JP2024041406A - 金属板の締結構造、該金属板の締結構造を含む機器コネクタ、及びワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、組み立て作業性の向上を図った金属板の締結構造、該金属板の締結構造を含む機器コネクタ、及びワイヤハーネスを提供することを目的とする。
【解決手段】
金属板の締結構造１００は、第１孔部２Ａを有する第１金属板２と、第２孔部３Ａを有する第２金属板３と、第１金属板および第２金属板が重なった状態で第１孔部および第２孔部を貫通して締結される締結材Ｂ１と、を備え、第１金属板には突起２４、２４が設けられ、第２金属板には突起が嵌る受け部３１Ａ、３１Ｂが設けられ、突起が受け部に嵌った状態で、第１金属板は第２金属板に対する回転が規制されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、金属板の締結構造、該金属板の締結構造を含む機器コネクタ、及びワイヤハーネスに関する。

従来、車両に搭載された電子機器として、例えばハイブリッド自動車や電気自動車に搭載されたインバータやモータ等の機器筐体に取り付けられる機器用コネクタが知られている（例えば特許文献１参照）。

特許文献１に開示された機器用コネクタは、電線の端末に接続された電線側端子と、機器に接続される機器側端子と、電線側端子および機器側端子を電気的に接続する接続端子と、これらの端子を収容するハウジングと、を備える。電線側端子は、ハウジングの下方から上方に向かって差し込まれ、接続端子は、一方の端部に電線側端子が重なってボルト締結されるとともに、他方の端部は機器筐体に向かって延びて形成されている。

このような従来の機器用コネクタは、電線側端子および接続端子を締結する際に、電線側端子および接続端子の各取付孔同士の位置を合わせする必要があり、作業効率が悪かった。また、締結の際に、ボルト座面の摩擦力で端子が共周りすることにより、各端子の傾きや電線のよじれが発生する場合があった。

この対策として、接続端子の一方の端部における取付孔の近傍に一対の孔部を設け、一対の孔部それぞれに治具を突き立てることが考えられる。即ち、電線側端子および接続端子を締結する場合に、接続端子における一対の孔部それぞれに治具を突き立てた状態で、電線側端子をハウジングに差し込んで、電線側端子を治具に突き当てる。これにより、電線側端子の差し込み位置が定められ、電線側端子および接続端子の各取付孔同士の位置が合わせられる。また、締結の際に、電線側端子の端縁が治具に突き当たることにより、電線側端子の共周りが規制されるようになっている。

特開２０１５－８２４６６号公報

しかしながら、従来の機器用コネクタにあって、電線側端子および接続端子、即ち金属板同士をボルト締結するにあたり、治具を用いる場合には、治具を着脱するための作業が発生し、作業効率が悪かった。

本発明は、組み立て作業性の向上を図った金属板の締結構造、該金属板の締結構造を含む機器コネクタ、及びワイヤハーネスを提供することを目的とする。

前記課題を解決し目的を達成するために、本発明に係る金属板の締結構造は、第１孔部を有する第１金属板と、第２孔部を有する第２金属板と、前記第１金属板および前記第２金属板が重なった状態で前記第１孔部および前記第２孔部を貫通して締結される締結材と、を備え、前記第１金属板には、突起が設けられ、前記第２金属板には、突起が嵌る受け部が設けられ、前記突起が前記受け部に嵌った状態で、前記第１金属板は前記第２金属板に対する回転が規制されていることを特徴とする。

本発明によれば、組み立て作業性の向上を図ることができる。

本発明の一実施の形態に係る金属板の締結構造が適用されたワイヤハーネスを示す斜視図である。 前記ワイヤハーネスを分解して示す斜視図である。 （Ａ）は、前記金属板の締結構造を構成する機器側端子（第１金属板）を示す正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の側面図である。 前記金属板の締結構造を構成する電線側端子（第２金属板）を示す正面図である。 前記金属板の締結構造が適用されたワイヤハーネスの組み立て手順を説明するための図であって、（Ａ）は、前記機器側端子および前記電線側端子がハウジングに支持された状態を示す正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の要部を拡大して示す図である。

以下、本発明の一実施形態を図１～５に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係る金属板の締結構造１００が適用されたワイヤハーネス１を示す斜視図である。図２は、前記ワイヤハーネス１を分解して示す斜視図である。図１、２に示すように、本実施形態に係る機器コネクタ１０は、自動車等に配索されるワイヤハーネス１を構成するものであって、不図示の相手機器の筐体（以下では相手筐体と記す）に嵌合可能に構成されている。

ワイヤハーネス１は、図１、２に示すように、機器側端子２（第１金属板）および電線側端子３（第２金属板）を有するＬ字型の機器コネクタ１０と、該機器コネクタ１０の電線側端子３に接続されて機器コネクタ１０から引き出される一対のシールド電線１１(電線)と、を備える。

以下では、機器コネクタ１０と相手筐体とが嵌合する嵌合方向を「前後方向Ｘ」と記し、「前後方向Ｘ」に直交する一方を「左右方向Ｙ」と記し、「前後方向Ｘ」に直交する他方を「上下方向Ｚ」と記す場合がある。また、「前後方向Ｘ」のうち、機器コネクタ１０が相手筐体に近付く方向を「前方Ｘ１」と記し、これとは反対方向を「後方Ｘ２」と記す場合がある。

機器コネクタ１０は、図１、２に示すように、相手筐体に嵌合するＬ字型の一対の機器側端子２、２と、該一対の機器側端子２、２を保持する機器側ハウジング４と、一対の電線側端子３、３を含むストレートコネクタ３０と、機器側端子２および電線側端子３を締結するボルトＢ１（図２に示す、締結材）と、機器側端子２および電線側端子３を支持するハウジング部７と、を備える。

この機器コネクタ１０は、図２に示すように、ストレートコネクタ３０がハウジング部７に差し込まれる方向（上下方向Ｚ）と、機器側端子２が相手筐体に嵌合する方向（前後方向Ｘ）と、が直交する（交差する）方向となるように構成されている。

また、機器コネクタ１０には、図２に示すように、金属板の締結構造１００が適用されている。金属板の締結構造１００は、機器側ボルト孔２Ａ（第１孔部）を有する各機器側端子２と、電線側ボルト孔３Ａ（第２孔部）を有する各電線側端子３と、各ボルト孔２Ａ、３Ａを貫通して各機器側端子２および各電線側端子３を締結するボルトＢ１（締結材）とを備える。また、金属板の締結構造１００は、ボルトＢ１が各ボルト孔２Ａ、３Ａを貫通し、機器側端子２および電線側端子３が締結された状態で、ハウジング部７に支持されている。

各機器側端子２は、図２、３に示すように、導電性の板金にプレス加工や曲げ加工が施されて形成されたものであり、長方形板状に形成されて相手筐体に嵌合する機器側嵌合部２０と、該機器側嵌合部２０の後端に連続してハウジング部７に支持される機器側締結部２１と、を備える。また、機器側端子２は、機器側嵌合部２０と機器側締結部２１との境界が折れ曲がってＬ字状に形成されている。

機器側嵌合部２０は、図２、３に示すように、前後方向Ｘおよび左右方向Ｙを含む平板状に延在する嵌合側本体２２と、相手筐体にボルト締結される締結孔２２Ａ（図２に示す）と、後述する機器側ハウジング４を係止する切り起し部２２Ｂと、を備える。締結孔２２Ａは嵌合側本体２２の前端部に設けられ、切り起し部２２Ｂは嵌合側本体２２の前後方向Ｘの中間部に設けられている。また、機器側嵌合部２０は、切り起し部２２Ｂが機器側ハウジング４を係止した状態で、切り起し部２２Ｂの前方Ｘ１が露出するように構成されている。

機器側締結部２１は、図２、３に示すように、上下方向Ｚおよび左右方向Ｙを含む平板状に延在する固定側本体２３と、ボルトＢ１が挿通される円形状の機器側ボルト孔２Ａ（図２に示す）と、該機器側ボルト孔２Ａに連通する格好で固定側本体２３に固着されたナットＮ（図３に示す）と、打出し加工で形成された一対のピン形状部２４、２４（一対の突起）と、を備える。

機器側ボルト孔２Ａは、図３（Ｂ）に示すように、固定側本体２３の中央部に設けられている。一対のピン形状部２４、２４は、図３（Ａ）に示すように、機器側ボルト孔２Ａの左右方向Ｙの一方側において、機器側ボルト孔２Ａを挟んで上下方向Ｚに並んで設けられている。各ピン形状部２４は、前方Ｘ１（固定側本体２３を挟んでハウジング部７とは反対側）に突出して設けられている。

機器側ハウジング４は、図１、２に示すように、機器側ハウジング本体４１と、該機器側ハウジング本体４１の前端部に装着されるフロント部材４２と、機器側ハウジング本体４１およびフロント部材４２を貫通して各機器側端子２の機器側嵌合部２０を挿通させる一対の機器挿通孔４３、４３と、パッキン４Ａ（図２に示す）、４Ｂ、４Ｃと、を備える。

機器側ハウジング本体４１は、図２に示すように、角丸長方形状の板状に形成されて後述するハウジング部７に設置される機器側設置部４５と、該機器側設置部４５の前方Ｘ１に連続して設けられて相手筐体の開口部に挿入される相手挿入部４６と、を備える。相手挿入部４６は、正面視が楕円形状の柱状に形成されている。相手挿入部４６の前端部にはフロント部材４２が装着される。

パッキン４Ａは、図２に示すように、機器側設置部４５の外周部に外嵌されて、機器側設置部４５と後述するハウジング部７の設置凹部６２との間に介在するように構成されている。パッキン４Ｂは、図１、２に示すように、機器側設置部４５に対する相手挿入部４６の付け根に外嵌されて、機器コネクタ１０および相手筐体が嵌合した状態で、相手挿入部４６と相手筐体の開口部との間に介在するように構成されている。第パッキン４Ｃは、図１、２に示すように、被装着部４７とフロント部材４２との境界部に装着される。

ストレートコネクタ３０は、図２に示すように、一対のシールド電線１１、１１それぞれの端末部に接続される一対の電線側端子３、３と、一対のシールド電線１１、１１を保持する電線保持部材３３と、と、一対のシールド電線１１、１１それぞれに外装されるシールド体３４、３４と、を備える。

各電線側端子３は、図４に示すように、導電性の板金にプレス加工や曲げ加工が施されて形成されたものであり、各機器側端子２の機器側締結部２１に重なって締結される電線側締結部３１と、各シールド電線１１に圧着接続される電線圧着部３２（電線接続部）と、を備える。

電線側締結部３１は、図４に示すように、上下方向Ｚおよび左右方向Ｙを含む平板状に延在する端子本体３１０と、ボルトＢ１が挿通される電線側ボルト孔３Ａと、機器側端子２の一対のピン形状部２４、２４それぞれに嵌る一対の位置決め孔３１Ａ、３１Ｂ（一対の受け部）と、を備える。

電線側ボルト孔３Ａは、図４に示すように、端子本体３１０の中央部に設けられている。この電線側ボルト孔３Ａは、上下方向Ｚの寸法が左右方向Ｙの寸法より僅かに大きくなるように形成されている。

一対の位置決め孔３１Ａ、３１Ｂは、図４に示すように、電線側ボルト孔３Ａの左右方向Ｙの一方側において、電線側ボルト孔３Ａを挟んで上下方向Ｚに並んで設けられている。即ち、一対の位置決め孔３１Ａ、３１Ｂは、シールド電線１１が延在する方向（上下方向Ｚ）と同じ方向に並んで設けられている。また、本実施形態では、各位置決め孔３１Ａ、３１Ｂは端子本体３１０を貫通する貫通孔から構成されている。

一対の位置決め孔３１Ａ、３１Ｂのうち一方の位置決め孔３１Ａは、図４に示すように、上下方向Ｚの寸法Ｌ１（一対の受け部が並ぶ方向の寸法）が左右方向Ｙの寸法Ｌ２（並ぶ方向に直交する方向の寸法）より大きい長孔から構成されている。また、一対の位置決め孔３１Ａ、３１Ｂのうち他方の位置決め孔３１Ｂは円形状に形成されている。このように一対の位置決め孔３１Ａ、３１Ｂのうち一方の位置決め孔３１Ａが長孔から構成されていることにより、機器側端子２に形成された一対のピン形状部２４、２４の寸法公差を吸収して、一対のピン形状部２４、２４の各々を、一対の位置決め孔３１Ａ、３１Ｂのそれぞれに嵌ることができる。

電線保持部材３３は、図２に示すように、角丸長方形状の板状に形成されて後述するハウジング部７にボルトＢ２で締結されるフランジ部３３１と、フランジ部３３１の下方Ｚ２に延びて形成された一対の円筒部３３２、３３２と、フランジ部３３１を貫通して各シールド電線１１を挿通させる一対の電線挿通孔３３３、３３３と、を備える。

各シールド体３４は、図２、５に示すように、各シールド電線１１の（不図示の）編組導体と後述するハウジング部７のシェル部材５１とを電気的に接続する円筒状のシールド部材３４０（図２に示す）と、該シールド部材３４０を上下方向Ｚ（シールド電線１１が延在する方向）に挟んで該シールド部材３４０を支持する一対の支持部材３５Ａ（図２に示す）、３５Ｂ（図５に示す）と、各電線挿通孔３３３と各シールド電線１１との間に介在する円筒状のシール部材３７（図２に示す）と、を備える。

このようなストレートコネクタ３０は、図２に示すように、各シールド部材３４０と各シールド電線１１の編組導体とが電気的に接続された状態で、各シールド部材３４０が後述するハウジング部７のシェル部材５１に電気的に接続される。これにより、制御信号等を伝送する各シールド電線１１から外部に漏洩する電気的なノイズ、または外部から流入される電気的なノイズを遮蔽するシールド回路が構成される。

ハウジング部７は、図１、２、５に示すように、金属製のシェル部材５１と、該シェル部材５１の内部に収容される合成樹脂製のハウジング部材６（ハウジング）と、シェル部材５１に設けられて各電線側端子３が挿通される第１挿通孔（不図示）と、ハウジング部材６に設けられて該第１挿通孔の上方Ｚ１に連通する第２挿通孔（不図示）と、を備える。

また、ハウジング部７は、シェル部材５１の内部にハウジング部材６が収容された状態で、第１挿通孔および第２挿通孔に各電線側端子３が挿通される。また、第１挿通孔および第２挿通孔に各電線側端子３が挿通された状態で、一対のシールド電線１１、１１はハウジング部７から下方Ｚ２に引き出される。

シェル部材５１は、図１、２に示すように、矩形板状の壁部５２と、該壁部５２の周縁から前方Ｘ１に立設する周壁５３と、該周壁５３の前端に連続して相手筐体に対向する対向壁部５４と、を備え、前方Ｘ１に開口するように構成されている。また、シェル部材５１には、周壁５３を上下方向Ｚに貫通する第１挿通孔が設けられている。

ハウジング部材６は、図２に示すように、シェル部材５１の内部に収容される方体状の収容部本体６１と、収容部本体６１の前面６１Ｆに形成されて機器側ハウジング４の機器側設置部４５が設置される一対の設置凹部６２、６２と、該設置凹部６２の底面６２Ｂを切り欠いて形成されて各端子２、３が支持される一対の支持凹部６３、６３と、を備える。

収容部本体６１には、上下方向Ｚに延在する第２挿通孔が設けられている。第２挿通孔は、シェル部材５１の第１挿通孔の上方Ｚ１に位置しているとともに、各支持凹部６３の周面６３Ａに開口するように構成されている。

各支持凹部６３は、図２に示すように、設置凹部６２の底面６２Ｂに連続する周面６３Ａと、該周面６３Ａに連続して機器側端子２の機器側締結部２１が設置される設置面（不図示）と、を備える。

このようなハウジング部７を組み立てる場合には、図２、５に示すように、シェル部材５１の内部にハウジング部材６を収容し、シェル部材５１とハウジング部材６とをボルトＢ３で締結して、ハウジング部７を組み立てる。図２においてボルトＢ３は省略されている。ハウジング部７が組み立てられた状態で、各第１挿通孔および各第２挿通孔が連通して設けられている。

続いて、ワイヤハーネス１の組み立て手順について、図２、５を参照して説明する。予め、図２に示すように、機器側ハウジング４、ハウジング部７およびストレートコネクタ３０を組み立てておく。

各機器側端子２は、図２に示すように、各機器側締結部２１が各機器側嵌合部２０の下方Ｘ２かつ後方Ｘ２に位置する格好で、機器側締結部２１をハウジング部７の各支持凹部６３に近付ける（移動させる）。移動が進んで、各機器側締結部２１はハウジング部７の各支持凹部６３の設置面に設置される。

この後、図５に示すように、ストレートコネクタ３０の各電線側端子３をハウジング部７に近付けて、各電線側端子３をハウジング部７の各第１挿通孔および各第２挿通孔に挿入する。挿入が進んで、各電線側端子３の各電線側締結部３１が各機器側端子２の各機器側締結部２１が近付いて、各電線側締結部３１と各機器側締結部２１とが対向し、各機器側締結部２１に形成された一対のピン形状部２４、２４のそれぞれに、各電線側締結部３１に形成された一対の位置決め孔３１Ａ、３１Ｂが近付いて嵌る。これにより各電線側端子３の挿入位置が定められる。

一対のピン形状部２４、２４のそれぞれに一対の位置決め孔３１Ａ、３１Ｂが嵌った状態では、各機器側締結部２１の機器側ボルト孔２Ａおよび各電線側締結部３１の電線側ボルト孔３Ａは連通して、ボルトＢ１が挿通可能な状態となっている。また、各機器側締結部２１に形成された一対のピン形状部２４、２４のそれぞれに、各電線側締結部３１に形成された一対の位置決め孔３１Ａ、３１Ｂが嵌った状態では、締結時の共周りが規制されている。

この後、各機器側締結部２１の機器側ボルト孔２Ａおよび各電線側締結部３１の電線側ボルト孔３ＡにボルトＢ１を挿通してナットＮに螺合する。これにより各機器側締結部２１および各電線側締結部３１がボルトＢ１により締結されるとともに、各機器側締結部２１および各電線側締結部３１は各支持凹部６３に支持される。

この後、図５に示すように、ストレートコネクタ３０のフランジ部３３１をシェル部材５１の周壁５３に重ねて、フランジ部３３１およびシェル部材５１の周壁５３をボルトＢ２で締結する。これにより、各シールド電線１１の編組導体、各シールド部材３４０、およびシェル部材５１が電気的に接続されて、シールド回路が形成される。このようにしてストレートコネクタ３０をハウジング部７に固定する。

最後に、各機器側端子２の先端を、機器側ハウジング４の一対の機器挿通孔４３、４３を近付けて挿入する。挿入が進んで、各機器側端子２の切り起し部２２Ｂが機器側ハウジング４を係止することにより、機器側ハウジング４によって一対の機器側端子２、２が保持される。このようにして機器コネクタ１０を含むワイヤハーネス１の組み立てが完了する。

上述した実施形態によれば、機器側ボルト孔２Ａ（第１孔部）を有する機器側端子２（第１金属板）と、電線側ボルト孔３Ａ（第２孔部）を有する電線側端子３（第２金属板）と、機器側端子２および電線側端子３が重なった状態で機器側ボルト孔２Ａおよび電線側ボルト孔３Ａを貫通するボルトＢ１（締結材）と、を備える。機器側端子２には、ピン形状部２４（突起）が設けられ、電線側端子３には、ピン形状部２４が嵌る位置決め孔３１Ａ、３１Ｂ（受け部）が設けられている。一対のピン形状部２４、２４が位置決め孔３１Ａ、３１Ｂに嵌った状態では、治具を用いずとも各機器側端子２および各電線側端子３の各ボルト孔２Ａ、３Ａ同士の位置が合わせられ、かつボルト締結の際の電線側端子３の共周りが規制される。これにより、治具を着脱するための工程が省略されることとなり、組み立て作業性の向上を図ることができる。

また、ピン形状部２４（突起）が一対設けられ、位置決め孔３１Ａ、３１Ｂ（受け部）が一対設けられ、一対のピン形状部２４、２４の各々に一対の位置決め孔３１Ａ、３１Ｂそれぞれが嵌るように構成されている。これによれば、一対のピン形状部２４、２４の各々に一対の位置決め孔３１Ａ、３１Ｂそれぞれが嵌った状態では、ボルト締結の際の電線側端子３（第２金属板）の共周りをより一層十分に規制することができる。

また、一対の位置決め孔３１Ａ、３１Ｂ（受け部）のうち一方（位置決め孔３１Ａ）は、上下方向Ｚの寸法Ｌ１（一対の受け部が並ぶ方向の寸法）が、左右方向Ｙの寸法Ｌ２（並ぶ方向に直交する方向の寸法）より、大きくなるように形成されている。これによれば、機器側端子２に形成された一対のピン形状部２４、２４の寸法公差を吸収して、一対のピン形状部２４、２４の各々を一対の位置決め孔３１Ａ、３１Ｂそれぞれに嵌め易くすることができる。

尚、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。

上述した実施形態では、一対の位置決め孔３１Ａ、３１Ｂ（受け部）は、電線側端子３（第２金属板）を貫通する貫通孔から構成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。受け部は、機器側端子２の一対のピン形状部２４、２４が嵌る一対の凹部で構成されていてもよい。

また、上述した実施形態に係る金属板の締結構造１００が適用された機器コネクタ１０は、一対のピン形状部２４、２４（突起）と、該一対のピン形状部２４、２４が嵌まる一対の位置決め孔３１Ａ、３１Ｂ（受け部）と、を有して構成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。受け部は、上下方向Ｚに連続する１つの長孔または１つの凹部から構成されていてもよい。

また、上述した実施形態では、一対のピン形状部２４、２４（突起）および一対の位置決め孔３１Ａ、３１Ｂ（受け部）は、電線側端子３が挿入される方向（上下方向Ｚ）に並んで設けられているが、本発明はこれに限定されるものではない。一対の突起および一対の受け部は、左右方向Ｙに並んで設けられていてもよいし、各ボルト孔２Ａ、３Ａを挟んだ両側に設けられていてもよい。

また、上述した実施形態では、機器側端子２（第１金属板）はＬ字型に構成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。機器側端子２を構成する機器側嵌合部２０は、機器側締結部２１と同一平面上に延在していてもよいし、機器側嵌合部２０および機器側締結部２１は互いに交差する２方向に延在していてもよい。また、機器コネクタは、ストレートコネクタ３０がハウジング部７に差し込まれる方向（上下方向Ｚ）と、機器側端子２が相手筐体に嵌合する方向（前後方向Ｘ）と、が同じ方向となるように構成されていてもよいし、互いに交差する方向となるように構成されていてもよい。

また、上述した実施形態では、ボルトＢ１（締結材）は、機器側端子２（第１金属板）および電線側端子３（第２金属板）が重なった状態で、機器側ボルト孔２Ａ（第１孔部）および電線側ボルト孔３Ａ（第２孔部）を貫通してナットＮに締結されているが、本発明はこれに限定されるものではない。ナットＮは、ハウジング部材６の各支持凹部６３の設置面に埋め込まれてボルトＢ１が締結されていてもよいし、ハウジング部材６の設置面に雌螺子が切られてボルトＢ１が締結されていてもよい。

また、上述した実施形態において、金属板の締結構造１００は、機器コネクタ１０に適用されているが、本発明はこれに限定されるものではない。金属板の締結構造は、端子台に適用されていてもよいし、電気接続箱に適用されていてもよい。

また、上述した実施形態では、ワイヤハーネス１は、一対のシールド電線１１を有して構成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。ワイヤハーネスは、少なくとも１本の被覆電線を有して構成されていてもよい。その場合には、シェル部材５１を省略してもよい。即ち、ハウジングは、ハウジング部材６を有して構成されていればよい。

その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部、もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

１ ワイヤハーネス
１０ 機器コネクタ
１００ 金属板の締結構造
２ 機器側端子（第１金属板）
２Ａ 機器側ボルト孔（第１孔部）
２０ 機器側嵌合部
２１ 機器側締結部
２４、２４ 一対のピン形状部（突起）
３ 電線側端子（第２金属板）
３Ａ 電線側ボルト孔（第２孔部）
３１ 電線側締結部
３１Ａ、３１Ｂ 一対の位置決め孔（受け部）
３２ 電線圧着部（電線接続部）
６ ハウジング部材（ハウジング）
１１ シールド電線（電線）
Ｂ１ ボルト（締結材）
Ｌ１ 上下方向の寸法（一対の受け部が並ぶ方向の寸法）
Ｌ２ 左右方向の寸法（並ぶ方向に直交する方向の寸法）

Claims (5)

1. 第１孔部を有する第１金属板と、第２孔部を有する第２金属板と、前記第１金属板および前記第２金属板が重なった状態で前記第１孔部および前記第２孔部を貫通して締結される締結材と、を備え、
   前記第１金属板には、突起が設けられ、
   前記第２金属板には、突起が嵌る受け部が設けられ、
   前記突起が前記受け部に嵌った状態で、前記第１金属板は前記第２金属板に対する回転が規制されていることを特徴とする金属板の締結構造。
2. 前記突起が一対設けられ、
   前記受け部が一対設けられ、
   前記一対の突起の各々に、前記一対の受け部それぞれが嵌るように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の金属板の締結構造。
3. 前記一対の受け部のうち一方は、前記一対の受け部が並ぶ方向の寸法が、前記並ぶ方向に直交する方向の寸法より、大きくなるように形成されていることを特徴とする請求項２に記載の金属板の締結構造。
4. 相手機器に接続される機器コネクタであって、請求項１に記載の金属板の締結構造を有し、
   前記第１金属板は、前記相手機器に嵌合される機器側端子を構成し、
   前記第２金属板は、電線に接続される電線側端子を構成し、
   前記締結材によって前記機器側端子と前記電線側端子が締結された状態で、前記機器側端子および前記電線側端子を支持するハウジンングと、を備え、
   前記機器側端子は、前記相手機器に嵌合される機器側嵌合部と、機器側締結部と、を有して、前記機器側嵌合部と前記機器側締結部との境界で折れ曲がって構成され、
   前記第１孔部および前記突起は、前記機器側締結部に設けられ、
   前記電線側端子は、前記電線に接続される電線接続部と、電線側締結部と、を有し、
   前記第２孔部および前記受け部は、前記電線側締結部に設けられていることを特徴とする機器コネクタ。
5. 請求項４に記載の機器コネクタと、
   前記電線側端子に接続されて、前記機器コネクタから引き出される電線と、を備えたことを特徴とするワイヤハーネス。

Images