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KR102072058B1 - Balloon manufacturing jig for catheter and balloon manufacturing method using the same - Google Patents

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KR102072058B1 KR1020180000149A KR20180000149A KR102072058B1 KR 102072058 B1 KR102072058 B1 KR 102072058B1 KR 1020180000149 A KR1020180000149 A KR 1020180000149A KR 20180000149 A KR20180000149 A KR 20180000149A KR 102072058 B1 KR102072058 B1 KR 102072058B1
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Abstract

본 발명은 소재를 용접할 필요가 없고 풍선의 테이퍼 각도 변경이 용이한 카테터용 풍선 제조 지그를 제공하는 것이 그 기술적 과제이다. 이를 위해, 본 발명의 카테터용 풍선 제조 지그는, 길다란 튜브 소재를 이용하여 카테터용 풍선을 제조하기 위한 카테터용 풍선 제조 지그로, 상기 풍선의 중심부를 성형하기 위해 가운데 부분에 센터 성형부를 가지는 실린더 형상의 센터 지그 부재; 상기 센터 지그 부재의 일단 개방부를 통해 그 길이 방향으로 인입출 가능하게 구비되며 상기 풍선의 일단부를 상기 풍선의 중심부 사이가 테이퍼 지도록 그 사이에 제1 테이퍼부를 성형하는 제1 사이드 지그 부재; 및 상기 센터 지그 부재의 타단 개방부를 통해 그 길이 방향으로 인입출 가능하게 구비되며 상기 풍선의 타단부와 상기 풍선의 중심부 사이가 테이퍼 지도록 그 사이에 제2 테이퍼부를 성형하는 제2 사이드 지그 부재;를 포함한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a balloon manufacturing jig for catheter that does not need to weld a material and is easy to change the taper angle of the balloon. To this end, the catheter balloon manufacturing jig of the present invention is a catheter balloon manufacturing jig for producing a catheter balloon using a long tube material, a cylindrical shape having a center forming portion in the center to form the center of the balloon Center jig member; A first side jig member configured to be retractable in the longitudinal direction through one end of the center jig member and to form a first tapered portion therebetween such that one end of the balloon is tapered between the center portions of the balloon; And a second side jig member configured to be pulled out in the longitudinal direction through the other end opening of the center jig member and to form a second tapered portion therebetween so as to taper between the other end of the balloon and the center of the balloon. Include.

Description

카테터용 풍선 제조 지그 및 이를 이용한 풍선 제조 방법{Balloon manufacturing jig for catheter and balloon manufacturing method using the same}Balloon manufacturing jig for catheter and balloon manufacturing method using same {balloon manufacturing jig for catheter and balloon manufacturing method using the same}

본 발명은 카테터용 풍선을 제조하기 위한 카테터용 풍선 제조 지그 및 이를 이용한 풍선 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a catheter balloon manufacturing jig for producing a catheter balloon and a balloon manufacturing method using the same.

일반적으로, 카테터용 풍선은 환자병변의 고름배출에 도움을 주거나 마찰이 필요한 부분에 사용되는 의료기기로, 카테터를 이용하여 병변 주위에서 앞, 뒤로 이동시키거나 회전시키면서 치료하는 역할을 한다.In general, a catheter balloon is a medical device used to help discharge pus from a patient's lesion or need a friction, and serves to treat the catheter while moving forwards and backwards or rotates around the lesion.

이러한 카테터용 풍선을 제조하기 위한 종래의 기술로, 미국 등록특허공보 US 8,382,931에 개시된 카테터용 풍선 제조 방법은, 먼저 탄력성 있는 PTU 소재의 소재를 준비하고, 20일 동안 50~55도씨의 건조기에서 숙성하고, 제1 및 제2 튜브와 확장 가능한 부재(풍선)로 사용되도록 각 용도에 적합한 길이로 소재를 자른다. 이후, 인덱스 링(index ring)을 제2 튜브에 위치하고, 확장 가능한 부재의 용도에 맞게 잘린 소재를 제1 및 제2 튜브에 용접하여 연결하고, 제1 및 제2 튜브를 각종 포트(port)를 가진 매니폴드(manifold)에 연결한다. 그리고 나서, 상부와 하부 성형틀(mold) 안에 넣고 포트에 공기를 주입하여 확장 가능한 부재를 크기와 모양에 맞게 성형한다. 이후, 건조기 안에서 50~55도씨로 건조 및 숙성을 5시간 동안 진행하고, 확장 가능한 부재에 대한 압력 테스트를 수행하고, 세척 후 건조와 숙성을 50~55도씨의 건조기 안에서 48시간 진행한다.As a conventional technique for producing such a catheter balloon, the catheter balloon manufacturing method disclosed in US Patent Publication No. 8,382,931, first prepare a material of the elastic PTU material, and in a dryer at 50 ~ 55 degrees for 20 days The material is cut to a length suitable for each application so as to be aged and used as the first and second tubes and the expandable member (balloon). Thereafter, an index ring is placed on the second tube, the material cut to fit the use of the expandable member is welded to the first and second tubes, and the first and second tubes are connected to various ports. To a manifold. Then, the expandable member is molded into size and shape by placing it in the upper and lower molds and injecting air into the port. Thereafter, drying and ripening at 50-55 ° C. for 5 hours in a drier, pressure test of the expandable member is performed, and drying and maturation after washing are performed at 50-55 ° C. in a drier for 48 hours.

하지만, 종래의 카테터용 풍선 제조 방법은, 확장 가능한 소재를 제조하기 위해서는 확장 가능한 부재의 용도에 맞게 잘린 소재를 제1 및 제2 튜브에 일일이 용접을 통해 연결해야 하므로 작업성이 떨어지는 문제가 있다.However, the conventional method for manufacturing a balloon for a catheter has a problem in that workability is inferior because a material cut to fit the use of the expandable member must be connected to the first and second tubes by welding in order to manufacture the expandable material.

또한, 상부 및 하부 성형틀에 의해 확장 가능한 부재의 성형이 이루어지는 구조여서, 확장 가능한 부재의 양측의 테이퍼 각도를 조금 변경할 필요가 있더라도 상부 및 하부 성형틀 전체를 교체해야 해당 변경 사항이 반영될 수 있으므로, 테이퍼 각도 변경에 따른 비용이 과다하게 발생되는 문제가 있다. 나아가, 상부 및 하부 성형틀을 맞대기 위한 별도의 성형틀 맞대기 메커니즘이 요구되므로 설비 비용이 증대될 뿐만 아니라 이를 맞대는 공정의 추가로 수율이 떨어지는 문제가 있다.In addition, since the expandable member is formed by the upper and lower forming molds, even if it is necessary to change the taper angles of both sides of the expandable member a little, the entire upper and lower forming molds may be replaced to reflect the change. However, there is a problem in that excessive cost is caused by the change of the taper angle. Furthermore, since a separate mold butt mechanism for butting the upper and lower molds is required, not only the cost of the equipment is increased but also the additional yield of the process of opposing the molds is lowered.

본 발명의 기술적 과제는, 소재를 용접할 필요가 없고 풍선의 테이퍼 각도 변경이 용이한 카테터용 풍선 제조 지그 및 이를 이용한 풍선 제조 방법을 제공하는 것이다.The technical problem of the present invention is to provide a catheter balloon manufacturing jig and a balloon manufacturing method using the same, which does not need to weld the raw material and easy to change the taper angle of the balloon.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 카테터용 풍선 제조 지그는, 길다란 튜브 소재를 이용하여 카테터용 풍선을 제조하기 위한 카테터용 풍선 제조 지그로, 상기 풍선의 중심부를 성형하기 위해 가운데 부분에 센터 성형부를 가지는 실린더 형상의 센터 지그 부재; 상기 센터 지그 부재의 일단 개방부를 통해 그 길이 방향으로 인입출 가능하게 구비되며 상기 풍선의 일단부를 상기 풍선의 중심부 사이가 테이퍼 지도록 그 사이에 제1 테이퍼부를 성형하는 제1 사이드 지그 부재; 및 상기 센터 지그 부재의 타단 개방부를 통해 그 길이 방향으로 인입출 가능하게 구비되며 상기 풍선의 타단부와 상기 풍선의 중심부 사이가 테이퍼 지도록 그 사이에 제2 테이퍼부를 성형하는 제2 사이드 지그 부재;를 포함한다.In order to achieve the above object, a catheter balloon manufacturing jig according to an embodiment of the present invention, a catheter balloon manufacturing jig for manufacturing a catheter balloon using a long tube material, to form the center of the balloon A cylindrical center jig member having a center forming portion in the center portion thereof; A first side jig member configured to be retractable in the longitudinal direction through one end of the center jig member and to form a first tapered portion therebetween such that one end of the balloon is tapered between the center portions of the balloon; And a second side jig member configured to be pulled out in the longitudinal direction through the other end opening of the center jig member and to form a second tapered portion therebetween so as to taper between the other end of the balloon and the center of the balloon. Include.

상기 센터 성형부에는 복수의 딤플(dimple)이 형성될 수 있다.A plurality of dimples may be formed in the center forming portion.

상기 센터 지그 부재는, 상기 센터 성형부의 일단에서 상기 일단 개방부까지 연장되며 상기 제1 사이드 지그 부재의 인입출을 안내하는 제1 인입출 안내부; 및 상기 센터 성형부의 타단에서 상기 타단 개방부까지 연장되며 상기 제2 사이드 지그 부재의 인입출을 안내하는 제2 인입출 안내부;를 더 포함할 수 있다.The center jig member may include: a first pull-out guide part extending from one end of the center forming part to the one end opening part and guiding a pull-out of the first side jig member; And a second draw-out guide part extending from the other end of the center forming part to the other end opening part and guiding the draw-out of the second side jig member.

상기 센터 성형부의 내경은, 상기 제1 및 제2 인입출 안내부의 내경보다 상대적으로 작은 내경을 가져 상기 제1 및 제2 인입출 안내부의 내경과 단차진 형상을 가질 수 있다.The inner diameter of the center molding part may have an inner diameter relatively smaller than that of the first and second lead-out guide parts, and may have a stepped shape with the inner diameters of the first and second draw-out guide parts.

상기 제1 사이드 지그 부재는, 상기 제1 인입출 안내부를 따라 인입출되는 제1 인입출 몸체; 상기 제1 인입출 몸체의 중심에 그 길이 방향으로 길게 형성되며 상기 튜브 소재가 삽입되는 제1 튜브 삽입로; 및 상기 제1 튜브 삽입로의 말단에서 콘 형태로 확관되어 상기 센터 성형부의 일단에 연이어지는 제1 테이퍼 성형부;를 포함할 수 있고, 상기 제2 사이드 지그 부재는, 상기 제2 인입출 안내부를 따라 인입출되는 제2 인입출 몸체; 상기 제2 인입출 몸체의 중심에 그 길이 방향으로 길게 형성되며 상기 튜브 소재가 삽입되는 제2 튜브 삽입로; 및 상기 제2 튜브 삽입로의 말단에서 콘 형태로 확관되어 상기 센터 성형부의 타단에 연이어지는 제2 테이퍼 성형부;를 포함할 수 있다.The first side jig member may include: a first drawout body drawn in and drawn out along the first drawout guide; A first tube insertion furnace formed in the center of the first draw-out body in a length direction thereof and into which the tube material is inserted; And a first tapered portion extending from the end of the first tube insertion path to a cone shape and connected to one end of the center forming portion. The second side jig member may include the second draw-out guide portion. A second withdrawal body drawn along; A second tube insertion furnace formed long in the center of the second draw-out body and inserted in the tube material; And a second tapered portion extending from the end of the second tube insertion path in the form of a cone to be connected to the other end of the center portion.

상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 카테터용 풍선 제조 지그는, 상기 제1 인입출 몸체의 노출단에 구비되며 상기 제1 튜브 삽입로와 연통되는 제1 통공을 가지는 제1 마감 부재; 및 상기 제2 인입출 몸체의 노출단에 구비되며 상기 제2 튜브 삽입로와 연통되는 제2 통공을 가지는 제2 마감 부재;를 더 포함할 수 있다.Balloon catheter for manufacturing a jig according to an embodiment of the present invention described above, the first closing member is provided on the exposed end of the first draw-out body and has a first through-hole communicating with the first tube insertion path; And a second closing member provided at an exposed end of the second draw-out body and having a second through hole communicating with the second tube insertion path.

상기 제2 통공은 상기 제1 통공보다 작은 내경을 가질 수 있고, 상기 제2 튜브 삽입로의 후단부는 상기 제2 통공과 동일한 내경을 갖도록 축관되어 상기 제2 통공과 연통될 수 있다.The second through hole may have an inner diameter smaller than that of the first through hole, and the rear end portion of the second tube insertion path may be condensed to have the same inner diameter as the second through hole to communicate with the second through hole.

상기 제1 및 제2 마감 부재 각각은, 폴리에텔 에텔 케톤 소재(PEEK; polyether ether ketone)로 이루어질 수 있다.Each of the first and second finishing members may be made of polyether ether ketone (PEEK).

한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 카테터용 풍선 제조 지그를 이용한 풍선 제조 방법은, 상술한 본 발명의 일 실시예에 다른 카테터용 풍선 제조 지그를 이용한 풍선 제조 방법으로, 상기 제1 및 제2 사이드 지그 부재를 상기 센터 지그 부재의 상기 제1 및 제2 인입출 안내부로 각각 인입시키는 단계; 상기 튜브 소재를 상기 제1 튜브 삽입로와 상기 센터 성형부와 그리고 상기 제2 튜브 삽입로에 순차적으로 삽입시키는 단계; 상기 튜브 소재가 상기 제1 및 제2 테이퍼 성형부와 센터 성형부를 통해 상기 풍선으로 성형되도록 상기 튜브 소재의 후단을 막고 상기 튜브 소재의 선단에 팽창 압력을 가하는 단계; 및 상기 풍선이 성형되면 상기 제1 및 제2 사이드 지그 부재를 상기 제1 및 제2 인입출 안내부로부터 인출한 후 상기 풍선을 빼내는 단계;를 포함한다.On the other hand, the balloon manufacturing method using a catheter balloon manufacturing jig according to another embodiment of the present invention, a balloon manufacturing method using a balloon manufacturing jig for catheter according to an embodiment of the present invention described above, the first and second Drawing side jig members into the first and second lead-out guides of the center jig member, respectively; Sequentially inserting the tube material into the first tube insert passage, the center forming portion, and the second tube insert passage; Blocking a rear end of the tube material and applying an inflation pressure to the front end of the tube material such that the tube material is molded into the balloon through the first and second tapered and center forming parts; And when the balloon is molded, extracting the first and second side jig members from the first and second lead-out guides and then removing the balloon.

상술한 본 발명의 다른 실시예에 따른 카테터용 풍선 제조 지그를 이용한 풍선 제조 방법은, 상기 풍선을 빼내는 단계 후에, 상기 풍선의 양단부를 커팅하는 단계를 더 포함할 수 있다.The balloon manufacturing method using the catheter balloon manufacturing jig according to another embodiment of the present invention may further include cutting both ends of the balloon after removing the balloon.

이상에서와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 카테터용 풍선 제조 지그 및 이를 이용한 풍선 제조 방법은 다음과 같은 효과를 가질 수 있다.As described above, the balloon manufacturing jig for catheter according to an embodiment of the present invention and the balloon manufacturing method using the same can have the following effects.

본 발명의 실시예에 의하면, 길다란 튜브 소재를 이용하여 카테터용 풍선을 제조하기 위한 카테터용 풍선 제조 지그로, 센터 지그 부재와, 제1 사이드 지그 부재와, 그리고 제2 사이드 지그 부재를 포함하고, 센터 지그 부재는 실린더 형상을 하며 풍선의 중심부를 성형하기 위해 그 가운데 부분에 센터 성형부를 가지고, 제1 사이드 지그 부재는 센터 지그 부재의 일단 개방부를 통해 그 길이 방향으로 인입출 가능하게 구비되며 풍선의 일단부와 풍선의 중심부 사이가 테이퍼 지도록 그 사이에 제1 테이퍼부를 성형하며, 그리고 제2 사이드 지그 부재는 센터 지그 부재의 타단 개방부를 통해 그 길이 방향으로 인입출 가능하게 구비되며 풍선의 타단부와 풍선의 중심부 사이가 테이퍼 지도록 그 사이에 제2 테이퍼부를 성형하는 기술구성을 제공하므로, 길다란 튜브 소재를 용접하지 않고도 풍선으로 성형될 수 있고, 센터 지그 부재를 그대로 둔 채 제1 및 제2 사이드 지그 부재만을 다른 것으로 교체하는 것으로 풍선의 제1 및 제2 테이퍼부를 다양화할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a catheter balloon manufacturing jig for manufacturing a catheter balloon using a long tube material, comprising a center jig member, a first side jig member, and a second side jig member, The center jig member has a cylindrical shape and has a center forming part at a center thereof to form the center of the balloon, and the first side jig member is provided to be pulled out in the longitudinal direction through one end of the center jig member. The first tapered portion is formed therebetween so as to taper between one end portion and the center of the balloon, and the second side jig member is provided to be pulled out in the longitudinal direction through the other end opening portion of the center jig member, and It is long because it provides a technical configuration of forming the second tapered portion therebetween so that the center of the balloon is tapered. The column tube material can be molded into a balloon without welding, and the first and second tapered portions of the balloon can be diversified by replacing only the first and second side jig members with other ones while leaving the center jig member intact.

또한, 본 발명의 실시예에 의하면, 센터 성형부에 복수의 딤플이 형성되므로, 이를 통해 성형된 풍선의 중심부에는 복수의 엠보싱 돌기를 가질 수 있어, 풍선이 카테터에 연결되어 사용될 경우 환자병변의 고름배출에 보다 더 도움을 줄 수 있는 등 환자병변의 주위에 보다 큰 마찰을 줄 수 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, since a plurality of dimples are formed in the center forming portion, the center of the balloon formed through this may have a plurality of embossing protrusions, the pus of the patient lesion when the balloon is connected to the catheter and used Greater friction can be applied around the patient's lesion, such as to aid in better discharge.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 카테터용 풍선 제조 지그를 개략적으로 나타낸 일부 절개 사시도이다.
도 2는 도 1의 카테터용 풍선 제조 지그를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 3은 센터 지그 부재에 제1 및 제2 사이드 지그 부재가 인입출되는 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 도 1의 카테터용 풍선 제조 지그에 제1 및 제2 마감 부재가 더 구비된 상태를 개략적으로 나타낸 일부 절개 도면이다.
도 5는 도 1의 카테터용 풍선 제조 지그에 의해 제조된 풍선을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 카테터용 풍선 제조 지그를 이용한 풍선 제조 방법을 나타낸 플로우차트이다.1 is a partially cutaway perspective view schematically showing a balloon manufacturing jig for a catheter according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the balloon manufacturing jig for a catheter of FIG. 1.
3 is a view schematically showing a state in which the first and second side jig members are drawn in and out of the center jig member.
4 is a partial cutaway view schematically showing a state in which the first and second closing members are further provided in the balloon manufacturing jig for the catheter of FIG. 1.
FIG. 5 is a view schematically illustrating a balloon manufactured by the balloon manufacturing jig for a catheter of FIG. 1.
6 is a flowchart illustrating a balloon manufacturing method using a balloon manufacturing jig for a catheter according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 카테터용 풍선 제조 지그를 개략적으로 나타낸 일부 절개 사시도이고, 도 2는 도 1의 카테터용 풍선 제조 지그를 개략적으로 나타낸 단면도이며, 그리고 도 3은 센터 지그 부재에 제1 및 제2 사이드 지그 부재가 인입출되는 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 4는 도 1의 카테터용 풍선 제조 지그에 제1 및 제2 마감 부재가 더 구비된 상태를 개략적으로 나타낸 일부 절개 도면이고, 도 5는 도 1의 카테터용 풍선 제조 지그에 의해 제조된 풍선을 개략적으로 나타낸 도면이다.1 is a partial cutaway perspective view schematically showing a balloon manufacturing jig for a catheter according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view schematically showing a balloon manufacturing jig for catheter 1, and Figure 3 is a center jig member Fig. 1 is a view schematically showing a state in which the first and second side jig members are drawn in and out. FIG. 4 is a partial cutaway view schematically illustrating a state in which the catheter balloon manufacturing jig of FIG. 1 is further provided with the first and second closure members, and FIG. 5 is a balloon manufactured by the catheter balloon manufacturing jig of FIG. 1. It is a schematic drawing.

본 발명의 일 실시예에 따른 카테터용 풍선 제조 지그(100)는, 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 길다란 튜브 소재(10)를 이용하여 카테터용 풍선(200)을 제조하기 위한 카테터용 풍선 제조 지그로, 센터 지그 부재(110)와, 제1 사이드 지그 부재(120)와, 그리고 제2 사이드 지그 부재(130)를 포함한다. 이하, 도 1 내지 도 5를 계속 참조하여, 각 구성요소에 대해 상세히 설명한다.Balloon manufacturing jig 100 for the catheter according to an embodiment of the present invention, as shown in Figures 1 to 5, for the catheter for manufacturing the catheter balloon 200 using a long tube material 10 The balloon manufacturing jig includes a center jig member 110, a first side jig member 120, and a second side jig member 130. Hereinafter, each component will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 5.

센터 지그 부재(110)는, 풍선(200)의 중심부(210)를 성형할 뿐만 아니라 그 길이 방향을 따라 제1 및 제2 사이드 지그 부재(120)(130)의 인입출을 안내하는 구성요소이다. 이러한 센터 지그 부재(110)는, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 그 양단이 관통된 실린더 형상을 가질 수 있고, 그 내부의 가운데 부분에 풍선(200)의 중심부(210)를 성형하기 위해 센터 성형부(111)가 구비될 수 있다.The center jig member 110 is a component that not only forms the central portion 210 of the balloon 200 but also guides the inlet / out of the first and second side jig members 120 and 130 along the longitudinal direction thereof. . The center jig member 110, as shown in Figures 1 to 3, may have a cylindrical shape through both ends thereof, to form the central portion 210 of the balloon 200 in the center portion of the inside thereof. Center molding unit 111 may be provided.

나아가, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 센터 성형부(111)에는 복수의 딤플(dimple)(111a)이 형성될 수 있다. 따라서, 이러한 복수의 딤플(111a)로 인해, 상술한 본 발명의 카테터용 풍선 제조 지그(100)에 의해 제조되는 풍선(200)의 중심부(210)에는, 도 5에 도시된 바와 같이 복수의 엠보싱 돌기(211)를 가질 수 있어, 풍선(200)이 카테터에 연결되어 사용될 경우, 환자병변의 고름배출에 보다 더 도움을 줄 수 있는 등 환자병변의 주위에 보다 큰 마찰을 줄 수 있다.Further, as shown in FIGS. 1 to 3, a plurality of dimples 111a may be formed in the center forming unit 111. Therefore, due to the plurality of dimples 111a, the plurality of embossing is shown in the central portion 210 of the balloon 200 manufactured by the balloon manufacturing jig 100 for the catheter of the present invention as described above. It may have a protrusion 211, when the balloon 200 is used in connection with the catheter, it can give a greater friction around the patient lesion, such as to help more discharge of pus of the patient lesion.

보다 구체적으로, 센터 지그 부재(110)는, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 사이드 지그 부재(120)(130)의 인입출을 각각 안내하기 위한 제1 및 제2 인입출 안내부(112)(113)를 더 포함할 수 있다. 제1 인입출 안내부(112)는 센터 성형부(111)의 일단에서 센터 지그 부재(110)의 일단 개방부(110a)까지 연장되며 제1 사이드 지그 부재(120)의 인입출을 안내할 수 있고, 제2 인입출 안내부(113)는 센터 성형부(111)의 타단에서 센터 지그 부재(110)의 타단 개방부(110b)까지 연장되며 제2 사이드 지그 부재(130)의 인입출을 안내할 수 있다.More specifically, the center jig member 110, as illustrated in FIGS. 1 to 3, may include first and second guides for guiding draw-out of the first and second side jig members 120 and 130, respectively. It may further include the withdrawal guides 112 and 113. The first draw-out guide part 112 may extend from one end of the center forming part 111 to one open part 110a of the center jig member 110 and guide the draw-out of the first side jig member 120. The second draw-out guide part 113 extends from the other end of the center forming part 111 to the other end opening part 110b of the center jig member 110 and guides the draw-out of the second side jig member 130. can do.

나아가, 센터 성형부(111)는, 제1 및 제2 인입출 안내부(112)(113) 보다 상대적으로 작은 내경을 가져 제1 및 제2 인입출 안내부(112)(113)와 단차진 형상을 가질 수 있다. 따라서, 상대적으로 살이 많은(즉, 두께가 큰) 센터 성형부(111)에 충분히 복수의 딤플(111a)을 형성할 수 있고, 제1 및 제2 사이드 지그 부재(120)(130)가 인입될 경우 이러한 단차진 형상을 통해 제1 및 제2 사이드 지그 부재(120)(130)가 센터 성형부(111)의 양단에 긴밀하게 접촉될 수 있다. 복수의 딤플(111a)의 크기 및 개수는 개별 풍선에 따라 달라질 수 있다.Further, the center forming unit 111 has a smaller inner diameter than the first and second draw-out guides 112 and 113 and is stepped with the first and second draw-out guides 112 and 113. It may have a shape. Therefore, it is possible to form a plurality of dimples 111a sufficiently in the relatively thick (ie, thick) center forming portion 111, and the first and second side jig members 120 and 130 can be drawn in. In this case, the first and second side jig members 120 and 130 may be in close contact with both ends of the center forming part 111 through the stepped shape. The size and number of the plurality of dimples 111a may vary according to individual balloons.

제1 사이드 지그 부재(120)는, 풍선(도 5의 200)의 중심부(도 5의 210)와 일단부(도 5의 221) 사이가 테이퍼 지도록 그 사이에 제1 테이퍼부(도 5의 231)를 성형시키는 구성요소이다. 이러한 제1 사이드 지그 부재(120)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 센터 지그 부재(110)의 일단 개방부(110a) 및 제1 인입출 안내부(112)를 통해 그 길이 방향으로 인입출 가능하게 구비될 수 있다.The first side jig member 120 has a first tapered portion (231 of FIG. 5) between the central portion (210 of FIG. 5) and one end (221 of FIG. 5) of the balloon (200 of FIG. 5). ) Is a component for molding. As shown in FIG. 3, the first side jig member 120 is pulled out in the longitudinal direction through one end portion 110a of the center jig member 110 and the first pull-out guide 112. It may be provided as possible.

예를 들어, 제1 사이드 지그 부재(120)는, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 인입출 몸체(121), 제1 튜브 삽입로(122), 그리고 제1 테이퍼 성형부(123)를 포함할 수 있다. 제1 인입출 몸체(121)는 제1 인입출 안내부(112)를 따라 이에 긴밀히 접하면서 인입출될 수 있고, 제1 튜브 삽입로(122)는 제1 인입출 몸체(121)의 중심에 그 길이 방향으로 길게 형성되며 튜브 소재[풍선(200)을 성형하기 위한 소재](10)가 삽입될 수 있으며, 그리고 제1 테이퍼 성형부(123)는 제1 튜브 삽입로(122)의 말단에서 콘 형태로 확관되어 센터 성형부(111)의 일단에 연이어질 수 있다. 따라서, 제1 테이퍼 성형부(123)를 통해 풍선(200)의 중심부(210)와 일단부(221) 사이에 제1 테이퍼부(231)가 성형될 수 있다.For example, as illustrated in FIGS. 1 to 3, the first side jig member 120 may include a first draw-out body 121, a first tube insertion path 122, and a first tapered portion ( 123). The first withdrawal body 121 may be withdrawn in close contact with it along the first withdrawal guide 112, and the first tube insertion path 122 may be at the center of the first withdrawal body 121. It is formed long in the longitudinal direction and can be inserted into the tube material (material for forming the balloon 200) 10, and the first tapered portion 123 is at the end of the first tube insertion path 122 Expanded in the shape of a cone may be connected to one end of the center forming portion (111). Therefore, the first tapered portion 231 may be molded between the central portion 210 and the one end portion 221 of the balloon 200 through the first tapered portion 123.

제2 사이드 지그 부재(130)는, 풍선(도 5의 200)의 중심부(도 5의 210)와 타단부(도 5의 222) 사이가 테이퍼 지도록 그 사이에 제2 테이퍼부(도 5의 232)를 성형시키는 구성요소이다. 이러한 제2 사이드 지그 부재(130)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 센터 지그 부재(110)의 타단 개방부(110b) 및 제2 인입출 안내부(113)를 통해 그 길이 방향으로 인입출 가능하게 구비될 수 있다.The second side jig member 130 has a second tapered portion (232 of FIG. 5) between the central portion (210 of FIG. 5) and the other end (222 of FIG. 5) of the balloon (200 of FIG. 5). ) Is a component for molding. As shown in FIG. 3, the second side jig member 130 is drawn in and out in the longitudinal direction through the other end opening 110b and the second lead-out guide 113 of the center jig member 110. It may be provided as possible.

예를 들어, 제2 사이드 지그 부재(130)는, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 제2 인입출 몸체(131), 제2 튜브 삽입로(132), 그리고 제2 테이퍼 성형부(133)를 포함할 수 있다. 제2 인입출 몸체(131)는 제2 인입출 안내부(113)를 따라 이에 긴밀히 접하면서 인입출될 수 있고, 제2 튜브 삽입로(132)는 제2 인입출 몸체(131)의 중심에 그 길이 방향으로 길게 형성되며 튜브 소재(10)가 삽입될 수 있으며, 그리고 제2 테이퍼 성형부(133)는 제2 튜브 삽입로(132)의 말단에서 콘 형태로 확관되어 센터 성형부(111)의 타단에 연이어질 수 있다. 따라서, 제2 테이퍼 성형부(133)를 통해 풍선(200)의 중심부(210)와 타단부(222) 사이에 제2 테이퍼부(232)가 성형될 수 있다.For example, as illustrated in FIGS. 1 to 3, the second side jig member 130 may include a second draw-out body 131, a second tube insertion path 132, and a second tapered portion ( 133). The second withdrawal body 131 may be withdrawn in close contact with the second withdrawal guide portion 113, and the second tube insertion path 132 may be positioned at the center of the second withdrawal body 131. It is formed long in the longitudinal direction and the tube material 10 can be inserted, and the second tapered molded part 133 is expanded in the shape of a cone at the end of the second tube insertion path 132 to form the center molded part 111 It can be connected to the other end of. Accordingly, the second tapered portion 232 may be molded between the central portion 210 and the other end portion 222 of the balloon 200 through the second tapered portion 133.

이와 더불어, 상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 카테터용 풍선 제조 지그(100)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 마감 부재(140)(150)를 더 포함할 수 있다.In addition, the balloon manufacturing jig 100 for a catheter according to the embodiment of the present invention described above may further include first and second closing members 140 and 150, as shown in FIG. 4. .

제1 마감 부재(140)는 제1 인입출 몸체(121)의 노출단에 구비되며 제1 튜브 삽입로(122)와 연통되는 제1 통공(141)을 가질 수 있고, 제2 마감 부재(150)는 제2 인입출 몸체(131)의 노출단에 구비되며 제2 튜브 삽입로(132)와 연통되는 제2 통공(151)을 가질 수 있다. 특히, 제2 통공(151)은 제1 통공(141)보다 작은 내경을 가질 수 있고, 제2 튜브 삽입로(132)의 후단부는 제2 통공(151)과 동일한 내경을 갖도록 축관되어 제2 통공(151)과 연통될 수 있다.The first closing member 140 may be provided at the exposed end of the first draw-out body 121 and may have a first through hole 141 communicating with the first tube insertion path 122 and the second closing member 150. ) May be provided at the exposed end of the second draw-out body 131 and may have a second through hole 151 communicating with the second tube insertion path 132. In particular, the second through hole 151 may have an inner diameter smaller than that of the first through hole 141, and the rear end portion of the second tube inserting passage 132 may be condensed to have the same inner diameter as that of the second through hole 151, so that the second through hole may be formed. 151 may be communicated with.

또한, 제1 및 제2 마감 부재(140)(150) 각각은, 제1 및 제2 사이드 지그 부재(120)(130)가 뜨거워지는 것을 방지할 수 있도록, 폴리에텔 에텔 케톤 소재(PEEK; polyether ether ketone)로 이루어질 수 있다.In addition, each of the first and second closure members 140 and 150 may be made of polyether ether ketone material (PEEK) so as to prevent the first and second side jig members 120 and 130 from becoming hot. ether ketone).

이하, 도 1, 도 2, 도 3 및 도 6을 참조하여, 본 발명의 다른 실시예에 따른 카테터용 풍선 제조 지그를 이용한 풍선 제조 방법에 대해 설명한다.1, 2, 3 and 6, a balloon manufacturing method using a catheter balloon manufacturing jig according to another embodiment of the present invention will be described.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 카테터용 풍선 제조 지그를 이용한 풍선 제조 방법을 나타낸 플로우차트이다.6 is a flowchart illustrating a balloon manufacturing method using a balloon manufacturing jig for a catheter according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 다른 실시예에 따른 카테터용 풍선 제조 지그를 이용한 풍선 제조 방법은, 상술한 본 발명의 일 실시예에 다른 카테터용 풍선 제조 지그(100)를 이용한 풍선 제조 방법으로, 먼저 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 사이드 지그 부재(120)(130)를 센터 지그 부재(110)의 제1 및 제2 인입출 안내부(112)(113)로 각각 인입시킨다(S110). 그러면, 도 1에 도시된 바와 같이, 제1 사이드 지그 부재(120)는 제1 인입출 안내부(112)에 인입되어 센터 성형부(111)의 일단에 긴밀하게 접하게 되고, 제2 사이드 지그 부재(130)는 제2 인입출 안내부(113)에 인입되어 센터 성형부(111)의 타단에 긴밀하게 접하게 된다.A balloon manufacturing method using a balloon manufacturing jig for a catheter according to another embodiment of the present invention is a balloon manufacturing method using the balloon manufacturing jig 100 for catheter according to an embodiment of the present invention described above, first shown in FIG. As described above, the first and second side jig members 120 and 130 are led into the first and second lead-out guides 112 and 113 of the center jig member 110, respectively (S110). Then, as shown in FIG. 1, the first side jig member 120 is introduced into the first draw-out guide 112 to come into close contact with one end of the center forming part 111, and the second side jig member 130 is drawn into the second draw-out guide 113 to be in close contact with the other end of the center forming unit 111.

그리고 나서, 튜브 소재(10)를 제1 튜브 삽입로(122)와 센터 성형부(111)와 그리고 제2 튜브 삽입로(132)에 순차적으로 삽입시킨다(도 2 참조)(S120).Then, the tube material 10 is sequentially inserted into the first tube inserting passage 122, the center forming portion 111, and the second tube inserting passage 132 (see FIG. 2) (S120).

이 후, 도 2에 도시된 바와 같이, 튜브 소재(10)의 후단을 집게(도 2의 상하 방향 화살표 참조) 등으로 막고 튜브 소재(10)의 선단에 팽창 압력을 가한다(S130). 그러면, 튜브 소재(10)가 팽창되면서 제1 및 제2 테이퍼 성형부(123)(133)와 센터 성형부(111)를 통해 그 형상에 맞는 풍선으로 성형된다.Thereafter, as shown in FIG. 2, the rear end of the tube material 10 is blocked with a forceps (see an up and down arrow in FIG. 2) and the like, and an expansion pressure is applied to the tip of the tube material 10 (S130). Then, the tube material 10 is inflated and molded into a balloon that fits the shape through the first and second tapered portions 123 and 133 and the center portion 111.

이렇게 풍선(200)이 성형되면, 제1 및 제2 사이드 지그 부재(120)(130)를 센터 지그 부재(110)의 제1 및 제2 인입출 안내부(112)(123)로부터 인출하고(도 3 참조), 풍선(200)을 센터 지그 부재(110)로부터 그 길이 방향으로 당기면서 빼낸다(S140). 이 때, 풍선(200)의 중심부(210)에 형성되는 엠보싱 돌기(211)는 풍선(200)의 자체 탄성에 의해 풍선(200)을 당기는 동작만으로 용이하게 센터 성형부(111)의 딤플(111a)에서 빠질 수 있다.When the balloon 200 is molded in this way, the first and second side jig members 120 and 130 are drawn out from the first and second lead-out guides 112 and 123 of the center jig member 110 ( 3, the balloon 200 is pulled out while pulling in the longitudinal direction from the center jig member 110 (S140). At this time, the embossing protrusion 211 formed in the central portion 210 of the balloon 200 is easily dimpled 111a of the center forming part 111 only by pulling the balloon 200 by the elasticity of the balloon 200. Can be missed).

이와 더불어, 상술한 본 발명의 다른 실시예에 따른 카테터용 풍선 제조 지그를 이용한 풍선 제조 방법은, 풍선(200)을 빼내는 과정(S140)이 완료되면, 풍선(200)의 양단부(221, 222)를 사용이 가능한 설정 길이로 커터 등을 이용하여 자르는 과정을 더 포함할 수 있다.In addition, the balloon manufacturing method using the catheter balloon manufacturing jig according to another embodiment of the present invention described above, when the step (S140) of removing the balloon 200 is completed, both ends (221, 222) of the balloon 200 It may further include a process of cutting using a cutter, etc. to a set length that can be used.

이상에서와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 카테터용 풍선 제조 지그(100) 및 이를 이용한 풍선 제조 방법은 다음과 같은 효과를 가질 수 있다.As described above, the catheter balloon manufacturing jig 100 and the balloon manufacturing method using the same according to an embodiment of the present invention may have the following effects.

본 발명의 실시예에 의하면, 길다란 튜브 소재(10)를 이용하여 카테터용 풍선(200)을 제조하기 위한 카테터용 풍선 제조 지그로, 센터 지그 부재(110)와, 제1 사이드 지그 부재(120)와, 그리고 제2 사이드 지그 부재(130)를 포함하고, 센터 지그 부재(110)는 실린더 형상을 하며 풍선(200)의 중심부(210)를 성형하기 위해 그 가운데 부분에 센터 성형부(111)를 가지고, 제1 사이드 지그 부재(120)는 센터 지그 부재(110)의 일단 개방부(110a)를 통해 그 길이 방향으로 인입출 가능하게 구비되며 풍선(200)의 일단부(221)와 풍선(200)의 중심부(210) 사이가 테이퍼 지도록 그 사이에 제1 테이퍼부(231)를 성형하며, 그리고 제2 사이드 지그 부재(130)는 센터 지그 부재(110)의 타단 개방부(110b)를 통해 그 길이 방향으로 인입출 가능하게 구비되며 풍선(200)의 타단부(222)와 풍선(200)의 중심부(210) 사이가 테이퍼 지도록 그 사이에 제2 테이퍼부(232)를 성형하는 기술구성을 제공하므로, 길다란 튜브 소재(10)를 용접하지 않고도 풍선(200)으로 성형될 수 있고, 센터 지그 부재(110)를 그대로 둔 채 제1 및 제2 사이드 지그 부재(120)(130)만을 다른 것으로 교체하는 것으로 풍선(200)의 제1 및 제2 테이퍼부(231)(232)를 다양화할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a catheter balloon manufacturing jig for manufacturing the catheter balloon 200 using the elongated tube material 10, the center jig member 110, the first side jig member 120 And a second side jig member 130, wherein the center jig member 110 has a cylindrical shape and a center forming portion 111 is formed at a center thereof to form the central portion 210 of the balloon 200. In addition, the first side jig member 120 is provided to be pulled out in the longitudinal direction through the one end opening portion 110a of the center jig member 110 and the one end portion 221 of the balloon 200 and the balloon 200. The first tapered portion 231 is formed therebetween so as to be tapered between the central portions of the center 210, and the second side jig member 130 is formed through the other end opening portion 110b of the center jig member 110. The other end 222 of the balloon 200 and the central portion 2 of the balloon 200 are provided to be pulled out in the longitudinal direction. 10) provides a technical configuration for forming the second taper portion 232 therebetween so as to taper therebetween, so that it can be molded into the balloon 200 without welding the long tube material 10, and the center jig member 110 The first and second tapered portions 231 and 232 of the balloon 200 may be diversified by replacing only the first and second side jig members 120 and 130 with other ones while leaving the same).

또한, 본 발명의 실시예에 의하면, 센터 성형부(111)에 복수의 딤플(111a)이 형성되므로, 이를 통해 성형된 풍선(200)의 중심부(210)에는 복수의 엠보싱 돌기(211)를 가질 수 있어, 환자병변의 고름배출에 보다 더 도움을 줄 수 있는 등 환자병변의 주위에 보다 큰 마찰을 줄 수 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, since a plurality of dimples 111a are formed in the center forming unit 111, the central portion 210 of the balloon 200 formed therethrough has a plurality of embossing protrusions 211. This may give greater friction around the patient lesion, such as more helpful in the discharge of pus from the patient lesion.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and improvements of those skilled in the art using the basic concepts of the present invention defined in the following claims are also provided. It belongs to the scope of rights.

10: 튜브 소재 100: 카테터용 풍선 제조 지그
110: 센터 지그 부재
110a: 센터 지그 부재의 일단 개방부
110b: 센터 지그 부재의 타단 개방부
111: 센터 성형부 111a: 복수의 딤플
112: 제1 인입출 안내부 113: 제2 인입출 안내부
120: 제1 사이드 지그 부재 121: 제1 인입출 몸체
122: 제1 튜브 삽입로 123: 제1 테이퍼 성형부
130: 제2 사이드 지그 부재 131: 제2 인입출 몸체
132: 제2 튜브 삽입로 133: 제2 테이퍼 성형부
140: 제1 마감 부재 141: 제1 통공
150: 제2 마감 부재 151: 제2 통공
200: 풍선 210: 풍선의 중심부
221: 풍선의 일단부 222: 풍선의 타단부
231: 풍선의 제1 테이퍼부 232: 풍선의 제2 테이퍼부
211: 복수의 엠보싱 돌기10: tube material 100: balloon manufacturing jig for catheter
110: center jig member
110a: end opening of the center jig member
110b: other end opening of the center jig member
111: center forming portion 111a: a plurality of dimples
112: first withdrawal guide 113: second withdrawal guide
120: first side jig member 121: first draw-out body
122: first tube insert 123: first tapered molding portion
130: second side jig member 131: second draw-out body
132: second tube insert 133: second tapered molding portion
140: first closing member 141: first opening
150: second closing member 151: second aperture
200: balloon 210: center of the balloon
221: one end of the balloon 222: the other end of the balloon
231: first tapered portion of the balloon 232: second tapered portion of the balloon
211: multiple embossing protrusions

Claims (10)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 길다란 튜브 소재를 이용하여 카테터용 풍선을 제조하기 위한 카테터용 풍선 제조 지그로서,
상기 풍선의 중심부를 성형하기 위해 가운데 부분에 센터 성형부를 가지는 실린더 형상의 센터 지그 부재;
상기 센터 지그 부재의 일단 개방부를 통해 그 길이 방향으로 인입출 가능하게 구비되며 상기 풍선의 일단부와 상기 풍선의 중심부 사이가 테이퍼 지도록 그 사이에 제1 테이퍼부를 성형하는 제1 사이드 지그 부재; 및
상기 센터 지그 부재의 타단 개방부를 통해 그 길이 방향으로 인입출 가능하게 구비되며 상기 풍선의 타단부와 상기 풍선의 중심부 사이가 테이퍼 지도록 그 사이에 제2 테이퍼부를 성형하는 제2 사이드 지그 부재;
를 포함하며,
상기 센터 성형부에는 복수의 딤플이 형성되며,
상기 센터 지그 부재는,
상기 센터 성형부의 일단에서 상기 일단 개방부까지 연장되며 상기 제1 사이드 지그 부재의 인입출을 안내하는 제1 인입출 안내부; 및
상기 센터 성형부의 타단에서 상기 타단 개방부까지 연장되며 상기 제2 사이드 지그 부재의 인입출을 안내하는 제2 인입출 안내부;
를 더 포함하며,
상기 센터 성형부의 내경은,
상기 제1 및 제2 인입출 안내부의 내경보다 상대적으로 작은 내경을 가져 상기 제1 및 제2 인입출 안내부의 내경과 단차진 형상을 가지는
카테터용 풍선 제조 지그.As a balloon manufacturing jig for catheter for manufacturing a balloon for catheter using a long tube material,
A cylindrical center jig member having a center forming portion at a center portion for forming a central portion of the balloon;
A first side jig member configured to be retractable in the longitudinal direction through one end of the center jig member and to form a first tapered portion therebetween so as to taper between one end of the balloon and a central portion of the balloon; And
A second side jig member configured to be pulled out in the longitudinal direction through the other end opening of the center jig member and to form a second tapered portion therebetween so as to taper between the other end of the balloon and the center of the balloon;
Including;
A plurality of dimples are formed in the center forming portion,
The center jig member,
A first pull-out guide part extending from one end of the center forming part to the first open part and guiding a pull-out of the first side jig member; And
A second drawing-out guide part extending from the other end of the center forming part to the other end opening part and guiding drawing-out of the second side jig member;
More,
The inner diameter of the center forming portion,
It has an inner diameter relatively smaller than the inner diameter of the first and second draw-out guide portion has a stepped shape with the inner diameter of the first and second draw-out guide portion
Balloon manufacturing jig for catheter. 제4항에서,
상기 제1 사이드 지그 부재는,
상기 제1 인입출 안내부를 따라 인입출되는 제1 인입출 몸체;
상기 제1 인입출 몸체의 중심에 그 길이 방향으로 길게 형성되며 상기 튜브 소재가 삽입되는 제1 튜브 삽입로; 및
상기 제1 튜브 삽입로의 말단에서 콘 형태로 확관되어 상기 센터 성형부의 일단에 연이어지는 제1 테이퍼 성형부;
를 포함하고,
상기 제2 사이드 지그 부재는,
상기 제2 인입출 안내부를 따라 인입출되는 제2 인입출 몸체;
상기 제2 인입출 몸체의 중심에 그 길이 방향으로 길게 형성되며 상기 튜브 소재가 삽입되는 제2 튜브 삽입로; 및
상기 제2 튜브 삽입로의 말단에서 콘 형태로 확관되어 상기 센터 성형부의 타단에 연이어지는 제2 테이퍼 성형부;
를 포함하는
카테터용 풍선 제조 지그.In claim 4,
The first side jig member,
A first drawout body drawn in and drawn out along the first drawout guide;
A first tube insertion furnace formed in the center of the first draw-out body in a length direction thereof and into which the tube material is inserted; And
A first tapered portion extending from the end of the first tube insertion path into a cone shape and connected to one end of the center portion;
Including,
The second side jig member,
A second drawout body drawn in and drawn out along the second drawout guide;
A second tube insertion furnace formed long in the center of the second draw-out body and inserted in the tube material; And
A second tapered portion extending from the end of the second tube insertion path into a cone shape and connected to the other end of the center portion;
Containing
Balloon manufacturing jig for catheter. 제5항에서,
상기 카테터용 풍선 제조 지그는,
상기 제1 인입출 몸체의 노출단에 구비되며 상기 제1 튜브 삽입로와 연통되는 제1 통공을 가지는 제1 마감 부재; 및
상기 제2 인입출 몸체의 노출단에 구비되며 상기 제2 튜브 삽입로와 연통되는 제2 통공을 가지는 제2 마감 부재;
를 더 포함하는
카테터용 풍선 제조 지그.In claim 5,
The catheter balloon manufacturing jig,
A first closing member provided at an exposed end of the first draw-out body and having a first through hole communicating with the first tube insertion path; And
A second closing member provided at an exposed end of the second draw-out body and having a second through hole communicating with the second tube insertion path;
Containing more
Balloon manufacturing jig for catheter. 제6항에서,
상기 제2 통공은 상기 제1 통공보다 작은 내경을 가지고,
상기 제2 튜브 삽입로의 후단부는 상기 제2 통공과 동일한 내경을 갖도록 축관되어 상기 제2 통공과 연통되는
카테터용 풍선 제조 지그.In claim 6,
The second through hole has an inner diameter smaller than the first through hole,
The rear end of the second tube insertion path is concentric with the second through-hole to communicate with the second through-hole.
Balloon manufacturing jig for catheter. 제6항에서,
상기 제1 및 제2 마감 부재 각각은,
폴리에텔 에텔 케톤 소재로 이루어지는
카테터용 풍선 제조 지그.In claim 6,
Each of the first and second closing members,
Made of polyether ether ketone material
Balloon manufacturing jig for catheter. 제5항 내지 제8항 중 어느 한 항의 카테터용 풍선 제조 지그를 이용한 풍선 제조 방법으로,
상기 제1 및 제2 사이드 지그 부재를 상기 센터 지그 부재의 상기 제1 및 제2 인입출 안내부로 각각 인입시키는 단계;
상기 튜브 소재를 상기 제1 튜브 삽입로와 상기 센터 성형부와 그리고 상기 제2 튜브 삽입로에 순차적으로 삽입시키는 단계;
상기 튜브 소재가 상기 제1 및 제2 테이퍼 성형부와 센터 성형부를 통해 상기 풍선으로 성형되도록 상기 튜브 소재의 후단을 막고 상기 튜브 소재의 선단에 팽창 압력을 가하는 단계; 및
상기 풍선이 성형되면 상기 제1 및 제2 사이드 지그 부재를 상기 제1 및 제2 인입출 안내부로부터 인출한 후 상기 풍선을 빼내는 단계;
를 포함하는
카테터용 풍선 제조 지그를 이용한 풍선 제조 방법.A balloon manufacturing method using a balloon manufacturing jig for a catheter of any one of claims 5 to 8,
Drawing the first and second side jig members into the first and second lead-out guides of the center jig member, respectively;
Sequentially inserting the tube material into the first tube insert passage, the center forming portion, and the second tube insert passage;
Blocking a rear end of the tube material and applying an inflation pressure to the front end of the tube material such that the tube material is molded into the balloon through the first and second tapered and center forming parts; And
If the balloon is molded, drawing the first and second side jig members from the first and second lead-out guides and then removing the balloon;
Containing
Balloon manufacturing method using a balloon manufacturing jig for catheter. 제9항에서,
상기 카테터용 풍선 제조 지그를 이용한 풍선 제조 방법은,
상기 풍선을 빼내는 단계 후에, 상기 풍선의 양단부를 커팅하는 단계
를 더 포함하는
카테터용 풍선 제조 지그를 이용한 풍선 제조 방법.In claim 9,
Balloon manufacturing method using the catheter balloon manufacturing jig,
After removing the balloon, cutting both ends of the balloon
Containing more
Balloon manufacturing method using a balloon manufacturing jig for catheter.
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