DE20108727U1

DE20108727U1 - Tool for excavating and preparing surface layers, soil or rocky ground

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Publication number: DE20108727U1
Application number: DE20108727U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-05-25
Filing date: 2001-05-25
Publication date: 2001-08-30
Anticipated expiration: 2011-05-26
Also published as: WO2002095145A1; DE10292221D2

Description

Jürgen Schenk, Hausmannstrasse, 34, 70188 Stuttgart

Arbeitsgerät zum Ausheben und Aufbereiten von Deckschichten, Erdreich oder felsigem UntergrundWorking equipment for excavating and preparing surface layers, soil or rocky subsoil

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des tanspruchs 1.The invention relates to a device having the features of the preamble of claim 1.

Bei Aushubarbeiten, beim Aufbrechen von Deckschichten, beim Lösen von Erdreich oder von felsigem Untergrund, ist es häufig erforderlich, Fräseinrichtungen oder ähnliche Vorrichtungen einzusetzen, die den Aushub lösen und zerkleinern.During excavation work, when breaking up surface layers, when loosening soil or rocky subsoil, it is often necessary to use milling equipment or similar devices to loosen and crush the excavated material.

Konten: Deutsche Bank AG. Filiale Esslingen 304014 (BLZ 611 700 76) · Postbank Stuttgart 62451 -700 (BLZ 600 100 70)Accounts: Deutsche Bank AG. Esslingen branch 304014 (bank code 611 700 76) · Postbank Stuttgart 62451 -700 (bank code 600 100 70)

Aus der DE 197 27 549 C2 ist dazu ein Bagger bekannt, an dessen Schaufel eine Fräseinrichtung vorgesehen ist.From DE 197 27 549 C2 an excavator is known in which a milling device is provided on the bucket.

Weiter ist es häufig erforderlich, das gelockerte Material mit einem Zusatzstoff zu versetzen und zu vermischen, um es einer Weiterverwendung zuführen zu können. Dazu ist bei dem aus der genannten Patentschrift bekannten Bagger an der Schaufel ein Vorratsbehälter vorgesehen, der ein flüssiges oder pulverförmiges Bindemittel aufnehmen kann. Düsen oder eine Zellenradschleuse dienen dann dazu, das Bindemittel in den Bereich der Fräse zu liefern. Der Vorratsraum ist so bemessen, dass darin pulverförmiges Bindemittel für mindestens einen Grabenabschnitt aufgenommen werden kann. Ist der Grabenabschnitt bearbeitet, muss der Vorratsbehälter nachgefüllt werden, beispielsweise indem ein Silo angefahren und der Vorratsbehälter aus dem Silo wieder gefüllt wird. Dies bedeutet Arbeitsunterbrechungen.Furthermore, it is often necessary to add an additive to the loosened material and mix it so that it can be reused. For this purpose, the excavator known from the patent specification mentioned has a storage container on the bucket that can hold a liquid or powdered binding agent. Nozzles or a rotary valve are then used to deliver the binding agent to the area of the milling machine. The storage space is dimensioned so that it can hold powdered binding agent for at least one trench section. Once the trench section has been worked, the storage container must be refilled, for example by driving to a silo and refilling the storage container from the silo. This means work has to be interrupted.

Aus der DE 36 32 713 C2 ist ein Gerät zum Aufarbeiten von Straßen bekannt, das eine Fräse zum Auffräsen des Straßenbelags aufweist. In der Nähe der Fräse ist eine Wasser-Sprüh-Einrichtung vorgesehen. In einigem Abstand vor der Fräse ist an dem Gerät ein Vorratsbehälter für Zement vorgesehen, der über eine Zellenradschleuse eine Zementschicht auf dem noch nicht aufgefrästen Straßenbelag ablegt. Der Vorratsbehälter ist über eine Schlauchleitung mit einem Lastwagen verbunden. Über die Schlauchleitung wird der Zementvorrat bedarfsweise nachgefüllt. Dies bedeutet eine Arbeitsunterbrechung.DE 36 32 713 C2 describes a device for reconditioning roads, which has a milling machine for milling the road surface. A water spray device is provided near the milling machine. A storage container for cement is provided on the device at some distance in front of the milling machine, which deposits a layer of cement on the road surface that has not yet been milled via a rotary valve. The storage container is connected to a truck via a hose line. The cement supply is refilled as required via the hose line. This means that work has to be interrupted.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Lösen, Ausheben und Aufbereiten von Deckschichten, Erdreich oder felsigem Untergrund zu schaffen, mit der ein möglichst unterbrechnungsfreies Arbeiten möglich ist.It is the object of the invention to create a device for loosening, excavating and preparing covering layers, soil or rocky subsoil, with which work can be carried out as uninterruptedly as possible.

Diese Aufgabe wird mit der Vorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst. Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine Arbeitseinrichtung beispielsweise in Form einer Fräse und/oder einer Schaufel auf, die von einem Ausleger getragen ist. Der Ausleger ist beispielsweise der Arm eines Baggers, der die Schaufel und/oder die Fräse trägt. Das Arbeitsgerät (der Bagger) ist mit einem Vorrat von Zusatzstoff versehen, der unter das auszuhebende Material zu mischen ist. Der Zusatzstoff kann beispielsweise Kalk, Zement, ein Fasergemisch, ein anderweitiger, pulverförmiger oder granulierter Stoff oder eine Flüssigkeit sein. Dazu ist eine Bevorratungseinrichtung vorgesehen, die ein solches Volumen aufweist, dass ein längerer, ungestörter, unterbrechungsfreier Betrieb der Vorrichtung möglich ist. Das dazu erforderliche Speichervolumen der Bevorratungseinrichtung wird, zum ganz überwiegenden Teil, von einem Speicherbehälter aufgebracht, der von dem Arbeitsgerät, nicht aber von dem Ausleger getragen ist. Der Speicherbehälter ist somit ruhend an dem Arbeitsgerät angeordnet und muss somit bei der Bewegung des Auslegers nicht mitbewegt werden. An dem Ausleger befindet sich lediglich ein kleiner Pufferbehälter, dessen Innenvolumen lediglich für einen kurzen Betrieb ausreicht. Eine Fördereinrichtung ist dazu vorgesehen, aus dem Speicherbehälter Zusatzstoff in den Pufferbehälter zu fördern. Dabei kann es vorgesehen werden, dass die Fördereinrichtung möglichst oft fördert, beispielsweise wann immer dies aufgrund der vorliegenden Arbeitsbedingungen möglich ist. Das VolumenThis object is achieved with the device according to claim 1. The device according to the invention has a working device, for example in the form of a milling machine and/or a shovel, which is carried by a boom. The boom is, for example, the arm of an excavator that carries the shovel and/or the milling machine. The working device (the excavator) is provided with a supply of additive that is to be mixed into the material to be excavated. The additive can be, for example, lime, cement, a fiber mixture, another powdery or granulated substance or a liquid. For this purpose, a storage device is provided that has such a volume that a longer, undisturbed, uninterrupted operation of the device is possible. The storage volume of the storage device required for this is, for the most part, provided by a storage container that is carried by the working device, but not by the boom. The storage container is thus arranged stationary on the working device and therefore does not have to be moved when the boom is moved. There is only a small buffer tank on the boom, the internal volume of which is only sufficient for a short period of operation. A conveyor is provided to convey additive from the storage tank into the buffer tank. The conveyor can be designed to convey as often as possible, for example whenever this is possible due to the existing working conditions. The volume

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des Pufferbehälters kann dann so gering bemessen werden, dass dieses gerade eben ausreicht, die Betriebspausen der Fördereinrichtung zu überbrücken. Betriebspausen der Fördereinrichtung können sich beispielsweise ergeben, wenn der Pufferbehälter über das Niveau des Speicherbehälters oder ein anderes Niveau hinaus angehoben ist, oder wenn der Pufferbehälter nicht mehr senkrecht sondern in einer stark geneigten Position gehalten ist.The buffer tank can then be designed so small that it is just sufficient to bridge the operating breaks of the conveyor system. Operating breaks of the conveyor system can occur, for example, if the buffer tank is raised above the level of the storage tank or another level, or if the buffer tank is no longer vertical but is held in a strongly inclined position.

Die Reduzierung des Behälters an der Baggerschaufel bzw. der Fräse oder unmittelbar an dem Ausleger auf ein kleines Puffervolumen, das lediglich zur Überbrückung von Zwangsförderpausen der Fördereinrichtung ausreicht, ermöglicht es, den bei der Arbeitseinrichtung vorhandenen Platz weitestgehend für die Funktionselemente, wie die Fräseinrichtung und die Schaufel zu nutzen. Ist die Arbeitseinrichtung eine Grabeinrichtung, spielt dies eine nicht unerhebliche Rolle, denn an der Schaufel ergeben sich keine klobige, empfindliche oder sonstwie hinderliche Anbauten.The reduction of the container on the excavator bucket or the milling machine or directly on the boom to a small buffer volume, which is only sufficient to bridge forced breaks in the conveying device, makes it possible to use the space available on the work device as much as possible for the functional elements, such as the milling device and the bucket. If the work device is an digging device, this plays a significant role, because there are no bulky, sensitive or otherwise obstructive attachments on the bucket.

Das Speichervolumen des Speicherbehälters ist vorzugsweise so groß bemessen, dass es für die Durchführung einer gesamten Arbeitsschicht (z.B. 8 Stunden) ausreicht. Dadurch wird ein autarkes Arbeiten des Arbeitsgeräts ohne zwischenzeitliches Anfahren eines Silobehälters, sowie ohne Nachfüllen von einem Liefer-LKW her, ermöglicht. Die Anordnung des Speichervolumens an dem Arbeitsgerät ermöglicht hier die Anbringung sehr großer Vorräte, die keine Kräfte auf den Ausleger übertragen. Es können mehrere Tonnen Zusatzstoff bevorratet werden. Der Pufferbehälter enthält dagegen lediglich geringe Menge, beispielsweise nur zwanzig oder fünfzig Kilogramm.The storage volume of the storage container is preferably large enough to cover an entire work shift (e.g. 8 hours). This allows the implement to work autonomously without having to drive to a silo container or refill from a delivery truck. The arrangement of the storage volume on the implement allows very large supplies to be attached that do not transfer forces to the boom. Several tons of additive can be stored. The buffer container, on the other hand, only contains small quantities, for example only twenty or fifty kilograms.

An dem Pufferbehälter ist vorzugsweise eine Füllstandsüberwachungseinrichtung vorgesehen, die mit einer Steuereinrichtung zur Steuerung der Fördereinrichtung verbunden ist. Dies ermöglicht die Abschaltung der Fördereinrichtung sobald das Puffervolumen eine ausreichende Füllung hat. Andererseits gestattet das Puffervolumen auch die Ausbringung von Zusatzstoffmengen, die zeitweilig das Fördervermögen der Fördereinrichtung übersteigen .A level monitoring device is preferably provided on the buffer tank, which is connected to a control device for controlling the conveying device. This enables the conveying device to be switched off as soon as the buffer volume is sufficiently full. On the other hand, the buffer volume also allows the application of additive quantities that temporarily exceed the conveying capacity of the conveying device.

Die Steuereinrichtung überwacht vorzugsweise nicht nur den Füllstand des Puffervolumens, um dieses bedarfsweise nachzufüllen, sondern zugleich Zustände und Situationen, die dem Nachfüllen des Puffervolumens entgegenstehen können. Beispielsweise kann es zweckmäßig sein, den Betrieb der Fördereinrichtung zu sperren, wenn die Arbeitseinrichtung und somit der Pufferbehälter in einer besonders hohen oder besonders tiefen Position oder in einer stark geneigten Position gehalten sind.The control device preferably monitors not only the fill level of the buffer volume in order to refill it as required, but also conditions and situations that may prevent the buffer volume from being refilled. For example, it may be useful to block the operation of the conveyor device if the working device and thus the buffer container are held in a particularly high or particularly low position or in a strongly inclined position.

Der Pufferbehälter hat eine weitere Funktion, die sich ergibt, wenn die Dosiereinrichtung einen relativ breiten Ausgang aufweist - sich beispielsweise über die gesamte Breite einer Baggerschaufel oder einer Fräseinrichtung erstreckt. Der Pufferbehälter dient hierbei dazu, das beispielsweise über eine Rohrleitung oder über eine Schlauchleitung von dem Speicherbehälter herangeführte Material auf die Breite der Dosiereinrichtung zu verteilen. Dies ermöglicht von vornherein eine gründliche und gleichmäßige Durchmischung des Aushubs mit dem Zusatzstoff ohne zu großen Mischaufwand.The buffer tank has another function, which arises when the dosing device has a relatively wide outlet - for example, it extends over the entire width of an excavator bucket or a milling device. The buffer tank serves to distribute the material, which is fed from the storage tank, for example via a pipe or hose, across the width of the dosing device. This enables the excavated material to be thoroughly and evenly mixed with the additive right from the start without too much mixing effort.

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Die Fördereinrichtung ist beispielsweise durch eine flexible Schneckenfördereinrichtung gebildet. Alternativ und bevorzugterweise wird eine Fluidfördereinrichtung vorgesehen, bei der der z.B. pulverförmige Zusatzstoff luftgetragen gefördert wird. Dies kann sowohl im Rahmen einer Vakuumfördereinrichtung als auch im Rahmen einer Druckluftfördereinrichtung erfolgen. Die Vakuumfördereinrichtung wird wegen des sich in dem System ausbildenden Unterdrucks bevorzugt. Die Gefahr eines Staubaustritts ist dann besonders gering.The conveying device is formed, for example, by a flexible screw conveyor. Alternatively and preferably, a fluid conveying device is provided in which the additive, for example in powder form, is conveyed by air. This can be done either as part of a vacuum conveying device or as part of a compressed air conveying device. The vacuum conveying device is preferred because of the negative pressure that develops in the system. The risk of dust escaping is then particularly low.

Zu dem Fördersystem gehört vorzugsweise eine Abscheideeinrichtung, die aus dem Pufferbehälter herausgeleitete Luft nachreinigt, so dass zu großer Staubaustritt vermieden wird.The conveying system preferably includes a separation device that cleans the air discharged from the buffer tank so that excessive dust escape is avoided.

Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung, sowie Unteransprüchen. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:Details of advantageous embodiments of the invention emerge from the description and the drawing, as well as subclaims. The drawing illustrates embodiments of the invention. They show:

Figur 1 ein Arbeitsgerät mit Vorratssystem für Zusatzstoff, Figure 1 a working device with storage system for additive,

Figur 2 einen Pufferbehälter des Arbeitsgeräts nach Figur 1,Figure 2 shows a buffer tank of the working device according to Figure 1,

Figur 3 den Pufferbehälter nach Figur 2 in einer schematischen Schnittdarstellung,Figure 3 shows the buffer tank according to Figure 2 in a schematic sectional view,

Figur 4 eine abgewandelte Ausführungsform des Pufferbehälters ,Figure 4 shows a modified embodiment of the buffer tank,

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Figur 5 eine schematische Darstellung des Vorratssystems mit Vakuumfördereinrichtung,Figure 5 is a schematic representation of the storage system with vacuum conveyor,

Figur 6 eine schematische Darstellung des Vorratssystems mit flexibler Schneckenfördereinrichtung undFigure 6 is a schematic representation of the storage system with flexible screw conveyor and

Figur 7 das Vorratssystem mit Druckfördereinrichtung.Figure 7 the storage system with pressure conveying device.

In Figur 1 ist ein Bagger 1 veranschaulicht, der ein Fahrwerk 2, einen Aufbau 3 und einen Ausleger 4 aufweist. An dem Ausleger 4 ist endseitig eine Baggerschaufel 5 gehalten, die an ihrer Rückseite oder Unterseite eine Fräse 6 trägt. Die Bewegungen des Auslegers 4, der Baggerschaufel 5 und der Fräse &bgr; sind über ein lediglich schematisch angedeutetes Hydrauliksystem 7 gesteuert bzw. verursacht.Figure 1 shows an excavator 1 which has a chassis 2, a superstructure 3 and a boom 4. An excavator bucket 5 is held at the end of the boom 4 and has a cutter 6 on its rear or underside. The movements of the boom 4, the excavator bucket 5 and the cutter β are controlled or caused by a hydraulic system 7 which is only shown schematically.

An der Baggerschaufel 5 ist ein Ausgang 8 einer Dosiereinrichtung 9 vorgesehen, die dazu dient, Zusatzstoff aus einem Pufferbehälter 10 heraus in den Bereich der Fräse 6 zu fördern. Die Dosiereinrichtung 9 ist beispielsweise eine Zellenradschleuse, die über einen Hydraulikmotor 11 (z.B. Figur 2 oder 4) gesteuert, angetrieben sein kann. Der Ausgang 8 kann schlitzförmig sein und sich über die gesamte Breite der Fräse 6 erstrecken, d.h. die Breite der Fräse &bgr; stimmt mit der Breite des Ausgangs 8 überein.An outlet 8 of a metering device 9 is provided on the excavator bucket 5, which serves to convey additive from a buffer container 10 into the area of the milling machine 6. The metering device 9 is, for example, a rotary valve, which can be controlled and driven by a hydraulic motor 11 (e.g. Figure 2 or 4). The outlet 8 can be slot-shaped and extend over the entire width of the milling machine 6, i.e. the width of the milling machine β corresponds to the width of the outlet 8.

Der Pufferbehälter 10 ist relativ klein ausgebildet und weist ein Speichervolumen auf, das dazu ausreicht, den Betrieb einige Minuten lang aufrecht zu erhalten. Zur ständigen oder periodischen oder bedarfsweisen Nachfül-The buffer tank 10 is relatively small and has a storage volume that is sufficient to maintain operation for several minutes. For constant or periodic or as-needed refilling

lung ist der Pufferbehälter 10 über eine Fördereinrichtung 12 mit einem Speicherbehälter 13 verbunden, der an dem Aufbau 3 angebracht ist. Der Pufferbehälter 10, die Fördereinrichtung 12 und der Speicherbehälter 13 bilden gemeinsam eine Bevorratungseinrichtung 14, deren Speicherkapazität für den Betrieb des Baggers 1 über eine gesamte Arbeitsschicht hinweg gestattet.The buffer tank 10 is connected via a conveyor device 12 to a storage tank 13 which is attached to the structure 3. The buffer tank 10, the conveyor device 12 and the storage tank 13 together form a supply device 14, the storage capacity of which allows the operation of the excavator 1 over an entire work shift.

Die Fördereinrichtung 12 ist beispielsweise als Vakuumfördereinrichtung ausgebildet und weist dazu eine Förderleitung 15 und eine Saugleitung 16 auf. Die Förderleitung 15 führt von dem Speicherbehälter 13 zu dem Pufferbehälter 10 und ist an dem Ausleger 4 entlang verlegt. An seinen Gelenkstellen ist sie flexibel ausgebildet. Die Saugleitung 16 führt von dem Pufferbehälter 10 zu einem Saugaggregat 17 (Sauggebläse). Von diesem gelangt die aus dem Pufferbehälter 10 abgesaugte Luft direkt oder über eine Filtereinrichtung ins Freie.The conveying device 12 is designed, for example, as a vacuum conveying device and for this purpose has a conveying line 15 and a suction line 16. The conveying line 15 leads from the storage container 13 to the buffer container 10 and is laid along the boom 4. It is designed to be flexible at its joints. The suction line 16 leads from the buffer container 10 to a suction unit 17 (suction fan). From this, the air extracted from the buffer container 10 is released into the open air directly or via a filter device.

Es sei angenommen, dass zunächst mit der Fräse 6 Boden 18 aufgefräst werden soll, wobei zugleich Zusatzstoff, z.B. Kalk, Zement, Asche, Gesteinsmehl, Fasern oder ähnliches oder ein flüssiger Zusatzstoff eingearbeitet werden soll. Der betreffende Zusatzstoff befindet sich in dem Speicherbehälter 13. Das Saugaggregat 17 saugt nun über die Saugleitung 16 Luft aus dem Pufferbehälter 10 ab, der nach außen hermetisch abgedichtet ist. Entsprechend strömt über die Förderleitung 15 Luft aus dem Speicherbehälter 13 und nimmt den betreffenden pulverförmigen Zusatzstoff mit. Er gelangt, wie in Figur 2 und 3 veranschaulicht ist, in den Innenraum des Pufferbehälters 10. Der Innenraum weist einen wesentlich größeren Querschnitt auf als die Förderleitung 15, wodurch dieIt is assumed that soil 18 is first to be milled with the milling machine 6, whereby additives, e.g. lime, cement, ash, rock powder, fibers or similar or a liquid additive are to be incorporated at the same time. The additive in question is located in the storage tank 13. The suction unit 17 then sucks air out of the buffer tank 10 via the suction line 16, which is hermetically sealed to the outside. Accordingly, air flows out of the storage tank 13 via the conveyor line 15 and takes the powdery additive in question with it. It reaches the interior of the buffer tank 10, as shown in Figures 2 and 3. The interior has a much larger cross-section than the conveyor line 15, whereby the

Strömungsgeschwindigkeit der einströmenden Luft hier stark abnimmt. Entsprechend lagert sich das betreffende pulverförmige Material 19 in dem Pufferbehälter 10 ab. Über an der Oberseite in einer Zwischenwand 21 vorgesehene Öffnungen 22 gelangt die Luft zunächst noch mit geringer Geschwindigkeit in einen Sammelraum 23, aus dem sie über die Saugleitung 16 wieder mit höherer Geschwindigkeit abgesaugt wird.The flow speed of the incoming air decreases sharply here. The powdery material 19 in question is deposited in the buffer container 10 accordingly. The air initially enters a collecting chamber 23 at a low speed via openings 22 provided in an intermediate wall 21 on the top, from which it is sucked out again at a higher speed via the suction line 16.

Zur Verbesserung der Förderleistung und zur Erhöhung des Luftvolumens in der Saugleitung 15 kann in die Förderleitung 15 Luft eingedüst werden. Dies erfolgt beispielsweise über eine Luftansaugleitung, die an einer Stelle mit der Förderleitung 15 verbunden ist, bei der die Förderleitung 15 an den Speicherbehälter 13 angeschlossen ist.To improve the conveying capacity and to increase the air volume in the suction line 15, air can be injected into the conveying line 15. This is done, for example, via an air suction line which is connected to the conveying line 15 at a point where the conveying line 15 is connected to the storage tank 13.

Figur 4 veranschaulicht eine Weiterbildung der Erfindung. Oberhalb des Pufferbehälters 10 ist eine Trenneinrichtung 24 vorgesehen, die dazu dient, den luftgetragenen pulverförmigen Zusatzstoff von der Tragluft abzuscheiden. Die Trenneinrichtung 24 ist als kleiner Zyklonabscheider ausgebildet, der unmittelbar an den Pufferbehälter oder oberhalb desselben an dem Ausleger 4 angeordnet sein kann. Die Saugleitung 16 ist an den Ausgang des Zyklongefäses angeschlossen, während die Förderleitung 15 tangential in dieses hineinführt. Unterhalb des Zyklonbehälters kann, wie in Figur 4 in einem aufgeschnittenen Teil veranschaulicht ist, ein oder mehrere Leitbleche 25 vorgesehen sein, die den aus dem Zyklonabscheider kommenden Zusatzstoff auf die Breite des Pufferbehälters 10 verteilen.Figure 4 illustrates a further development of the invention. Above the buffer container 10, a separating device 24 is provided, which serves to separate the airborne powdery additive from the carrier air. The separating device 24 is designed as a small cyclone separator, which can be arranged directly on the buffer container or above it on the boom 4. The suction line 16 is connected to the outlet of the cyclone vessel, while the conveying line 15 leads tangentially into it. Below the cyclone container, as shown in a cutaway part in Figure 4, one or more guide plates 25 can be provided, which distribute the additive coming from the cyclone separator across the width of the buffer container 10.

Figur 5 veranschaulicht eine andere Weiterbildung der Fördereinrichtung 12. Der Pufferbehälter 10 ist an die Förderleitung 15 angeschlossen, die Luft mit Zusatzstoff heranführt. Zur Verbesserung der Förderleistung kann über eine gesonderte Luftansaugleitung 26 Luft in die Förderstrecke eingesaugt werden. In der Saugleitung 16 ist bei dieser Ausführungsform ein Zyklonabscheider vorgesehen, dessen Eingang mit dem Pufferbehälter 10 verbunden ist. Sein Ausgang führt zu dem Saugaggregat 17, das somit gereinigte Luft erhält. Der untere, zur Abgabe von abgeschiedenen Feststoffen vorgesehene Ausgang des Zyklons 27, ist mit dem Speicherbehälter 13 verbunden.Figure 5 illustrates another development of the conveying device 12. The buffer tank 10 is connected to the conveying line 15, which supplies air with additives. To improve the conveying capacity, air can be sucked into the conveying section via a separate air intake line 26. In this embodiment, a cyclone separator is provided in the suction line 16, the inlet of which is connected to the buffer tank 10. Its outlet leads to the suction unit 17, which thus receives purified air. The lower outlet of the cyclone 27, intended for the discharge of separated solids, is connected to the storage tank 13.

Zusätzlich zu den beschriebenen Komponenten weist der Pufferbehälter 10 einen Füllstandsfühler 28 auf, der mit einer Steuereinrichtung 29 verbunden ist. Diese ist außerdem mit einem Höhen- und Neigungssensor 30 verbunden, der in Figur 5 symbolisch veranschaulicht ist. Er kann durch eine Erfassung der Position der die Baggerschaufel 5 bzw. den Ausleger 4 bewegenden Hydraulikantriebe gebildet sein. Die Steuereinrichtung 29 steuert das Saugaggregat 17. Außerdem kann ihr die Steuerung des Hydraulikmotors 11 der Zellenradschleuse 9 und der Fräse 6 obliegen.In addition to the components described, the buffer tank 10 has a level sensor 28 which is connected to a control device 29. This is also connected to a height and inclination sensor 30, which is symbolically illustrated in Figure 5. It can be formed by detecting the position of the hydraulic drives moving the excavator bucket 5 or the boom 4. The control device 29 controls the suction unit 17. It can also be responsible for controlling the hydraulic motor 11 of the rotary valve 9 and the milling machine 6.

Die Steuereinrichtung dient dazu, das Puffervolumen 10 bedarfsweise nachzufüllen. Dieses wird initiiert, sobald der Füllstand ein Mindestmaß unterschreitet. Dabei kann die Steuereinrichtung zusätzlich überprüfen, ob die Position des Pufferbehälters 10 zur Nachfüllung geeignet ist. Ist der Pufferbehälter 10 beispielsweise durch die Arbeit der Baggerschaufel 5 in eine ungünstige Lage gekippt oder z.B. sehr weit angehoben, kann ein NachfüllenThe control device is used to refill the buffer volume 10 as required. This is initiated as soon as the fill level falls below a minimum level. The control device can also check whether the position of the buffer container 10 is suitable for refilling. If the buffer container 10 has been tipped into an unfavorable position, for example due to the work of the excavator bucket 5, or has been raised very high, refilling

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momentan unzweckmäßig sein. Falls der Füllstand noch zulässt abzuwarten, kann der Nachfüllprozess noch verzögert werden bis wieder günstigere Bedingungen vorliegen, in denen dann das Saugaggregat 17 eingeschaltet werden kann. Das Saugaggregat 17 kann einen eigenen Antriebsmotor aufweisen oder von dem Bagger 1 mitangetrieben sein.be impractical at the moment. If the fill level still allows waiting, the refilling process can be delayed until more favorable conditions arise, in which case the suction unit 17 can be switched on. The suction unit 17 can have its own drive motor or be driven by the excavator 1.

Eine weitere Ausführungsform ist in Figur 6 veranschaulicht. Diese weist eine flexible Förderschnecke 31 auf, die von einem Motor 32 angetrieben ist und bedarfsweise Zusatzstoff aus dem Speicherbehälter 13 in das Puffervolumen 10 nachfüllt.A further embodiment is illustrated in Figure 6. This has a flexible conveyor screw 31 which is driven by a motor 32 and refills additive from the storage container 13 into the buffer volume 10 as required.

Dies kann, wie Figur 7 veranschaulicht, auch mittels Druckluft geschehen. Dies hat den Vorteil, dass zur Füllung des Puffervolumens 10 prinzipiell lediglich die Förderleitung 15, d.h. nur eine Leitung erforderlich ist. Zur Förderung wird über eine Druckluftleitung 33 Druckluft beispielsweise über eine Venturianordnung 34 in die Förderleitung 15 geleitet. Über die Venturianordnung 34 wird gleichzeitig Zusatzstoff aus dem Speicherbehälter abgesaugt. Die Förderleitung 15 fördert somit ein Gemisch aus Tragluft und Zusatzstoff. Dieser gelangt über eine Rückschlagklappe 35 in das Puffervolumen 10, indem sich aufgrund der niedrigeren Strömungsgeschwindigkeit die pulverförmigen Bestandteile absetzen und die Tragluft über einen Ausgang 36 entweichen kann. Der Ausgang kann z.B. direkt in den Arbeitsbereich der Fräse führen. Von der Tragluft mitgenommene nicht im Pufferbehälter abgesetzte Restmengen werden somit der angestrebten Verwendung zugeführt. Dies gilt insbesondere, wenn der Drucklufttransport nur freigegeben ist, wenn auch die Dosiereinrichtung arbeitet. Die Rückschlagklappe 35 kann auchThis can also be done using compressed air, as shown in Figure 7. This has the advantage that in principle only the delivery line 15, i.e. only one line, is required to fill the buffer volume 10. For delivery, compressed air is fed into the delivery line 15 via a compressed air line 33, for example via a Venturi arrangement 34. At the same time, additive is sucked out of the storage container via the Venturi arrangement 34. The delivery line 15 thus conveys a mixture of carrier air and additive. This enters the buffer volume 10 via a check valve 35, where the powdery components settle due to the lower flow speed and the carrier air can escape via an outlet 36. The outlet can, for example, lead directly into the working area of the milling machine. Residual quantities carried along by the carrier air but not deposited in the buffer container are thus fed to the intended use. This applies in particular if the compressed air transport is only enabled when the dosing device is also working. The check valve 35 can also

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bei allen anderen Ausführungsbeispielen vorgesehen werden, um ein Zurückfließen des Zuschlagstoffs in die Förderleitung 15 bei angehobener Baggerschaufel 5 zu verhindern. in all other embodiments to prevent the aggregate from flowing back into the conveyor line 15 when the excavator bucket 5 is raised.

Bei der Ausführungsform der Fördereinrichtung 12 nach Figur 7 kann von dem Ausgang 36 eine Leitung 16 ^&Lgr; zu dem Speicherbehälter 13 zurückführen, um mitgenommene Staubanteile in den Speicherbehälter 13 zurückzuführen. Hier ist die Abscheidung nach dem Zyklonprinzip möglich.In the embodiment of the conveyor device 12 according to Figure 7, a line 16 ^Λ can lead from the outlet 36 back to the storage container 13 in order to return entrained dust particles to the storage container 13. Here, separation according to the cyclone principle is possible.

Der Speicherbehälter 13 kann mit einer Vorrichtung zum Auflockern des vorhandenen Zusatzstoffs versehen sein. Dazu können beispielsweise Lufteinblasdüsen 37 dienen, die an eine Druckluftquelle angeschlossen sind.The storage container 13 can be provided with a device for loosening the existing additive. For example, air injection nozzles 37 connected to a compressed air source can be used for this purpose.

Das Arbeitsgerät 1 weist einen Betriebsvorrat für einen Zusatzstoff, beispielsweise Kalk, auf, der an der Baggerschaufel· 5 abzugeben ist. Zur Ermöglichung eines störungsfreien und ununterbrochenen Betriebs weist die Bevorratungseinrichtung 14 Hauptspeichervolumen 13 an dem Bagger und ein Puffervolumen 10 an der Baggerschaufel auf. Das Puffervolumen 10 wird von Zeit zu Zeit oder ständig über eine Fördereinrichtung 12 nachgefüllt. Vorzugsweise kommt eine Vakuumfördereinrichtung zum Einsatz.The working device 1 has an operating supply for an additive, for example lime, which is to be delivered to the excavator bucket 5. To enable trouble-free and uninterrupted operation, the supply device 14 has a main storage volume 13 on the excavator and a buffer volume 10 on the excavator bucket. The buffer volume 10 is refilled from time to time or continuously via a conveyor device 12. Preferably, a vacuum conveyor device is used.

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Claims

1. Device ( 1 ) for loosening, excavating and preparing covering layers, soil or rocky subsoil,
with a boom ( 4 ) which is carried and guided by a mobile working device ( 1 ) and can be moved into desired working positions,
with a working device ( 5 , 6 ) which is attached to the boom ( 4 ),
with a metering device ( 9 ) which is carried by the boom ( 4 ) and which has an outlet ( 8 ) for dispensing an additive which is arranged in the vicinity of the working device ( 5 , 6 ),
with a storage device ( 14 ) which has a container ( 10 ) for the additive carried by the boom ( 4 ) and which is connected to the dosing device ( 9 ),
characterized ,
that the storage device ( 14 ) has a storage container ( 13 ) which is carried by the working device ( 1 ) and which is connected to the container ( 10 ) via a conveyor device ( 12 ), wherein the container ( 10 ) is a buffer container.

2. Device according to claim 1, characterized in that the storage container ( 13 ) has a storage volume which is at least as large as the volume of additive consumed during a work shift of 8 hours.

3. Device according to claim 1, characterized in that the storage container ( 13 ) has a volume which is substantially larger than the storage volume of the buffer container ( 10 ).

4. Device according to claim 3, characterized in that the volume of the buffer container ( 10 ) is less than one tenth of the volume of the storage container ( 13 ).

5. Device according to claim 1, characterized in that the buffer container is provided with a level monitoring device ( 28 ) which is connected to a control device ( 29 ) for controlling the conveyor device ( 12 ).

6. Device according to claim 5, characterized in that the control device ( 29 ) blocks the operation of the conveying device ( 12 ) when the working device ( 5 , 6 ) is in operation.

7. Device according to claim 5, characterized in that the control device ( 29 ) blocks the operation of the conveying device ( 12 ) when the working device ( 5 , 6 ) and with it the buffer container ( 10 ) are raised above a maximum level.

8. Device according to claim 1, characterized in that the control device ( 29 ) blocks the operation of the conveyor device ( 12 ) when the buffer container ( 10 ) is inclined from the vertical beyond a limit dimension.

9. Device according to claim 1, characterized in that the working device ( 5 , 6 ) is or comprises a milling device.

10. Device according to claim 1, characterized in that the working device ( 5 , 6 ) is or has a shovel.

11. Device according to claim 9 or 10, characterized in that the dosing device ( 9 ) has an outlet ( 8 ) which extends over the entire width of the working device ( 6 ).

12. Device according to claim 1, characterized in that the buffer container ( 10 ) extends over the entire width of the dosing device ( 9 ).

13. Device according to claim 1, characterized in that the conveying device ( 12 ) is a fluid conveying device with a gaseous conveying fluid.

14. Device according to claim 13, characterized in that the conveying device ( 12 ) is a vacuum conveying device.

15. Device according to claim 13, characterized in that the conveying device ( 12 ) is a compressed air conveying device.

16. Device according to claim 13, characterized in that the fluid conveying device ( 12 ) has a conveying line ( 15 ) leading from the storage container ( 13 ) to the buffer container ( 10 ) and a separating device ( 27 ) which is connected to the buffer container ( 10 ).

17. Device according to claim 13, characterized in that the fluid conveying device ( 12 ) has a conveying line ( 15 ) leading from the storage container ( 13 ) to the buffer container ( 10 ) and a separating device ( 27 ) which is connected to the storage container ( 13 ).

18. Device according to claim 1, characterized in that the conveying device ( 12 ) has a flexible screw conveyor ( 31 ).