DE7037849U

DE7037849U - Molded part for the formation and arrangement of folds in foil or textile material.

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Publication date: 1971-01-21

Description

Die Neuerung bezieht sich auf das Falten von Folien- und Textilmaterial und insbesondere auf ein Formteil zur Erzielung einer Faltwirkung.The innovation relates to the folding of film and textile material and in particular to a molded part to achieve a folding effect.

Es sind verschiedene Verfahren zum Falten bekannt, aber das übliche Verfahren zur Herstellung eines gefalteten Stoffteile für Fenster- und Türvorhänge und für Behänge besteht darin, die Anzahl von Falten und ihre Beziehung zu den Zwischenräumen zwischen den Falten für jede verschiedene Fenstergröße auszuarbeiten und den Stoff entsprechend zu markieren. Ein Versteifungsstreifen, der beispielsweise aus unter der Bezeichnung "Buckram" bekanntem Material besteht, wird in den Kopfteil des Stoffes eingeführt und die gerillten Falten werden in der richtigen Lage angenäht. Diese Arbeit verbraucht viel Zeit und der fertige
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ist nicht immer ganz zufriedenstellend, insbesondere, wenn die Vorhänge gewaschen oder gereinigt werden, da dies häufig bedeutet, dass das Versteifungsmaterial weich und lappig wird.Various methods of pleating are known, but the common method of making a pleated piece of fabric for window and door curtains and drapes is to work out the number of pleats and their relationship to the spaces between the pleats for each different window size and fabric accordingly to mark. A stiffening strip, for example made of material known as "buckram", is inserted into the head portion of the fabric and the grooved folds are sewn in the correct position. This work takes a lot of time and the finished one
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is not always entirely satisfactory, especially when the curtains are being washed or cleaned, as this often means the stiffening material becomes soft and limp.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Formteil zu schaffen, welcher die Herstellung von gefalteten Gegenständen vereinfacht und eine einfache Ausbildung einer Mehrzahl von geformten Falten ohne vorhergehende Berechnungen ermöglicht, während gleichzeitig ein neuartiges Versteifungsmaterial für den gefalteten Kopfteil vorgesehen wird, welches durch Trockenreinigung oder Waschen nicht merklich beeinflusst wird.The innovation is based on the object of creating a molded part that simplifies the production of folded objects and enables a simple formation of a plurality of shaped folds without previous calculations, while at the same time a novel stiffening material is provided for the folded head part, which can be dry-cleaned or washed is not noticeably affected.

Die Neuerung schafft einen Formteil zur Ausbildung und Anordnung von Falten in Folien- oder Textilmaterial, gekennzeichnet durch einen Streifen aus Polypropylen oder einem Kunststoff mit ähnlichen Eigenschaften, welcher verhältnismäßig unbiegsam ist und in quer verlaufenden, geraden Linien angeordnete Falzlinien aufweist, deren Abstand den erforderlichen Falten entspricht, wobei die Faltlinien so ausgebildet sind, dass sie die Faltung des Formteils festlegende Scharniere bilden.The innovation creates a molded part for the formation and arrangement of folds in film or textile material, characterized by a strip of polypropylene or a plastic with similar properties, which is relatively inflexible and has fold lines arranged in transverse, straight lines, the spacing of which corresponds to the required folds corresponds, wherein the fold lines are formed so that they form the folding of the molded part defining hinges.

Die Falzlinien in den den Formteil bildenden Streifen können hergestellt werden, indem die Dicke etwa halbiert wird, so dass der Streifen um den Falz in beiden Richtungen scharnierartig gebogen oder gefaltet werden kann. Eine Anzahl von Falzen können in regelmäßigen Abständen ausgebildet werden oder die Falze können in einer Reihe von regelmäßigen Abständen über die Länge des Streifens verteilt sein.The fold lines in the strips forming the molding can be produced by roughly halving the thickness so that the strip can be bent or folded in a hinge-like manner around the fold in both directions. A number of folds can be formed at regular intervals or the folds can be spaced apart at a number of regular intervals along the length of the strip.

Zusätzlich zu den für die Ausbildung der Falten geeigneten Falzen kann der Streifen mit zusätzlichen Falzen versehen werden, welche an geeigneten Stellen angeordnet sind, so dass eine gewisse Anpassungsfähigkeit und Fülle erreicht wird, wenn der Streifen beispielsweise für Vorhänge verwendet wird. Diese zusätzlichen Falze können geeignet sein, die Länge des Streifens einzustellen. Beispielsweise können die zusätzlichen Falze das Umschlagen eines Abschnitts in sich selbst und dadurch eine Verkürzung der Länge des Formteils sowie eine Verkürzung des zwischen den Falten angeordneten Abstands ermöglichen.In addition to the folds suitable for the formation of the folds, the strip can be provided with additional folds which are arranged at suitable locations so that a certain adaptability and fullness is achieved when the strip is used for curtains, for example. These additional folds can be suitable for adjusting the length of the strip. For example, the extra creases can turn a section in allow themselves and thereby a shortening of the length of the molded part as well as a shortening of the distance arranged between the folds.

Bei einer Ausführungsform können die Enden der Falze eingekerbt sein, so dass sie als Führungen wirken, während der Streifen innerhalb Folien- bzw. Textilmaterialien angeordnet ist.In one embodiment, the ends of the folds may be notched so that they act as guides while the strip is disposed within film or textile materials.

Anhand der Figuren wird die Neuerung beispielsweise näher erläutert. Es zeigt:The innovation is explained in more detail using the figures, for example. It shows:

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel eines kurzen Stücks des Formteils,1 shows an embodiment of a short piece of the molded part,

Fig. 2 schematisch eine Kantenansicht des in Fig. 1 dargestellten Streifens, wobei dieser an den Falzlinien in einer für die Bildung von Klemmfalten in einem Material geeigneten Weise gefaltet ist,FIG. 2 schematically shows an edge view of the strip shown in FIG. 1, this being folded at the fold lines in a manner suitable for the formation of pinch folds in a material,

Fig. 3 ein kurzes Stück des Formteils, wobei ein Abschnitt zur Verkürzung der Länge in sich selbst umgelegt ist,3 shows a short piece of the molded part, a section being folded over to shorten the length,

Fig. 4 einen Abschnitt einer den Formteil enthaltenden Vorhanganordnung, wobei Beispiele für die Falten dargestellt sind, und4 shows a section of a curtain arrangement containing the molding, examples of the folds being shown, and FIG

Fig. 5 einen Abschnitt der Vorhanganordnung mit der in Gebrauch befindlichen Klemmfaltung.Figure 5 shows a portion of the curtain assembly with the pinch fold in use.

Das Hauptmerkmal der Neuerung ist in einer Ausführungsform in Fig. 1 dargestellt, welche ein Stück des als Formteil wirkenden Streifenmaterials zeigt. Bei dem dargestellten Beispiel besteht der Formteil aus einem Stück aus Polypropylen (oder einem Kunststoff mit ähnlichen Eigenschaften) und weist eine Dicke von etwa 0,25 mm und eine Breite von etwa 10 cm auf und kann in einer für das Verpacken und denThe main feature of the innovation is shown in one embodiment in Fig. 1, which shows a piece of the strip material acting as a molded part. In the example shown, the molded part consists of a piece of polypropylene (or a plastic with similar properties) and has a thickness of about 0.25 mm and a width of about 10 cm and can be used in one for packaging and the

Verkauf zweckmäßigen Weise in Längen von etwa 90 m aufgerollt werden. Gerade, parallele Falze werden quer zum Streifen durch Anwendung von Wärme und Druck ausgebildet, so dass die Dicke des Streifens längs der Falze auf etwa die Hälfte verringert wird und auf diese Weise wird sich der Streifen um den Falz in beiden Richtungen biegen oder falten. Polypropylen mit dieser Dicke bietet ein gewisses Ausmaß an Steifheit, ist jedoch verhältnismäßig unnachgiebig. Gleichzeitig kann es in Längsrichtung gerollt werden. Die Abstände zwischen den Falzen hängen von der Breite der erforderlichen Faltungen ab und die Anzahl und Zwischenräume zwischen den Falzen werden im Voraus angeordnet. In den Figuren ist ein Polypropylen-Streifen 1 dargestellt. Zur Ausbildung von Klemmfaltungen sind parallele Falze 2 quer zum Streifen 1 ausgebildet. Diese Falze ermöglichen ein falten- oder scharnierartiges Umbiegen des Streifens 1 um den Falz und die Ausbildung einer in Fig. 2 gezeigten Klemmfaltung. Die Anzahl von Klemmfaltungen, die Abstände zwischen den Faltungen, die relative Größe der einzelnen Falten in den Faltungen und die Anzahl von herzustellenden Falzen können in ihrer Anordnung von vornherein festgelegt werden und der Formteil wird vor der Verwendung gefalzt und vorgeformt. Zusätzlich zu den Falzen für die Auffaltungen können auch beispielsweise drei Falze vorgesehen werden, welche vor den für die Auffaltungen geeigneten angeordnet werden, und diese Falze sind in Fig. 1 mit 3 bezeichnet. Der Zweck dieser Falze 3 besteht darin, eine gewisse Fülle und Anpassungsfähigkeit bei der Verwendung zu ermöglichen, und diese Falze können auch zur Verkürzung des Abstandes zwischen den Auffaltungen oder zur Verkürzung der für eine bestimmte Vorhangbreite erforderlichen Länge umgefaltet werden. Fig. 3 zeigt die umgefalteten Falze 3 und die Überlappung kann mit einer Klammer festgeklemmt, vernäht oder durch einen geeigneten Klebstoff zusammengehalten werden.Can be sold conveniently rolled up in lengths of about 90 m. Straight, parallel folds are formed across the strip by the application of heat and pressure so that the thickness of the strip along the folds is reduced to about half and in this way the strip will bend or fold around the fold in both directions. Polypropylene of this thickness offers some degree of stiffness but is relatively rigid. At the same time, it can be rolled lengthways. The distances between the folds depend on the width of the folds required, and the number and spaces between the folds are arranged in advance. A polypropylene strip 1 is shown in the figures. To form pinch folds, parallel folds 2 are formed across the strip 1. These folds allow a fold-like or hinge-like bending of the strip 1 around the fold and the formation of a clamping fold shown in FIG. The number of pinch folds, the distances between the folds, the relative size of the individual folds in the folds and the number of folds to be produced can be determined in their arrangement in advance and the molded part is folded and preformed before use. In addition to the folds for the folds, it is also possible, for example, to provide three folds, which are arranged in front of those suitable for the folds, and these folds are denoted by 3 in FIG. The purpose of these folds 3 is to allow some bulk and adaptability in use, and these folds can also be folded over to shorten the distance between folds or to shorten the length required for a given curtain width. Fig. 3 shows the folded folds 3 and the overlap can be clamped with a clamp, sewn or held together by a suitable adhesive.

Ein Formteil der in Fig. 1 gezeigten Art ist für die Verwendung bei Vorhängen geeignet. Ein Stück des Formteils wird genommen und auf die Rückseite des Vorhangstoffs gelegt, wobei die Anordnung so getroffen wird, dass die Faltungen sich in der gewünschten Lage befinden. Wenn Nähte in dem Vorhangstoff vorhanden sind, kann man es so einrichten, dass diese Nähte auf die Innenseite einer Faltung fallen, so dass die Naht im allgemeinen nicht gesehen wird. Es können Einstellungen vorgenommen werden, um die Faltung an den gewünschten Stellen zu haben, indem die Falze 3 umgefaltet und dadurch der Formteil verkürzt wird. Der Formteil kann auf die gewünschte Länge geschnitten werden. Es ist zweckmäßig, einen Saum von etwa 15 cm vorzusehen, welcher in Fig. 4 mit 4 bezeichnet ist. Der Formteil kann in seiner Lage angeheftet oder angeklammert und sodann längs der Breite des oberen Endes des Vorhangmaterials angenäht werden, wobei die Stiche bei 5 angedeutet sind, und sodann wird der Vorhangstoff über dem Formteil gefaltet, der nunmehr innerhalb der Falten am oberen Ende des herzustellenden Vorhangs angeordnet ist. Der nächste Schritt besteht in der Formung der Falten, so dass die Ausfaltungen gebildet werden, und wenn eine Klemmfaltung gewählt wird, wie dargestellt, wird der Stoff in seiner Lage am Formteil gehalten und die beiden zusammengehefteten Teile gewährleisten, dass der Stoff tief in die Falten des Formteils eingezogen wird. Die Auffaltungen können sodann in ihrer Lage festgenäht werden, indem eine L-förmige Heftung durch Nähen längs des unteren Randes und sodann nach oben auf der Rückseite der Auffaltungen ausgeführt wird, wobei die Heftung durch die Faltenscharniere verläuft. Diese Nahtlinie ist mit 7 bezeichnet, wobei die Heftung den Stoff und den Formteil zusammenhält. Das Ergebnis einer solchen Klemmfaltung ist, dass der Stoff beim Hängen von selbst in Falten fällt. Die für das vorübergehende Festhalten der Auffaltungen in ihrer Lage verwendetenA molding of the type shown in Fig. 1 is suitable for use in curtains. A piece of the molding is taken and placed on the back of the curtain fabric, arranging so that the folds are in the desired location. If there are seams in the curtain fabric, it can be arranged so that those seams fall on the inside of a fold so that the seam is generally not seen. Settings can be made in order to have the fold in the desired places by folding over the folds 3 and thereby shortening the molded part. The molded part can be cut to the required length. It is advisable to provide a hem of about 15 cm, which is denoted by 4 in FIG. The molding can be pinned or clipped in place and then sewn along the width of the top of the curtain material, with the stitches indicated at 5, and then the curtain fabric is folded over the molding that is now within the folds at the top of the Curtain is arranged. The next step is to form the folds so that the folds are formed, and if a pinch fold is chosen as shown, the fabric is held in place on the molding and the two pieces stapled together ensure that the fabric is deep into the folds of the molded part is drawn in. The folds can then be sewn in place by making an L-shaped stitch by sewing along the bottom edge and then up the back of the folds, the stitching passing through the pleat hinges. This seam line is denoted by 7, the stitching holding the fabric and the molding together. The result of such a pinch fold is that the fabric will fall into folds on its own when it is hung. The ones used to temporarily hold the folds in place

Klammern werden während des Nähens entfernt.Staples are removed during sewing.

Die Breite des Formteils kann verändert werden. Gleichermaßen kann die Anzahl der eine Auffaltung bildenden Einzelfalten geändert werden.The width of the molding can be changed. Likewise, the number of individual folds forming a fold can be changed.

Um das Anordnen der Falten zu erleichtern, kann der Formteil eingekerbt sein, wie bei 8 angedeutet.In order to facilitate the arrangement of the folds, the molded part can be notched, as indicated at 8.

Bei der Herstellung des Formteils kann eine Rolle von Polypropylen genommen und durch eine Presse gezogen werden, wobei die Presse eine Reihe von keilförmigen, erhitzten, geraden Stäben oder Vorsprüngen aufweist, welche sich in geeigneten Abständen quer zur Presse erstrecken. Der Formteil wird durch die Presse gezogen und die Falze werden im Formteil durch gemeinsame Anwendung von Wärme und Druck ausgebildet. Die Bewegung der Rolle kann intermittierend sein, so dass während der Druckausübung der erhitzten Stäbe eine Pause entsteht. Die Maschine kann Mess- und Anzeigegeräte und Einrichtungen zum Einstellen der Abstände zwischen den erhitzten Stäben und infolgedessen der Größe der Auffaltungen aufweisen.In making the molding, a roll of polypropylene can be taken and drawn through a press, the press having a series of wedge-shaped, heated, straight rods or protrusions which extend at suitable intervals across the press. The molding is pulled through the press and the folds are formed in the molding by the joint application of heat and pressure. The movement of the roller can be intermittent so that there is a pause while the heated rods are pressed. The machine may have measuring and display devices and devices for adjusting the distances between the heated rods and, consequently, the size of the folds.

Die Neuerung ist auf Vorhänge, Behänge, Faltenröcke und Einfassungen oder andere Auffaltungen erfordernde Gegenstände anwendbar.The innovation is applicable to curtains, hangings, pleated skirts and borders or other objects that require folding.

Es können normale und bekannte Aufhängehaken zum Aufhängen der Vorhänge verwendet werden. Einrichtungen für die Zacken von bekannten Aufhängehaken können hinter den Klemmfaltungen vorgesehen werden.Normal and known hanging hooks can be used to hang up the curtains. Means for the prongs of known hanging hooks can be provided behind the clamping folds.

Claims

1. Molded part for the formation and arrangement of folds in film or textile material, characterized by a strip of polypropylene or a plastic with similar properties, which is relatively inflexible and has fold lines arranged in transverse, straight lines, the spacing of which corresponds to the required folds, wherein the fold lines are formed so that they form hinges defining the fold of the molding.

2. Molding according to claim 1, characterized in that the fold lines are arranged in parallel, straight lines.

3. Molding according to claim 1 or 2, for the production of curtains with clamping folds, characterized in that the folds are arranged in the molding so that a series of three-pronged projections is formed.

4. Molding according to one of the preceding claims, characterized by notches in the edges of the molding, which correspond to the positions of the folds.

5. Molding according to one of the preceding claims, characterized in that the folds are formed by reducing the thickness by about half.

6. Molding according to claim 5, characterized in that the folds are formed by exerting pressure by means of heated rods.

7. Molding according to one of the preceding claims, which in one
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is used, characterized in that it is on the head of the
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attached and the fold is formed around the hinge-like interconnected sections.

8. Molding according to one of the preceding claims, characterized by additional fold lines which are suitable for folding over and shortening the length of the molding.