plates 60 folded over the inclined surfaces of the cans do not exceed the maximum outer dimensions of the can group. Consequently, the risk of inadvertently disengaging the carrier from the cans due to upward forces on the side plates or other parts of the blank is greatly reduced.

Wiele puszek 4, usytuowanych w dwóch rzędach, jest połączonych i utrzymywanych razem przez nośnik 31 w zespole opakowania, jak pokazano na fig. 2-4. W kształtowaniu nośnika, jak pokazano na fig. 2, z płaskiego półwyrobu 32 z fig. 1, płaski półwyrób jest najpierw umieszczany na rzędach puszek. Zasadniczo kołowe części półwyrobu usytuowane pomiędzy przeciwległymi szczelinami 44, 45 opierają się i przykrywają górne zamknięcia 6 tak, że szczeliny 44, 45 półwyrobu całkowicie odpowiadają wystającemu obrzeżu puszki. Następnie wywiera się nacisk na płaski półwyrób.A plurality of cans 4, arranged in two rows, are joined and held together by a carrier 31 in the packaging assembly as shown in Figs. 2-4. In forming the carrier, as shown in Fig. 2, from the flat blank 32 of Fig. 1, the flat blank is first placed on the can rows. The substantially circular portions of the blank located between the opposing slots 44, 45 abut and cover the top closures 6 such that the slots 44, 45 of the blank completely correspond to the protruding rim of the can. Pressure is then applied to the flat blank.

Nacisk jest wywierany najpierw na boczne płyty 60 na zewnętrznych bokach grupy puszek i te płyty są zaginane do dołu. Przez skierowany do dołu nacisk, półwyrób 32 jest zagięty w liniach zagięcia 54. Dlatego boczne płyty 60 są zaginane w dwóch etapach w dwóch równoległych liniach zagięcia 54 do nachylonych powierzchni na górnej części puszek 4, jak pokazano na fig. 3. Łukowe części końcowe 18 zewnętrznej szczeliny 44 są przemieszczane w kierunku do dołu, przechodzi przez obrzeże 8 puszki i wystający język łączący jest obracany nieco do góry. Stąd łukowe części końcowe szczeliny 44 przechodzą na zewnątrz wystającego obrzeża 8 i wystający język łączący 22 przesuwa się po obrzeżu 8 i zatrzaskuje się poniżej niego łącząc i blokując nośnik z puszkami. Łukowy język łączący 22 jest ukształtowany z dopasowaniem do cylindrycznego zakrzywienia puszki 4 tak, że cały język 22 opiera się na powierzchni puszki poniżej obrzeża 8 i wywiera siłę zaciskającą spowodowaną naprężeniem rozłożonym w nośniku wzdłuż zewnętrznych krawędzi części końcowych 18 szczelin od nacisku stryku nośnika l na górne zamknięcie 6 tak, że osiąga się bezpieczne i stabilne połączenie pomiędzy nośnikiem i puszkami.Pressure is applied first to the side plates 60 on the outer sides of the can group, and the plates are folded downwards. By the downward pressure, the blank 32 is folded in the fold lines 54. Therefore, the side plates 60 are folded in two steps in two parallel fold lines 54 to the sloped surfaces on the top of the cans 4 as shown in Fig. 3. the outer slit 44 is moved downwards, passes through the rim 8 of the can and the protruding joining tab is pivoted slightly upwards. Hence, the arcuate end portions of the slot 44 extend out of the protruding rim 8 and the protruding joining tab 22 slides over the rim 8 and snaps below it to engage and lock the carrier to the cans. The arched connecting tab 22 is shaped to conform to the cylindrical curve of the can 4 such that the entire tab 22 rests on the can surface below the rim 8 and exerts a clamping force due to the stress distributed in the carrier along the outer edges of the end portions 18 of the slots from the pressure of the slit of the carrier 1 on the top. closure 6 such that a secure and stable connection is achieved between the carrier and the cans.

Jak pokazano na fig. 2, górne płaskie części zmontowanego nośnika przykrywają górne części puszek 4, to jest górne zamknięcia 6 tak, że te części są chronione przed zanieczyszczeniem podczas transportu i przechowywania.As shown in Fig. 2, the upper flat parts of the assembled carrier cover the tops of the cans 4, i.e. the top closures 6, so that these parts are protected against contamination during transport and storage.

W następnym etapie montowania, korzystnie za pomocą specjalnie zaprojektowanego narzędzia z indywidualnie obciążonymi sprężyną rolkami wywiera się nacisk w środku 34 półwyrobu, zwłaszcza w częściach 62, 64. Nacisk jest korzystnie wywierany w pewnych punktach półwyrobu, jednak wzdłuż długości, wymuszając odgięcie części 62, 64 do dołu. Przez ten nacisk, półwyrób jest zagięty we wzdłużnych wewnętrznych liniach zagięcia 54 tak, że zewnętrzne krawędzie wewnętrznej szczeliny 45 są przemieszczone do dołu przez obrzeże 8 puszki. Dodatkowo, półwyrób 32 jest zagięty w ukośnych liniach zagięcia 55 i łukowych liniach zagięcia 53. Wywiera się skierowany do dołu nacisk tak, że łukowe linie zagięcia 53 są dociśnięte do nachylonych powierzchni puszek, a klapki łączące 52 są zagięte do góry do końcowego zatrzaśnięcia poniżej obrzeża 8 puszki w położeniu zablokowanym. Skierowany do dołu nacisk wywiera się w środkowych częściach 62, 64 półwyrobu pomiędzy każdą parą puszek tworząc nieckowate wgłębienia 66, 68 pomiędzy ukośnymi liniami zagięcia 55 i łukowymi liniami zagięcia 53. Fig. 4 ukazuje, że dolny poziom każdego nieckowatego wgłębienia 66, 68 jest ukształtowany środkowo pomiędzy każdą parą puszek, a górny poziom tej niecki jest ukształtowany na krawędzi wgłębienia uchwytowego 42. Poziom nieckowatego wgłębienia 68 na krawędzi nośnika 31 jestIn the next assembly step, preferably by means of a specially designed tool with individually spring-loaded rollers, pressure is exerted in the center 34 of the blank, especially in the parts 62, 64. The pressure is preferably exerted at certain points in the blank, but along its length, forcing the parts 62, 64 to deflect. down. By this pressure, the blank is folded in the longitudinal inner fold lines 54 such that the outer edges of the inner slit 45 are displaced downward through the rim 8 of the can. In addition, blank 32 is folded over the oblique fold lines 55 and the arcuate fold lines 53. Downward pressure is applied such that the arcuate fold lines 53 are pressed against the inclined surfaces of the cans, and the connecting tabs 52 are folded upward to a final snap below the rim. 8 cans in locked position. Downward pressure is applied to the central portions 62, 64 of the blank between each pair of cans forming trough-shaped recesses 66, 68 between the oblique fold lines 55 and the arcuate fold lines 53. Fig. 4 shows that the bottom level of each trough-shaped recess 66, 68 is formed. centrally between each pair of cans, and the upper level of the trough is formed at the edge of the gripping recess 42. The level of the trough-shaped recess 68 at the edge of the carrier 31 is

PL 200 975 B1 nieco niższy niż górny poziom krawędzi wgłębienia uchwytowego 42. Nieckowate wgłębienia 66, 68 uzyskuje się poprzez zwiększoną szerokość b w środkowych częściach 62, 64 półwyrobu i zmniejszającą się wysokość języka łączącego w kierunku jego końców i także poprzez ukośne linie zagięcia 55. W tym etapie montażu, to jest gdy są kształtowane nieckowate wgłębienia 66, 68 odległość pomiędzy zewnętrznymi szczelinami 44 nośnika jest nieco zmniejszona. Wskutek tego, nacisk języków łączących 22 na obrzeże 8 jest zwiększony poprzez siły zaciskające od środkowych części 62, 64. Od tego etapu montażu, puszki 4 są utrzymywane i podparte w zespole opakowania w stabilnym i bezpiecznym połączeniu przez nośnik.Slightly lower than the upper level of the edge of the gripping recess 42. The grooved recesses 66, 68 are obtained by an increased width b in the middle portions 62, 64 of the blank and a decreasing height of the joining tongue towards its ends and also by the oblique fold lines 55. at this stage of assembly, i.e. when the trough-shaped recesses 66, 68 are formed, the distance between the outer slots 44 of the carrier is somewhat reduced. Consequently, the pressure of the joining tongues 22 against the rim 8 is increased by the clamping forces from the central portions 62, 64. From this assembly step, the cans 4 are held and supported in the packaging assembly in a stable and secure connection by the carrier.

Gdy nośnik 31 z fig. 2, z jego dużym obciążeniem wypełnionymi cieczą puszkami 4, jest podnoszony za pomocą dwóch uchwytów we wgłębieniach uchwytowych 42, siła podnosząca L jest przykładana do nośnika pomiędzy rzędami puszek 4. Dzięki nieckowatym wgłębieniom 66, 68 w częściach 62, 64 pomiędzy rzędami puszek 4, uzyskuje się usztywnienie części środkowych nośnika. Usztywnienie środkowych części nośnika zapobiega odginaniu do góry tych części przez zwrócone do góry siły podnoszące L i odłączanie języków od puszek. W przeciwieństwie do nośników znanych ze stanu techniki, w których siły podnoszące mają tendencję do odłączania nośnika od puszek, siły podnoszące L w nośniku według wynalazku są częściowo przekształcone w siły F mające tendencję do dociskania puszek do siebie (patrz fig. 3 i 4) i częściowo siły podnoszące L we wgłębieniach uchwytowych 42 są rozłożone w kierunku ukośnych linii zagięcia 55 i są przekształcane w zwiększony nacisk klapek łączących 52 na obrzeże 8 tak, że puszki są utrzymywane stabilnie przez nośnik i są bezpiecznie połączone nośnikiem. Nieckowate wgłębienia, wgłębienia uchwytowe znajdujące się na środku pomiędzy rzędami puszek i wystające łukowe języki łączące w nośniku według wynalazku sprzyjają bezpiecznemu i stabilnemu połączeniu puszek, usztywnieniu zmontowanego nośnika i przekształceniu sił podnoszących na zwiększony docisk połączenia, zwiększone dociśnięcie nośnika i zmniejszenie tendencji do przemieszczania się puszek w nośniku.When the carrier 31 of Fig. 2, with its heavy load of the liquid-filled cans 4, is lifted by the two grips in the gripping recesses 42, a lifting force L is applied to the carrier between the rows of cans 4. Due to the hollow recesses 66, 68 in the portions 62, 64 between the rows of cans 4, the middle parts of the carrier are stiffened. The stiffening of the middle parts of the carrier prevents these parts from being bent upwards by the upward lifting forces L and the disengagement of the tongues from the cans. In contrast to the prior art carriers, where the lifting forces tend to detach the carrier from the cans, the lifting forces L in the carrier according to the invention are partially converted into forces F tending to press the cans together (see Figures 3 and 4) and in part, the lifting forces L in the gripping recesses 42 are distributed in the direction of the oblique fold lines 55 and are converted into an increased pressure of the connecting tabs 52 on the rim 8 so that the cans are held stably by the carrier and are securely connected by the carrier. Trough-shaped recesses, gripping recesses in the middle between the can rows and protruding arched connecting tabs in the carrier according to the invention promote safe and stable connection of the cans, stiffening the assembled carrier and converting the lifting forces into increased joint pressure, increased carrier pressure and reduced tendency to displacement in the carrier.

Fig. 5 ukazuje drugi przykład wykonania kartonowego półwyrobu nośnika dla czterech puszek w dwóch rzędach puszek. Przeciwległe pary szczelin 44, 45 w półwyrobie dla każdej puszki, która ma być łączona nośnikiem i linie zagięcia są rozmieszczone w sposób odpowiadający jak dla półwyrobu pokazanego na fig. 1. W półwyrobie są usytuowane dwa wgłębienia uchwytowe 42. Jedno wgłębienie uchwytowe 42 jest ukształtowane jako owalny otwór z zagiętą klapką 43 i jest usytuowane na środku w półwyrobie pomiędzy rzędami puszek. Drugie wgłębienie uchwytowe 42 jest usytuowane na środku krawędzi półwyrobu i jest ukształtowane jako otwarte wycięcie z zagięta klapką 43. W trzecim przykładzie wykonania wynalazku (nie pokazany na rysunku) półwyrób jest dostosowany do dwóch puszek usytuowanych w dwóch rzędach, jak na fig. 1 i 5. W tym przykładzie wykonania, występują dwa wgłębienia uchwytowe, z których oba są usytuowane na środku przeciwległych krawędzi półwyrobu i są ukształtowane jako otwarte wgłębienia, podobnie do wgłębienia uchwytowego 42 na fig. 5.Fig. 5 shows a second embodiment of a cardboard carrier blank for four cans in two rows of cans. Opposing pairs of slots 44, 45 in the blank for each can to be joined with the carrier and the fold lines are arranged correspondingly to the blank shown in Figure 1. Two grip recesses 42 are provided in the blank. One grip recess 42 is shaped as an oval opening with a folded flap 43 i is located centrally in the log between the rows of cans. The second grip recess 42 is positioned in the center of the edge of the blank and is formed as an open cut with a folded flap 43. In a third embodiment (not shown), the blank is accommodated with two cans arranged in two rows, as in Figures 1 and 5. In this embodiment, there are two gripping recesses, both of which are centered on opposite edges of the blank and are shaped as open recesses, similar to the grip recess 42 in Figure 5.

Według wynalazku, półwyroby mogą efektywnie być zamocowane na puszkach w automatycznej linii produkcyjnej. Półwyroby mogą jednak także być mocowane w półautomatycznych liniach lub w liniach pakujących, a także jest możliwe ręczne montowanie półwyrobu w zespół opakowania.According to the invention, the blanks can be efficiently secured to cans in an automatic production line. The blanks may, however, also be attached in semi-automatic lines or in packaging lines, and it is also possible to manually assemble the blank into the packaging unit.

Należy rozumieć, że wynalazek nie jest ograniczony do powyżej przedstawionych przykładów wykonania i są możliwe modyfikacje wynalazku w zakresie następujących zastrzeżeń.It should be understood that the invention is not limited to the above-described embodiments, and that modifications are possible within the scope of the following claims.

Claims

A cardboard carrier, in particular corrugated cardboard, for joining a plurality of generally cylindrical cans (4) arranged in at least two rows and having an inclined upper portion and an upper closure (6) with a protruding circular rim (8), which carrier (31) ) is made of a flat blank (32) having, for each can to be joined with the carrier, two mutually opposite substantially arcuate slits (44, 45), the outer edges of which are positioned below the rim (8) of the can when the carrier is mounted on a plurality of cans to connect the carrier and cans to form a packaging assembly, characterized by gripping recesses (42) adapted to grasp with fingers for picking up and carrying the packaging assembly, which are located in the center of the carrier blank (32) between the rows of cans and include a trough-shaped recess (66) formed in the center of the carrier (31) between the gripping recesses (42) and the can rows.

PL 200 975 B1

2. A carrier according to claim 1 The method of claim 1, characterized in that trough-shaped recesses (68) are formed centrally in the blank (31) between the gripping recess (42) and the side (58) of the carrier blank (32) and between the rows of cans (4).

3. A carrier according to claim 1 A method as claimed in claim 2, characterized in that the arcuate slots (44, 45) include arcuate intermediate portions (16; 46) and two arcuate end portions (18, 48) on both sides thereof, the intermediate portions (16; 46) being formed radially inside. arched end portions (18; 48).

4. The carrier according to claim 1 The connecting tab of claim 3, characterized in that the arcuate intermediate portion (16, 46) forms a protruding connecting tab (22; 52) between the end portions (18; 48), the connecting tab being adapted to fold and abut below the can rim (8) for connecting the carrier (1, 31) and the cans (4) in the assembled state of the carrier.

5. The carrier according to claim 1 The process of claim 4, characterized in that in the carrier blank (32) between the rows of cans (4) there are oblique fold lines (55) connecting the outer portions of each joining tongue (52) in the inner arcuate slots (45) with the adjacent gripping recess (42) or with an adjacent side (58) of the blank (32).

6. The carrier according to claim 1 The method of claim 5, characterized in that the arcuate end portions (18, 48) of the inner and outer slots (44, 45) are circular, have a radius that is equal to or slightly greater than the radius of the circular can rim (8) and the inner arcuate slot (45). ) in each pair of opposing slots (54, 45) has an arcuate intermediate portion (46) with a radius that is larger than the radius of the arcuate inner portion (48).

7. The carrier according to claim 1 6. The apparatus of claim 6, characterized in that an arcuate intermediate portion (46) of the inner sipe (45) is formed by a protruding joining tab (52, 52, 52) which is radially delimited by an arcuate fold line (53) extending between end portions (48) of the sipe (48). 45) and is divided by radially oriented incisions (47) forming at least two connecting flaps (52), the connecting flaps (52) being adapted to fold upwards against the inclined surface of the can (4) and to abut below the rim ( 8) of the cans in the position of the carrier mounted on the cans (4).

8. A carrier according to claim 1, The device of claim 7, characterized in that the height of the connecting tab of the inner slit (45) is maximum in the center of the tab and decreases towards the ends of the tab.

9. The carrier according to claim 1 The method of claim 8, characterized in that oblique fold lines (55) are disposed in the carrier blank extending between each outermost joining flap (52) and an adjacent gripping recess (42) or to an adjacent side (58) of the blank (32).

10. The carrier according to claim 1 The method of claim 9, characterized in that fold lines (54) are provided in the carrier blank (32) parallel to the sides (56) of the blank and to the rows of cans (4), at the fold lines (54) connecting the ends of the arcuate slots (44, 45) with with each other or with an adjacent side of the blank (32).

11. The carrier according to claim 1 The process of claim 10, characterized in that additional fold lines (54) are provided in the blank (32) parallel to the sides (56) of the blank and to the rows of cans (4), the additional fold lines (54) connecting the stepped portions (20) located between the intermediate portion (16) and the end portions (18) in the outer gap (44) with each other or with an adjacent side (58) of the blank to form outer foldable plates (60) along the rows of cans (4).

12. A carrier according to any of the preceding claims, characterized in that at least two gripping recesses (42) are formed between the rows of cans (4).

13. The carrier according to claim 1, The method of claim 12, characterized in that the gripping recesses (42) are formed as round or oval openings in the carrier blank (32).

14. A flat blank of cardboard, in particular corrugated cardboard, which is adapted to be mounted as a support for a plurality of generally cylindrical cans arranged in at least two rows and has, for each can to be joined with the carrier, two mutually opposing essentially arcuate slots (44). 45), characterized in that it comprises gripping recesses (42) disposed in the center of the carrier blank (32) between rows of pairs of slots (44, 45), the arcuate slots comprising arcuate intermediate portions (16, 45) and two arcuate end portions (18, 48) on each side thereof, the intermediate portion (16, 46) being formed radially inside the arcuate end portions (18, 48).

15. A blank according to claim 1 14. The apparatus of claim 14, characterized in that an arcuate intermediate portion (46) of the inner slot (45) is formed by a projecting joining tab (52, 52, 52) which is radially delimited by an arcuate fold line (53) extending between the end portions of the slot (45) and it is divided by radial incisions (47) forming at least two connecting flaps (52).

PL 200 975 B1

16. A blank according to claim 16 The method of claim 15, characterized in that in the carrier blank (32) between the rows of cans (4) there are oblique fold lines (55) connecting the outer portions of each joining tongue (52) in the inner arcuate slots (45) with the adjacent gripping recess (42) or with an adjacent side (58) of the blank (32).

17. A blank according to claim 1 The method of claim 16, characterized in that fold lines (54) are provided in the carrier blank (32) parallel to the sides (56) of the blank and to pairs of slots (44, 45), at the fold lines (54) connecting the ends of the arcuate slots (44, 45). ) with each other or with an adjacent side of the blank (32).

18. A blank according to claim 1 The process of claim 17, characterized in that additional fold lines (54) are provided in the blank (32) parallel to the sides (56) of the blank and to the pairs of slots (44, 45), the additional fold lines (54) connecting the stepped portions (20). between the intermediate part (16) and the end portions (18) in the outer gap (44) with each other or with an adjacent side (58) of the blank to form outer foldable plates (60) along the rows of cans (4).

19. A method of mounting a flat cardboard blank, in particular corrugated cardboard, as a carrier (31) on a plurality of generally cylindrical cans (4) arranged in at least two rows and having an inclined upper part and an upper closure (6) with a protruding circular rim (8) which flat blank (32) has, for each can to be joined with the carrier, two mutually opposite substantially arcuate slits (44, 45), the outer edges of which are positioned below the rim (8) of the can when the carrier is mounted on the carrier. a plurality of cans to connect the carrier and cans to form a packaging assembly, characterized in that the flat blank (32) is applied to the plurality of cans (4), pressure is applied to two opposing side plates (60) on the blank (32) such that the plates are folded and the outer edges of the outer slots (44) move downwards to the abutment below the rim (8) of the cans (4), and pressure is applied to the center portion (62, 64) of the blank (32) between the rows of the cans (4)such that the outer edges of the inner slots (45) move downwardly to an abutment below the rim (8) of the cans (4) and such that the center portion (62) between the rows of cans (4) forms a trough-shaped recess (66).

20. The method according to p. 19. The process of claim 19, characterized in that pressure is applied to a central portion (62, 64) of the blank (32) between the rows of cans (4), the pressure being exerted on specific central portions (62, 64) between each pair of cans (4) to form a trough-shaped recess (66, 68) between each pair of cans.

21. The method according to p. 20, characterized in that pressure is applied to the central portion (62, 64) of the blank (32) between the rows of cans (4) such that the blank folds in longitudinal lines (54) extending between the ends of the inner slits (45) or adjacent slots (45). the side (48) of the blank and also in the oblique fold lines (55) in the center of the blank.

22. The method according to p. The process of claim 21, characterized in that pressure is applied to a central portion (62, 64) of the blank (32) between the rows of cans (4), the pressure being exerted on each central portion (62, 64) which is delimited by oblique fold lines ( 55), gripping recesses (42) positioned centrally in the blank or on the side edge (48) and arcuate fold lines (53) radially delimiting the connecting tab (52, 52, 52) formed in the inner slot (45).

23. The method according to p. A method according to claim 22, characterized in that pressure is applied to the central part (62, 64) of the blank (32) between the rows of cans (4) so that the arcuate fold lines (53) are pressed against the inclined surfaces of the cans (4) and the connecting tabs bend (52, 52, 52) upwards to butt below the can rim (8).

24. The method according to p. The method of claim 23, characterized in that pressure is applied to the central portion (62, 64) between the rows of cans (4) by means of a pressure-exerting tool with spring loaded rollers.