JP2001259425A - 排ガス浄化用触媒 - Google Patents
排ガス浄化用触媒Info
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】セリウム、ジルコニウムそれぞれがシンタリン
グするのを抑制して耐久性、耐熱性に優れた排ガス浄化
用触媒を提案することを課題とする。 【解決手段】担体と、該担体に担持された耐熱性無機粉
末からなる担持層と、該担持層に担持された貴金属とか
らなる排ガス浄化用触媒において、前記耐熱性無機粉末
は、水酸化アルミニウム粉末と、セリウム、ジルコニウ
ムの少なくとも１種のイオンを含む水溶液から沈殿生成
反応で形成されたアルミニウム複合酸化物粉末を含むこ
とを特徴とする排ガス浄化用触媒。
グするのを抑制して耐久性、耐熱性に優れた排ガス浄化
用触媒を提案することを課題とする。 【解決手段】担体と、該担体に担持された耐熱性無機粉
末からなる担持層と、該担持層に担持された貴金属とか
らなる排ガス浄化用触媒において、前記耐熱性無機粉末
は、水酸化アルミニウム粉末と、セリウム、ジルコニウ
ムの少なくとも１種のイオンを含む水溶液から沈殿生成
反応で形成されたアルミニウム複合酸化物粉末を含むこ
とを特徴とする排ガス浄化用触媒。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車等の内燃機
関から排出される排ガス中の有害成分である炭化水素
（ＨＣ）、一酸化炭素（ＣＯ）、窒素酸化物を（ＮＯ
ｘ）を効率よく浄化する排ガス浄化用触媒に関するもの
である。
関から排出される排ガス中の有害成分である炭化水素
（ＨＣ）、一酸化炭素（ＣＯ）、窒素酸化物を（ＮＯ
ｘ）を効率よく浄化する排ガス浄化用触媒に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、内燃機関から排出される排ガス中
のＨＣ、ＣＯ、ＮＯｘを浄化する排ガス浄化用触媒は種
々提案されている。
のＨＣ、ＣＯ、ＮＯｘを浄化する排ガス浄化用触媒は種
々提案されている。
【０００３】なかでも貴金属を活性成分とする排ガス浄
化用触媒にセリウム、ジルコニウムを適当量添加すると
触媒性能が向上することが知られている。そこで触媒を
製造する過程において、活性アルミナ、あるいは活性ア
ルミナ層を形成させた後のモノリス担体に、セリウムお
よびジルコニウムを硝酸塩水溶液などにより含浸担持さ
せる工程を含む方法や、セリウム、ジルコニウムをそれ
ぞれの酸化物粉末または炭酸塩粉末またはセリウムジル
コニウム複合酸化物などを活性アルミナと混合、スラリ
ー化しモノリス担体に塗布する工程を含む方法、などが
提案されている。
化用触媒にセリウム、ジルコニウムを適当量添加すると
触媒性能が向上することが知られている。そこで触媒を
製造する過程において、活性アルミナ、あるいは活性ア
ルミナ層を形成させた後のモノリス担体に、セリウムお
よびジルコニウムを硝酸塩水溶液などにより含浸担持さ
せる工程を含む方法や、セリウム、ジルコニウムをそれ
ぞれの酸化物粉末または炭酸塩粉末またはセリウムジル
コニウム複合酸化物などを活性アルミナと混合、スラリ
ー化しモノリス担体に塗布する工程を含む方法、などが
提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の排ガス浄化用触媒の製造方法においては、セ
リウムおよびジルコニウムを触媒に添加するにあたっ
て、硝酸塩等による含浸添加する方法ではセリウム、ジ
ルコニウムはアルミナの細孔あるいは触媒コート層マク
ロポアに担持されるため、添加量が多くなるとこれらの
孔構造を閉塞し充分な触媒性能の向上効果が得られな
い。
うな従来の排ガス浄化用触媒の製造方法においては、セ
リウムおよびジルコニウムを触媒に添加するにあたっ
て、硝酸塩等による含浸添加する方法ではセリウム、ジ
ルコニウムはアルミナの細孔あるいは触媒コート層マク
ロポアに担持されるため、添加量が多くなるとこれらの
孔構造を閉塞し充分な触媒性能の向上効果が得られな
い。
【０００５】セリウム、ジルコニウムそれぞれの酸化物
または炭酸塩粉末またはセリウムジルコニウム複合酸化
物を活性アルミナなどと混合してスラリー状とし、モノ
リス担体に塗布する方法では、熱処理工程後、生成する
セリアとジルコニアの相互作用が小さくまたセリウム、
ジルコニウムそれぞれがシンタリングしてしまい充分な
助触媒作用が得られない等の問題があった。
または炭酸塩粉末またはセリウムジルコニウム複合酸化
物を活性アルミナなどと混合してスラリー状とし、モノ
リス担体に塗布する方法では、熱処理工程後、生成する
セリアとジルコニアの相互作用が小さくまたセリウム、
ジルコニウムそれぞれがシンタリングしてしまい充分な
助触媒作用が得られない等の問題があった。
【０００６】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、セリウム、ジルコニウムそれぞれがシンタリング
するのを抑制して耐久性、耐熱性に優れた排ガス浄化用
触媒を提案することを課題とする。
ので、セリウム、ジルコニウムそれぞれがシンタリング
するのを抑制して耐久性、耐熱性に優れた排ガス浄化用
触媒を提案することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の排ガス浄化用触
媒は、担体と、該担体に担持された耐熱性無機粉末から
なる担持層と、該担持層に担持された貴金属とからなる
排ガス浄化用触媒において、前記耐熱性無機粉末は、水
酸化アルミニウム粉末と、セリウム、ジルコニウムの少
なくとも１種のイオンを含む水溶液から沈殿生成反応で
形成されたアルミニウム複合酸化物粉末を含むことを特
徴とする。
媒は、担体と、該担体に担持された耐熱性無機粉末から
なる担持層と、該担持層に担持された貴金属とからなる
排ガス浄化用触媒において、前記耐熱性無機粉末は、水
酸化アルミニウム粉末と、セリウム、ジルコニウムの少
なくとも１種のイオンを含む水溶液から沈殿生成反応で
形成されたアルミニウム複合酸化物粉末を含むことを特
徴とする。
【０００８】前記耐熱性無機粉末は、さらに活性アルミ
ナ粉末を含むことが好ましい。
ナ粉末を含むことが好ましい。
【０００９】前記アルミニウム複合酸化物粉末を構成す
るアルミニウム、セリウムおよびジルコニウムのモル比
はＡｌ：（Ｃｅ＋Ｚｒ）＝１：２〜５：１であることが
好ましい。
るアルミニウム、セリウムおよびジルコニウムのモル比
はＡｌ：（Ｃｅ＋Ｚｒ）＝１：２〜５：１であることが
好ましい。
【００１０】前記アルミニウム複合酸化物粉末を構成す
るセリウムおよびジルコニウムのモル比はＣｅ：Ｚｒ＝
１：３〜３：１であることが好ましい。
るセリウムおよびジルコニウムのモル比はＣｅ：Ｚｒ＝
１：３〜３：１であることが好ましい。
【００１１】前記貴金属は、白金、パラジウム、ロジウ
ムから選ばれた少なくとも１種であることが好ましい。
ムから選ばれた少なくとも１種であることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の排ガス浄化用触媒は、担
体と、該担体に担持された耐熱性無機粉末からなる担持
層と、該担持層に担持された貴金属とからなる。
体と、該担体に担持された耐熱性無機粉末からなる担持
層と、該担持層に担持された貴金属とからなる。
【００１３】担体は、多数の筒状でハニカム形状のセラ
ミック製、金属製のモノリス担体が利用できる。
ミック製、金属製のモノリス担体が利用できる。
【００１４】本発明の特徴は担持層を構成する耐火性無
機粉末を構成する、アルミニウム複合酸化物粉末にあ
る。このアルミニウム複合酸化物粉末は、貴金属触媒の
助触媒として働くと共に、希土類酸化物または希土類と
遷移金属の複合酸化物のシンタリングによる粒成長を抑
制して高温域での触媒耐熱性を維持することができる。
その結果、排ガス浄化触媒の耐久性、耐熱性を付与する
ことができる。
機粉末を構成する、アルミニウム複合酸化物粉末にあ
る。このアルミニウム複合酸化物粉末は、貴金属触媒の
助触媒として働くと共に、希土類酸化物または希土類と
遷移金属の複合酸化物のシンタリングによる粒成長を抑
制して高温域での触媒耐熱性を維持することができる。
その結果、排ガス浄化触媒の耐久性、耐熱性を付与する
ことができる。
【００１５】アルミニウム複合酸化物粉末は、アルミナ
を核として周囲にセリウムとジルコニウムが酸化物とし
て付着した形状であると考えられる。すなわちイオン状
セリウムおよびジルコニウムが水酸化物の沈殿として生
成する際に、溶液中に存在する水酸化アルミニウム粉末
の表面を核として析出する。この水酸化アルミニウムは
セリウムやジルコニウムの水酸化物に対する親和性が高
く、沈殿生成物は水酸化アルミニウムへの付着が優先
し、セリウムとジルコニウムの単独ないしは複合水酸化
物の生成は抑制される。
を核として周囲にセリウムとジルコニウムが酸化物とし
て付着した形状であると考えられる。すなわちイオン状
セリウムおよびジルコニウムが水酸化物の沈殿として生
成する際に、溶液中に存在する水酸化アルミニウム粉末
の表面を核として析出する。この水酸化アルミニウムは
セリウムやジルコニウムの水酸化物に対する親和性が高
く、沈殿生成物は水酸化アルミニウムへの付着が優先
し、セリウムとジルコニウムの単独ないしは複合水酸化
物の生成は抑制される。
【００１６】得られた沈殿生成物は、濾別後乾燥、焼成
してセリウムとジルコニウムが付着ないしは固溶したア
ルミニウム複合酸化物粉末が得られる。
してセリウムとジルコニウムが付着ないしは固溶したア
ルミニウム複合酸化物粉末が得られる。
【００１７】上記の沈殿生成反応は、水酸化アルミニウ
ムの変わりに活性アルミナ粉末を用いた場合は比較例３
に示したように、十分な排ガス浄化の効果が得られない
ことから、セリウム、ジルコニウムが水酸化アルミニウ
ムの様には活性アルミナ粉末に付着していないと推測さ
れる。
ムの変わりに活性アルミナ粉末を用いた場合は比較例３
に示したように、十分な排ガス浄化の効果が得られない
ことから、セリウム、ジルコニウムが水酸化アルミニウ
ムの様には活性アルミナ粉末に付着していないと推測さ
れる。
【００１８】さらに、アルミニウムイオン、セリウムイ
オン、ジルコニウムイオンの三者の混合溶液から沈殿生
成方法によって形成した沈殿生成酸化物や、セリウムイ
オン、ジルコニウムイオンの二者の混合溶液から沈殿生
成方法によって形成した沈殿生成物粉末においても、比
較例２および比較例１に示したように本発明のアルミニ
ウム複合酸化物粉末のような排ガス浄化効果が十分発現
しないことからも明らかである。
オン、ジルコニウムイオンの三者の混合溶液から沈殿生
成方法によって形成した沈殿生成酸化物や、セリウムイ
オン、ジルコニウムイオンの二者の混合溶液から沈殿生
成方法によって形成した沈殿生成物粉末においても、比
較例２および比較例１に示したように本発明のアルミニ
ウム複合酸化物粉末のような排ガス浄化効果が十分発現
しないことからも明らかである。
【００１９】本発明で用いるアルミニウム複合酸化物粉
末は、例えば水酸化アルミニウム粉末を含む、硝酸セリ
ウム、硝酸ジルコニウム混合水溶液等のセリウムイオ
ン、ジルコニウムイオンを含む酸性水溶液に、アンモニ
ア、尿素、アミン類等の沈殿物を生成しない容易に除去
可能な塩基性物質を添加し、必要に応じて加圧、加熱し
て、アルカリ性溶液とする。するとアルカリ性溶液は、
セリウムイオン、ジルコニウムイオンが水酸化物として
水酸化アルミニウム粉末上に沈殿して、得られた沈殿物
を濾別洗浄、乾燥、焼成することで容易に製造すること
ができる。
末は、例えば水酸化アルミニウム粉末を含む、硝酸セリ
ウム、硝酸ジルコニウム混合水溶液等のセリウムイオ
ン、ジルコニウムイオンを含む酸性水溶液に、アンモニ
ア、尿素、アミン類等の沈殿物を生成しない容易に除去
可能な塩基性物質を添加し、必要に応じて加圧、加熱し
て、アルカリ性溶液とする。するとアルカリ性溶液は、
セリウムイオン、ジルコニウムイオンが水酸化物として
水酸化アルミニウム粉末上に沈殿して、得られた沈殿物
を濾別洗浄、乾燥、焼成することで容易に製造すること
ができる。
【００２０】前記アルミニウム複合酸化物粉末を構成す
るアルミニウム、セリウムおよびジルコニウムのモル比
は、セリウムイオン、ジルコニウムイオンの濃度を調製
することで形成できる。
るアルミニウム、セリウムおよびジルコニウムのモル比
は、セリウムイオン、ジルコニウムイオンの濃度を調製
することで形成できる。
【００２１】前記アルミニウム複合酸化物粉末を構成す
るアルミニウム、セリウムおよびジルコニウムのモル比
はＡｌ：（Ｃｅ＋Ｚｒ）＝１：２〜５：１であることが
好ましい。アルミニウムのモル比が５より大きくなると
アルミニウム複合酸化物の効果が発現しなくなるので好
ましくない。また、アルミニウムのモル比が１より小さ
くなるとセリウムとジルコニウムの複合酸化物を添加し
たことになりアルミニウム複合酸化物の効果が発現しな
くなるので好ましくない。
るアルミニウム、セリウムおよびジルコニウムのモル比
はＡｌ：（Ｃｅ＋Ｚｒ）＝１：２〜５：１であることが
好ましい。アルミニウムのモル比が５より大きくなると
アルミニウム複合酸化物の効果が発現しなくなるので好
ましくない。また、アルミニウムのモル比が１より小さ
くなるとセリウムとジルコニウムの複合酸化物を添加し
たことになりアルミニウム複合酸化物の効果が発現しな
くなるので好ましくない。
【００２２】前記アルミニウム複合酸化物粉末を構成す
るセリウムおよびジルコニウムのモル比はＣｅ：Ｚｒ＝
１：３〜３：１であることが好ましい。セリウムのモル
比が３より大きくなるとジルコニウムによるセリウムの
安定化効果が失われるので好ましくない。セリウムのモ
ル比が１より小さくなるとセリウムの添加効果が発現で
きなくなるので好ましくない。
るセリウムおよびジルコニウムのモル比はＣｅ：Ｚｒ＝
１：３〜３：１であることが好ましい。セリウムのモル
比が３より大きくなるとジルコニウムによるセリウムの
安定化効果が失われるので好ましくない。セリウムのモ
ル比が１より小さくなるとセリウムの添加効果が発現で
きなくなるので好ましくない。
【００２３】アルミニウム複合酸化物粉末は、例えば活
性アルミナ粉末、アルカリ土類金属酸化物粉末、希土類
酸化物粉末、チタニア粉末、シリカ粉末などと共に担体
にコートされて担持層を形成して使用することができ
る。アルミニウム複合酸化物粉末は、担持層中５０重量
％含まれていることが本発明の排ガス浄化効果を発現さ
せる上で好ましい。
性アルミナ粉末、アルカリ土類金属酸化物粉末、希土類
酸化物粉末、チタニア粉末、シリカ粉末などと共に担体
にコートされて担持層を形成して使用することができ
る。アルミニウム複合酸化物粉末は、担持層中５０重量
％含まれていることが本発明の排ガス浄化効果を発現さ
せる上で好ましい。
【００２４】貴金属は白金、パラジウム、ロジウムから
選ばれた少なくとも１種が用いられ、各貴金属イオンの
溶液に担持層を含浸することで担持される。担持量は特
に限定されるものでなく通常の排ガス浄化用触媒に使用
されている範囲の量で十分な浄化効果が得られる。
選ばれた少なくとも１種が用いられ、各貴金属イオンの
溶液に担持層を含浸することで担持される。担持量は特
に限定されるものでなく通常の排ガス浄化用触媒に使用
されている範囲の量で十分な浄化効果が得られる。
【００２５】水酸化アルミニウムから調製されたアルミ
ナは、空気中１０００℃５時間の条件においても、４０
ｍ2／ｇ前後の表面積を有することから高温耐久後にお
いてもアルミナ表面は動的不安定であると考えられる。
したがって、この動的に不安定なアルミナ表面が高温耐
久時に起こるセリウム酸化物またはセリウムジルコニウ
ム複合酸化物粒子の熱振動などでシンタリングして粒成
長するのを抑制していると考えられる。
ナは、空気中１０００℃５時間の条件においても、４０
ｍ2／ｇ前後の表面積を有することから高温耐久後にお
いてもアルミナ表面は動的不安定であると考えられる。
したがって、この動的に不安定なアルミナ表面が高温耐
久時に起こるセリウム酸化物またはセリウムジルコニウ
ム複合酸化物粒子の熱振動などでシンタリングして粒成
長するのを抑制していると考えられる。
【００２６】本発明のアルミニウム複合酸化物粉末を触
媒の担持層に用いることにより、高温域においてセリウ
ムのシンタリングが抑制され粒成長が阻止される結果、
排ガス浄化触媒の酸素ストレージ機能を保持して排ガス
浄化性能を長く保持することができる。
媒の担持層に用いることにより、高温域においてセリウ
ムのシンタリングが抑制され粒成長が阻止される結果、
排ガス浄化触媒の酸素ストレージ機能を保持して排ガス
浄化性能を長く保持することができる。
【００２７】
【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。 （実施例１）硝酸セリウムと硝酸ジルコニウムを書影量
溶解した混合水溶液を調製し、これに水酸化アルミニウ
ム粉末（Ａｌ（ＯＨ）3）を加えて攪拌して均一な混合
溶液とした後、攪拌しながらアンモニア水溶液を徐々に
加え溶液を塩基性にし、約１時間攪拌を行った。その後
生成した水酸化物の沈殿を濾別し２５０℃で１２時間以
上乾燥した。その後、７００℃で焼成してアルミニウム
とセリウムとジルコニウムを含むアルミニウム複合酸化
物粉末を得た。このアルミニウム複合酸化物粉末中の各
元素のモル比はＡｌ：Ｃｅ：Ｚｒ＝２：１：１、ＢＥＴ
比表面積９０ｍ 2／ｇであった。
溶解した混合水溶液を調製し、これに水酸化アルミニウ
ム粉末（Ａｌ（ＯＨ）3）を加えて攪拌して均一な混合
溶液とした後、攪拌しながらアンモニア水溶液を徐々に
加え溶液を塩基性にし、約１時間攪拌を行った。その後
生成した水酸化物の沈殿を濾別し２５０℃で１２時間以
上乾燥した。その後、７００℃で焼成してアルミニウム
とセリウムとジルコニウムを含むアルミニウム複合酸化
物粉末を得た。このアルミニウム複合酸化物粉末中の各
元素のモル比はＡｌ：Ｃｅ：Ｚｒ＝２：１：１、ＢＥＴ
比表面積９０ｍ 2／ｇであった。
【００２８】上記のアルミニウム複合酸化物粉末８５０
ｇ、ランタン４重量％を担持して熱安定化した活性アル
ミナ粉末（ＢＥＴ比表面積２００ｍ2／ｇ）８００ｇ、
および硝酸酸性アルミナゾル（ベーマイトアルミナ３重
量％）４６４ｇとを混合してボールミルで混合粉砕して
スラリー液を作製した。
ｇ、ランタン４重量％を担持して熱安定化した活性アル
ミナ粉末（ＢＥＴ比表面積２００ｍ2／ｇ）８００ｇ、
および硝酸酸性アルミナゾル（ベーマイトアルミナ３重
量％）４６４ｇとを混合してボールミルで混合粉砕して
スラリー液を作製した。
【００２９】このスラリー液にコージェライト質モノリ
ス担体を浸漬し、引き上げた後、空気流にてセル内の余
剰のスラリー液を取り除き、乾燥、空気中で焼成して、
コート層重量１６５ｇ／リットルの担持層を形成した担
体を得た。
ス担体を浸漬し、引き上げた後、空気流にてセル内の余
剰のスラリー液を取り除き、乾燥、空気中で焼成して、
コート層重量１６５ｇ／リットルの担持層を形成した担
体を得た。
【００３０】得られた担体にジニトロジアンミン白金硝
酸溶液と硝酸ロジウム溶液を用いて含浸法により白金と
ロジウムを担持層に担持した後、空気中で乾燥して触媒
Ａを作製した。
酸溶液と硝酸ロジウム溶液を用いて含浸法により白金と
ロジウムを担持層に担持した後、空気中で乾燥して触媒
Ａを作製した。
【００３１】（実施例２）実施例１と同様の方法で作製
したアルミニウムとセリウムとジルコニウムを含むアル
ミニウム複合酸化物粉末８５０ｇに、実施例１で用いた
のと同し活性アルミナに白金を担持した白金担持量１．
０重量％担持した活性アルミナ粉末６４０ｇ、ロジウム
担持量１．０重量％担持した活性アルミナ粉末１６０ｇ
および硝酸酸性アルミナゾル４６４ｇとをボールミルに
て混合粉砕してスラリー液を得た。
したアルミニウムとセリウムとジルコニウムを含むアル
ミニウム複合酸化物粉末８５０ｇに、実施例１で用いた
のと同し活性アルミナに白金を担持した白金担持量１．
０重量％担持した活性アルミナ粉末６４０ｇ、ロジウム
担持量１．０重量％担持した活性アルミナ粉末１６０ｇ
および硝酸酸性アルミナゾル４６４ｇとをボールミルに
て混合粉砕してスラリー液を得た。
【００３２】このスラリー液を用い、実施例１と同様の
方法でモノリス担体に塗布し、乾燥、焼成してコート層
重量１６５ｇ／リットル−担体の触媒Ｂを作製した。
方法でモノリス担体に塗布し、乾燥、焼成してコート層
重量１６５ｇ／リットル−担体の触媒Ｂを作製した。
【００３３】（比較例１）硝酸セリウムと硝酸ジルコニ
ウムの混合水溶液を調整し、攪拌しながら、アンモニア
水溶液を徐々加えて溶液を塩基性とし、約１時間攪拌を
行った。その後生成した水酸化物の沈殿を濾別し２５０
℃で１２時間以上乾燥した後、７００℃で焼成してセリ
ウムとジルコニウムを含む酸化物粉末を得た。（酸化物
粉末中のモル比はＣｅ：Ｚｒ＝１：１、ＢＥＴ比表面積
＝５０ｍ2／ｇ） 上記の酸化物粉末６３０ｇ、ランタン４重量％を担持し
て熱安定化した活性アルミナ粉末（ＢＥＴ比表面積２０
０ｍ2／ｇ）１０２０ｇ、および硝酸酸性アルミナゾル
（ベーマイトアルミナ３重量％）４６４ｇとをボールミ
ルにて混合粉砕してスラリー液を得た。
ウムの混合水溶液を調整し、攪拌しながら、アンモニア
水溶液を徐々加えて溶液を塩基性とし、約１時間攪拌を
行った。その後生成した水酸化物の沈殿を濾別し２５０
℃で１２時間以上乾燥した後、７００℃で焼成してセリ
ウムとジルコニウムを含む酸化物粉末を得た。（酸化物
粉末中のモル比はＣｅ：Ｚｒ＝１：１、ＢＥＴ比表面積
＝５０ｍ2／ｇ） 上記の酸化物粉末６３０ｇ、ランタン４重量％を担持し
て熱安定化した活性アルミナ粉末（ＢＥＴ比表面積２０
０ｍ2／ｇ）１０２０ｇ、および硝酸酸性アルミナゾル
（ベーマイトアルミナ３重量％）４６４ｇとをボールミ
ルにて混合粉砕してスラリー液を得た。
【００３４】このスラリー液にコージェライト質モノリ
ス担体を浸漬し、引き上げた後、空気流にてセル内の余
剰のスラリーを取り除いて乾燥、空気中で焼成し、コー
ト層重量１６５ｇ／リットル−担体のコーティング担体
を得た。
ス担体を浸漬し、引き上げた後、空気流にてセル内の余
剰のスラリーを取り除いて乾燥、空気中で焼成し、コー
ト層重量１６５ｇ／リットル−担体のコーティング担体
を得た。
【００３５】得られたコーティング担体にジニトロアン
ミン白金硝酸溶液と硝酸ロジウム溶液を用い、含浸法に
より白金、ロジウムを担持した後、空気中で乾燥し触媒
−１を得た。
ミン白金硝酸溶液と硝酸ロジウム溶液を用い、含浸法に
より白金、ロジウムを担持した後、空気中で乾燥し触媒
−１を得た。
【００３６】（比較例２）硝酸アルミニウム硝酸セリウ
ムと硝酸ジルコニウムの混合水溶液を調整し、攪拌しな
がら、アンモニア水溶液を徐々に加え、約１時間攪拌を
行った。その後生成した水酸化物の沈殿を２５０℃で１
２時間以上乾燥した後、７００℃で焼成してセリウムと
ジルコニウムを含む酸化物を得た。（酸化物中のモル比
はＡｌ：Ｃｅ：Ｚｒ＝２：１：１、ＢＥＴ比表面積＝８
５ｍ2／ｇ） 上記の酸化物粉末６３０ｇ、ランタン４重量％を担持し
て熱安定化した活性アルミナ粉末（ＢＥＴ比表面積２０
０ｍ2／ｇ）１０２０ｇ、および硝酸酸性アルミナゾル
（ベーマイトアルミナ３重量％）４６４ｇとをボールミ
ルにて混合粉砕してスラリー液を得た。
ムと硝酸ジルコニウムの混合水溶液を調整し、攪拌しな
がら、アンモニア水溶液を徐々に加え、約１時間攪拌を
行った。その後生成した水酸化物の沈殿を２５０℃で１
２時間以上乾燥した後、７００℃で焼成してセリウムと
ジルコニウムを含む酸化物を得た。（酸化物中のモル比
はＡｌ：Ｃｅ：Ｚｒ＝２：１：１、ＢＥＴ比表面積＝８
５ｍ2／ｇ） 上記の酸化物粉末６３０ｇ、ランタン４重量％を担持し
て熱安定化した活性アルミナ粉末（ＢＥＴ比表面積２０
０ｍ2／ｇ）１０２０ｇ、および硝酸酸性アルミナゾル
（ベーマイトアルミナ３重量％）４６４ｇとをボールミ
ルにて混合粉砕してスラリー液を得た。
【００３７】このスラリー液にコージェライト質モノリ
ス担体を浸漬し、引き上げた後、空気流にてセル内の余
剰のスラリーを取り除いて乾燥、空気中で焼成し、コー
ト層重量１６５ｇ／リットル−担体のコーティング担体
を得た。
ス担体を浸漬し、引き上げた後、空気流にてセル内の余
剰のスラリーを取り除いて乾燥、空気中で焼成し、コー
ト層重量１６５ｇ／リットル−担体のコーティング担体
を得た。
【００３８】得られたコーティング担体にジニトロアン
ミン白金硝酸溶液と硝酸ロジウム溶液を用い、含浸法に
より白金、ロジウムを担持した後、空気中で乾燥し触媒
−２を得た。 （比較例３）硝酸セリウムと硝酸ジルコニウムの混合水
溶液を調製し、攪拌しながら活性アルミナ粉末（ＢＥＴ
比表面積１００ｍ2／ｇ以上）を添加混合した。この混
合溶液にアンモニア水溶液を徐々に加えて溶液を塩基性
とし、約１時間攪拌を行った。その後、生成した水酸化
物の沈殿を濾別して２５０℃で１２時間以上乾燥した
後、７００℃で焼成してアルミニウムとセリウムおよび
ジルコニウムを含む酸化物粉末を得た。（酸化物粉末中
のモル比はＡｌ：Ｃｅ：Ｚｒ＝２：１：１、ＢＥＴ比表
面積＝１２０ｍ2／ｇ） 上記の酸化物粉末６３０ｇ、ランタン４重量％を担持し
て熱安定化した活性アルミナ粉末（ＢＥＴ比表面積２０
０ｍ2／ｇ）１０２０ｇ、および硝酸酸性アルミナゾル
（ベーマイトアルミナ３重量％）４６４ｇとをボールミ
ルにて混合粉砕してスラリー液を得た。
ミン白金硝酸溶液と硝酸ロジウム溶液を用い、含浸法に
より白金、ロジウムを担持した後、空気中で乾燥し触媒
−２を得た。 （比較例３）硝酸セリウムと硝酸ジルコニウムの混合水
溶液を調製し、攪拌しながら活性アルミナ粉末（ＢＥＴ
比表面積１００ｍ2／ｇ以上）を添加混合した。この混
合溶液にアンモニア水溶液を徐々に加えて溶液を塩基性
とし、約１時間攪拌を行った。その後、生成した水酸化
物の沈殿を濾別して２５０℃で１２時間以上乾燥した
後、７００℃で焼成してアルミニウムとセリウムおよび
ジルコニウムを含む酸化物粉末を得た。（酸化物粉末中
のモル比はＡｌ：Ｃｅ：Ｚｒ＝２：１：１、ＢＥＴ比表
面積＝１２０ｍ2／ｇ） 上記の酸化物粉末６３０ｇ、ランタン４重量％を担持し
て熱安定化した活性アルミナ粉末（ＢＥＴ比表面積２０
０ｍ2／ｇ）１０２０ｇ、および硝酸酸性アルミナゾル
（ベーマイトアルミナ３重量％）４６４ｇとをボールミ
ルにて混合粉砕してスラリー液を得た。
【００３９】このスラリー液にコージェライト質モノリ
ス担体を浸漬し、引き上げた後、空気流にてセル内の余
剰のスラリーを取り除いて乾燥、空気中で焼成し、コー
ト層重量１６５ｇ／リットル−担体のコーティング担体
を得た。
ス担体を浸漬し、引き上げた後、空気流にてセル内の余
剰のスラリーを取り除いて乾燥、空気中で焼成し、コー
ト層重量１６５ｇ／リットル−担体のコーティング担体
を得た。
【００４０】得られたコーティング担体にジニトロアン
ミン白金硝酸溶液と硝酸ロジウム溶液を用い、含浸法に
より白金、ロジウムを担持した後、空気中で乾燥し触媒
−３を得た。
ミン白金硝酸溶液と硝酸ロジウム溶液を用い、含浸法に
より白金、ロジウムを担持した後、空気中で乾燥し触媒
−３を得た。
【００４１】（実施例３）実施例１と同様の調製方法で
アルミニウムとセリウムとジルコニウムを含む酸化物中
のモル比がＡｌ：Ｃｅ：Ｚｒ＝１：１：１のアルミニウ
ム複合酸化物粉末を得た。
アルミニウムとセリウムとジルコニウムを含む酸化物中
のモル比がＡｌ：Ｃｅ：Ｚｒ＝１：１：１のアルミニウ
ム複合酸化物粉末を得た。
【００４２】上記アルミニウム複合酸化物粉末８５０
ｇ、ランタン４重量％を担持して熱安定化した活性アル
ミナ粉末（ＢＥＴ比表面積２００ｍ2／ｇ）９１０ｇ、
および硝酸酸性アルミナゾル（ベーマイトアルミナ３重
量％）４６４ｇとをボールミルに投入し、混合粉砕して
スラリー液を得た。
ｇ、ランタン４重量％を担持して熱安定化した活性アル
ミナ粉末（ＢＥＴ比表面積２００ｍ2／ｇ）９１０ｇ、
および硝酸酸性アルミナゾル（ベーマイトアルミナ３重
量％）４６４ｇとをボールミルに投入し、混合粉砕して
スラリー液を得た。
【００４３】このスラリー液にコージェライト質モノリ
ス担体を浸漬し、引き上げた後空気流にてセル内の余剰
のスラリーを取り除いて乾燥、空気中で焼成し、コート
層重量１６５ｇ／リットル−担体のコーテイング担体を
得た。
ス担体を浸漬し、引き上げた後空気流にてセル内の余剰
のスラリーを取り除いて乾燥、空気中で焼成し、コート
層重量１６５ｇ／リットル−担体のコーテイング担体を
得た。
【００４４】得られたコーテイング担体にジニトロジア
ンミイン白金硝酸溶液と硝酸ロジウム溶液を用い、含浸
法により白金、ロジウムを担持した後、空気中で乾燥し
触媒−Ｃを得た。
ンミイン白金硝酸溶液と硝酸ロジウム溶液を用い、含浸
法により白金、ロジウムを担持した後、空気中で乾燥し
触媒−Ｃを得た。
【００４５】（実施例４）実施例１と同様の調製方法で
アルミニウムとセリウムとジルコニウムを含む酸化物中
のモル比がＡｌ：Ｃｅ：Ｚｒ＝４：１：１のアルミニウ
ム複合酸化物粉末を得た。
アルミニウムとセリウムとジルコニウムを含む酸化物中
のモル比がＡｌ：Ｃｅ：Ｚｒ＝４：１：１のアルミニウ
ム複合酸化物粉末を得た。
【００４６】上記アルミニウム複合酸化物粉末８５０
ｇ、ランタン４重量％を担持して熱安定化した活性アル
ミナ粉末（ＢＥＴ比表面積２００ｍ2／ｇ）５８０ｇ、
および硝酸酸性アルミナゾル（ベーマイトアルミナ３重
量％）４６４ｇとをボールミルに投入し、混合粉砕して
スラリー液を得た。
ｇ、ランタン４重量％を担持して熱安定化した活性アル
ミナ粉末（ＢＥＴ比表面積２００ｍ2／ｇ）５８０ｇ、
および硝酸酸性アルミナゾル（ベーマイトアルミナ３重
量％）４６４ｇとをボールミルに投入し、混合粉砕して
スラリー液を得た。
【００４７】このスラリー液にコージェライト質モノリ
ス担体を浸漬し、引き上げた後空気流にてセル内の余剰
のスラリーを取り除いて乾燥、空気中で焼成し、コート
層重量１６５ｇ／リットル−担体のコーテイング担体を
得た。
ス担体を浸漬し、引き上げた後空気流にてセル内の余剰
のスラリーを取り除いて乾燥、空気中で焼成し、コート
層重量１６５ｇ／リットル−担体のコーテイング担体を
得た。
【００４８】得られたコーテイング担体にジニトロジア
ンミイン白金硝酸溶液と硝酸ロジウム溶液を用い、含浸
法により白金、ロジウムを担持した後、空気中で乾燥し
触媒−Ｄを得た。
ンミイン白金硝酸溶液と硝酸ロジウム溶液を用い、含浸
法により白金、ロジウムを担持した後、空気中で乾燥し
触媒−Ｄを得た。
【００４９】（実施例５）実施例１と同様の調製方法で
アルミニウムとセリウムとジルコニウムを含む酸化物中
のモル比がＡｌ：Ｃｅ：Ｚｒ＝６：１：１のアルミニウ
ム複合酸化物粉末を得た。
アルミニウムとセリウムとジルコニウムを含む酸化物中
のモル比がＡｌ：Ｃｅ：Ｚｒ＝６：１：１のアルミニウ
ム複合酸化物粉末を得た。
【００５０】上記アルミニウム複合酸化物粉末８５０
ｇ、ランタン４重量％を担持して熱安定化した活性アル
ミナ粉末（ＢＥＴ比表面積２００ｍ2／ｇ）１４０ｇ、
および硝酸酸性アルミナゾル（ベーマイトアルミナ３重
量％）４６４ｇとをボールミルに投入し、混合粉砕して
スラリー液を得た。
ｇ、ランタン４重量％を担持して熱安定化した活性アル
ミナ粉末（ＢＥＴ比表面積２００ｍ2／ｇ）１４０ｇ、
および硝酸酸性アルミナゾル（ベーマイトアルミナ３重
量％）４６４ｇとをボールミルに投入し、混合粉砕して
スラリー液を得た。
【００５１】このスラリー液にコージェライト質モノリ
ス担体を浸漬し、引き上げた後空気流にてセル内の余剰
のスラリーを取り除いて乾燥、空気中で焼成し、コート
層重量１６５ｇ／リットル−担体のコーテイング担体を
得た。
ス担体を浸漬し、引き上げた後空気流にてセル内の余剰
のスラリーを取り除いて乾燥、空気中で焼成し、コート
層重量１６５ｇ／リットル−担体のコーテイング担体を
得た。
【００５２】得られたコーテイング担体にジニトロジア
ンミイン白金硝酸溶液と硝酸ロジウム溶液を用い、含浸
法により白金、ロジウムを担持した後、空気中で乾燥し
触媒−Ｅを得た。
ンミイン白金硝酸溶液と硝酸ロジウム溶液を用い、含浸
法により白金、ロジウムを担持した後、空気中で乾燥し
触媒−Ｅを得た。
【００５３】（実施例６）実施例１と同様の調製方法で
アルミニウムとセリウムとジルコニウムを含む酸化物中
のモル比がＡｌ：Ｃｅ：Ｚｒ＝８：１：１のアルミニウ
ム複合酸化物粉末を得た。
アルミニウムとセリウムとジルコニウムを含む酸化物中
のモル比がＡｌ：Ｃｅ：Ｚｒ＝８：１：１のアルミニウ
ム複合酸化物粉末を得た。
【００５４】上記アルミニウム複合酸化物粉末８５０
ｇ、および硝酸酸性アルミナゾル（ベーマイトアルミナ
３重量％）４６４ｇとをボールミルに投入し、混合粉砕
してスラリー液を得た。
ｇ、および硝酸酸性アルミナゾル（ベーマイトアルミナ
３重量％）４６４ｇとをボールミルに投入し、混合粉砕
してスラリー液を得た。
【００５５】このスラリー液にコージェライト質モノリ
ス担体を浸漬し、引き上げた後空気流にてセル内の余剰
のスラリーを取り除いて乾燥、空気中で焼成し、コート
層重量１６５ｇ／リットル−担体のコーテイング担体を
得た。
ス担体を浸漬し、引き上げた後空気流にてセル内の余剰
のスラリーを取り除いて乾燥、空気中で焼成し、コート
層重量１６５ｇ／リットル−担体のコーテイング担体を
得た。
【００５６】得られたコーテイング担体にジニトロジア
ンミイン白金硝酸溶液と硝酸ロジウム溶液を用い、含浸
法により白金、ロジウムを担持した後、空気中で乾燥し
触媒−Ｆを得た。
ンミイン白金硝酸溶液と硝酸ロジウム溶液を用い、含浸
法により白金、ロジウムを担持した後、空気中で乾燥し
触媒−Ｆを得た。
【００５７】（実施例７）実施例１と同様の調製方法で
アルミニウムとジルコニウムを含む酸化物中のモル比が
Ａｌ：Ｃｅ：Ｚｒ＝２：１：３の酸化物粉末を得た。
アルミニウムとジルコニウムを含む酸化物中のモル比が
Ａｌ：Ｃｅ：Ｚｒ＝２：１：３の酸化物粉末を得た。
【００５８】上記の酸化物粉末８５０ｇ、および硝酸酸
性アルミナゾル（ベーマイトアルミナ３重量％）４６４
ｇとをボールミルに投入し、混合粉砕してスラリー液を
得た。
性アルミナゾル（ベーマイトアルミナ３重量％）４６４
ｇとをボールミルに投入し、混合粉砕してスラリー液を
得た。
【００５９】このスラリー液にコージェライト質モノリ
ス担体を浸漬し、引き上げた後、空気流にてセル内の余
剰のスラリーを取り除いて乾燥、空気中で焼成し、コー
ト層重量１６５ｇ／リットル−担持のコーテイング担体
を得た。
ス担体を浸漬し、引き上げた後、空気流にてセル内の余
剰のスラリーを取り除いて乾燥、空気中で焼成し、コー
ト層重量１６５ｇ／リットル−担持のコーテイング担体
を得た。
【００６０】得られたコーテイング担体にジニトロジア
ンミン白金硝酸溶液と硝酸ロジウム溶液を用い、含浸法
により白金、ロジウムを担持した後、空気中で乾燥し触
媒−Ｇを得た。
ンミン白金硝酸溶液と硝酸ロジウム溶液を用い、含浸法
により白金、ロジウムを担持した後、空気中で乾燥し触
媒−Ｇを得た。
【００６１】（実施例８）実施例１と同様の調製方法で
アルミニウムとジルコニウムを含む酸化物中のモル比が
Ａｌ：Ｃｅ：Ｚｒ＝２：３：１の酸化物粉末を得た。
アルミニウムとジルコニウムを含む酸化物中のモル比が
Ａｌ：Ｃｅ：Ｚｒ＝２：３：１の酸化物粉末を得た。
【００６２】上記の酸化物粉末８５０ｇ、および硝酸酸
性アルミナゾル（ベーマイトアルミナ３重量％）４６４
ｇとをボールミルに投入し、混合粉砕してスラリー液を
得た。
性アルミナゾル（ベーマイトアルミナ３重量％）４６４
ｇとをボールミルに投入し、混合粉砕してスラリー液を
得た。
【００６３】このスラリー液にコージェライト質モノリ
ス担体を浸漬し、引き上げた後、空気流にてセル内の余
剰のスラリーを取り除いて乾燥、空気中で焼成し、コー
ト層重量１６５ｇ／リットル−担持のコーテイング担体
を得た。
ス担体を浸漬し、引き上げた後、空気流にてセル内の余
剰のスラリーを取り除いて乾燥、空気中で焼成し、コー
ト層重量１６５ｇ／リットル−担持のコーテイング担体
を得た。
【００６４】得られたコーテイング担体にジニトロジア
ンミン白金硝酸溶液と硝酸ロジウム溶液を用い、含浸法
により白金、ロジウムを担持した後、空気中で乾燥し触
媒−Ｈを得た。
ンミン白金硝酸溶液と硝酸ロジウム溶液を用い、含浸法
により白金、ロジウムを担持した後、空気中で乾燥し触
媒−Ｈを得た。
【００６５】（実施例９）水酸化アルミニウム粉末と硝
酸セリウムと硝酸ジルコニウムの混合水溶液を調製し、
攪拌しながら、アンモニア水溶液を徐々に加え、約１時
間攪拌を行った。その後、生成した水酸化物の沈殿を濾
別し２５０℃で１２時間以上乾燥した後、７００℃で焼
成してアルミニウムとセリウムとジルコニウムを含む酸
化物中のモル比がＡｌ：Ｃｅ：Ｚｒ＝２：１：１、ＢＥ
Ｔ表面積＝９０ｍ2／ｇのアルミニウム複合酸化物粉末
を得た。
酸セリウムと硝酸ジルコニウムの混合水溶液を調製し、
攪拌しながら、アンモニア水溶液を徐々に加え、約１時
間攪拌を行った。その後、生成した水酸化物の沈殿を濾
別し２５０℃で１２時間以上乾燥した後、７００℃で焼
成してアルミニウムとセリウムとジルコニウムを含む酸
化物中のモル比がＡｌ：Ｃｅ：Ｚｒ＝２：１：１、ＢＥ
Ｔ表面積＝９０ｍ2／ｇのアルミニウム複合酸化物粉末
を得た。
【００６６】上記アルミニウム複合酸化物粉末８５０
ｇ、ランタン４重量％を担持して熱安定化した活性アル
ミナ粉末（ＢＥＴ比表面積２００ｍ2／ｇ）８００ｇ、
および硝酸酸性アルミナゾル（ベーマイトアルミナ３重
量％）４６４ｇとをボールミルに投入し、混合粉砕して
スラリー液を得た。
ｇ、ランタン４重量％を担持して熱安定化した活性アル
ミナ粉末（ＢＥＴ比表面積２００ｍ2／ｇ）８００ｇ、
および硝酸酸性アルミナゾル（ベーマイトアルミナ３重
量％）４６４ｇとをボールミルに投入し、混合粉砕して
スラリー液を得た。
【００６７】このスラリー液にコージェライト質モノリ
ス担体を浸漬し、引き上げた後空気流にてセル内の余剰
のスラリーを取り除いて乾燥、空気中で焼成し、コート
層重量１６５ｇ／リットル−担体のコーテイング担体を
得た。
ス担体を浸漬し、引き上げた後空気流にてセル内の余剰
のスラリーを取り除いて乾燥、空気中で焼成し、コート
層重量１６５ｇ／リットル−担体のコーテイング担体を
得た。
【００６８】得られたコーテイング担体に硝酸パラジウ
ム溶液と硝酸ロジウム溶液を用い、含浸法によりパラジ
ウム、ロジウムを担持した後、空気中で乾燥し触媒−Ｉ
を得た。
ム溶液と硝酸ロジウム溶液を用い、含浸法によりパラジ
ウム、ロジウムを担持した後、空気中で乾燥し触媒−Ｉ
を得た。
【００６９】（比較例４）硝酸セリウムと硝酸ジルコニ
ウムの混合水溶液を調製し、攪拌しながら、アンモニア
水溶液を徐々に加え、約１時間攪拌を行った。その後、
生成した水酸化物の沈殿を２５０℃で１２時間以上乾燥
した後７００℃で焼成してセリウムとジルコニウムを含
む酸化物粉末を得た。（酸化物中のモル比Ｃｅ：Ｚｒ＝
１：１、ＢＥＴ表面積５０ｍ2／ｇ） 上記酸化物粉末６３０ｇ、ランタン４重量％を担持して
熱安定化した活性アルミナ粉末（ＢＥＴ比表面積２００
ｍ2／ｇ）１０２０ｇ、および硝酸酸性アルミナゾル
（ベーマイトアルミナ３重量％）４６４ｇとをボールミ
ルに投入し、混合粉砕してスラリー液を得た。
ウムの混合水溶液を調製し、攪拌しながら、アンモニア
水溶液を徐々に加え、約１時間攪拌を行った。その後、
生成した水酸化物の沈殿を２５０℃で１２時間以上乾燥
した後７００℃で焼成してセリウムとジルコニウムを含
む酸化物粉末を得た。（酸化物中のモル比Ｃｅ：Ｚｒ＝
１：１、ＢＥＴ表面積５０ｍ2／ｇ） 上記酸化物粉末６３０ｇ、ランタン４重量％を担持して
熱安定化した活性アルミナ粉末（ＢＥＴ比表面積２００
ｍ2／ｇ）１０２０ｇ、および硝酸酸性アルミナゾル
（ベーマイトアルミナ３重量％）４６４ｇとをボールミ
ルに投入し、混合粉砕してスラリー液を得た。
【００７０】このスラリー液にコージェライト質モノリ
ス担体（１．３リットル）を浸漬し、引き上げた後空気
流にてセル内の余剰のスラリーを取り除いて乾燥、空気
中で焼成し、コート層重量１６５ｇ／リットル−担体の
コーテイング担体を得た。
ス担体（１．３リットル）を浸漬し、引き上げた後空気
流にてセル内の余剰のスラリーを取り除いて乾燥、空気
中で焼成し、コート層重量１６５ｇ／リットル−担体の
コーテイング担体を得た。
【００７１】得られたコーテイング担体にジニトロジア
ンミイン白金硝酸溶液と硝酸ロジウム溶液を用い、含浸
法により白金、ロジウムを担持した後、空気中で乾燥し
触媒−４を得た。 （評価）実施例１〜９および比較例１〜４の各触媒につ
いて、下記の条件で耐久試験を行った後のＨＣ、ＣＯ、
ＮＯｘの浄化率を測定した。
ンミイン白金硝酸溶液と硝酸ロジウム溶液を用い、含浸
法により白金、ロジウムを担持した後、空気中で乾燥し
触媒−４を得た。 （評価）実施例１〜９および比較例１〜４の各触媒につ
いて、下記の条件で耐久試験を行った後のＨＣ、ＣＯ、
ＮＯｘの浄化率を測定した。
【００７２】性能評価結果を図１および表１に示した。
【００７３】 耐久条件 触媒入り側ガス温度 ９００℃ 耐久時間 １００時間 排気量 ４０００ｍｌ 燃料 無鉛ガソリン 性能評価条件 触媒入り口の排ガス温度 ４６０℃ 排気量 ２０００ｍｌ 燃料 無鉛ガソリン 平均空燃比 １４．６
【００７４】
【表１】
【００７５】表１および図１に示したように、本実施例
の各触媒は比較例の各触媒に比べてＨＣ、ＣＯ、ＮＯｘ
の転化率が高く浄化性能に優れていることを示してい
る。
の各触媒は比較例の各触媒に比べてＨＣ、ＣＯ、ＮＯｘ
の転化率が高く浄化性能に優れていることを示してい
る。
【００７６】実施例１は、担持層を形成した後貴金属を
担持した例であり、実施例２は活性アルミナ粉末に予め
貴金属を担持させたもので担持層を形成したもので、実
施例１と同じ組成の触媒であり、実施例１以上の転化率
を示している。比較例１は水酸化アルミニウム無しでセ
リウムとジルコニウムの沈殿生成反応をおこなって製造
した触媒である。比較例２はアルミニウム、セリウム、
ジルコニウムの三者共イオンからの沈殿生成反応を行っ
た製造した触媒である。比較例３は水酸化アルミニウム
の変わりに活性アルミナを用いて沈殿生成反応を行って
製造した触媒である。これらの比較例の各触媒（１、
２、３）はいずれも転化率が実施例１、２より低く浄化
性能が不十分であることを示している。
担持した例であり、実施例２は活性アルミナ粉末に予め
貴金属を担持させたもので担持層を形成したもので、実
施例１と同じ組成の触媒であり、実施例１以上の転化率
を示している。比較例１は水酸化アルミニウム無しでセ
リウムとジルコニウムの沈殿生成反応をおこなって製造
した触媒である。比較例２はアルミニウム、セリウム、
ジルコニウムの三者共イオンからの沈殿生成反応を行っ
た製造した触媒である。比較例３は水酸化アルミニウム
の変わりに活性アルミナを用いて沈殿生成反応を行って
製造した触媒である。これらの比較例の各触媒（１、
２、３）はいずれも転化率が実施例１、２より低く浄化
性能が不十分であることを示している。
【００７７】実施例３〜９はアルミニウム、セリウム、
ジルコニウムのモル比を変えた例で、いずれも優れた浄
化効果を示している。比較例４は比較例１と同じ担持層
で貴金属の種類を白金、ロジウムからパラジウム、ロジ
ウムに変えた触媒であるが浄化性能は比較例１とほぼ同
じで実施例の転化率にはおよばないことを示している。
したがって、実施例の触媒（Ａ〜Ｉ）はいずれも優れた
浄化触媒の要件を満たしている。
ジルコニウムのモル比を変えた例で、いずれも優れた浄
化効果を示している。比較例４は比較例１と同じ担持層
で貴金属の種類を白金、ロジウムからパラジウム、ロジ
ウムに変えた触媒であるが浄化性能は比較例１とほぼ同
じで実施例の転化率にはおよばないことを示している。
したがって、実施例の触媒（Ａ〜Ｉ）はいずれも優れた
浄化触媒の要件を満たしている。
【００７８】
【発明の効果】本発明の排ガス浄化用触媒においては、
担持層にアルミニウム複合酸化物粉末が含まれている。
このアルミニウム複合酸化物粉末は、セリウムとジルコ
ニウムの酸化物または複合酸化物がアルミナ上に高分散
して存在している。その結果、本発明の排ガス浄化用触
媒はアルミナ複合酸化物粉末によるセリウム酸化物のシ
ンタリング抑制およびそれに伴う酸素ストレージ機能の
保持が行われて、高温域での浄化能力の低下が抑制でき
る。
担持層にアルミニウム複合酸化物粉末が含まれている。
このアルミニウム複合酸化物粉末は、セリウムとジルコ
ニウムの酸化物または複合酸化物がアルミナ上に高分散
して存在している。その結果、本発明の排ガス浄化用触
媒はアルミナ複合酸化物粉末によるセリウム酸化物のシ
ンタリング抑制およびそれに伴う酸素ストレージ機能の
保持が行われて、高温域での浄化能力の低下が抑制でき
る。
【図１】実施例および比較例の各触媒の性能評価結果を
示す棒グラフである。
示す棒グラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 容規 静岡県小笠郡大東町千浜7800番地 株式会 社キャタラー内 (72)発明者 笠原 光一 静岡県小笠郡大東町千浜7800番地 株式会 社キャタラー内 Ｆターム(参考） 3G091 AB03 BA14 BA15 BA19 BA39 GB05W GB06W GB07W GB10X 4D048 AA06 AA13 AA18 AB01 AB02 AB05 BA03X BA08X BA12X BA19X BA30X BA31X BA33X BB02 4G069 AA04 AA08 AA09 BA01A BA01B BA01C BA05A BA05B BA05C BA13B BB04A BB04B BB04C BB06A BB06B BB06C BB12B BB12C BC43A BC43B BC43C BC71A BC71B BC71C BC72A BC72B BC72C BC75A BC75B BC75C CA03 CA07 CA08 CA09 DA06 EA19 ED06 FB09 FB14 FB15
Claims (5)
- 【請求項１】担体と、該担体に担持された耐熱性無機粉
末からなる担持層と、該担持層に担持された貴金属とか
らなる排ガス浄化用触媒において、 前記耐熱性無機粉末は、水酸化アルミニウム粉末と、セ
リウム、ジルコニウムの少なくとも１種のイオンを含む
水溶液から沈殿生成反応で形成されたアルミニウム複合
酸化物粉末を含むことを特徴とする排ガス浄化用触媒。 - 【請求項２】前記耐熱性無機粉末は、さらに活性アルミ
ナ粉末を含む請求項１に記載の排ガス浄化用触媒。 - 【請求項３】前記アルミニウム複合酸化物粉末を構成す
るアルミニウム、セリウムおよびジルコニウムのモル比
はＡｌ：（Ｃｅ＋Ｚｒ）＝１：２〜５：１である請求項
１に記載の排ガス浄化用触媒。 - 【請求項４】前記アルミニウム複合酸化物粉末を構成す
るセリウムおよびジルコニウムのモル比はＣｅ：Ｚｒ＝
１：３〜３：１である請求項３に記載の排ガス浄化用触
媒。 - 【請求項５】前記貴金属は、白金、パラジウム、ロジウ
ムから選ばれた少なくとも１種である請求項１に記載の
排ガス浄化用触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000080489A JP4380880B2 (ja) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | 排ガス浄化用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000080489A JP4380880B2 (ja) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | 排ガス浄化用触媒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001259425A true JP2001259425A (ja) | 2001-09-25 |
| JP4380880B2 JP4380880B2 (ja) | 2009-12-09 |
Family
ID=18597584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000080489A Expired - Fee Related JP4380880B2 (ja) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | 排ガス浄化用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4380880B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006055768A (ja) * | 2004-08-20 | 2006-03-02 | Toyota Motor Corp | 排ガス浄化触媒及びその製造方法 |
| JP2006341152A (ja) * | 2005-06-07 | 2006-12-21 | Toyota Motor Corp | 触媒担体及び排ガス浄化触媒の製造方法 |
| WO2011089500A3 (en) * | 2010-01-22 | 2011-09-29 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Exhaust gas purifying catalyst |
-
2000
- 2000-03-22 JP JP2000080489A patent/JP4380880B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006055768A (ja) * | 2004-08-20 | 2006-03-02 | Toyota Motor Corp | 排ガス浄化触媒及びその製造方法 |
| JP2006341152A (ja) * | 2005-06-07 | 2006-12-21 | Toyota Motor Corp | 触媒担体及び排ガス浄化触媒の製造方法 |
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|---|---|
| JP4380880B2 (ja) | 2009-12-09 |
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