JP2018032513A

JP2018032513A - VEHICLE LIGHTING DEVICE AND VEHICLE LIGHT

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Publication number: JP2018032513A
Application number: JP2016163787A
Authority: JP
Inventors: 清和日野; Kiyokazu Hino
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 2016-08-24
Filing date: 2016-08-24
Publication date: 2018-03-01
Anticipated expiration: 2036-08-24
Also published as: JP6802997B2

Abstract

【課題】絶縁部の固定に対する信頼性を向上させることができる車両用照明装置、および車両用灯具を提供することである。【解決手段】実施形態に係る車両用照明装置は、金属、および、高熱伝導性樹脂の少なくともいずれかを含むソケットと；前記ソケットの一方の端部に設けられ、発光素子を有する発光部と；樹脂を含み、前記ソケットに設けられた孔の内部に設けられた絶縁部と；導電性を有し、前記絶縁部の内部を延び、一方の端部が前記絶縁部から突出して前記発光部と電気的に接続された給電端子と；弾性を有し、前記絶縁部と前記孔の内壁との間の少なくとも一部の領域に設けられた緩衝部と；を具備している。【選択図】図３An object of the present invention is to provide a vehicular illumination device and a vehicular lamp that can improve the reliability of fixing an insulating portion. A lighting device for a vehicle according to an embodiment includes a socket including at least one of a metal and a high thermal conductive resin; a light emitting unit provided at one end of the socket and having a light emitting element; An insulating portion that includes a resin and is provided inside a hole provided in the socket; and has electrical conductivity, extends inside the insulating portion, and has one end protruding from the insulating portion and the light emitting portion. An electrically connected power supply terminal; and an elastic buffer portion provided at least in a region between the insulating portion and the inner wall of the hole. [Selection] Figure 3

Description

本発明の実施形態は、車両用照明装置、および車両用灯具に関する。 Embodiments described herein relate generally to a vehicle lighting device and a vehicle lamp.

ソケットと、ソケットの一方の端部に設けられ、発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）を有する発光部と、ソケットの内部に設けられ一方の端部が発光部と電気的に接続された給電端子と、を備えた車両用照明装置がある。
発光ダイオードにおいて発生した熱は、主に、ソケットを介して外部に放出される。そのため、ソケットは、金属や高熱伝導性樹脂などの熱伝導率の高い材料から形成されている。この場合、金属や高熱伝導性樹脂などの熱伝導率の高い材料は導電性を有している場合がある。そこで、ソケットと給電端子との間には、絶縁性を有する樹脂から形成された絶縁部が設けられている。絶縁部は、ソケットに設けられた孔に圧入されている。
ここで、絶縁部の材料である樹脂の線膨張係数は、ソケットの材料である金属や高熱伝導性樹脂などの線膨張係数に比べて５倍〜１０倍程度高くなる場合がある。そのため、絶縁部の熱膨張量（または、熱収縮量）と、ソケットの熱膨張量（または、熱収縮量）とが異なるものとなる。また、自動車に設けられる車両用照明装置の場合には、使用環境の温度が、−４０℃〜８５℃の範囲で変化する。そのため、使用環境の温度変化により、絶縁部とソケットとの間に繰り返し熱膨張と熱収縮とが発生する。繰り返し熱膨張と熱収縮とが発生すると、時間の経過とともにソケットと絶縁部との間に僅かな隙間が生じ、ソケットと絶縁部との間の接合強度が低下するおそれがある。
そこで、絶縁部の固定に対する信頼性を向上させることができる技術の開発が望まれていた。 A socket, a light emitting unit provided at one end of the socket and having a light emitting diode (LED), and a power feeding terminal provided inside the socket and electrically connected to the light emitting unit And a vehicular lighting device.
The heat generated in the light emitting diode is mainly released to the outside through the socket. Therefore, the socket is formed from a material having high thermal conductivity such as metal or high thermal conductive resin. In this case, a material having high thermal conductivity such as a metal or a high thermal conductive resin may have conductivity. Therefore, an insulating portion made of an insulating resin is provided between the socket and the power supply terminal. The insulating part is press-fitted into a hole provided in the socket.
Here, the linear expansion coefficient of the resin that is the material of the insulating portion may be about 5 to 10 times higher than the linear expansion coefficient of the metal that is the material of the socket or the high thermal conductive resin. Therefore, the thermal expansion amount (or thermal shrinkage amount) of the insulating portion and the thermal expansion amount (or thermal shrinkage amount) of the socket are different. Moreover, in the case of the vehicle lighting device provided in a motor vehicle, the temperature of use environment changes in the range of -40 degreeC-85 degreeC. For this reason, thermal expansion and thermal contraction are repeatedly generated between the insulating portion and the socket due to temperature changes in the usage environment. When repeated thermal expansion and contraction occur, a slight gap is generated between the socket and the insulating portion with the passage of time, and the bonding strength between the socket and the insulating portion may be reduced.
Therefore, it has been desired to develop a technique that can improve the reliability of fixing the insulating portion.

特開２０１４−３８７３１号公報JP 2014-38731 A

本発明が解決しようとする課題は、絶縁部の固定に対する信頼性を向上させることができる車両用照明装置、および車両用灯具を提供することである。 The problem to be solved by the present invention is to provide a vehicular illumination device and a vehicular lamp that can improve the reliability of fixing an insulating portion.

実施形態に係る車両用照明装置は、金属、および、高熱伝導性樹脂の少なくともいずれかを含むソケットと；前記ソケットの一方の端部に設けられ、発光素子を有する発光部と；樹脂を含み、前記ソケットに設けられた孔の内部に設けられた絶縁部と；導電性を有し、前記絶縁部の内部を延び、一方の端部が前記絶縁部から突出して前記発光部と電気的に接続された給電端子と；弾性を有し、前記絶縁部と前記孔の内壁との間の少なくとも一部の領域に設けられた緩衝部と；を具備している。 The vehicle lighting device according to the embodiment includes a socket including at least one of a metal and a high thermal conductive resin; a light emitting unit provided at one end of the socket and including a light emitting element; and a resin. An insulating part provided inside a hole provided in the socket; having conductivity, extending inside the insulating part, one end projecting from the insulating part and electrically connected to the light emitting part A power supply terminal; and a buffer portion having elasticity and provided in at least a partial region between the insulating portion and the inner wall of the hole.

本発明の実施形態によれば、絶縁部の固定に対する信頼性を向上させることができる車両用照明装置、および車両用灯具を提供することができる。 According to the embodiment of the present invention, it is possible to provide a vehicular illumination device and a vehicular lamp that can improve the reliability of fixing an insulating portion.

本実施の形態に係る車両用照明装置１を例示するための模式斜視図である。1 is a schematic perspective view for illustrating a vehicular illumination device 1 according to the present embodiment. 車両用照明装置１の模式分解図である。It is a model exploded view of the illuminating device 1 for vehicles. （ａ）は、図１における車両用照明装置１のＡ−Ａ線断面図である。（ｂ）は、（ａ）におけるＢ部の模式拡大図である。(A) is the sectional view on the AA line of the illuminating device 1 for vehicles in FIG. (B) is the model enlarged view of the B section in (a). 他の実施形態に係る絶縁部４２を例示するための模式斜視図である。It is a model perspective view for illustrating insulating part 42 concerning other embodiments. 他の実施形態に係る絶縁部５２を例示するための模式斜視図である。It is a model perspective view for illustrating insulating part 52 concerning other embodiments. 他の実施形態に係る絶縁部６２を例示するための模式斜視図である。It is a model perspective view for illustrating insulating part 62 concerning other embodiments. 他の実施形態に係る絶縁部７２を例示するための模式斜視図である。It is a model perspective view for illustrating insulating part 72 concerning other embodiments. 他の実施形態に係る絶縁部８２を例示するための模式斜視図である。It is a model perspective view for illustrating insulating part 82 concerning other embodiments. 車両用灯具１００を例示するための模式部分断面図である。1 is a schematic partial cross-sectional view for illustrating a vehicular lamp 100. FIG.

以下、図面を参照しつつ、実施の形態について例示をする。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。 Hereinafter, embodiments will be illustrated with reference to the drawings. In addition, in each drawing, the same code | symbol is attached | subjected to the same component and detailed description is abbreviate | omitted suitably.

（車両用照明装置）
本実施の形態に係る車両用照明装置１は、例えば、自動車や鉄道車両などに設けることができる。自動車に設けられる車両用照明装置１としては、例えば、フロントコンビネーションライト（例えば、デイタイムランニングランプ（ＤＲＬ：Daytime Running Lamp）、ポジションランプ、ターンシグナルランプなどが適宜組み合わされたもの）や、リアコンビネーションライト（例えば、ストップランプ、テールランプ、ターンシグナルランプ、バックランプ、フォグランプなどが適宜組み合わされたもの）などに用いられるものを例示することができる。ただし、車両用照明装置１の用途は、これらに限定されるわけではない。 (Vehicle lighting device)
The vehicular lighting device 1 according to the present embodiment can be provided, for example, in an automobile or a railway vehicle. Examples of the vehicular lighting device 1 provided in the automobile include a front combination light (for example, a combination of a daytime running lamp (DRL), a position lamp, a turn signal lamp, etc.) or a rear combination. Examples thereof include those used for lights (for example, a combination of a stop lamp, a tail lamp, a turn signal lamp, a back lamp, a fog lamp and the like as appropriate). However, the use of the vehicular lighting device 1 is not limited to these.

図１は、本実施の形態に係る車両用照明装置１を例示するための模式斜視図である。
図２は、車両用照明装置１の模式分解図である。
図３（ａ）は、図１における車両用照明装置１のＡ−Ａ線断面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）におけるＢ部の模式拡大図である。
図１、図２、および図３に示すように、車両用照明装置１には、ソケット１０、発光部２０、および給電部３０が設けられている。 FIG. 1 is a schematic perspective view for illustrating a vehicle lighting device 1 according to the present embodiment.
FIG. 2 is a schematic exploded view of the vehicular lighting device 1.
Fig.3 (a) is the sectional view on the AA line of the illuminating device 1 for vehicles in FIG. FIG. 3B is a schematic enlarged view of a portion B in FIG.
As shown in FIGS. 1, 2, and 3, the vehicular lighting device 1 is provided with a socket 10, a light emitting unit 20, and a power feeding unit 30.

ソケット１０は、装着部１１、バヨネット１２、フランジ１３、および放熱フィン１４を有する。
装着部１１は、フランジ１３の、放熱フィン１４が設けられる側とは反対側の面に設けられている。装着部１１の外形形状は、柱状とすることができる。装着部１１の外形形状は、例えば、円柱状である。装着部１１は、フランジ１３側とは反対側の端面に開口する凹部１１ａを有する。凹部１１ａの底面１１ａ１には発光部２０が設けられる。 The socket 10 includes a mounting portion 11, a bayonet 12, a flange 13, and a heat radiating fin 14.
The mounting portion 11 is provided on the surface of the flange 13 opposite to the side on which the heat dissipating fins 14 are provided. The outer shape of the mounting portion 11 can be a column shape. The outer shape of the mounting portion 11 is, for example, a cylindrical shape. The mounting portion 11 has a recess 11a that opens to the end surface opposite to the flange 13 side. The light emitting unit 20 is provided on the bottom surface 11a1 of the recess 11a.

バヨネット１２は、装着部１１の外側面に設けられている。バヨネット１２は、車両用照明装置１の外側に向けて突出している。バヨネット１２は、フランジ１３と対峙している。バヨネット１２は、複数設けられている。バヨネット１２は、車両用照明装置１を車両用灯具１００の筐体１０１に取り付ける際に用いられる。バヨネット１２は、ツイストロックに用いられるものである。 The bayonet 12 is provided on the outer surface of the mounting portion 11. The bayonet 12 protrudes toward the outside of the vehicle lighting device 1. The bayonet 12 faces the flange 13. A plurality of bayonets 12 are provided. The bayonet 12 is used when the vehicle lighting device 1 is attached to the housing 101 of the vehicle lamp 100. The bayonet 12 is used for twist lock.

フランジ１３は、板状を呈している。フランジ１３は、例えば、円板状を呈したものとすることができる。フランジ１３の外側面は、バヨネット１２の外側面よりも車両用照明装置１の外方に位置している。 The flange 13 has a plate shape. For example, the flange 13 may have a disk shape. The outer side surface of the flange 13 is located on the outer side of the vehicle lighting device 1 with respect to the outer side surface of the bayonet 12.

放熱フィン１４は、フランジ１３の、装着部１１が設けられる側とは反対側の面に設けられている。放熱フィン１４は、複数設けることができる。複数の放熱フィン１４は、互いに平行となるように設けることができる。放熱フィン１４は、平板状を呈したものとすることができる。 The heat radiating fins 14 are provided on the surface of the flange 13 opposite to the side on which the mounting portion 11 is provided. A plurality of heat radiation fins 14 can be provided. The plurality of radiating fins 14 can be provided in parallel to each other. The heat radiating fins 14 may have a flat plate shape.

また、ソケット１０には、絶縁部３２を設ける孔１０ａと、コネクタ１０５を挿入する孔１０ｂが設けられている。孔１０ｂには、シール部材１０５ａを有するコネクタ１０５が挿入される。そのため、孔１０ｂの断面形状は、シール部材１０５ａを有するコネクタ１０５の断面形状に適合したものとなっている。 Further, the socket 10 is provided with a hole 10a for providing the insulating portion 32 and a hole 10b for inserting the connector 105. A connector 105 having a seal member 105a is inserted into the hole 10b. Therefore, the cross-sectional shape of the hole 10b is adapted to the cross-sectional shape of the connector 105 having the seal member 105a.

発光部２０において発生した熱は、主に、装着部１１およびフランジ１３を介して放熱フィン１４に伝わる。放熱フィン１４に伝わった熱は、主に、放熱フィン１４から外部に放出される。 The heat generated in the light emitting unit 20 is mainly transmitted to the radiating fins 14 via the mounting unit 11 and the flange 13. The heat transmitted to the radiating fins 14 is mainly released from the radiating fins 14 to the outside.

そのため、発光部２０において発生した熱を外部に伝えることを考慮して、ソケット１０は高い熱伝導率を有する材料から形成することが好ましい。高い熱伝導率を有する材料は、例えば、金属や、高熱伝導性樹脂などとすることができる。この場合、ソケット１０は、金属、および、高熱伝導性樹脂の少なくともいずれかを含むものとすることができる。
高熱伝導性樹脂は、例えば、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）やナイロン等の樹脂に、熱伝導率の高い酸化アルミニウムや炭素などからなるフィラーを混合させたものである。また、高熱伝導性樹脂を用いてソケット１０を形成すれば、発光部２０において発生した熱を効率よく放熱することができ、且つ、軽量化を図ることができる。 Therefore, considering that the heat generated in the light emitting unit 20 is transmitted to the outside, the socket 10 is preferably formed from a material having a high thermal conductivity. The material having a high thermal conductivity can be, for example, a metal or a high thermal conductive resin. In this case, the socket 10 can include at least one of a metal and a high thermal conductive resin.
The high thermal conductive resin is, for example, a resin such as PET (Polyethylene terephthalate) or nylon mixed with a filler made of aluminum oxide or carbon having high thermal conductivity. Further, if the socket 10 is formed using a high thermal conductive resin, the heat generated in the light emitting section 20 can be efficiently radiated and the weight can be reduced.

発光部２０は、基板２１、発光素子２２、抵抗２３、および制御素子２４を有する。
基板２１は、凹部１１ａの底面１１ａ１に設けられている。基板２１は、平板状を呈している。基板２１の平面形状は、例えば、四角形とすることができる。
基板２１の材料や構造には特に限定はない。例えば、基板２１は、セラミックス（例えば、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなど）などの無機材料、紙フェノールやガラスエポキシなどの有機材料などから形成することができる。また、基板２１は、金属板の表面を絶縁性材料で被覆したものであってもよい。なお、金属板の表面を絶縁性材料で被覆する場合には、絶縁性材料は、有機材料からなるものであってもよいし、無機材料からなるものであってもよい。 The light emitting unit 20 includes a substrate 21, a light emitting element 22, a resistor 23, and a control element 24.
The substrate 21 is provided on the bottom surface 11a1 of the recess 11a. The substrate 21 has a flat plate shape. The planar shape of the substrate 21 can be a square, for example.
The material and structure of the substrate 21 are not particularly limited. For example, the substrate 21 can be formed of an inorganic material such as ceramics (for example, aluminum oxide or aluminum nitride) or an organic material such as paper phenol or glass epoxy. Moreover, the board | substrate 21 may coat | cover the surface of a metal plate with the insulating material. When the surface of the metal plate is covered with an insulating material, the insulating material may be made of an organic material or an inorganic material.

発光素子２２の発熱量が多い場合には、放熱の観点から熱伝導率の高い材料を用いて基板２１を形成することが好ましい。熱伝導率の高い材料としては、例えば、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなどのセラミックス、高熱伝導性樹脂、金属板の表面を絶縁性材料で被覆したものなどを例示することができる。
また、基板２１は、単層であってもよいし、多層であってもよい。 When the light emitting element 22 generates a large amount of heat, it is preferable to form the substrate 21 using a material having high thermal conductivity from the viewpoint of heat dissipation. Examples of the material having high thermal conductivity include ceramics such as aluminum oxide and aluminum nitride, high thermal conductive resin, and a metal plate whose surface is covered with an insulating material.
Further, the substrate 21 may be a single layer or a multilayer.

また、基板２１の表面には、配線パターン２１ａが設けられている。配線パターン２１ａは、例えば、銀を主成分とする材料から形成することができる。配線パターン２１ａは、例えば、銀や銀合金から形成することができる。ただし、配線パターン２１ａの材料は、銀を主成分とする材料に限定されるわけではない。配線パターン２１ａは、例えば、銅を主成分とする材料などから形成することもできる。 A wiring pattern 21 a is provided on the surface of the substrate 21. The wiring pattern 21a can be formed from, for example, a material mainly containing silver. The wiring pattern 21a can be formed from, for example, silver or a silver alloy. However, the material of the wiring pattern 21a is not limited to a material mainly composed of silver. The wiring pattern 21a can also be formed from, for example, a material mainly composed of copper.

発光素子２２は、基板２１の、凹部１１ａの底面１１ａ１側（ソケット１０側）とは反対側に設けられている。発光素子２２は、基板２１の上に設けられている。発光素子２２は、基板２１の表面に設けられた配線パターン２１ａと電気的に接続されている。発光素子２２は、例えば、発光ダイオード、有機発光ダイオード、レーザダイオードなどとすることができる。発光素子２２は、複数設けることができる。複数の発光素子２２は、互いに直列接続することができる。また、発光素子２２は、抵抗２３と直列接続されている。 The light emitting element 22 is provided on the opposite side of the substrate 21 from the bottom surface 11a1 side (the socket 10 side) of the recess 11a. The light emitting element 22 is provided on the substrate 21. The light emitting element 22 is electrically connected to a wiring pattern 21 a provided on the surface of the substrate 21. The light emitting element 22 may be, for example, a light emitting diode, an organic light emitting diode, a laser diode, or the like. A plurality of light emitting elements 22 can be provided. The plurality of light emitting elements 22 can be connected in series with each other. The light emitting element 22 is connected in series with the resistor 23.

発光素子２２の形式には特に限定はない。発光素子２２は、例えば、ＰＬＣＣ（Plastic Leaded Chip Carrier）型などの表面実装型の発光素子とすることができる。発光素子２２は、例えば、砲弾型などのリード線を有する発光素子とすることもできる。
この場合、ＣＯＢ（Chip On Board）により実装される発光素子２２とすれば、実装密度を高くすることができ、ひいては車両用照明装置１の小型化を図ることができる。 The form of the light emitting element 22 is not particularly limited. The light emitting element 22 may be a surface mount type light emitting element such as a PLCC (Plastic Leaded Chip Carrier) type. The light emitting element 22 may be a light emitting element having a lead wire such as a shell type.
In this case, if the light emitting element 22 is mounted by COB (Chip On Board), the mounting density can be increased, and the vehicle lighting device 1 can be downsized.

ＣＯＢ（Chip On Board）により実装される発光素子２２とする場合には、図１および図２に示すように、チップ状の発光素子２２と、発光素子２２と配線パターン２１ａを電気的に接続する配線２１ｂと、発光素子２２と配線２１ｂを囲む枠状の部材２２ａと、枠状の部材２２ａの内部に設けられた封止部２２ｂなどを基板２１の上に設けることができる。 When the light emitting element 22 is mounted by COB (Chip On Board), as shown in FIGS. 1 and 2, the chip-like light emitting element 22, and the light emitting element 22 and the wiring pattern 21a are electrically connected. The wiring 21b, the frame-shaped member 22a surrounding the light emitting element 22 and the wiring 21b, the sealing portion 22b provided inside the frame-shaped member 22a, and the like can be provided on the substrate 21.

この場合、封止部２２ｂには、蛍光体を含めることができる。蛍光体は、例えば、ＹＡＧ系蛍光体（イットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体）とすることができる。ただし、蛍光体の種類は、車両用照明装置１の用途などに応じて所望の発光色が得られるように適宜変更することができる。 In this case, the sealing portion 22b can include a phosphor. The phosphor may be, for example, a YAG phosphor (yttrium / aluminum / garnet phosphor). However, the type of the phosphor can be appropriately changed so that a desired emission color can be obtained in accordance with the application of the vehicular lighting device 1 or the like.

光の出射面である発光素子２２の上面は、車両用照明装置１の正面側に向けられており、主に、車両用照明装置１の正面側に向けて光を出射する。発光素子２２の数、大きさ、配置などは、例示をしたものに限定されるわけではなく、車両用照明装置１の大きさや用途などに応じて適宜変更することができる。 The upper surface of the light emitting element 22 that is a light emission surface is directed to the front side of the vehicle lighting device 1, and mainly emits light toward the front side of the vehicle lighting device 1. The number, size, arrangement, and the like of the light emitting elements 22 are not limited to those illustrated, and can be changed as appropriate according to the size, usage, and the like of the vehicular lighting device 1.

抵抗２３は、基板２１の、凹部１１ａの底面１１ａ１側とは反対側に設けられている。抵抗２３は、基板２１の上に設けられている。抵抗２３は、基板２１の表面に設けられた配線パターン２１ａと電気的に接続されている。
抵抗２３は、例えば、表面実装型の抵抗器、リード線を有する抵抗器（酸化金属皮膜抵抗器）、スクリーン印刷法などを用いて形成された膜状の抵抗器などとすることができる。
なお、図１および図２に例示をした抵抗２３は、膜状の抵抗器である。
膜状の抵抗器の材料は、例えば、酸化ルテニウム（ＲｕＯ_２）とすることができる。膜状の抵抗器は、例えば、スクリーン印刷法および焼成法を用いて形成することができる。抵抗２３が膜状の抵抗器であれば、抵抗２３と基板２１との接触面積を大きくすることができるので、放熱性を向上させることができる。また、複数の抵抗２３を一度に形成することができる。そのため、生産性を向上させることができ、また、複数の抵抗２３における抵抗値のばらつきを抑制することができる。 The resistor 23 is provided on the side of the substrate 21 opposite to the bottom surface 11a1 side of the recess 11a. The resistor 23 is provided on the substrate 21. The resistor 23 is electrically connected to a wiring pattern 21 a provided on the surface of the substrate 21.
The resistor 23 may be, for example, a surface-mounted resistor, a resistor having a lead wire (metal oxide film resistor), a film resistor formed by using a screen printing method, or the like.
The resistor 23 illustrated in FIGS. 1 and 2 is a film resistor.
The material of the film resistor can be, for example, ruthenium oxide (RuO ₂ ). The film resistor can be formed by using, for example, a screen printing method and a baking method. If the resistor 23 is a film-like resistor, the contact area between the resistor 23 and the substrate 21 can be increased, so that heat dissipation can be improved. In addition, a plurality of resistors 23 can be formed at a time. Therefore, productivity can be improved and variation in resistance values among the plurality of resistors 23 can be suppressed.

ここで、発光素子２２の順方向電圧特性には、ばらつきがあるので、アノード端子と、グランド端子と、の間の印加電圧を一定にすると、発光素子２２から照射される光の明るさ（光束、輝度、光度、照度）にばらつきが生じる。そのため、発光素子２２から照射される光の明るさが所定の範囲内に収まるように、抵抗２３により、発光素子２２に流れる電流の値が所定の範囲内となるようにする。この場合、抵抗２３の抵抗値を変化させることで、発光素子２２に流れる電流の値が所定の範囲内となるようにする。 Here, since the forward voltage characteristics of the light emitting element 22 vary, if the applied voltage between the anode terminal and the ground terminal is made constant, the brightness of the light emitted from the light emitting element 22 (flux). , Brightness, luminous intensity, illuminance). Therefore, the value of the current flowing through the light emitting element 22 is set within the predetermined range by the resistor 23 so that the brightness of the light emitted from the light emitting element 22 falls within the predetermined range. In this case, the value of the current flowing through the light emitting element 22 is set within a predetermined range by changing the resistance value of the resistor 23.

抵抗２３が表面実装型の抵抗器やリード線を有する抵抗器などの場合には、発光素子２２の順方向電圧特性に応じて適切な抵抗値を有する抵抗２３を選択する。
抵抗２３が膜状の抵抗器の場合には、抵抗２３の一部を除去すれば、抵抗値を増加させることができる。例えば、抵抗２３にレーザ光を照射すれば抵抗２３の一部を容易に除去することができる。抵抗２３の数、大きさ、配置などは、例示をしたものに限定されるわけではなく、発光素子２２の数や仕様などに応じて適宜変更することができる。 When the resistor 23 is a surface mount type resistor or a resistor having a lead wire, the resistor 23 having an appropriate resistance value is selected according to the forward voltage characteristics of the light emitting element 22.
When the resistor 23 is a film resistor, the resistance value can be increased by removing a part of the resistor 23. For example, if the resistor 23 is irradiated with laser light, a part of the resistor 23 can be easily removed. The number, size, arrangement, and the like of the resistors 23 are not limited to those illustrated, and can be appropriately changed according to the number, specifications, and the like of the light emitting elements 22.

制御素子２４は、基板２１の、凹部１１ａの底面１１ａ１側とは反対側に設けられている。制御素子２４は、基板２１の上に設けられている。制御素子２４は、基板２１の表面に設けられた配線パターン２１ａと電気的に接続されている。制御素子２４は、逆方向電圧が発光素子２２に印加されないようにするため、および、逆方向からのパルスノイズが発光素子２２に印加されないようにするために設けられている。
制御素子２４は、例えば、ダイオードとすることができる。制御素子２４は、例えば、表面実装型のダイオードや、リード線を有するダイオードなどとすることができる。図１および図２に例示をした制御素子２４は、表面実装型のダイオードである。 The control element 24 is provided on the opposite side of the substrate 21 from the bottom surface 11a1 side of the recess 11a. The control element 24 is provided on the substrate 21. The control element 24 is electrically connected to a wiring pattern 21 a provided on the surface of the substrate 21. The control element 24 is provided to prevent reverse voltage from being applied to the light emitting element 22 and to prevent pulse noise from the reverse direction from being applied to the light emitting element 22.
The control element 24 can be a diode, for example. The control element 24 may be, for example, a surface mount type diode or a diode having a lead wire. The control element 24 illustrated in FIGS. 1 and 2 is a surface mount type diode.

その他、発光素子２２の断線の検出や、誤点灯防止などのために、プルダウン抵抗を設けることもできる。また、配線パターン２１ａや膜状の抵抗器などを覆う図示しない被覆部を設けることもできる。被覆部は、例えば、ガラス材料を含むものとすることができる。
また、基板２１と凹部１１ａの底面１１ｄとの間に、放熱板や、熱伝導グリスからなる層を設けることもできる。放熱板は、板状を呈し、熱伝導率の高い材料から形成することができる。放熱板は、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金などの金属から形成することができる。放熱板や、熱伝導グリスからなる層を設ければ、発光部２０において発生した熱が、ソケット１０に伝わりやすくなる。 In addition, a pull-down resistor can be provided for detecting disconnection of the light emitting element 22 and preventing erroneous lighting. In addition, a coating portion (not shown) that covers the wiring pattern 21a, a film-like resistor, or the like can be provided. A coating | coated part shall contain a glass material, for example.
Further, a heat sink or a layer made of heat conductive grease can be provided between the substrate 21 and the bottom surface 11d of the recess 11a. The heat radiating plate has a plate shape and can be formed from a material having high thermal conductivity. A heat sink can be formed from metals, such as aluminum and an aluminum alloy, for example. If a heat sink or a layer made of thermally conductive grease is provided, the heat generated in the light emitting unit 20 is easily transmitted to the socket 10.

給電部３０は、給電端子３１、絶縁部３２、および緩衝部３３を有する。
給電端子３１は、棒状体とすることができる。給電端子３１は、複数設けられている。複数の給電端子３１は、所定の方向に並べて設けることができる。複数の給電端子３１は、絶縁部３２の内部に設けられている。複数の給電端子３１は、絶縁部３２の内部を延び、絶縁部３２の発光部２０側の端面および絶縁部３２の放熱フィン１４側の端面から突出している。 The power supply unit 30 includes a power supply terminal 31, an insulating unit 32, and a buffer unit 33.
The power supply terminal 31 can be a rod-shaped body. A plurality of power supply terminals 31 are provided. The plurality of power supply terminals 31 can be provided side by side in a predetermined direction. The plurality of power supply terminals 31 are provided inside the insulating portion 32. The plurality of power supply terminals 31 extend inside the insulating portion 32 and protrude from the end surface of the insulating portion 32 on the light emitting portion 20 side and the end surface of the insulating portion 32 on the heat radiation fin 14 side.

図３（ａ）に示すように、複数の給電端子３１の発光部２０側の端部は、基板２１に設けられた配線パターン２１ａと電気的および機械的に接続されている。すなわち、給電端子３１の一方の端部は、配線パターン２１ａと半田付けされている。複数の給電端子３１の放熱フィン１４側の端部は、孔１０ｂの内部に露出している。孔１０ｂの内部に露出する複数の給電端子３１には、コネクタ１０５が嵌め合わされる。 As shown in FIG. 3A, the ends of the plurality of power supply terminals 31 on the light emitting unit 20 side are electrically and mechanically connected to a wiring pattern 21 a provided on the substrate 21. That is, one end of the power supply terminal 31 is soldered to the wiring pattern 21a. The ends of the plurality of power supply terminals 31 on the side of the heat dissipating fins 14 are exposed inside the hole 10b. A connector 105 is fitted into the plurality of power supply terminals 31 exposed inside the hole 10b.

給電端子３１は、導電性を有する。給電端子３１は、例えば、銅合金などの金属から形成することができる。なお、給電端子３１の数、形状、材料などは例示をしたものに限定されるわけではなく、適宜変更することができる。 The power supply terminal 31 has conductivity. The power supply terminal 31 can be formed of a metal such as a copper alloy, for example. The number, shape, material, and the like of the power supply terminals 31 are not limited to those illustrated, and can be changed as appropriate.

前述したように、ソケット１０は熱伝導率の高い材料から形成されるが、熱伝導率の高い材料は導電性を有している場合がある。例えば、金属や、炭素からなるフィラーを含む高熱伝導性樹脂などは、導電性を有している。そのため、絶縁部３２は、給電端子３１と、導電性を有するソケット１０との間を絶縁するために設けられている。また、絶縁部３２は、複数の給電端子３１を保持する機能をも有する。この場合、例えば、複数の給電端子３１を絶縁部３２に圧入するか、複数の給電端子３１と絶縁部３２を一体成形（インサート成形）することで、複数の給電端子３１を絶縁部３２に保持させることができる。
絶縁部３２は、絶縁性を有している。絶縁部３２は、樹脂などの絶縁性材料から形成することができる。例えば、絶縁部３２は、樹脂を含み、ソケット１０に設けられた孔１０ａの内部に設けられている。絶縁部３２は、例えば、ＰＥＴなどの樹脂から形成することができる。 As described above, the socket 10 is formed of a material having a high thermal conductivity, but the material having a high thermal conductivity may have conductivity. For example, a highly heat conductive resin containing a filler made of metal or carbon has conductivity. Therefore, the insulation part 32 is provided in order to insulate between the electric power feeding terminal 31 and the socket 10 which has electroconductivity. The insulating unit 32 also has a function of holding a plurality of power supply terminals 31. In this case, for example, the plurality of power supply terminals 31 are press-fitted into the insulating portion 32, or the plurality of power supply terminals 31 and the insulating portion 32 are integrally formed (insert molding), thereby holding the plurality of power supply terminals 31 in the insulating portion 32. Can be made.
The insulating part 32 has an insulating property. The insulating part 32 can be formed from an insulating material such as a resin. For example, the insulating portion 32 includes a resin and is provided inside a hole 10 a provided in the socket 10. The insulating part 32 can be formed from, for example, a resin such as PET.

図３（ａ）、（ｂ）に示すように、絶縁部３２は、支持部３２ａ、支持部３２ｂ、および保持部３２ｃを有する。
支持部３２ａは、絶縁部３２の基板２１側の端部に設けられている。支持部３２ｂは、絶縁部３２の放熱フィン１４側の端部に設けられている。保持部３２ｃは、支持部３２ａと支持部３２ｂとの間に設けられている。車両用照明装置１の中心軸に直交する方向において、孔１０ａの放熱フィン１４側の断面積は、孔１０ａの基板２１側の断面積よりも小さくなっている。すなわち、孔１０ａは、段付き孔となっている。支持部３２ａは、孔１０ａの基板２１側の内壁に接触している。支持部３２ｂは、孔１０ａの放熱フィン１４側の内壁に接触している。支持部３２ａおよび支持部３２ｂは、孔１０ａに圧入することができる。車両用照明装置１の中心軸に直交する方向において、支持部３２ａの断面積は、支持部３２ｂの断面積よりも大きい。この様にすれば、絶縁部３２の圧入方向を間違えるのを防止することができる。車両用照明装置１の中心軸に直交する方向において、保持部３２ｃの断面積は、孔１０ａの断面積よりも小さい。そのため、保持部３２ｃと孔１０ａの内壁との間には隙間が形成される。保持部３２ｃの断面積は、孔１０ａの放熱フィン１４側の断面積よりも大きい。そのため、保持部３２ｃの放熱フィン１４側の端面が、孔１０ａの段差面により支持される。
また、保持部３２ｃは、絶縁部３２の周方向の全域に設けることもできるし、絶縁部３２の周方向に部分的に設けることもできる。 As shown in FIGS. 3A and 3B, the insulating portion 32 includes a support portion 32a, a support portion 32b, and a holding portion 32c.
The support portion 32a is provided at the end portion of the insulating portion 32 on the substrate 21 side. The support portion 32b is provided at the end portion of the insulating portion 32 on the side of the radiation fin 14. The holding part 32c is provided between the support part 32a and the support part 32b. In the direction orthogonal to the central axis of the vehicular lighting device 1, the cross-sectional area of the hole 10a on the side of the radiation fin 14 is smaller than the cross-sectional area of the hole 10a on the side of the substrate 21. That is, the hole 10a is a stepped hole. The support portion 32a is in contact with the inner wall of the hole 10a on the substrate 21 side. The support portion 32b is in contact with the inner wall of the hole 10a on the heat radiating fin 14 side. The support part 32a and the support part 32b can be press-fitted into the hole 10a. In the direction orthogonal to the central axis of the vehicle lighting device 1, the cross-sectional area of the support portion 32a is larger than the cross-sectional area of the support portion 32b. In this way, it is possible to prevent the insulating portion 32 from being pressed in the wrong direction. In the direction orthogonal to the central axis of the vehicle lighting device 1, the cross-sectional area of the holding portion 32c is smaller than the cross-sectional area of the hole 10a. Therefore, a gap is formed between the holding portion 32c and the inner wall of the hole 10a. The cross-sectional area of the holding portion 32c is larger than the cross-sectional area of the hole 10a on the heat radiating fin 14 side. Therefore, the end surface of the holding portion 32c on the heat radiating fin 14 side is supported by the step surface of the hole 10a.
Further, the holding portion 32 c can be provided in the entire circumferential direction of the insulating portion 32, or can be partially provided in the circumferential direction of the insulating portion 32.

緩衝部３３は、保持部３２ｃと孔１０ａの内壁との間に設けられている。保持部３２ｃは、緩衝部３３を保持する。緩衝部３３は、弾性を有する。例えば、緩衝部３３の硬度は、ＪＩＳＫ６２５３に準拠したデュロメータタイプＡにおいて、２０以上９０以下とすることができる。例えば、緩衝部３３の硬度は、ＪＩＳＫ６２５３に準拠したデュロメータタイプＤにおいて、１０以上６０以下とすることができる。例えば、緩衝部３３のヤング率は、６０ＭＰａ以下とすることができる。
緩衝部３３は、例えば、シリコーン樹脂やウレタン樹脂などから形成することができる。
緩衝部３３は、例えば、以下のようにようにして形成することができる。
まず、樹脂などの弾性材料と溶剤を混合して、例えば、ペースト状、コロイド状、スラリー状、または、ゼリー状等の液状にする。次に、液状の弾性材料を保持部３２ｃに塗布する。次に、液状の弾性材料が塗布された絶縁部３２を孔１０ａに圧入する。液状の弾性材料から溶剤が揮発すると、緩衝部３３が、保持部３２ｃと孔１０ａの内壁との間に形成される。 The buffer part 33 is provided between the holding part 32c and the inner wall of the hole 10a. The holding unit 32 c holds the buffer unit 33. The buffer part 33 has elasticity. For example, the hardness of the buffer 33 can be 20 or more and 90 or less in the durometer type A based on JIS K 6253. For example, the hardness of the buffer portion 33 can be 10 or more and 60 or less in the durometer type D conforming to JIS K 6253. For example, the Young's modulus of the buffer part 33 can be 60 MPa or less.
The buffer portion 33 can be formed from, for example, a silicone resin or a urethane resin.
The buffer part 33 can be formed as follows, for example.
First, an elastic material such as a resin and a solvent are mixed to form a liquid such as a paste, a colloid, a slurry, or a jelly. Next, a liquid elastic material is applied to the holding portion 32c. Next, the insulating portion 32 coated with a liquid elastic material is press-fitted into the hole 10a. When the solvent volatilizes from the liquid elastic material, the buffer portion 33 is formed between the holding portion 32c and the inner wall of the hole 10a.

ここで、絶縁部３２の材料である樹脂の線膨張係数は、１００〜１４０×１０^−６／℃程度である。ソケット１０の材料である金属や高熱伝導性樹脂などの線膨張係数は、１０〜２０×１０^−６／℃程度である。そのため、絶縁部３２の線膨張係数は、ソケット１０の線膨張係数に比べて５倍〜１０倍程度高くなる場合がある。そのため、絶縁部３２の熱膨張量（または、熱収縮量）と、ソケット１０の熱膨張量（または、熱収縮量）とが異なるものとなる。また、自動車に設けられる車両用照明装置１の場合には、使用環境の温度が、−４０℃〜８５℃の範囲で変化する。そのため、使用環境の温度変化により、絶縁部３２とソケット１０との間に繰り返し熱膨張と熱収縮とが発生する。繰り返し熱膨張と熱収縮とが発生すると、時間の経過とともにソケット１０と絶縁部３２との間に僅かな隙間が生じ、圧入により生じたソケット１０と絶縁部３２との間の接合強度が低下するおそれがある。 Here, the linear expansion coefficient of the resin that is the material of the insulating portion 32 is about 100 to 140 × 10 ⁻⁶ / ° C. The linear expansion coefficient of the metal or high thermal conductive resin that is the material of the socket 10 is about 10 to 20 × 10 ⁻⁶ / ° C. Therefore, the linear expansion coefficient of the insulating part 32 may be about 5 to 10 times higher than the linear expansion coefficient of the socket 10. Therefore, the thermal expansion amount (or heat shrinkage amount) of the insulating portion 32 and the thermal expansion amount (or heat shrinkage amount) of the socket 10 are different. Moreover, in the case of the vehicle lighting device 1 provided in a motor vehicle, the temperature of use environment changes in the range of -40 degreeC-85 degreeC. Therefore, repeated thermal expansion and contraction occur between the insulating portion 32 and the socket 10 due to temperature changes in the usage environment. When repeated thermal expansion and contraction occur, a slight gap is generated between the socket 10 and the insulating portion 32 with the passage of time, and the bonding strength between the socket 10 and the insulating portion 32 generated by press fitting is reduced. There is a fear.

本実施の形態に係る車両用照明装置１においては、弾性を有する緩衝部３３が、絶縁部３２（保持部３２ｃ）とソケット１０との間に設けられている。そのため、使用環境の温度変化により、絶縁部３２とソケット１０との間に繰り返し熱膨張と熱収縮とが発生したとしても、緩衝部３３により熱膨張と熱収縮とが吸収される。
また、緩衝部３３は、絶縁部３２とソケット１０とにより画された空間に設けられる。ここで、本発明者の得た知見によれば、閉鎖された空間に設けられた緩衝部３３の剛性は、緩衝部３３単体の剛性の数倍となる。そのため、緩衝部３３単体の剛性が低いものであっても、絶縁部３２（保持部３２ｃ）とソケット１０との間に設けらた緩衝部３３の剛性は高くなる。
以上のことにより、使用環境の温度が変化したとしても、ソケット１０と絶縁部３２との間の接合強度が低下するのを抑制することができる。 In the vehicular lighting device 1 according to the present embodiment, an elastic buffer portion 33 is provided between the insulating portion 32 (holding portion 32 c) and the socket 10. Therefore, even if thermal expansion and thermal contraction are repeatedly generated between the insulating portion 32 and the socket 10 due to temperature changes in the usage environment, the buffer portion 33 absorbs thermal expansion and thermal contraction.
Further, the buffer portion 33 is provided in a space defined by the insulating portion 32 and the socket 10. Here, according to the knowledge obtained by the present inventors, the rigidity of the buffer part 33 provided in the closed space is several times the rigidity of the buffer part 33 alone. For this reason, even if the rigidity of the buffer part 33 alone is low, the rigidity of the buffer part 33 provided between the insulating part 32 (holding part 32c) and the socket 10 is increased.
As described above, even if the temperature of the usage environment changes, it is possible to suppress a decrease in the bonding strength between the socket 10 and the insulating portion 32.

図４は、他の実施形態に係る絶縁部４２を例示するための模式斜視図である。
なお、煩雑となるのを避けるために、図４においては、複数の給電端子３１が設けられる孔を省いて描いている。
前述したものと同様に、絶縁部４２は、支持部３２ａ、支持部３２ｂ、および保持部３２ｃを有する。またさらに、図４に示すように、絶縁部４２は、溝３２ａ１を有する。溝３２ａ１は、支持部３２ａの基板２１側の端面と、支持部３２ａの放熱フィン１４側の端面との間を貫通している。すなわち、溝３２ａ１は、保持部３２ｃと孔１０ａの内壁との間に形成された空間に繋がっている。溝３２ａ１を設ければ、溝３２ａ１を介して、液状の弾性材料を保持部３２ｃと孔１０ａの内壁との間に形成された空間に充填することができる。そのため、絶縁部４２の形成が容易となる。溝３２ａ１の数、配置、断面形状、寸法などは例示をしたものに限定されるわけではなく、液状の弾性材料の粘度などに応じて適宜変更することができる。なお、複数の溝３２ａ１を設ければ、保持部３２ｃと孔１０ａの内壁との間に形成された空間に液状の弾性材料を充填する際に、空間にある空気を逃がすことができる。そのため、液状の弾性材料の充填が容易となる。なお、溝３２ａ１に代えて、支持部３２ａの基板２１側の端面と、支持部３２ａの放熱フィン１４側の端面との間を貫通する孔を設けてもよい。 FIG. 4 is a schematic perspective view for illustrating an insulating portion 42 according to another embodiment.
In order to avoid complication, in FIG. 4, the holes where the plurality of power supply terminals 31 are provided are omitted.
As described above, the insulating part 42 includes a support part 32a, a support part 32b, and a holding part 32c. Furthermore, as shown in FIG. 4, the insulating portion 42 has a groove 32a1. The groove 32a1 penetrates between the end surface of the support portion 32a on the substrate 21 side and the end surface of the support portion 32a on the radiating fin 14 side. That is, the groove 32a1 is connected to a space formed between the holding portion 32c and the inner wall of the hole 10a. If the groove 32a1 is provided, the liquid elastic material can be filled into the space formed between the holding portion 32c and the inner wall of the hole 10a via the groove 32a1. Therefore, formation of the insulation part 42 becomes easy. The number, arrangement, cross-sectional shape, dimensions, and the like of the grooves 32a1 are not limited to those illustrated, and can be appropriately changed according to the viscosity of the liquid elastic material. If a plurality of grooves 32a1 are provided, air in the space can be released when the space formed between the holding portion 32c and the inner wall of the hole 10a is filled with a liquid elastic material. Therefore, it becomes easy to fill the liquid elastic material. Instead of the groove 32a1, a hole penetrating between the end surface of the support portion 32a on the substrate 21 side and the end surface of the support portion 32a on the radiating fin 14 side may be provided.

図５は、他の実施形態に係る絶縁部５２を例示するための模式斜視図である。
なお、煩雑となるのを避けるために、図５においては、複数の給電端子３１が設けられる孔を省いて描いている。
図５に示すように、絶縁部５２は、支持部３２ａ、支持部３２ｂ、および保持部３２ｃ１を有する。保持部３２ｃ１は、給電端子３１が延びる方向に延びる溝とすることができる。この場合、保持部３２ｃ１の端部が、支持部３２ａの基板２１側の端面に開口していれば、液状の弾性材料を充填するのが容易となる。なお、溝状の保持部３２ｃ１の数、配置、断面形状、寸法などは例示をしたものに限定されるわけではなく、絶縁部５２とソケット１０との間に発生する熱膨張と熱収縮の大きさなどに応じて適宜変更することができる。 FIG. 5 is a schematic perspective view for illustrating an insulating portion 52 according to another embodiment.
In order to avoid complication, in FIG. 5, the holes in which the plurality of power supply terminals 31 are provided are omitted.
As shown in FIG. 5, the insulating part 52 includes a support part 32a, a support part 32b, and a holding part 32c1. The holding part 32c1 can be a groove extending in the direction in which the power supply terminal 31 extends. In this case, if the end portion of the holding portion 32c1 is open at the end surface of the support portion 32a on the substrate 21 side, it is easy to fill the liquid elastic material. Note that the number, arrangement, cross-sectional shape, dimensions, and the like of the groove-shaped holding portions 32c1 are not limited to those illustrated, and the magnitude of thermal expansion and thermal contraction generated between the insulating portion 52 and the socket 10 is not limited. It can be changed as appropriate according to the situation.

図６は、他の実施形態に係る絶縁部６２を例示するための模式斜視図である。
なお、煩雑となるのを避けるために、図６においては、複数の給電端子３１が設けられる孔を省いて描いている。
図６に示すように、絶縁部６２は、支持部３２ａ、支持部３２ｂ、および保持部３２ｃ２を有する。保持部３２ｃ２は、支持部３２ａの周方向に巡る溝とすることができる。なお、保持部３２ｃ２の数、配置、断面形状、寸法などは例示をしたものに限定されるわけではなく、絶縁部６２とソケット１０との間に発生する熱膨張と熱収縮の大きさなどに応じて適宜変更することができる。緩衝部３３は、前述した保持部３２ｃの場合と同様にして形成することができる。すなわち、溝状の保持部３２ｃ２に液状の弾性材料を塗布し、液状の弾性材料が塗布された絶縁部６２を孔１０ａに圧入すればよい。 FIG. 6 is a schematic perspective view for illustrating an insulating portion 62 according to another embodiment.
In order to avoid complication, in FIG. 6, the holes where the plurality of power supply terminals 31 are provided are omitted.
As shown in FIG. 6, the insulating part 62 includes a support part 32a, a support part 32b, and a holding part 32c2. The holding part 32c2 can be a groove that extends in the circumferential direction of the support part 32a. Note that the number, arrangement, cross-sectional shape, dimensions, and the like of the holding portions 32c2 are not limited to those illustrated, but the size of thermal expansion and thermal contraction generated between the insulating portion 62 and the socket 10 is not limited. It can be changed accordingly. The buffer portion 33 can be formed in the same manner as in the case of the holding portion 32c described above. That is, a liquid elastic material is applied to the groove-shaped holding portion 32c2, and the insulating portion 62 to which the liquid elastic material is applied is press-fitted into the hole 10a.

また、図６に示すように、支持部３２ａの基板２１側の端面に開口し、給電端子３１が延びる方向に延びる溝３２ａ２を設けることもできる。
溝部３２ａ２を設ければ、溝部３２ａ２を介して、液状の弾性材料を保持部３２ｃ２と孔１０ａの内壁との間に形成された空間に充填することができる。そのため、絶縁部６２の形成が容易となる。溝部３２ａ２の数、配置、断面形状、寸法などは例示をしたものに限定されるわけではなく、液状の弾性材料の粘度などに応じて適宜変更することができる。なお、複数の溝部３２ａ２を設ければ、保持部３２ｃ２と孔１０ａの内壁との間に形成された空間に液状の弾性材料を充填する際に、空間にある空気を逃がすことができる。そのため、液状の弾性材料の充填が容易となる。なお、溝部３２ａ２に代えて、支持部３２ａの基板２１側の端面に開口し、給電端子３１が延びる方向に延びる孔を設けてもよい。 Further, as shown in FIG. 6, it is possible to provide a groove 32 a 2 that opens in the end surface of the support portion 32 a on the substrate 21 side and extends in the direction in which the power supply terminal 31 extends.
If the groove portion 32a2 is provided, a liquid elastic material can be filled into the space formed between the holding portion 32c2 and the inner wall of the hole 10a via the groove portion 32a2. Therefore, it is easy to form the insulating portion 62. The number, arrangement, cross-sectional shape, dimensions, and the like of the grooves 32a2 are not limited to those illustrated, and can be appropriately changed according to the viscosity of the liquid elastic material. If a plurality of groove portions 32a2 are provided, air in the space can be released when the space formed between the holding portion 32c2 and the inner wall of the hole 10a is filled with a liquid elastic material. Therefore, it becomes easy to fill the liquid elastic material. Instead of the groove 32a2, a hole that opens in the end surface of the support portion 32a on the substrate 21 side and extends in the direction in which the power supply terminal 31 extends may be provided.

図７は、他の実施形態に係る絶縁部７２を例示するための模式斜視図である。
なお、煩雑となるのを避けるために、図７においては、複数の給電端子３１が設けられる孔を省いて描いている。
図７に示すように、絶縁部７２は、支持部３２ａ、支持部３２ｂ、および保持部３２ｃ３を有する。保持部３２ｃ３は、支持部３２ａの側面に開口する凹部とすることができる。なお、保持部３２ｃ３の数、配置、断面形状、寸法などは例示をしたものに限定されるわけではなく、絶縁部７２とソケット１０との間に発生する熱膨張と熱収縮の大きさなどに応じて適宜変更することができる。緩衝部３３は、前述した保持部３２ｃの場合と同様にして形成することができる。すなわち、凹状の保持部３２ｃ２に液状の弾性材料を塗布し、液状の弾性材料が塗布された絶縁部７２を孔１０ａに圧入すればよい。 FIG. 7 is a schematic perspective view for illustrating an insulating portion 72 according to another embodiment.
In order to avoid complication, in FIG. 7, the holes in which the plurality of power supply terminals 31 are provided are omitted.
As shown in FIG. 7, the insulating part 72 includes a support part 32a, a support part 32b, and a holding part 32c3. The holding portion 32c3 can be a recess that opens to the side surface of the support portion 32a. Note that the number, arrangement, cross-sectional shape, dimensions, and the like of the holding portions 32c3 are not limited to those illustrated, but the size of thermal expansion and thermal contraction generated between the insulating portion 72 and the socket 10 is not limited. It can be changed accordingly. The buffer portion 33 can be formed in the same manner as in the case of the holding portion 32c described above. That is, a liquid elastic material is applied to the concave holding portion 32c2, and the insulating portion 72 to which the liquid elastic material is applied is press-fitted into the hole 10a.

図８は、他の実施形態に係る絶縁部８２を例示するための模式斜視図である。
なお、煩雑となるのを避けるために、図８においては、複数の給電端子３１が設けられる孔を省いて描いている。
図８に示すように、絶縁部８２は、支持部３２ａ、支持部３２ｂ、および複数の凸部３２ａ３を有する。複数の凸部３２ａ３は、支持部３２ａから突出している。複数の凸部３２ａ３の頂部は、孔１０ａの内壁に接触する。複数の凸部３２ａ３同士の間が、保持部となる。なお、複数の凸部３２ａ３の数、配置、断面形状、寸法などは例示をしたものに限定されるわけではなく、絶縁部８２とソケット１０との間に発生する熱膨張と熱収縮の大きさなどに応じて適宜変更することができる。緩衝部３３は、前述した保持部３２ｃの場合と同様にして形成することができる。すなわち、支持部３２ａの側面に液状の弾性材料を塗布し、液状の弾性材料が塗布された絶縁部８２を孔１０ａに圧入すればよい。また、絶縁部８２を孔１０ａに圧入し、液状の弾性材料を複数の凸部３２ａ３同士の間に充填してもよい。 FIG. 8 is a schematic perspective view for illustrating an insulating portion 82 according to another embodiment.
In order to avoid complication, in FIG. 8, the holes in which the plurality of power supply terminals 31 are provided are omitted.
As shown in FIG. 8, the insulating part 82 includes a support part 32a, a support part 32b, and a plurality of convex parts 32a3. The plurality of convex portions 32a3 protrude from the support portion 32a. The tops of the plurality of convex portions 32a3 are in contact with the inner wall of the hole 10a. A space between the plurality of convex portions 32a3 is a holding portion. Note that the number, arrangement, cross-sectional shape, dimensions, and the like of the plurality of convex portions 32a3 are not limited to those illustrated, and the magnitude of thermal expansion and thermal contraction generated between the insulating portion 82 and the socket 10 is not limited. It can change suitably according to etc. The buffer portion 33 can be formed in the same manner as in the case of the holding portion 32c described above. That is, a liquid elastic material may be applied to the side surface of the support portion 32a, and the insulating portion 82 coated with the liquid elastic material may be press-fitted into the hole 10a. Alternatively, the insulating portion 82 may be press-fitted into the hole 10a, and a liquid elastic material may be filled between the plurality of convex portions 32a3.

また、以上に例示をしたものは、絶縁部に保持部を設けているが、孔１０ａの内壁に保持部を設けることもできる。この場合、保持部は、絶縁部の側面、および孔１０ａの内壁の少なくともいずれかに設けられていればよい。
また、絶縁部の寸法精度や形状精度には製造誤差がある。孔１０ａの寸法精度や形状精度にも製造誤差がある。そのため、絶縁部を孔１０ａに圧入した際に、一部の領域において絶縁部と孔１０ａの内壁との間に隙間が生じ得る。そのため、保持部が設けられていない絶縁部の側面に液状の弾性材料を塗布し、液状の弾性材料が塗布された絶縁部を孔１０ａに圧入すれば、絶縁部と孔１０ａの内壁との間に緩衝部３３を形成することができる。
すなわち、緩衝部３３は、絶縁部と孔１０ａの内壁との間の少なくとも一部の領域に設けられていればよい。ただし、絶縁部に保持部を設ければ、緩衝部３３が設けられる領域を確保することができるので、絶縁部の固定に対する信頼性をさらに向上させることができる。また、複数の車両用照明装置１の間における接合強度のばらつきを小さくすることができる。 Moreover, although what was illustrated above provided the holding | maintenance part in the insulation part, a holding | maintenance part can also be provided in the inner wall of the hole 10a. In this case, the holding part may be provided on at least one of the side surface of the insulating part and the inner wall of the hole 10a.
In addition, there are manufacturing errors in the dimensional accuracy and shape accuracy of the insulating portion. There are also manufacturing errors in the dimensional accuracy and shape accuracy of the holes 10a. Therefore, when the insulating portion is press-fitted into the hole 10a, a gap may be generated between the insulating portion and the inner wall of the hole 10a in a part of the region. Therefore, if a liquid elastic material is applied to the side surface of the insulating portion where the holding portion is not provided, and the insulating portion coated with the liquid elastic material is pressed into the hole 10a, the space between the insulating portion and the inner wall of the hole 10a The buffer portion 33 can be formed.
That is, the buffer part 33 should just be provided in the at least one part area | region between an insulating part and the inner wall of the hole 10a. However, if the insulating portion is provided with the holding portion, the region where the buffer portion 33 is provided can be secured, so that the reliability of fixing the insulating portion can be further improved. Moreover, the dispersion | variation in joining strength between the some illuminating devices 1 for vehicles can be made small.

（車両用灯具）
次に、車両用灯具１００について例示する。
なお、以下においては、一例として、車両用灯具１００が自動車に設けられるフロントコンビネーションライトである場合を説明する。ただし、車両用灯具１００は、自動車に設けられるフロントコンビネーションライトに限定されるわけではない。車両用灯具１００は、自動車や鉄道車両などに設けられる車両用灯具であればよい。 (Vehicle lamp)
Next, the vehicle lamp 100 will be illustrated.
In the following, a case where the vehicle lamp 100 is a front combination light provided in an automobile will be described as an example. However, the vehicular lamp 100 is not limited to a front combination light provided in an automobile. The vehicular lamp 100 may be a vehicular lamp provided in an automobile, a railway vehicle, or the like.

図９は、車両用灯具１００を例示するための模式部分断面図である。
図９に示すように、車両用灯具１００には、車両用照明装置１、筐体１０１、カバー１０２、光学要素部１０３、シール部材１０４、およびコネクタ１０５が設けられている。 FIG. 9 is a schematic partial cross-sectional view for illustrating the vehicular lamp 100.
As shown in FIG. 9, the vehicular lamp 100 is provided with a vehicular lighting device 1, a housing 101, a cover 102, an optical element portion 103, a seal member 104, and a connector 105.

筐体１０１は、装着部１１を保持する。筐体１０１は、一方の端部側が開口した箱状を呈している。筐体１０１は、例えば、光を透過しない樹脂などから形成することができる。筐体１０１の底面には、装着部１１のバヨネット１２が設けられた部分が挿入される取付孔１０１ａが設けられている。取付孔１０１ａの周縁には、装着部１１に設けられたバヨネット１２が挿入される凹部が設けられている。なお、筐体１０１に取付孔１０１ａが直接設けられる場合を例示したが、取付孔１０１ａを有する取付部材が筐体１０１に設けられていてもよい。 The housing 101 holds the mounting unit 11. The casing 101 has a box shape with one end opened. The housing 101 can be formed from, for example, a resin that does not transmit light. A mounting hole 101 a into which a portion of the mounting portion 11 provided with the bayonet 12 is inserted is provided on the bottom surface of the housing 101. On the periphery of the mounting hole 101a, a recess is provided in which the bayonet 12 provided in the mounting portion 11 is inserted. In addition, although the case where the attachment hole 101a is directly provided in the housing | casing 101 was illustrated, the attachment member which has the attachment hole 101a may be provided in the housing | casing 101. FIG.

車両用照明装置１を車両用灯具１００に取り付ける際には、装着部１１のバヨネット１２が設けられた部分を取付孔１０１ａに挿入し、車両用照明装置１を回転させる。すると、取付孔１０１ａの周縁に設けられた嵌合部にバヨネット１２が保持される。この様な取り付け方法は、ツイストロックと呼ばれている。 When the vehicle illumination device 1 is attached to the vehicle lamp 100, the portion of the mounting portion 11 provided with the bayonet 12 is inserted into the attachment hole 101a, and the vehicle illumination device 1 is rotated. Then, the bayonet 12 is hold | maintained at the fitting part provided in the periphery of the attachment hole 101a. Such an attachment method is called a twist lock.

カバー１０２は、筐体１０１の開口を塞ぐようにして設けられている。カバー１０２は、透光性を有する樹脂などから形成することができる。カバー１０２は、レンズなどの機能を有するものとすることもできる。 The cover 102 is provided so as to close the opening of the housing 101. The cover 102 can be formed from a light-transmitting resin or the like. The cover 102 may have a function such as a lens.

光学要素部１０３には、車両用照明装置１から出射した光が入射する。光学要素部１０３は、車両用照明装置１から出射した光の反射、拡散、導光、集光、所定の配光パターンの形成などを行う。例えば、図９に例示をした光学要素部１０３はリフレクタである。この場合、光学要素部１０３は、車両用照明装置１から出射した光を反射して、所定の配光パターンが形成されるようにする。 The light emitted from the vehicular illumination device 1 enters the optical element unit 103. The optical element unit 103 performs reflection, diffusion, light guide, light collection, and formation of a predetermined light distribution pattern of the light emitted from the vehicular lighting device 1. For example, the optical element unit 103 illustrated in FIG. 9 is a reflector. In this case, the optical element unit 103 reflects the light emitted from the vehicle lighting device 1 so that a predetermined light distribution pattern is formed.

シール部材１０４は、フランジ１３と筐体１０１の間に設けられている。シール部材１０４は、環状を呈するものとすることができる。シール部材１０４は、ゴムやシリコーン樹脂などの弾性を有する材料から形成することができる。 The seal member 104 is provided between the flange 13 and the housing 101. The seal member 104 may have an annular shape. The seal member 104 can be formed from an elastic material such as rubber or silicone resin.

車両用照明装置１が車両用灯具１００に取り付けられた際には、シール部材１０４は、フランジ１３と筐体１０１との間に挟まれる。そのため、シール部材１０４により、筐体１０１の内部空間が密閉される。また、シール部材１０４の弾性力により、バヨネット１２が筐体１０１に押し付けられる。そのため、車両用照明装置１が、筐体１０１から脱離するのを抑制することができる。 When the vehicular lighting device 1 is attached to the vehicular lamp 100, the seal member 104 is sandwiched between the flange 13 and the housing 101. Therefore, the internal space of the housing 101 is sealed by the seal member 104. Further, the bayonet 12 is pressed against the housing 101 by the elastic force of the seal member 104. Therefore, it is possible to suppress the vehicle lighting device 1 from being detached from the housing 101.

コネクタ１０５は、孔１０ｂの内部に露出している複数の給電端子３１の端部に嵌め合わされる。コネクタ１０５には、図示しない電源などが電気的に接続されている。そのため、コネクタ１０５を給電端子３１の端部に嵌め合わせることで、図示しない電源などと、発光素子２２とが電気的に接続される。また、コネクタ１０５は、段差部分を有している。そして、シール部材１０５ａが、段差部分に取り付けられている。シール部材１０５ａは、孔１０ｂの内部に水が侵入するのを防ぐために設けられている。シール部材１０５ａを有するコネクタ１０５が孔１０ｂに挿入された際には、孔１０ｂが水密となるように密閉される。シール部材１０５ａは、環状を呈するものとすることができる。シール部材１０５ａは、ゴムやシリコーン樹脂などの弾性を有する材料から形成することができる。コネクタ１０５は、例えば、接着剤などを用いてソケット１０側の要素に接合することもできる。 The connector 105 is fitted into the ends of the plurality of power supply terminals 31 exposed inside the hole 10b. The connector 105 is electrically connected to a power source (not shown). Therefore, by fitting the connector 105 to the end portion of the power supply terminal 31, a power source (not shown) and the light emitting element 22 are electrically connected. The connector 105 has a stepped portion. And the sealing member 105a is attached to the level | step-difference part. The seal member 105a is provided to prevent water from entering the hole 10b. When the connector 105 having the seal member 105a is inserted into the hole 10b, the hole 10b is hermetically sealed. The seal member 105a can have an annular shape. The seal member 105a can be formed from an elastic material such as rubber or silicone resin. The connector 105 can be joined to the element on the socket 10 side using, for example, an adhesive.

以上、本発明のいくつかの実施形態を例示したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更などを行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、前述の各実施形態は、相互に組み合わせて実施することができる。 As mentioned above, although several embodiment of this invention was illustrated, these embodiment is shown as an example and is not intending limiting the range of invention. These novel embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, changes, and the like can be made without departing from the spirit of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are included in the invention described in the claims and equivalents thereof. Further, the above-described embodiments can be implemented in combination with each other.

１車両用照明装置、１０ソケット、１０ａ孔、１１装着部、１２バヨネット、１３フランジ、１４放熱フィン、２０発光部、２１基板、２２発光素子、３０給電部、３１給電端子、３２絶縁部、３２ａ支持部、３２ａ１溝、３２ａ２溝、３２ａ３凸部、３２ｂ支持部、３２ｃ保持部、３２ｃ１保持部、３２ｃ２保持部、３２ｃ３保持部、３３緩衝部、４２絶縁部、５２絶縁部、６２絶縁部、７２絶縁部、８２絶縁部、１００車両用灯具、１０１筐体
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Vehicle lighting device, 10 socket, 10a hole, 11 mounting part, 12 bayonet, 13 flange, 14 Radiation fin, 20 Light emission part, 21 Substrate, 22 Light emitting element, 30 Power supply part, 31 Power supply terminal, 32 Insulation part, 32a Support part, 32a1 groove, 32a2 groove, 32a3 convex part, 32b support part, 32c holding part, 32c1 holding part, 32c2 holding part, 32c3 holding part, 33 buffer part, 42 insulating part, 52 insulating part, 62 insulating part, 72 Insulating part, 82 Insulating part, 100 vehicle lamp, 101 housing

Claims

A socket containing at least one of a metal and a high thermal conductive resin;
A light emitting part provided at one end of the socket and having a light emitting element;
An insulating part that includes a resin and is provided inside a hole provided in the socket;
A power feeding terminal having conductivity, extending inside the insulating portion, and having one end protruding from the insulating portion and electrically connected to the light emitting portion;
A buffer portion having elasticity and provided in at least a partial region between the insulating portion and the inner wall of the hole;
A vehicle lighting device comprising:

2. The vehicle lighting device according to claim 1, wherein the hardness of the buffer portion is 20 or more and 90 or less in durometer type A conforming to JIS K 6253. 3.

2. The vehicle lighting device according to claim 1, wherein a hardness of the buffer portion is 10 or more and 60 or less in a durometer type D conforming to JIS K 6253. 3.

The vehicle lighting device according to claim 1, wherein the buffer section has a Young's modulus of 60 MPa or less.

The vehicle lighting device according to any one of claims 1 to 4, further comprising a holding portion that is provided on at least one of a side surface of the insulating portion and an inner wall of the hole and holds the buffer portion.

A vehicle lighting device according to any one of claims 1 to 5;
A housing to which the vehicle lighting device is attached;
A vehicular lamp provided with