DE20106561U1

DE20106561U1 - Device for connecting profile bars

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Publication number: DE20106561U1
Application number: DE20106561U
Authority: DE
Original assignee: MASCHB KITZ GmbH
Current assignee: MASCHB KITZ GmbH
Priority date: 2001-04-14
Filing date: 2001-04-14
Publication date: 2001-07-26
Anticipated expiration: 2011-04-15

Description

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Beschreibung: G 01 029Description: G 01 029

Maschinenbau Kitz GmbH 53844 TroisdorfMaschinenbau Kitz GmbH 53844 Troisdorf

Vorrichtung zum Verbinden von ProfilstäbenDevice for connecting profile bars

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden eines ersten Profilstabes mit einem stirnseitig an einer Längsseite des ersten Profilstabes anliegenden zweiten Profilstab, wobei die Profilstäbe entlang ihrer Längsseiten mit hinterschnittenen Längsnuten ausgebildet sind, umfassend eine Spannschraube mit 5 Schraubenkopf und Gewindeschaft, die im Bereich des Schraubenkopfes in der hinterschnittenen Längsnut des ersten Profilstabes festlegbar ist und mit ihrem Gewindeschaft in eine im zweiten Profilstab ausgebildete Längsbohrung einschraubbar ist.The invention relates to a device for connecting a first profile bar to a second profile bar which rests on a longitudinal side of the first profile bar at the end, the profile bars being formed with undercut longitudinal grooves along their longitudinal sides, comprising a clamping screw with a screw head and threaded shaft which can be fixed in the area of the screw head in the undercut longitudinal groove of the first profile bar and can be screwed with its threaded shaft into a longitudinal bore formed in the second profile bar.

Derartige Vorrichtungen zum Verbinden von Profilstäben sind vielfältig bekannt, wozu lediglich beispielhaft auf die DE 195 20 892 A1, DE 90 06 344 U sowie DE 90 13 802 U1 verwiesen wird.Such devices for connecting profile bars are widely known, for which reference is made solely to DE 195 20 892 A1, DE 90 06 344 U and DE 90 13 802 U1 as examples.

Allen diesen bekannten Vorrichtungen ist es zu eigen, daß sie über eine stirnseifig am zweiten Profilstab zu befestigende Verbindungsplatte verfügen, die mit der in eine zentrale Längsbohrung des zweiten Profilstabes einschraubbaren Spannschraube an diesem festgelegt wird. Die Verbindung des solchermaßen mit der Verbindungsplatte ausgerüsteten zweiten Profilstabes am ersten Profilstab wird sodann über weitere mit Nutensteinen im ersten Profilstab zusammenwirkende Schrauben hergestellt, die ebenfalls durch die Verbindungsplatte geführt sind. Im Ergebnis wird eine Verbindung zwischen den beiden Profilstäben erzielt, die keine über den Umfang der beiden aneinandergefügtenAll of these known devices have the feature that they have a connecting plate that is attached to the front of the second profile bar and that is secured to the second profile bar using a clamping screw that can be screwed into a central longitudinal hole in the second profile bar. The second profile bar, which is equipped with the connecting plate in this way, is then connected to the first profile bar using additional screws that interact with slot nuts in the first profile bar and are also guided through the connecting plate. As a result, a connection is achieved between the two profile bars that does not extend beyond the circumference of the two joined sections.

Profilstäbe hinausragenden Befestigungsmittel aufweist, was außerordentlich erwünscht ist. Nachteilig bei den vorangehend erläuterten bekannten Vorrichtungen zum Verbinden der Profilstäbe ist es jedoch, daß eine Vielzahl von Bauteilen, nämlich Verbindungsplatte, mehrere Nutensteine sowie mehrere Befestigungs- und Spannschrauben benötigt werden, um die gewünschte Verbindung herzustellen, was einerseits aufwendig ist und andererseits auch die Montage einer solchen Vorrichtung unnötig erschwert.The disadvantage of the previously explained known devices for connecting the profile bars is that a large number of components, namely connecting plates, several slot nuts and several fastening and clamping screws are required to produce the desired connection, which is on the one hand complex and on the other hand also makes the assembly of such a device unnecessarily difficult.

Eine andere bekannte Befestigungsart zwischen zwei Profilstäben sieht das stirnseitige Verschrauben des zweiten Profilstabes mittels einer durch den ersten Profilstab quer zu dessen Längserstreckung verlaufenden Spannschraube vor. Hierbei ist allerdings die Ausbildung einer entsprechenden Durchgangsbohrung für die Spannschraube im ersten Profilstab erforderlich, was außerordentlich aufwendig und damit unerwünscht ist.Another known method of fastening between two profile bars involves screwing the second profile bar to the front using a clamping screw that runs through the first profile bar at right angles to its longitudinal extension. However, this requires the creation of a corresponding through hole for the clamping screw in the first profile bar, which is extremely complex and therefore undesirable.

Die Erfindung hat sich von daher die Aufgabe gestellt, eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Verbinden eines ersten Profilstabes mit einem stirnseitig an einer Längsseite des ersten Profilstabes anliegenden zweiten Profilstab dahingehend zu verbessern, daß mit einer möglichst geringen Teileanzahl bei vereinfachter Montage eine Verbindung erzielt werden kann, die von außen nicht sichtbar ist, was sowohl optisch als auch aus technischen Gründen von großem Vorteil ist.The invention therefore has the object of improving a generic device for connecting a first profile bar to a second profile bar resting on the end face of a long side of the first profile bar in such a way that a connection can be achieved with the smallest possible number of parts and with simplified assembly, which is not visible from the outside, which is of great advantage both visually and for technical reasons.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung die Ausgestaltung einer Vorrichtung zum Verbinden eines ersten Profilstabes mit einem zweiten Profilstab gemäß den Merkmalen des Schutzanspruches 1 vor.To solve this problem, the invention proposes the design of a device for connecting a first profile bar to a second profile bar according to the features of claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 12.Advantageous embodiments and further developments of the invention are the subject of claims 2 to 12.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Schraubenkopf der zu der erfindungsgemäßen Vorrichtung gehörigenTo achieve the stated object, it is proposed according to the invention that the screw head of the device belonging to the invention

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Spannschraube im Bereich seines Außenumfanges eines Verzahnung aufweist, die mit einem Drehwerkzeug in Wirkverbindung bringbar ist. Durch entsprechende Ausgestaltung der erfindungsgemäß ausgestalteten Spannschraube kann somit bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung auf zusätzliche Bauteile, wie Verbindungsplatten, Nuten sowie weitere Befestigungsschrauben neben der Spannschraube verzichtet werden.Clamping screw has a toothing in the area of its outer circumference, which can be brought into operative connection with a turning tool. By appropriately designing the clamping screw designed according to the invention, additional components such as connecting plates, grooves and further fastening screws in addition to the clamping screw can be dispensed with in the device according to the invention.

Wesentliche Merkmale der erfindungsgemäß ausgestalteten Spannschraube sind in den Schutzansprüchen 13 bis 16 angegeben.
10Essential features of the clamping screw designed according to the invention are specified in claims 13 to 16.
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Vorteilhaft ist der Schraubenkopf der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem größeren Durchmesser als der Gewindeschaft ausgebildet und hintergreift die hinterschnittene Längsnut im ersten Profilstab.Advantageously, the screw head of the device according to the invention is designed with a larger diameter than the threaded shaft and engages behind the undercut longitudinal groove in the first profile bar.

Auf diese Weise wird eine Verbindung zwischen zwei Profilstäben ermöglicht, bei der es lediglich notwendig ist, die Spannschraube in die hinterschnittene Längsnut des ersten Profilstabes mit ihrem Schraubenkopf einzuführen, wobei der Gewindeschaft sodann quer zur Längsrichtung des ersten Profilstabes aus der hinterschnittenen Längsnut desselben hervorsteht. Auf diesen vorstehenden Gewindeschaft kann sodann der zu befestigende zweite Profilstab mit seiner in Längsrichtung durchgängig ausgebildeten Längsbohrung aufgesetzt werden und durch Einschrauben der Spannschraube in diese Bohrung auf der Längsseite des ersten Profilstabes in der gewünschten Weise befestigt werden. Da die erfindungsgemäß ausgestaltete Spannschraube im Bereich ihres Schraubenkopfes mit einer Verzahnung versehen ist, ist es ermöglicht, ein Drehwerkzeug von außen an die bereits in der hinterschnittenen Längsnut des ersten Profilstabes angeordnete Spannschraube heranzuführen und mit dieser Verzahnung in Wirkverbindung zu bringen, so daß bei bereits angesetztem zweiten Profilstab die Drehung der Spannschraube und das damit hervorgerufene Einschrauben in die Längsbohrung des zweiten Profilstabes bewirkt werden kann. Nachdem das Drehwerkzeug wieder entfernt worden ist, ist die solchermaßen über die Spannschraube hergestellte Verbindung von außen ohneIn this way, a connection between two profile bars is made possible, in which it is only necessary to insert the clamping screw with its screw head into the undercut longitudinal groove of the first profile bar, whereby the threaded shaft then protrudes from the undercut longitudinal groove of the first profile bar transversely to the longitudinal direction of the same. The second profile bar to be fastened can then be placed on this protruding threaded shaft with its longitudinal bore that is continuous in the longitudinal direction and can be fastened in the desired manner by screwing the clamping screw into this bore on the long side of the first profile bar. Since the clamping screw designed according to the invention is provided with a toothing in the area of its screw head, it is possible to guide a turning tool from the outside to the clamping screw already arranged in the undercut longitudinal groove of the first profile bar and to bring it into operative connection with this toothing, so that when the second profile bar is already in place, the rotation of the clamping screw and the resulting screwing into the longitudinal bore of the second profile bar can be effected. After the turning tool has been removed, the connection thus made via the clamping screw can be opened from the outside without

weiteres nicht mehr sichtbar. Die nachträgliche und aufwendige Ausbildung von Bohrungen in einem Profil, um ein Drehwerkzeug für die Spannschraube anzusetzen, ist nicht erforderlich.nothing else is visible. The subsequent and complex creation of holes in a profile in order to attach a turning tool for the clamping screw is not necessary.

In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Schraubenkopf der Spannschraube im Übergangsbereich zum Gewindeschaft mit einem Kragen ausgebildet, der gegenüber dem Schraubenkopf und dem Gewindeschaft einen vergrößerten Durchmesser aufweist und quer zur Schraubachse über diese hervorsteht und die Verzahnung ist im Bereich des Außenumfanges des Kragens ausgebildet. Der Kragen hintergreift beim Einsetzen des Schraubenkopfes in die hinterschnittene Längsnut des ersten Profilstabes die die Längsnut begrenzenden Stege desselben und bildet eine Anlagefläche aus, welche nach dem Anziehen der Spannschraube die gewünschte Verbindung zum zweiten Profilstab herstellt.In a preferred embodiment of the device according to the invention, the screw head of the clamping screw is formed with a collar in the transition area to the threaded shaft, which has an enlarged diameter compared to the screw head and the threaded shaft and protrudes beyond the screw axis transversely to the axis of the screw, and the toothing is formed in the area of the outer circumference of the collar. When the screw head is inserted into the undercut longitudinal groove of the first profile bar, the collar engages behind the webs of the first profile bar that delimit the longitudinal groove and forms a contact surface which, after the clamping screw is tightened, creates the desired connection to the second profile bar.

Das Drehwerkzeug für die Spannschraube weist eine am Außenumfang ausgebildete Verzahnung entsprechend der Verzahnung der Spannschraube auf und kann beispielsweise stabförmig ausgebildet sein. Bei Drehung des Drehwerkzeuges um seine Längsachse greift dessen Verzahnung zahnradartig in die Verzahnung der Spannschraube ein, wozu die Verzahnung mit einem entsprechenden Profil und Modul ausgebildet wird.The turning tool for the clamping screw has a toothing on the outer circumference corresponding to the toothing of the clamping screw and can, for example, be rod-shaped. When the turning tool rotates about its longitudinal axis, its toothing engages the toothing of the clamping screw like a gear, for which purpose the toothing is formed with a corresponding profile and module.

Zur Vereinfachung der Montage der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorteilhaft ein Sicherungsblech vorgesehen, welches stirnseitig am zweiten Profilstab mittels der durch eine im Sicherungsblech ausgebildete Durchgangsbohrung hindurchgeführte Spannschraube befestigbar ist. In seiner am zweiten Profilstab stirnseitig befestigten Lage greift das Sicherungsblech beim Ansetzen des zweiten Profilstabs am ersten Profilstab in der für die Befestigung vorgesehenen Ausrichtung in die Längsnut des ersten Profilstabes ein, so daß eine Verdrehsicherung zwischen dem zweiten Profilstab und dem ersten Profilstab infolge dieses Eingriffs geschaffen wird. Darüber hinaus weist das Sicherungsblech mindestens eine mit der Verzahnung der Spannschraube kommuni-To simplify the assembly of the device according to the invention, a locking plate is advantageously provided which can be fastened to the front of the second profile bar by means of the clamping screw which passes through a through hole formed in the locking plate. In its position fastened to the front of the second profile bar, the locking plate engages in the longitudinal groove of the first profile bar when the second profile bar is placed on the first profile bar in the orientation intended for fastening, so that a rotation lock is created between the second profile bar and the first profile bar as a result of this engagement. In addition, the locking plate has at least one toothing which communicates with the toothing of the clamping screw.

zierende Führungsbohrung auf, in die das Drehwerkzeug einführbar und mit der Verzahnung in Wirkverbindung bringbar ist, was die Handhabung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wesentlich vereinfacht. Es ist in diesem Falle lediglich erforderlich, das Drehwerkzeug in die im Sicherungsblech ausgebildete Führungsbohrung einzustecken, wodurch das Drehwerkzeug selbsttätig in eine solche Position geführt wird, in der die Betätigung der Spannschraube durch Eingriff in die Verzahnung ermöglicht ist. Gleichzeitig wird das Drehwerkzeug gegen Abrutschen aus der den Verzahnungseingriff ermöglichenden Position gesichert.decorative guide hole into which the turning tool can be inserted and brought into operative connection with the gearing, which makes handling of the device according to the invention significantly easier. In this case, it is only necessary to insert the turning tool into the guide hole formed in the locking plate, whereby the turning tool is automatically guided into a position in which the actuation of the clamping screw is possible by engaging the gearing. At the same time, the turning tool is secured against slipping out of the position enabling the gearing engagement.

Zur weiteren Steigerung der Funktion des Sicherungsbleches der erfindungsgemäßen Vorrichtung als Verdrehsicherung kann dieses an zumindest einem seiner in Längsrichtung des ersten Profilstabes zum Liegen kommenden Ende einen in Richtung auf den zweiten Profilstab abgewinkelten Vorsprung aufwei-5 sen, der in die Längsnut des zweiten Profilstabes eingreift. Dieser Eingriff in die Längsnut des zweiten Profilstabes kann vorzugsweise ebenso wie der Eingriff in die Längsnut des ersten Profilstabes im übrigen Bereich des Sicherungsbleches formschlüssig erfolgen, so daß nach dem Ansetzen des zweiten Profilstabes am ersten Profilstab jegliche Verdrehung des ersten gegenüber dem zweiten unterbunden wird.To further increase the function of the locking plate of the device according to the invention as an anti-twist device, it can have a projection on at least one of its ends lying in the longitudinal direction of the first profile bar that is angled towards the second profile bar and engages in the longitudinal groove of the second profile bar. This engagement in the longitudinal groove of the second profile bar can preferably be positively locked, just like the engagement in the longitudinal groove of the first profile bar in the remaining area of the locking plate, so that after the second profile bar has been attached to the first profile bar, any rotation of the first relative to the second is prevented.

Um je nach Montageort einen gleichermaßen guten Zugang zur Spannschraube der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu ermöglichen, weist das Sicherungsblech mit Vorteil beidseits der Durchgangsbohrung für die Spannschraube je eine Führungsbohrung für das Drehwerkzeug auf.In order to enable equally good access to the clamping screw of the device according to the invention depending on the installation location, the locking plate advantageously has a guide hole for the turning tool on both sides of the through hole for the clamping screw.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird vorgeschlagen, daß das Sicherungsblech in seinem die Durchgangsbohrung für die Spannschraube umgebenden Bereich verbreitert ausgebildet ist, so daß es bei einem Einsetzen in die hinterschnittene Längsnut des ersten Profilstabes diese mit seinem verbreiterten Bereich hintergreift. In diesem Falle stützt sich der Schraubenkopf und/oder der angeformte Kragen mit der AußenverzahnungIn an advantageous development of the device according to the invention, it is proposed that the locking plate is widened in its area surrounding the through hole for the clamping screw, so that when inserted into the undercut longitudinal groove of the first profile bar, it engages behind it with its widened area. In this case, the screw head and/or the molded collar with the external toothing

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nicht unmittelbar an den die hinterschnittene Längsnut des ersten Profilstabes begrenzenden Stegen ab, sondern erhält über den verbreiterten Bereich des Sicherungsbleches eine zusätzliche Klemm- und Auflagefläche gegenüber diesen Stegen, was die Festigkeit der mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erzielbaren Verbindung steigert.not directly on the webs delimiting the undercut longitudinal groove of the first profile bar, but receives an additional clamping and support surface opposite these webs via the widened area of the locking plate, which increases the strength of the connection achievable with the device according to the invention.

Um die erfindungsgemäße Vorrichtung nach ihrem Einbau von außen möglichst wenig sichtbar erscheinen zu lassen, ist vorteilhaft das Sicherungsblech in Längsrichtung des ersten Profilstabes betrachtet bündig mit dem zweiten Profilstab abschließend ausgeführt und die Führungsbohrungen für das Drehwerkzeug kommunizieren jeweils mit einer Längsnut des zweiten Profilstabes. Es ist somit ermöglicht, über die von außen zugänglichen Längsnuten des zweiten Profilstabes das Drehwerkzeug von außen einzuführen und in die Führungsbohrungen des Sicherungsbleches zu plazieren, so daß der gewünschte 5 Eingriff in die Verzahnung der Spannschraube bewerkstelligt werden kann.In order to make the device according to the invention as invisible as possible from the outside after it has been installed, the locking plate is advantageously designed to be flush with the second profile bar when viewed in the longitudinal direction of the first profile bar and the guide holes for the turning tool each communicate with a longitudinal groove in the second profile bar. It is thus possible to insert the turning tool from the outside via the longitudinal grooves of the second profile bar that are accessible from the outside and to place it in the guide holes in the locking plate so that the desired engagement in the teeth of the clamping screw can be achieved.

In einer weiteren möglichen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß ein Schablonenteil längsverschieblich in die Längsnut des ersten Profilstabes einsetzbar ist und an einer Längsseite des zweiten Profilstabes anlegbar ist. Dieses Schablonenteil weist eine Führungsbohrung auf, die bei Anlage des Schablonenteils am zweiten Profilstab mit der Verzahnung der Spannschraube kommuniziert, so daß wiederum das Drehwerkzeug in die Führungsbohrung einführbar und mit der Verzahnung in Wirkverbindung bringbar ist. Es wird von daher das Schablonenteil während der Montage der erfindungsgemäßen Vorrichtung in die Längsnut des ersten Profilstabes eingesetzt und zur Herstellung der Verbindung, d. h. der Betätigung der Spannschraube die im Schablonenteil ausgebildete Führungsbohrung für die Positionierung des Drehwerkzeuges verwendet. Sobald die Spannschraube fest angezogen und die gewünschte Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Profilstab damit hergestellt ist, wird das Drehwerkzeug und auch das Schablonenteil entfernt, so daß eine nahezu unsichtbare Verbindung zwischen dem ersten und zweiten Profilstab geschaffen wird.In a further possible embodiment of the invention, it is provided that a template part can be inserted longitudinally into the longitudinal groove of the first profile bar and can be placed on a longitudinal side of the second profile bar. This template part has a guide hole which, when the template part is placed on the second profile bar, communicates with the teeth of the clamping screw, so that the turning tool can in turn be inserted into the guide hole and brought into operative connection with the teeth. The template part is therefore inserted into the longitudinal groove of the first profile bar during assembly of the device according to the invention and the guide hole formed in the template part is used to position the turning tool to create the connection, i.e. to actuate the clamping screw. As soon as the clamping screw is tightened and the desired connection between the first and second profile bars is thus created, the turning tool and the template part are removed so that an almost invisible connection is created between the first and second profile bars.

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Zur Erleichterung der Benutzung ist das Schablonenteil vorteilhaft mit einer Feststelleinrichtung ausgestattet, mittels derer das Schablonenteil in einer gewünschten Position in der Längsnut des ersten Profilstabes feststellbar ist. Diese Feststelleinrichtung kann beispielsweise von einer das Schablonenteil durchdringenden und sich am Nutgrund der Längsnut des ersten Profilstabes abstützenden Feststellschraube gebildet sein.To facilitate use, the template part is advantageously equipped with a locking device by means of which the template part can be locked in a desired position in the longitudinal groove of the first profile bar. This locking device can, for example, be formed by a locking screw that penetrates the template part and is supported on the bottom of the longitudinal groove of the first profile bar.

Weitere Einzelheiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung näher erläutert.Further details of the device according to the invention are explained in more detail below using embodiments in the drawing.

Es zeigen: Figur 1Shown: Figure 1

eine teilweise geschnittene Seitenansicht durch eine mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung geschaffene Profilverbindung,a partially sectioned side view through a profile connection created with the device according to the invention,

Figur 2 20 Figur 3Figure 2 20 Figure 3

die Aufsicht auf die Profilverbindung gemäß Figur 1,the top view of the profile connection according to Figure 1,

eine weitere Ausführungsform der Erfindung,a further embodiment of the invention,

Figuren 4a und 4b eine Ausführungsform eines Sicherungsbleches derFigures 4a and 4b show an embodiment of a locking plate of the

erfindungsgemäßen Vorrichtung,device according to the invention,

25 Figur 525 Figure 5

Figuren 6a bis 6c in mehreren Ansichten ein Schablonenteil der erfinFigures 6a to 6c show several views of a template part of the invention

dungsgemäßen Vorrichtung,device according to the invention,

30 Figur 730 Figure 7

die Ansicht gemäß Pfeil B in Figur 1,the view according to arrow B in Figure 1,

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Figur 8Figure 8

in schematisierter Darstellung die Aufsicht auf eine Spannschraube der erfindungsgemäßen Vorrichtung,in a schematic representation the top view of a clamping screw of the device according to the invention,

Figur 9Figure 9

die Spannschraube der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Seitenansicht.the clamping screw of the device according to the invention in a side view.

In den Figuren 1, 2 und 7 ist eine Verbindung zwischen einem ersten Profilstab 1 und einem stirnseitig an einer Längsseite 100 des ersten Profilstabes 1 anliegenden zweiten Profilstab 2 mittels einer entsprechenden Vorrichtung zum Verbinden dieser Profilstäbe 1, 2 dargestellt.Figures 1, 2 and 7 show a connection between a first profile bar 1 and a second profile bar 2 resting on the end face of a longitudinal side 100 of the first profile bar 1 by means of a corresponding device for connecting these profile bars 1, 2.

Die Profilstäbe 1, 2 sind in an sich bekannter Weise z. B. aus Leichtmetall und mit identischem Querschnitt ausgebildet, wobei ein im wesentlichen quadratischer Grundriß vorliegt und an allen vier Längsseiten der Profilstäbe 1, 2 jeweils eine hinterschnitten ausgebildete Längsnut 10 bzw. 20 sowie eine zentral im Bereich der Mittellängsachsen L1, L2 der Profilstäbe 1, 2 verlaufende durchgehende Längsbohrung gebildet ist, die am Profilstab 2 mit Bezugsziffer 21 gekennzeichnet ist, am Profilstab 1 jedoch nicht näher bezeichnet ist.The profile bars 1, 2 are formed in a manner known per se, e.g. from light metal and with an identical cross-section, with an essentially square outline and an undercut longitudinal groove 10 or 20 on each of the four long sides of the profile bars 1, 2 and a continuous longitudinal bore running centrally in the area of the central longitudinal axes L1, L2 of the profile bars 1, 2, which is identified on the profile bar 2 with reference number 21, but is not designated in more detail on the profile bar 1.

Zur Befestigung des stirnseitig an der Längsseite 100 des ersten Profilstabes 1 anliegenden zweiten Profilstab 2 wird eine Spannschraube 3 verwendet, die in näheren Einzelheiten in der Figur 9 dargestellt ist. Die Spannschraube 3 umfaßt einen Schraubenkopf 32 sowie einen sich in Richtung der Längsachse STo fasten the second profile bar 2, which is in contact with the longitudinal side 100 of the first profile bar 1, a clamping screw 3 is used, which is shown in more detail in Figure 9. The clamping screw 3 comprises a screw head 32 and a

der Schraube erstreckenden Gewindeschaft 30, der je nach Ausführüngsform mit einem Standardgewinde oder einem selbstschneidenden Gewinde ausgebildet ist. Der Durchmesser des Gewindeschaftes 30 ist so gewählt, daß ein Einschrauben in die Längsbohrung 21 des Profilstabes 2 ermöglicht ist.the screw extending threaded shaft 30, which, depending on the design, is designed with a standard thread or a self-tapping thread. The diameter of the threaded shaft 30 is selected so that it can be screwed into the longitudinal bore 21 of the profile bar 2.

Darüber hinaus ist im Übergangsbereich des Schraubenkopfes 32 zum Gewindeschaft 30 der Schraube 3 ein sich quer zur Längsachse S der Schraube 3 erstreckender Kragen 31 vorgesehen, der einen größeren Durchmesser als derIn addition, in the transition area of the screw head 32 to the threaded shaft 30 of the screw 3, a collar 31 extending transversely to the longitudinal axis S of the screw 3 is provided, which has a larger diameter than the

Schraubenkopf 32 und der Gewindeschaft 30 aufweist. Entlang des Außenumfanges dieses vorstehenden Kragens 31 ist eine aus der Aufsicht gemäß Figur 8 ersichtliche Verzahnung ausgebildet, deren Zahnflanken sich parallel zur Längsachse S der Schraube 3 erstrecken und deren Profil nach Art eines Zahnrades ausgebildet ist.screw head 32 and the threaded shaft 30. Along the outer circumference of this protruding collar 31, a toothing is formed, as can be seen from the top view according to Figure 8, the tooth flanks of which extend parallel to the longitudinal axis S of the screw 3 and whose profile is designed in the manner of a gear.

Zur Herstellung der in der Figur 1 dargestellten Verbindung zwischen dem ersten Profilstab 1 und dem zweiten Profilstab 2 wird in einem ersten Schritt die vorangehend erläuterte Spannschraube 3 mit ihrem Kopfbereich, d.h. Schraubenkopf 32 und Kragen 31 mit Verzahnung 310 in die dem Profilstab 2 zugewandte hinterschnittene Längsnut 10 des ersten Profilstabes 1 eingeführt, so daß der Gewindeschaft 30 der Spannschraube 3 aus der hinterschnittenen Längsnut 10 in Richtung des zu befestigenden zweiten Profilstabes 2 herausragt. To produce the connection shown in Figure 1 between the first profile bar 1 and the second profile bar 2, in a first step the previously explained clamping screw 3 is inserted with its head area, i.e. screw head 32 and collar 31 with teeth 310, into the undercut longitudinal groove 10 of the first profile bar 1 facing the profile bar 2, so that the threaded shaft 30 of the clamping screw 3 protrudes from the undercut longitudinal groove 10 in the direction of the second profile bar 2 to be fastened.

Der Durchmesser des Schraubenkopfes 32 und insbesondere des daran angeformten vorstehenden Kragens 31 ist so gewählt, daß nach dem Einführen der Spannschrauben 3 in der erläuterten Weise in die hinterschnittene Längsnut 10 des Profilstabes 1 der Schraubenkopf 32 mit dem angeformten Kragen 31 die hinterschnittene Längsnut 10 hintergreift, d.h. Teilumfangsbereiche des Kragens 31 Anlageflächen ausbilden, die an die hinterschnittene Längsnut 10 begrenzenden oberseitigen Stegen 12 auf der Längsseite 100 des Profilstabes 1 zur Anlage kommen und ein Herausheben der Spannschraube 3 in Pfeilrichtung P gemäß Figur 1 aus der hinterschnittenen Längsnut 10 des Profilstabes 1 verhindern.The diameter of the screw head 32 and in particular of the protruding collar 31 formed thereon is selected such that after the clamping screws 3 have been inserted into the undercut longitudinal groove 10 of the profile bar 1 in the manner explained, the screw head 32 with the formed collar 31 engages behind the undercut longitudinal groove 10, i.e. partial circumferential areas of the collar 31 form contact surfaces which come into contact with the upper webs 12 delimiting the undercut longitudinal groove 10 on the longitudinal side 100 of the profile bar 1 and prevent the clamping screw 3 from being lifted out of the undercut longitudinal groove 10 of the profile bar 1 in the direction of arrow P according to Figure 1.

Nunmehr wird der am Profilstab 1 zu befestigende zweite Profilstab 2 auf die Längsseite 100 des ersten Profilstabes 1 fluchtend, wie aus der Darstellung gemäß Figur 7 ersichtlich, aufgesetzt, und zwar in der Weise, daß der aus der hinterschnittenen Längsnut 10 des ersten Profilstabes 1 herausragende Gewindeschaft 30 der Spannschraube 3 mit der Längsbohrung 21 innerhalb des zweiten Profilstabes 2 fluchtet. Die gewünschte Befestigung des zweiten Pro-Now the second profile bar 2 to be attached to the profile bar 1 is placed flush on the long side 100 of the first profile bar 1, as can be seen from the illustration in Figure 7, in such a way that the threaded shaft 30 of the clamping screw 3 protruding from the undercut longitudinal groove 10 of the first profile bar 1 is flush with the longitudinal bore 21 within the second profile bar 2. The desired attachment of the second profile bar 1 is achieved by means of the threaded shaft 30 of the clamping screw 3 protruding from the undercut longitudinal groove 10 of the first profile bar 1.

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filstabes 2 am ersten Profilstab 1 kann nunmehr durch Einschrauben des Gewindeschaftes 30 der Spannschraube in die Längsbohrung 21 des zweiten Profilstabes 2 bewirkt werden. Hierzu kann der zweite Profilstab 2 wie in den Zeichnungen dargestellt mit einer mit dem Gewindeschaft 30 der Spannschraube 3 zusammenwirkenden Gewindebuchse 7 ausgebildet sein, die in die Längsbohrung 21 eingesetzt ist, oder der Gewindeschaft 30 ist mit einem selbstschneidenden Gewinde ausgebildet, so daß die Spannschraube 3 unmittelbar in den zweiten Profilstab 2 eingeschraubt werden kann.The fastening of the threaded shaft 30 of the clamping screw 3 to the first profile bar 1 can now be carried out by screwing the threaded shaft 30 of the clamping screw into the longitudinal bore 21 of the second profile bar 2. For this purpose, the second profile bar 2 can be designed, as shown in the drawings, with a threaded bushing 7 which interacts with the threaded shaft 30 of the clamping screw 3 and is inserted into the longitudinal bore 21, or the threaded shaft 30 is designed with a self-tapping thread so that the clamping screw 3 can be screwed directly into the second profile bar 2.

Allerdings ist die für das Einschrauben der Spannschraube 3 in die Längsbohrung 21 des zweiten Profilstabes 2 erforderliche Drehung der Spannschraube 3 um ihre Längsachse S in der beschriebenen Einbauposition, in der sich der Schraubenkopf 32 innerhalb der hinterschnittenen Längsnut 10 des ersten Profilstabes 1 befindet, mit herkömmlichen Drehwerkzeugen nicht ohne weite-5 re bewerkstelligbar.However, the rotation of the clamping screw 3 about its longitudinal axis S required for screwing the clamping screw 3 into the longitudinal bore 21 of the second profile bar 2 in the described installation position, in which the screw head 32 is located within the undercut longitudinal groove 10 of the first profile bar 1, cannot be accomplished without further work using conventional turning tools.

Die Drehbewegung der Spannschraube 3 zur Erzielung der gewünschten Befestigung des zweiten Profilstabes 2 am ersten Profilstab 1 kann jedoch über die umfangsseitig am Kragen 31 ausgebildete Verzahnung 310 ausgeführt werden, wenn ein entsprechend ausgebildetes Drehwerkzeug an der Verzahnung angesetzt und mit dieser in Wirkverbindung gebracht wird, was ebenfalls in der Figur 1 dargestellt ist.However, the rotary movement of the clamping screw 3 to achieve the desired fastening of the second profile bar 2 to the first profile bar 1 can be carried out via the toothing 310 formed on the circumference of the collar 31 if a correspondingly designed turning tool is placed on the toothing and brought into operative connection with it, which is also shown in Figure 1.

Als Drehwerkzeug 6 dient ein stabförmiges Schlüsselwerkzeug mit einem abgekröpften Ende 61, welches zumindest an seinem mit Bezugsziffer 60 in der Figur 1 bezeichneten freien Ende eine Verzahnung entsprechend der Verzahnung 310 der Spannschraube 3 aufweist. Diese Verzahnung ist, wie schematisch in der Figur 8 dargestellt, dazu geeignet, in die Verzahnung 310 des Kragens 31 nach Art eines Zahnradgetriebes einzugreifen, so daß bei Drehung des Drehwerkzeuges 6 in Pfeilrichtung D2 durch Eingriff in die Verzahnung 310 der Spannschraube 3 eine gewünschte Drehung in Pfeilrichtung D1 und um gekehrt erzielt werden kann. Hierzu wird, wie in der Darstellung gemäß Figur 1The turning tool 6 is a rod-shaped key tool with a bent end 61, which has a toothing corresponding to the toothing 310 of the clamping screw 3 at least on its free end designated with reference number 60 in Figure 1. This toothing is, as shown schematically in Figure 8, suitable for engaging in the toothing 310 of the collar 31 in the manner of a gear transmission, so that when the turning tool 6 is rotated in the direction of arrow D2, a desired rotation in the direction of arrow D1 and vice versa can be achieved by engaging in the toothing 310 of the clamping screw 3. For this purpose, as shown in the illustration according to Figure 1

ersichtlich, das Drehwerkzeug 6 über eine geeignete Längsnut 20 des zweiten Profilstabes 2 eingeführt und mit seinem die Verzahnung aufweisenden Ende 60 im Nutgrund 11 der hinterschnittenen Längsnut 10 des ersten Profilstabes aufgesetzt und zwar in einer Position, in der er in die Verzahnung 310 der Spannschraube 3 eingreift, d.h. mit dieser eine Wirkverbindung eingeht. Bei Drehung des Drehwerkzeuges 6 um seine Längsachse L3 kann sodann die gewünschte Drehung der Spannschraube 3 zur Erzielung der Befestigung des Profilstabes 2 am Profilstab 1 erreicht werden.As can be seen, the turning tool 6 is introduced via a suitable longitudinal groove 20 of the second profile bar 2 and is placed with its toothed end 60 in the groove base 11 of the undercut longitudinal groove 10 of the first profile bar, in a position in which it engages in the toothing 310 of the clamping screw 3, i.e. it forms an operative connection with it. When the turning tool 6 is rotated about its longitudinal axis L3, the desired rotation of the clamping screw 3 can then be achieved in order to secure the profile bar 2 to the profile bar 1.

In gleicher Weise kann auch eine bereits wie in Figur 1 dargestellte Befestigung des zweiten Profilstabes 2 am ersten Profilstab 1 durch erneuten Einsatz des Drehwerkzeuges 6 wieder aufgehoben werden, indem die Spannschraube 3 aus dem zweiten Profilstab 2 herausgeschraubt wird.In the same way, a fastening of the second profile bar 2 to the first profile bar 1, as shown in Figure 1, can be removed again by using the turning tool 6 again by unscrewing the clamping screw 3 from the second profile bar 2.

In jedem Falle wird eine Verbindung zwischen dem ersten Profilstab 1 und dem zweiten Profilstab 2 erhalten, die nach ihrer Fertigstellung von außen nahezu unsichtbar ist, da lediglich die Spannschraube 3 die Verbindung herstellt und diese von außen nahezu unsichtbar innerhalb der hinterschnittenen Längsnut 10 des ersten Profilstabes und abgedeckt durch den zweiten Profilstab 2 angeordnet ist.In any case, a connection is obtained between the first profile bar 1 and the second profile bar 2 which, after its completion, is almost invisible from the outside, since only the clamping screw 3 creates the connection and this is arranged almost invisibly from the outside within the undercut longitudinal groove 10 of the first profile bar and covered by the second profile bar 2.

Um die Montage einer solchermaßen ausgebildeten Verbindung zwischen dem ersten Profilstab 1 und dem zweiten Profilstab 2 mittels der Spannschraube 3 zu erleichtern, ist darüber hinaus im Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 1, 2 und 7 ein Sicherungsblech 4 vorgesehen, welches vor dem Herstellen der Verbindung zwischen dem ersten Profilstab 1 und dem zweiten Profilstab 2 stirnseitig an den zweiten Profilstab 2 angesetzt wird.In order to facilitate the assembly of a connection formed in this way between the first profile bar 1 and the second profile bar 2 by means of the clamping screw 3, a locking plate 4 is also provided in the embodiment according to Figures 1, 2 and 7, which is attached to the front side of the second profile bar 2 before the connection between the first profile bar 1 and the second profile bar 2 is established.

Das Sicherungsblech 4 weist eine im mittleren Bereich desselben ausgebildete Durchgangsbohrung 40 auf, durch die die Spannschraube 3 mit ihrem Gewindeschaft 30 zum Einschrauben in den zweiten Profilstab 2 hindurch geführt wird. In Richtung der Längsachse L1 des ersten Profilstabes betrachtet, weistThe locking plate 4 has a through hole 40 formed in the middle area of the same, through which the clamping screw 3 is guided with its threaded shaft 30 for screwing into the second profile bar 2. Viewed in the direction of the longitudinal axis L1 of the first profile bar,

das Sicherungsblech 4 eine solche Breite auf, daß es die zwischen den Stegen 12 der hinterschnittenen Längsnut 10 verbleibende Breite T ausfüllt, d. h. zwischen den beiden Stegen 12 angeordnet ist. Darüber hinaus enden beide in Längsrichtung des ersten Profilstabes 1 liegende Endbereiche bündig mit dem zweiten Profilstab 2, so daß das Sicherungsblech 4 nicht über dessen Kontur übersteht.the locking plate 4 has such a width that it fills the width T remaining between the webs 12 of the undercut longitudinal groove 10, i.e. it is arranged between the two webs 12. In addition, both end regions lying in the longitudinal direction of the first profile bar 1 end flush with the second profile bar 2, so that the locking plate 4 does not protrude beyond its contour.

Zusätzlich sind diese beiden in Längsrichtung des ersten Profilstabes 1 liegenden Enden mit einem in Richtung auf den zweiten Profilstab 2 abgewinkelten Vorsprung 42 ausgebildet, die oberseitig aus der Längsnut 10 des ersten Profilstabes über dessen Längsseite 100 hervorstehen und formschlüssig in die jeweiligen hinterschnittenen Längsnuten 20 des zweiten Profilstabes 2 eingreifen, hier exakt zwischen den die Längsnuten 20 begrenzenden Stegen 22a und 22b, siehe Figur 2, eingreifen.In addition, these two ends lying in the longitudinal direction of the first profile bar 1 are formed with a projection 42 angled in the direction of the second profile bar 2, which protrudes from the top of the longitudinal groove 10 of the first profile bar over its longitudinal side 100 and engages in a form-fitting manner in the respective undercut longitudinal grooves 20 of the second profile bar 2, here engaging exactly between the webs 22a and 22b delimiting the longitudinal grooves 20, see Figure 2.

Das Sicherungsblech 4 greift somit mit seinen beiden abgewinkelten Vorsprüngen 42 formschlüssig in den zweiten Profilstab 2 ein, während es mit seinem übrigen Bereich formschlüssig zwischen den beiden Stegen 1 2 in den ersten Profilstab 1 eingreift, was dazu führt, daß eine Verdrehung des Profil-Stabes 2 um seine Längsachse L2 beim Aufsetzen auf den Profilstab 1 und dem Einschrauben der Spannschraube 3 ausgeschlossen ist. Vielmehr wird bei Einsatz eines Sicherungsbleches 4 der Profilstab 2 selbsttätig in der gewünschten winkligen Ausrichtung zum Profilstab 1 gehalten, was auch die Montage außerordentlich erleichtert.The locking plate 4 thus engages with its two angled projections 42 in a form-fitting manner in the second profile bar 2, while with its remaining area it engages with a form-fitting manner between the two webs 1 2 in the first profile bar 1, which means that a rotation of the profile bar 2 about its longitudinal axis L2 when it is placed on the profile bar 1 and the clamping screw 3 is excluded. Rather, when a locking plate 4 is used, the profile bar 2 is automatically held in the desired angular alignment to the profile bar 1, which also makes assembly extremely easy.

Ferner sind zur weiteren Erleichterung der Montage im Sicherungsblech 4 beidseits der Durchgangsbohrung 40 für die Spannschraube 3 noch jeweils eine Führungsbohrung 41a, 41b angeordnet, die an ihrem unteren in die Längsnut 10 des ersten Profilstabes 1 heraus führenden Ende mit der Verzahnung 310 der Spannschraube 3 kommunizieren, d.h. die Verzahnung ragt über die Verlängerung eines Teilumfangsbereiches der Führungbohrung 41a bzw. 41b hervor. Die Führungsbohrungen 41a, 41b sind gleichzeitig in ihremFurthermore, to further facilitate assembly, a guide hole 41a, 41b is arranged on both sides of the through hole 40 for the clamping screw 3 in the locking plate 4, which communicates with the toothing 310 of the clamping screw 3 at its lower end leading out into the longitudinal groove 10 of the first profile bar 1, i.e. the toothing protrudes beyond the extension of a partial circumferential area of the guide hole 41a or 41b. The guide holes 41a, 41b are simultaneously in their

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Durchmesser und in ihrem Verlauf so dimensioniert, daß das Drehwerkzeug 6 in die Führungsbohrung 41a bzw. 41b je nach Zugänglichkeit eingesteckt werden kann und hierbei mit der Verzahnung 310 der Spannschraube 3 in Wirkverbindung kommt, gleichzeitig aber durch die Führung innerhalb der Führungsbohrung 41a bzw. 41b gegen ein Abrutschen und Aufheben der Wirkverbindung mit der Verzahnung 310 gesichert ist. Insbesondere ist auch der Verlauf der Führungsbohrungen 41a, 41b so gewählt, daß das Drehwerkzeug 6 in einer für die Betätigung vorteilhaften Ausrichtung, in der die Längsachse L3 des Drehwerkzeuges 6 mit der Längsachse L2 des zweiten Profilstabes 2 einen Winkel von 5 bis 20° einschließt, selbsttätig gehalten wird, siehe hierzu Figur 1.Diameter and dimensioned in its course so that the turning tool 6 can be inserted into the guide bore 41a or 41b depending on accessibility and in doing so comes into operative connection with the toothing 310 of the clamping screw 3, but at the same time is secured against slipping and breaking the operative connection with the toothing 310 by the guide within the guide bore 41a or 41b. In particular, the course of the guide bores 41a, 41b is also selected so that the turning tool 6 is automatically held in an orientation that is advantageous for operation, in which the longitudinal axis L3 of the turning tool 6 forms an angle of 5 to 20° with the longitudinal axis L2 of the second profile bar 2, see Figure 1.

Eine gegenüber dem Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 1, 2 und 7 abgewandelte Ausführungsform ist in den Figuren 3 und 4a bis 4b dargestellt. Bei dieser Ausführungsform kommen im wesentlichen die gleichen Teile wie bereits im Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 1, 2 und 7 zum Einsatz, allerdings ist das Sicherungsblech 4 im die Durchgangsbohrung 40 für die Spannschraube 3 umgebenden Bereich im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel nicht in einer solchen Breite ausgeführt, daß es zwischen die beiden Stege 12 des ersten Profilstabes 1 greift, sondern demgegenüber verbreitert ausgebildet, wobei dieser Bereich in den Darstellungen gemäß Figur 4a und Figur 4b mit Bezugsziffer 43 gekennzeichnet ist und die Durchgangsbohrung 40 für die Spannschraube 3 umgibt. Die Abmessungen dieses verbreiterten Bereiches 43 sind so gewählt, daß auch das Sicherungsblech 4 wie schon der Schraubenkopf 32 mit Kragen 31 der Spannschraube 3 in die hinterschnittene Längsnut 10 des ersten Profilstabes eingeführt wird und sodann mit dem verbreiterten Bereich 43 die hinterschnittene Längsnut 10 unter Anlage an den beiden Stegen 12 hintergreift. Wie anhand der strichliert eingezeichneten Umfangslinie des Kragens 31 in Figur 4a ersichtlich, liegt somit bei Einbau eines solchermaßen ausgebildeten Sicherungsbleches 4 der Kragen 31 der Spannschraube 3 nicht unmittelbar an den Stegen 12 des ersten Profilstabes 1 an, um die Befestigung des zweiten Profilstabes 2 zu bewirken, sondern stützt sich über denAn embodiment modified from the embodiment shown in Figures 1, 2 and 7 is shown in Figures 3 and 4a to 4b. In this embodiment, essentially the same parts are used as in the embodiment shown in Figures 1, 2 and 7, but in contrast to the first embodiment, the locking plate 4 in the area surrounding the through hole 40 for the clamping screw 3 is not designed to be wide enough to engage between the two webs 12 of the first profile bar 1, but is designed to be wider, this area being identified by reference number 43 in the illustrations shown in Figures 4a and 4b and surrounding the through hole 40 for the clamping screw 3. The dimensions of this widened area 43 are selected so that the locking plate 4, like the screw head 32 with the collar 31 of the clamping screw 3, is also inserted into the undercut longitudinal groove 10 of the first profile bar and then, with the widened area 43, engages behind the undercut longitudinal groove 10 while resting on the two webs 12. As can be seen from the dashed circumferential line of the collar 31 in Figure 4a, when installing a locking plate 4 designed in this way, the collar 31 of the clamping screw 3 does not lie directly on the webs 12 of the first profile bar 1 in order to secure the second profile bar 2, but is supported by the

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verbreiterten Bereich 43 des Sicherungsbleches 4, welches somit eine Anlage- und Preßfläche für die Spannschraube 3 ausbildet, an den Stegen 12 des ersten Profilstabes 1 ab. Hierdurch kann die Festigkeit der bewirkten Verbindung zwischen dem ersten Profilstab 1 und dem zweiten Profilstab 2 über die Spannschraube 3 gesteigert werden, da das Sicherungsblech 4 über seinen verbreiterten Bereich 43 eine größere Auflage- und Klemmfläche für die Spannschraube 3 bildet.widened area 43 of the locking plate 4, which thus forms a contact and pressing surface for the clamping screw 3, on the webs 12 of the first profile bar 1. As a result, the strength of the connection between the first profile bar 1 and the second profile bar 2 via the clamping screw 3 can be increased, since the locking plate 4 forms a larger support and clamping surface for the clamping screw 3 via its widened area 43.

Alle übrigen Teile des Sicherungsbleches 4 gemäß Figuren 4a und 4b entsprechen denen des Ausführungsbeispieles gemäß Figuren 1, 2 und 7 und werden von daher nicht nochmals erläutert.All other parts of the locking plate 4 according to Figures 4a and 4b correspond to those of the embodiment according to Figures 1, 2 and 7 and are therefore not explained again.

Eine dritte mögliche Ausführungsform einer Profilverbindung zwischen dem ersten Profilstab 1 und dem zweiten Profilstab 2 mittels der Spannschraube 3 5 ist in der Figur 5 dargestellt.A third possible embodiment of a profile connection between the first profile bar 1 and the second profile bar 2 by means of the clamping screw 3 5 is shown in Figure 5.

In diesem Ausführungsbeispiel kann die Spannschraube 3 unmittelbar, d.h. ohne Zwischenlage eines Sicherungsbleches 4 in die Längsbohrung 21 des zweiten Profilstabes 2 mittels des Drehwerkzeuges 6 eingeschraubt werden, wobei sich der die Verzahnung 310 tragende Kragen 31 an den die hinterschnittene Längsnut 10 des Profilstabes 1 begrenzenden Stegen 12 abstützt.In this embodiment, the clamping screw 3 can be screwed directly, i.e. without the interposition of a locking plate 4, into the longitudinal bore 21 of the second profile bar 2 by means of the turning tool 6, wherein the collar 31 carrying the toothing 310 is supported on the webs 12 delimiting the undercut longitudinal groove 10 of the profile bar 1.

Um die gewünschte Drehung der Spannschraube 3 mittels des Drehwerkzeuges 6 zu erleichtern, kommt ein Schablonenteil 5 zum Einsatz, welches in näheren Einzelheiten in den Figuren 6a bis 6c dargestellt ist. Das Schablonenteil 5 umfaßt einen nutensteinartigen Korpus 50, der in die hinterschnittene Längsnut 10 des ersten Profilstabes 1 längsverschieblich einsetzbar ist, wobei dessen Unterseite 500 auf dem Nutgrund 11 der hinterschnittenen Längsnut 10 des ersten Profilstabes 1 aufliegt. In dieser Position ragt die Oberseite 501 des Schablonenteils 5 zwischen den Stegen 12 aus der Längsnut 10 des ersten Profilstabes 1 heraus, wobei seitliche Ausnehmungen 51 die jeweiligenIn order to facilitate the desired rotation of the clamping screw 3 by means of the turning tool 6, a template part 5 is used, which is shown in more detail in Figures 6a to 6c. The template part 5 comprises a slot-block-like body 50, which can be inserted longitudinally displaceably into the undercut longitudinal groove 10 of the first profile bar 1, with its underside 500 resting on the groove base 11 of the undercut longitudinal groove 10 of the first profile bar 1. In this position, the upper side 501 of the template part 5 protrudes between the webs 12 from the longitudinal groove 10 of the first profile bar 1, with lateral recesses 51 forming the respective

freien Enden der Stege 1 2 der hinterschnittenen Längsnut 10 des ersten Profilstabes 1 aufnehmen.free ends of the webs 1 2 of the undercut longitudinal groove 10 of the first profile bar 1.

Nachdem das Schablonenteil 5 in die hinterschnittene Längsnut 10 des ersten Profilstabes 1 eingesetzt ist, wird es entlang der Längsachse L1 des ersten Profilstabes 1 soweit verschoben, bis es mit seiner Stirnseite 502 am angesetzten und zu befestigenden Profilstab 2 zur Anlage kommt. Da die Profilstäbe 1 und 2 gleichartig ausgebildet sind, läßt sich das Schablonenteil 5 infolge seiner Einsetzbarkeit in die hinterschnittene Längsnut 10 des ersten Profilstabes 1 hierbei auch in die diesem zugewandte hinterschnittene Längsnut 20 des zweiten Profilstabes 2 einführen, bis es an der die Längsbohrung 21 umgebenden Wandung des Profilstabes 2 zur Anlage kommt. Infolge dieses zweifachen Eingriffes, nämlich einerseits in die hinterschnittene Längsnut 10 des ersten Profilstabes und andererseits in die hinterschnittene Längsnut 20 des 5 zweiten Profilstabes wirkt das angesetzte Schablonenteil 5 wiederum als Verdrehsicherung für den zweiten Profilstab 2 relativ zum ersten Profilstab 1 während der Montage.After the template part 5 has been inserted into the undercut longitudinal groove 10 of the first profile bar 1, it is moved along the longitudinal axis L1 of the first profile bar 1 until its front side 502 comes to rest on the attached and to be fastened profile bar 2. Since the profile bars 1 and 2 are designed in the same way, the template part 5 can, due to its ability to be inserted into the undercut longitudinal groove 10 of the first profile bar 1, also be inserted into the undercut longitudinal groove 20 of the second profile bar 2 facing it, until it comes to rest on the wall of the profile bar 2 surrounding the longitudinal bore 21. As a result of this double engagement, namely on the one hand in the undercut longitudinal groove 10 of the first profile bar and on the other hand in the undercut longitudinal groove 20 of the second profile bar, the attached template part 5 in turn acts as a rotation lock for the second profile bar 2 relative to the first profile bar 1 during assembly.

Darüber hinaus ist im an die am zweiten Profilstab 2 zur Anlage kommende Stirnseite 502 anschließenden Bereich des Schablonenteils 5 eine im geeigneten Winkel verlaufende Führungsbohrung 52 ausgebildet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Führungsbohrung 52 unter einem Winkel von 5 bis 20° etwa auf halber Höhe er Stirnseite 502 ausgehend von der Oberseite 501 aus dem Korpus 50 des Schablonenteils 5 herausgeführt und kommuniziert bei der in der Figur 5 gezeigten stirnseitigen Anlage am Profilstab 2 mit der Verzahnung 310 der Spannschraube 31. Es ist von daher möglich, wie in Figur 5 dargestellt, das Drehwerkzeug 6 in die Führungsbohrung 52 einzustecken, wodurch dieses dann in der gewünschten und geeigneten Position mit der Verzahnung 310 der Spannschraube in Wirkverbindung tritt und durch Drehung des Drehwerkzeuges 6 die gewünschte Drehung der Spannschraube 3 zur Herstellung der Verbindung zwischen dem ersten Profilstab 1 und dem zweiten Profilstab 2 hergestellt werden kann. Diese Drehung des Drehwerk-In addition, a guide bore 52 running at a suitable angle is formed in the area of the template part 5 adjacent to the end face 502 that comes into contact with the second profile bar 2. In the present exemplary embodiment, the guide bore 52 is led out of the body 50 of the template part 5 at an angle of 5 to 20° approximately halfway up the end face 502, starting from the top side 501, and communicates with the toothing 310 of the clamping screw 31 when it is in contact with the profile bar 2 at the end face as shown in Figure 5. It is therefore possible, as shown in Figure 5, to insert the turning tool 6 into the guide bore 52, whereby it then comes into operative connection with the toothing 310 of the clamping screw in the desired and suitable position and the desired rotation of the clamping screw 3 can be produced by rotating the turning tool 6 to produce the connection between the first profile bar 1 and the second profile bar 2. This rotation of the turning gear

zeuges 6 kann über den abgekröpften Endbereich 61 desselben problemlos eingeleitet werden.tool 6 can be easily introduced via the bent end region 61 thereof.

Um das Schablonenteil 5 während seines Einsatzes an der gewünschten Position zu halten, ist dieses überdies mit einer Feststelleinrichtung in Gestalt einer Feststellschraube 530 mit Handgriff 531 ausgebildet, die in einer entsprechenden, den Korpus 50 durchsetzenden Bohrung 53 ein- und ausschraubbar ist und zum Festsetzen des Schablonenteils 5 an der Unterseite 500 des Schablonenteils 5 herausschraubbar ist, wodurch ein Feststellen am Nutgrund 11 der hinterschnittenen Längsnut 10 des ersten Profilstabes 1 bewirkt wird, die durch entgegengesetzte Betätigung nach Abschluß der Betätigung der Spannschraube 3 wieder aufgehoben werden kann.In order to hold the template part 5 in the desired position during its use, it is also designed with a locking device in the form of a locking screw 530 with handle 531, which can be screwed in and out of a corresponding bore 53 passing through the body 50 and can be unscrewed to fix the template part 5 on the underside 500 of the template part 5, whereby a locking at the groove base 11 of the undercut longitudinal groove 10 of the first profile bar 1 is effected, which can be released again by opposite actuation after completion of the actuation of the clamping screw 3.

Der Figur 6c ist ferner zu entnehmen, daß der Korpus 50 des Schablonenteiles 5 5 vorteilhaft eine etwas geringere Breite als die zwischen den beiden Stegen 12 gebildete Breite T, siehe Figur 2, ausgebildet ist, so daß er problemlos in die hinterschnittene Längsnut 10 eingesetzt werden kann. Durch geringfügiges Verdrehen gegenüber dieser in der Figur 6c mit strichlierten Linien angedeuteten Einsetzpositionen in die mit ausgezogenen Linien dargestellte Position hintergreift der Korpus mit seinen seitlichen Ausnehmungen 51 die Stege 12 und verkeilt sich innerhalb der hinterschnittenen Längsnut 10, so daß das Schablonenteil 5 ggf. unter Zuhilfenahme der Feststellschraube 530 einsatzbereit ist. Das Einführen des Schablonenteils 5 kann von daher nicht nur von der Stirnseite des ersten Profilstabes 1 her erfolgen, die bei großer Länge des Profilstabes 1 mitunter weit entfernt von der gewünschten Verbindung zum Profilstab 2 liegen kann, sondern das Schablonenteil 5 kann in unmittelbarer Nähe zum zu verbindenden Profilstab 2 in die Längsnut 10 des Profilstabes 1 unmittelbar eingesetzt und zum Einsatz gebracht werden.It can also be seen from Figure 6c that the body 50 of the template part 55 is advantageously designed to be somewhat smaller in width than the width T formed between the two webs 12, see Figure 2, so that it can be easily inserted into the undercut longitudinal groove 10. By slightly turning it relative to this insertion position indicated in Figure 6c with dashed lines into the position shown in solid lines, the body with its lateral recesses 51 engages behind the webs 12 and wedges itself within the undercut longitudinal groove 10 so that the template part 5 is ready for use, if necessary with the aid of the locking screw 530. The template part 5 can therefore not only be inserted from the front side of the first profile bar 1, which can sometimes be far away from the desired connection to the profile bar 2 if the profile bar 1 is very long, but the template part 5 can be inserted and used directly in the longitudinal groove 10 of the profile bar 1 in the immediate vicinity of the profile bar 2 to be connected.

Claims

1. Device for connecting a first profile bar ( 1 ) to a second profile bar ( 2 ) which rests against a longitudinal side ( 100 ) of the first profile bar ( 1 ) at the end, the profile bars ( 1 , 2 ) being formed along their longitudinal sides ( 100 , 200 ) with undercut longitudinal grooves ( 10 , 20 ), comprising a clamping screw ( 3 ) with a screw head ( 32 ) and threaded shaft ( 30 ), which can be fixed in the area of the screw head ( 32 ) in the undercut longitudinal groove ( 10 ) of the first profile bar ( 1 ) and can be screwed with its threaded shaft ( 30 ) into a longitudinal bore ( 21 ) formed in the second profile bar ( 2 ), characterized in that the screw head ( 32 ) has a toothing ( 310 ) in the area of its outer circumference, which can be brought into operative connection with a turning tool ( 6 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the screw head ( 31 ) has a larger diameter than the threaded shaft ( 30 ) and engages behind the longitudinal groove ( 10 ) in the first profile bar ( 1 ).

3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the screw head ( 31 ) of the clamping screw ( 3 ) has a collar ( 31 ) with an enlarged diameter compared to the screw head ( 32 ) and the threaded shaft (30) in the transition region to the threaded shaft ( 30 ) and the toothing ( 310 ) is formed in the region of the outer circumference of the collar ( 31 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a locking plate ( 4 ) is provided which can be fastened to the end face of the second profile bar ( 2 ) by means of the clamping screw ( 3 ) guided through a through hole ( 40 ) formed in the locking plate ( 4 ), wherein it engages in the longitudinal groove ( 10 ) of the first profile bar ( 1 ) and the locking plate ( 4 ) has at least one guide hole ( 41 a, b) communicating with the toothing ( 310 ) of the clamping screw ( 3 ), into which the turning tool ( 6 ) can be inserted and brought into operative connection with the toothing ( 310 ).

5. Device according to claim 4, characterized in that the locking plate ( 4 ) has, on at least one of its ends lying in the longitudinal direction of the first profile bar ( 1 ), a projection ( 42 ) which is angled in the direction of the second profile bar ( 2 ) and which engages in the longitudinal groove ( 20 ) of the second profile bar ( 2 ).

6. Device according to one of claims 4 or 5, characterized in that the locking plate ( 4 ) has a guide bore ( 41 a, b) for the turning tool ( 6 ) on both sides of the through bore ( 40 ) for the clamping screw ( 3 ).

7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the locking plate ( 4 ) is widened in its area ( 43 ) surrounding the through hole ( 40 ) for the clamping screw ( 3 ), so that when inserted into the undercut longitudinal groove ( 10 ) of the first profile bar ( 1 ), it engages behind this with its widened area ( 43 ).

8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that the locking plate ( 4 ) is flush with the second profile bar ( 2 ) when viewed in the longitudinal direction of the first profile bar ( 1 ) and the guide bores ( 41 a, b) for the turning tool ( 6 ) each communicate with a longitudinal groove ( 20 ) of the second profile bar ( 2 ).

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that a template part ( 5 ) is provided which can be inserted longitudinally displaceably into the longitudinal groove ( 10 ) of the first profile bar ( 1 ) and can be placed on a longitudinal side of the second profile bar ( 2 ) and has a guide bore ( 52 ) which, when the template part ( 5 ) is placed on the second profile bar ( 2 ), communicates with the toothing ( 310 ) of the clamping screw ( 3 ) and the turning tool ( 6 ) can be inserted into the guide bore ( 52 ) and brought into operative connection with the toothing ( 310 ).

10. Device according to claim 9, characterized in that the template part ( 5 ) has a locking device ( 530 ) by means of which the template part ( 5 ) can be locked in the longitudinal groove ( 10 ) of the first profile bar ( 1 ).

11. Device according to one of claims 4 to 10, characterized in that the guide bores (41a, b; 52) are arranged inclined at an angle of 5 to 201 with respect to the longitudinal direction of the second profile bar ( 2 ).

12. Clamping screw, in particular for connecting two profile bars arranged at right angles to one another, comprising a screw head ( 32 ) and a threaded shaft ( 30 ), characterized in that the screw head ( 32 ) has a toothing ( 310 ) in the region of its outer circumference, which can be brought into operative connection with a turning tool ( 6 ).

13. Clamping screw according to claim 12, characterized in that the screw head ( 32 ) has a diameter which is larger than the threaded shaft ( 30 ).

14. Clamping screw according to one of claims 12 or 13, characterized in that in the transition region between the screw head ( 32 ) and the threaded shaft ( 30 ) a protruding collar ( 31 ) is formed with a diameter which is larger than the diameter and the toothing ( 310 ) is formed along the outer circumference of the collar ( 31 ).

15. Clamping screw according to one of claims 12 to 14, characterized in that the flanks of the toothing ( 310 ) extend parallel to the longitudinal axis (S) of the clamping screw ( 3 ).