JPH07303858A - ろう付け用スラリーの塗布方法 - Google Patents
ろう付け用スラリーの塗布方法Info
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- JPH07303858A JPH07303858A JP12463294A JP12463294A JPH07303858A JP H07303858 A JPH07303858 A JP H07303858A JP 12463294 A JP12463294 A JP 12463294A JP 12463294 A JP12463294 A JP 12463294A JP H07303858 A JPH07303858 A JP H07303858A
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- powder
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブレージングシートを使用する必要なく、熱
交換器用，ヒートシンク用等のＡｌ部材をろう付けす
る。 【構成】 被ろう付け部品として使用されるアルミニウ
ム又はアルミニウム合金を押し出しする際、押出し材２
の表面が５０〜４００℃の温度範囲にある段階で、金属
粉末及びフッ化物系フラックス粉末を含むスラリーを押
出し材２の表面にスプレーノズル３等によって塗布す
る。押出し材２の顕熱によりスラリーから溶剤が蒸発
し、ろう付け作用に必要な金属粉末及びフラックスのコ
ンパウンドが押出し材２の表面に被着する。 【効果】 コンパウンドは、ろう付けに必要な箇所にの
み被着され、ろう付け時の昇温状態まで安定的に維持さ
れる。
交換器用，ヒートシンク用等のＡｌ部材をろう付けす
る。 【構成】 被ろう付け部品として使用されるアルミニウ
ム又はアルミニウム合金を押し出しする際、押出し材２
の表面が５０〜４００℃の温度範囲にある段階で、金属
粉末及びフッ化物系フラックス粉末を含むスラリーを押
出し材２の表面にスプレーノズル３等によって塗布す
る。押出し材２の顕熱によりスラリーから溶剤が蒸発
し、ろう付け作用に必要な金属粉末及びフラックスのコ
ンパウンドが押出し材２の表面に被着する。 【効果】 コンパウンドは、ろう付けに必要な箇所にの
み被着され、ろう付け時の昇温状態まで安定的に維持さ
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム又はアル
ミニウム合金の押出し材をろう付け用素材として使用す
る際、ろう付け用スラリーを押出し材の表面に塗布する
方法に関する。
ミニウム合金の押出し材をろう付け用素材として使用す
る際、ろう付け用スラリーを押出し材の表面に塗布する
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム又はアルミニウム合金の押
出し材を使用してろう付け製品を製造する際、ろう材が
クラッドされたブレージングシートを組合せることが多
い。ブレージングシートは、芯材にろう材層及び皮材を
クラッドしたものであり、ろう材層が相手部材に対向す
るように組み合わせた後、炉中加熱等の方法でろう付け
される。ろう付けに必要なろう材は、極く僅かである。
しかし、ブレージングシートの製造工程からろう材層／
芯材層の厚み比を極端に小さくできず、ろう付けの観点
からすると過剰のろう材層が芯材表面に積層される。芯
材の全面にろう材層が設けられることからも、不必要に
多量のろう材を消費する。また、ブレージングシート
は、アルミニウム生地材に比較して高価で、しかもアル
ミニウムのリサイクルに際しブレージングシートに多量
に含まれているＳｉがＡｌ資源回収の支障となる。ろう
材の消費量は、ブレージングシートを使用することな
く、ろう付けが必要な箇所のみにろう材層を形成するこ
とによって節減される（米国特許第５，１００，０４８
号明細書）。この方法においては、Ｓｉ粉末をフッ化物
系の非腐食性フラックスと混合したコンパウンドをＡｌ
材表面に塗布した後、加熱する。Ｓｉ粉末は、下地のＡ
ｌと反応してＡｌ−Ｓｉ系のろう材となり、相手材との
ろう付けに使用される。
出し材を使用してろう付け製品を製造する際、ろう材が
クラッドされたブレージングシートを組合せることが多
い。ブレージングシートは、芯材にろう材層及び皮材を
クラッドしたものであり、ろう材層が相手部材に対向す
るように組み合わせた後、炉中加熱等の方法でろう付け
される。ろう付けに必要なろう材は、極く僅かである。
しかし、ブレージングシートの製造工程からろう材層／
芯材層の厚み比を極端に小さくできず、ろう付けの観点
からすると過剰のろう材層が芯材表面に積層される。芯
材の全面にろう材層が設けられることからも、不必要に
多量のろう材を消費する。また、ブレージングシート
は、アルミニウム生地材に比較して高価で、しかもアル
ミニウムのリサイクルに際しブレージングシートに多量
に含まれているＳｉがＡｌ資源回収の支障となる。ろう
材の消費量は、ブレージングシートを使用することな
く、ろう付けが必要な箇所のみにろう材層を形成するこ
とによって節減される（米国特許第５，１００，０４８
号明細書）。この方法においては、Ｓｉ粉末をフッ化物
系の非腐食性フラックスと混合したコンパウンドをＡｌ
材表面に塗布した後、加熱する。Ｓｉ粉末は、下地のＡ
ｌと反応してＡｌ−Ｓｉ系のろう材となり、相手材との
ろう付けに使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】コンパウンド中のＳｉ
と下地Ａｌとの反応によってろう材を生成する方法は、
必要とする箇所のみにろう材層を形成する点では有望で
あるものの、一定したろう付け強度をもつ継手を得る上
では、被ろう付け部品に対するコンパウンドの被着に工
夫を要する。被ろう付け部品に被着したコンパウンドが
不均一に分布していると、その欠点がろう付け不良とな
って現れ易い。たとえば、被ろう付け部品の表面にＡｌ
−Ｓｉ系ろう材が局部的に形成される被着状態である
と、所期の継手強度をもつろう付け部が得られないばか
りでなく、局部的な溶融、いわゆるエロージョンが発生
する原因となる。また、被着したコンパウンドがろう付
け作用に有効に消費されるためには、加熱昇温に伴って
所期のろう付け作用が発現されるまで、被ろう付け部品
の表面にコンパウンドが安定状態で被着している必要が
ある。しかしながら、被ろう付け部品の表面に対してコ
ンパウンドを均一且つ安定状態で被着させる方法がこれ
までのところ提案されていない。本発明は、このような
問題を解消すべく案出されたもので、押出し材の顕熱を
利用してろう付け用スラリーの溶剤を蒸発させることに
より、押出し材表面にＳｉ粉末及びフラックスを均一に
且つ安定状態で塗布することを目的とする。
と下地Ａｌとの反応によってろう材を生成する方法は、
必要とする箇所のみにろう材層を形成する点では有望で
あるものの、一定したろう付け強度をもつ継手を得る上
では、被ろう付け部品に対するコンパウンドの被着に工
夫を要する。被ろう付け部品に被着したコンパウンドが
不均一に分布していると、その欠点がろう付け不良とな
って現れ易い。たとえば、被ろう付け部品の表面にＡｌ
−Ｓｉ系ろう材が局部的に形成される被着状態である
と、所期の継手強度をもつろう付け部が得られないばか
りでなく、局部的な溶融、いわゆるエロージョンが発生
する原因となる。また、被着したコンパウンドがろう付
け作用に有効に消費されるためには、加熱昇温に伴って
所期のろう付け作用が発現されるまで、被ろう付け部品
の表面にコンパウンドが安定状態で被着している必要が
ある。しかしながら、被ろう付け部品の表面に対してコ
ンパウンドを均一且つ安定状態で被着させる方法がこれ
までのところ提案されていない。本発明は、このような
問題を解消すべく案出されたもので、押出し材の顕熱を
利用してろう付け用スラリーの溶剤を蒸発させることに
より、押出し材表面にＳｉ粉末及びフラックスを均一に
且つ安定状態で塗布することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のろう付け用スラ
リー塗布方法は、その目的を達成するため、被ろう付け
部品として使用されるアルミニウム又はアルミニウム合
金を押し出しする際、押出し材の表面が５０〜４００℃
の温度範囲にある段階で、金属粉末及びフッ化物系フラ
ックス粉末を含むスラリーを押出し材の表面に塗布する
ことを特徴とする。押出し材の表面温度が５０℃以上と
なっているので、塗布されたスラリーに含まれている溶
剤が容易に蒸発し、残った金属粉末及びフッ化物系フラ
ックスが均一な密度分布で押出し材表面に残留する。し
かし、表面温度が４００℃を超える押出し材にスラリー
を塗布すると、たとえばＺｎ金属にあっては金属粉末の
溶融及びアルミニウム合金中への拡散が進行する。ま
た、金属粉末，アルミニウムまたはアルミニウム合金表
面の酸化膜が著しくなる。
リー塗布方法は、その目的を達成するため、被ろう付け
部品として使用されるアルミニウム又はアルミニウム合
金を押し出しする際、押出し材の表面が５０〜４００℃
の温度範囲にある段階で、金属粉末及びフッ化物系フラ
ックス粉末を含むスラリーを押出し材の表面に塗布する
ことを特徴とする。押出し材の表面温度が５０℃以上と
なっているので、塗布されたスラリーに含まれている溶
剤が容易に蒸発し、残った金属粉末及びフッ化物系フラ
ックスが均一な密度分布で押出し材表面に残留する。し
かし、表面温度が４００℃を超える押出し材にスラリー
を塗布すると、たとえばＺｎ金属にあっては金属粉末の
溶融及びアルミニウム合金中への拡散が進行する。ま
た、金属粉末，アルミニウムまたはアルミニウム合金表
面の酸化膜が著しくなる。
【０００５】金属粉末としては、Ｓｉ粉末，Ｚｎ粉末及
びＣｕ粉末を単独で又は２種以上が混合して使用され、
粒度が５〜１０００μｍの範囲にある粉末が好ましい。
粒度が５μｍ以下では、ろう付け工程における金属粉末
の酸化膜除去が不完全となり、ろう付け不良を起こしや
すい。また、１０００μｍを超える粒度では、金属粉末
を適量アルミニウム表面に塗布することが難しくなり、
結果としてろう材の生成が不均一となり易い。たとえ
ば、Ｓｉ粉末にＺｎ粉末，Ｃｕ粉末等を添加したものを
使用すると、共晶点が低下するので、ろう付け温度を低
く設定できる。フッ化物系フラックスとしては、ＫＡｌ
Ｆ4 ，Ｋ2 ＡｌＦ5・Ｈ2 Ｏ，Ｋ3 ＡｌＦ6 等のフルオロ
アルミン酸カリウム粉末や、ＣｓＦ，ＬｉＦ，ＺｎＦ
2 ，ＫＦ，ＡｌＦ3 ，Ｋ2 ＳｉＦ6 ，ＺｒＦ，ＫＢＦ
4 ，ＮａＦ，ＣａＦ2 ，ＢａＦ2 ，Ｎａ3 ＡｌＦ6 等の
フッ化物が使用される。フッ化物系フラックスは、非腐
食性に優れ、ろう付け後においてもフラックス残渣を洗
浄除去する必要がない。
びＣｕ粉末を単独で又は２種以上が混合して使用され、
粒度が５〜１０００μｍの範囲にある粉末が好ましい。
粒度が５μｍ以下では、ろう付け工程における金属粉末
の酸化膜除去が不完全となり、ろう付け不良を起こしや
すい。また、１０００μｍを超える粒度では、金属粉末
を適量アルミニウム表面に塗布することが難しくなり、
結果としてろう材の生成が不均一となり易い。たとえ
ば、Ｓｉ粉末にＺｎ粉末，Ｃｕ粉末等を添加したものを
使用すると、共晶点が低下するので、ろう付け温度を低
く設定できる。フッ化物系フラックスとしては、ＫＡｌ
Ｆ4 ，Ｋ2 ＡｌＦ5・Ｈ2 Ｏ，Ｋ3 ＡｌＦ6 等のフルオロ
アルミン酸カリウム粉末や、ＣｓＦ，ＬｉＦ，ＺｎＦ
2 ，ＫＦ，ＡｌＦ3 ，Ｋ2 ＳｉＦ6 ，ＺｒＦ，ＫＢＦ
4 ，ＮａＦ，ＣａＦ2 ，ＢａＦ2 ，Ｎａ3 ＡｌＦ6 等の
フッ化物が使用される。フッ化物系フラックスは、非腐
食性に優れ、ろう付け後においてもフラックス残渣を洗
浄除去する必要がない。
【０００６】金属粉末とフッ化物系フラックス粉末と
は、重量比１０：９０〜５０：５０の割合で混合され
る。フラックス単体の塗布量は、３〜１５ｇ／ｍ2 が望
ましく、また金属粉末は接合部の状況により適宜変える
ことが必要である。その場合、フラックスとの比が１０
重量％未満では、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材量が不足し十分な
接合が得られない。また、比が５０重量％を超えると、
Ａｌ−Ｓｉ量が過多となり、エロージョンなどの問題が
発生する。金属粉末及びフッ化物系フラックスは、水性
又は塩化メチレン，イソプロピルアルコール等の非水性
溶剤により所定粘度のスラリーに調製される。たとえ
ば、常温〜６０℃に維持された撹拌機を使用し、金属粉
末及びフッ化物系フラックスを溶剤に添加・混合する。
スラリーの粘度は、撹拌の均一性及びスプレーノズルか
らの吐出性を考慮し、５０〜２００ｃＰｓの範囲にある
ことが好ましい。
は、重量比１０：９０〜５０：５０の割合で混合され
る。フラックス単体の塗布量は、３〜１５ｇ／ｍ2 が望
ましく、また金属粉末は接合部の状況により適宜変える
ことが必要である。その場合、フラックスとの比が１０
重量％未満では、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材量が不足し十分な
接合が得られない。また、比が５０重量％を超えると、
Ａｌ−Ｓｉ量が過多となり、エロージョンなどの問題が
発生する。金属粉末及びフッ化物系フラックスは、水性
又は塩化メチレン，イソプロピルアルコール等の非水性
溶剤により所定粘度のスラリーに調製される。たとえ
ば、常温〜６０℃に維持された撹拌機を使用し、金属粉
末及びフッ化物系フラックスを溶剤に添加・混合する。
スラリーの粘度は、撹拌の均一性及びスプレーノズルか
らの吐出性を考慮し、５０〜２００ｃＰｓの範囲にある
ことが好ましい。
【０００７】ろう付け用スラリーは、更にろう付け時の
加熱によって分解又は蒸発するアクリル系樹脂，ポリア
クリル酸ブチル，ポリブテン等のバインダーを含むこと
ができる。バインダーは、スラリーに対して０．１〜１
％の割合で添加される。バインダーは、金属粉末及びフ
ッ化物系フラックスを押出し材表面に被着させると共
に、スラリーを所定粘度に調製する上でも有効である。
ろう付け用スラリーは、スプレー，ロールコーティン
グ，ブラシコーティング，浸漬等の適宜の方法で押出し
材の表面に塗布される。このとき、押出し材の表面温度
が５０〜４００℃であるので、スラリーに含まれている
溶媒が蒸発し、残った金属粉末及びフッ化物系フラック
スが押出し材表面に被着する。押出し材表面へのスラリ
ーの塗布量は、乾燥状態における金属粉末及びフッ化物
系フラックスに換算して５〜１００ｇ／ｍ2 であること
が好ましい。５ｇ／ｍ2 未満の塗布量ではろう付け不良
を起こし易く、逆に１００ｇ／ｍ2 を超える塗布量では
金属粉末が過多になりエロージョン等の問題が生じる。
被着した金属粉末及びフッ化物系フラックスは、押出し
材表面に塗布されたスラリーに由来するものであるか
ら、溶剤が蒸発した後で均一な分布密度で押出し材表面
に分布する。
加熱によって分解又は蒸発するアクリル系樹脂，ポリア
クリル酸ブチル，ポリブテン等のバインダーを含むこと
ができる。バインダーは、スラリーに対して０．１〜１
％の割合で添加される。バインダーは、金属粉末及びフ
ッ化物系フラックスを押出し材表面に被着させると共
に、スラリーを所定粘度に調製する上でも有効である。
ろう付け用スラリーは、スプレー，ロールコーティン
グ，ブラシコーティング，浸漬等の適宜の方法で押出し
材の表面に塗布される。このとき、押出し材の表面温度
が５０〜４００℃であるので、スラリーに含まれている
溶媒が蒸発し、残った金属粉末及びフッ化物系フラック
スが押出し材表面に被着する。押出し材表面へのスラリ
ーの塗布量は、乾燥状態における金属粉末及びフッ化物
系フラックスに換算して５〜１００ｇ／ｍ2 であること
が好ましい。５ｇ／ｍ2 未満の塗布量ではろう付け不良
を起こし易く、逆に１００ｇ／ｍ2 を超える塗布量では
金属粉末が過多になりエロージョン等の問題が生じる。
被着した金属粉末及びフッ化物系フラックスは、押出し
材表面に塗布されたスラリーに由来するものであるか
ら、溶剤が蒸発した後で均一な分布密度で押出し材表面
に分布する。
【０００８】バインダーを含むスラリーを使用すると、
押出し材の表面に被着している金属粉末及びフッ化物系
フラックスは、そのままの状態でろう付け温度まで維持
される。したがって、金属粉末及びフッ化物系フラック
スは、ろう付け時に加熱昇温しても被ろう付け部品の表
面に安定状態で保たれ、ろう付けに有効に消費される。
このとき、ろう付け温度又はその直下まで金属粉末及び
フッ化物系フラックスを安定した被着状態に維持する上
で、ポリブテンをバインダーとして使用することが好ま
しい。ポリブテンは、ろう付け作用に悪影響を与える残
渣が加熱蒸発後に生じない点でも有利である。
押出し材の表面に被着している金属粉末及びフッ化物系
フラックスは、そのままの状態でろう付け温度まで維持
される。したがって、金属粉末及びフッ化物系フラック
スは、ろう付け時に加熱昇温しても被ろう付け部品の表
面に安定状態で保たれ、ろう付けに有効に消費される。
このとき、ろう付け温度又はその直下まで金属粉末及び
フッ化物系フラックスを安定した被着状態に維持する上
で、ポリブテンをバインダーとして使用することが好ま
しい。ポリブテンは、ろう付け作用に悪影響を与える残
渣が加熱蒸発後に生じない点でも有利である。
【０００９】
実施例１：図１に示す押出し機１を使用し、押出し速度
５０ｍ／分でＡｌ合金１０５０製の熱交換器用扁平押出
し管２を２本同時に押し出した。押出し機１の出側から
２００ｍｍ離れた位置で、押出し管２の上面及び下面に
対向する口径１．２ｍｍのスプレーノズル３，３を配置
した。押出し機１から送り出された押出し管２がスプレ
ーノズル３，３の位置まで達したとき、押出し管２の表
面温度は約２００℃まで降下していた。溶媒として塩化
メチレンを使用し、重量比２５：７５でＳｉ粉末及びフ
ルオロアルミン酸カリウムを調合したスラリーをスラリ
ータンク４に収容した。コンパウンドと溶媒との重量比
は２０：８０であり、スラリーにバインダーとしてポリ
エチルメタクリレートを０．５％添加した。スラリーを
撹拌機５で撹拌しながら、ポンプ６によってスプレーノ
ズル３，３まで送り出した。
５０ｍ／分でＡｌ合金１０５０製の熱交換器用扁平押出
し管２を２本同時に押し出した。押出し機１の出側から
２００ｍｍ離れた位置で、押出し管２の上面及び下面に
対向する口径１．２ｍｍのスプレーノズル３，３を配置
した。押出し機１から送り出された押出し管２がスプレ
ーノズル３，３の位置まで達したとき、押出し管２の表
面温度は約２００℃まで降下していた。溶媒として塩化
メチレンを使用し、重量比２５：７５でＳｉ粉末及びフ
ルオロアルミン酸カリウムを調合したスラリーをスラリ
ータンク４に収容した。コンパウンドと溶媒との重量比
は２０：８０であり、スラリーにバインダーとしてポリ
エチルメタクリレートを０．５％添加した。スラリーを
撹拌機５で撹拌しながら、ポンプ６によってスプレーノ
ズル３，３まで送り出した。
【００１０】スラリーは、スプレーノズル３，３から押
出し管２の上下表面に供給された。押出し管２の表面に
塗布されたスラリーは、押出し管２の顕熱によって溶剤
が蒸発し、Ｓｉ粉末及びフラックスからなるコンパウン
ドが押出し管２の表面に被着した。このとき、スラリー
が塗布される位置における押出し管２の表面温度は、冷
却ファン７によって制御した。溶剤が蒸発した後のコン
パウンド８は、図２に示すように、１０〜１５ｇ／ｍ2
の付着量で押出し管２の表面に均一に被着していた。コ
ンパウンド８でコーティングされた押出し管２を所定長
さに切断し、Ａｌ合金Ａ３００３製のコルゲートフィン
９に重ね合わせ、両者を治具で拘束した。組立てられた
押出し管２及びコルゲートフィン９を露点−３５℃のＮ
2 雰囲気に維持された加熱炉に装入し、６００℃に１分
間保持することにより炉中ろう付けした。ろう付けされ
た製品を冷却後に加熱炉から取り出し、ろう付け部を検
査したところ、押出し管２に対してコルゲートフィン９
が確実にろう付けされており、しかも十分なフィレット
が形成されたろう付け部が得られた。
出し管２の上下表面に供給された。押出し管２の表面に
塗布されたスラリーは、押出し管２の顕熱によって溶剤
が蒸発し、Ｓｉ粉末及びフラックスからなるコンパウン
ドが押出し管２の表面に被着した。このとき、スラリー
が塗布される位置における押出し管２の表面温度は、冷
却ファン７によって制御した。溶剤が蒸発した後のコン
パウンド８は、図２に示すように、１０〜１５ｇ／ｍ2
の付着量で押出し管２の表面に均一に被着していた。コ
ンパウンド８でコーティングされた押出し管２を所定長
さに切断し、Ａｌ合金Ａ３００３製のコルゲートフィン
９に重ね合わせ、両者を治具で拘束した。組立てられた
押出し管２及びコルゲートフィン９を露点−３５℃のＮ
2 雰囲気に維持された加熱炉に装入し、６００℃に１分
間保持することにより炉中ろう付けした。ろう付けされ
た製品を冷却後に加熱炉から取り出し、ろう付け部を検
査したところ、押出し管２に対してコルゲートフィン９
が確実にろう付けされており、しかも十分なフィレット
が形成されたろう付け部が得られた。
【００１１】実施例２：図４に示す設備構成で、Ａｌ合
金Ａ６０６３製のヒートシンク用押出し材１０を押出し
速度２０ｍ／分で押し出した。押出し材１０の表面温度
が約３５０℃まで降下する位置で、スポンジロール１１
によって押出し材１０の下面にスラリーを塗布した。ス
ラリーとしては、重量比４０：６０でＳｉ粉末とフラッ
クスとを配合したコンパウンド３０重量部を純水（溶
媒）７０重量部に分散させたものを使用した。押出し材
１０の顕熱によって溶媒が蒸発した後のコンパウンド８
は、図５に示すように押出し材１０の片面に約４０ｇ／
ｍ2 の割合で被着していた。この押出し材１０を定寸切
断した後、Ａｌ合金Ａ１０５０製で板厚１０ｍｍの基板
１２に複数個重ね合わせ、治具で拘束した。そして、露
点−３５℃のＮ2 雰囲気に維持された加熱炉に装入し、
６０５℃に５分保持することにより炉中ろう付けした。
冷却後に製品を取り出し、ろう付け部を観察したとこ
ろ、図６に示すように基板１２及び各押出し材１０の間
が確実にろう付けされており、しかも十分なフィレット
が形成されていた。
金Ａ６０６３製のヒートシンク用押出し材１０を押出し
速度２０ｍ／分で押し出した。押出し材１０の表面温度
が約３５０℃まで降下する位置で、スポンジロール１１
によって押出し材１０の下面にスラリーを塗布した。ス
ラリーとしては、重量比４０：６０でＳｉ粉末とフラッ
クスとを配合したコンパウンド３０重量部を純水（溶
媒）７０重量部に分散させたものを使用した。押出し材
１０の顕熱によって溶媒が蒸発した後のコンパウンド８
は、図５に示すように押出し材１０の片面に約４０ｇ／
ｍ2 の割合で被着していた。この押出し材１０を定寸切
断した後、Ａｌ合金Ａ１０５０製で板厚１０ｍｍの基板
１２に複数個重ね合わせ、治具で拘束した。そして、露
点−３５℃のＮ2 雰囲気に維持された加熱炉に装入し、
６０５℃に５分保持することにより炉中ろう付けした。
冷却後に製品を取り出し、ろう付け部を観察したとこ
ろ、図６に示すように基板１２及び各押出し材１０の間
が確実にろう付けされており、しかも十分なフィレット
が形成されていた。
【００１２】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、金属粉末及びフラックスをスラリー上にして押出し
材の表面に塗布し、押出し材の顕熱によってスラリーに
含まれる溶媒を蒸発させている。そのため、ろう付けに
必要な金属粉末及びフラックスが押出し材の表面に均質
に被着し、十分な接合強度及びフィレットをもつろう付
け部が得られる。この方法は、ブレージングシートを使
用することがないため、ろう材消費量を必要最小限と
し、熱交換器，ヒートシンク等として使用されるアルミ
ニウム部材のろう付けに適用される。
は、金属粉末及びフラックスをスラリー上にして押出し
材の表面に塗布し、押出し材の顕熱によってスラリーに
含まれる溶媒を蒸発させている。そのため、ろう付けに
必要な金属粉末及びフラックスが押出し材の表面に均質
に被着し、十分な接合強度及びフィレットをもつろう付
け部が得られる。この方法は、ブレージングシートを使
用することがないため、ろう材消費量を必要最小限と
し、熱交換器，ヒートシンク等として使用されるアルミ
ニウム部材のろう付けに適用される。
【図１】 ろう付け用スラリーを熱交換器用扁平押出し
管にスプレーしている状態
管にスプレーしている状態
【図２】 押出し管の表面に被着したコンパウンド
【図３】 押出し管とコルゲートフィンをろう付けした
熱交換器
熱交換器
【図４】 ろう付け用スラリーをヒートシンク用押出し
材にロールコーティングしている状態
材にロールコーティングしている状態
【図５】 押出し材の表面に被着したコンパウンド
【図６】 複数の押出し材がろう付けされたヒートシン
ク
ク
１：押出し機 ２：熱交換器用扁平押出し管 ３：
スプレーノズル ４：スラリータンク ５：撹拌機
６：ポンプ ７：冷却ファン ８：コンパウン
ド ９：コルゲートフィン １０：ヒートシンク用
押出し材 １１：スポンジロール １２：ヒートシ
ンクの基板
スプレーノズル ４：スラリータンク ５：撹拌機
６：ポンプ ７：冷却ファン ８：コンパウン
ド ９：コルゲートフィン １０：ヒートシンク用
押出し材 １１：スポンジロール １２：ヒートシ
ンクの基板
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 35/22 ３１０ Ａ 35/28 ３１０ Ｄ 35/30 ３１０ Ｚ Ｃ 35/363 Ｈ
Claims (9)
- 【請求項１】 被ろう付け部品として使用されるアルミ
ニウム又はアルミニウム合金を押し出しする際、押出し
材の表面が５０〜４００℃の温度範囲にある段階で、金
属粉末及びフッ化物系フラックス粉末を含むスラリーを
押出し材の表面に塗布することを特徴とするろう付け用
スラリーの塗布方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の金属粉末としてＳｉ粉
末，Ｚｎ粉末及びＣｕ粉末を単独で又は２種以上を混合
して使用するろう付け用スラリーの塗布方法。 - 【請求項３】 粒度５〜１０００μｍの金属粉末を使用
する請求項１又は２記載のろう付け用スラリーの塗布方
法。 - 【請求項４】 請求項１記載のフッ化物系フラックスと
してフルオロアルミン酸カリウム粉末を使用するろう付
け用スラリーの塗布方法。 - 【請求項５】 金属粉末とフッ化物系フラックス粉末と
を重量比１０：９０〜５０：５０の割合で含むスラリー
を使用する請求項１〜４の何れかに記載のろう付け用ス
ラリーの塗布方法。 - 【請求項６】 水性又は塩化メチレン，イソプロピルア
ルコール等の非水性溶剤によって所定の粘度に調製され
たろう付け用スラリーを使用する請求項１〜５の何れか
に記載のろう付け用スラリーの塗布方法。 - 【請求項７】 ろう付け時の加熱によって分解又は蒸発
するバインダーを含むスラリーを使用する請求項１〜６
の何れかに記載のろう付け用スラリーの塗布方法。 - 【請求項８】 請求項７記載のバインダーがアクリル系
樹脂，ポリアクリル酸ブチル又はポリブテンであるろう
付け用スラリーの塗布方法。 - 【請求項９】 スプレー，ロールコーティング，ブラシ
コーティング，浸漬等の方法によって請求項１〜８の何
れかに記載のろう付け用スラリーを押出し材の表面に塗
布するろう付け用スラリーの塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12463294A JPH07303858A (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | ろう付け用スラリーの塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12463294A JPH07303858A (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | ろう付け用スラリーの塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07303858A true JPH07303858A (ja) | 1995-11-21 |
Family
ID=14890224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12463294A Pending JPH07303858A (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | ろう付け用スラリーの塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07303858A (ja) |
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