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DE1193525B - Process to avoid hardening distortion of hot-formed steel objects that are subsequently hardened from the same heat - Google Patents

Process to avoid hardening distortion of hot-formed steel objects that are subsequently hardened from the same heat

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Publication number
DE1193525B
DE1193525B DESCH29338A DESC029338A DE1193525B DE 1193525 B DE1193525 B DE 1193525B DE SCH29338 A DESCH29338 A DE SCH29338A DE SC029338 A DESC029338 A DE SC029338A DE 1193525 B DE1193525 B DE 1193525B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hot
same heat
subsequently hardened
steel objects
shock
Prior art date
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Pending
Application number
DESCH29338A
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German (de)
Inventor
Franz-Bernhard Chriz
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FRANZ BERNHARD CHRIZ
Original Assignee
FRANZ BERNHARD CHRIZ
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Publication date
Application filed by FRANZ BERNHARD CHRIZ filed Critical FRANZ BERNHARD CHRIZ
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Publication of DE1193525B publication Critical patent/DE1193525B/en
Pending legal-status Critical Current

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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/02Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for springs

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  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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  • Materials Engineering (AREA)
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  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

Verfahren zur Vermeidung des Härteverzuges von warmverformten, aus derselben Wärme anschließend gehärteten Gegenständen aus Stahl Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Vermeidung des Härteverzugs von warmverformten, aus derselben Wärme anschließend gehärteten Gegenständen aus Stahl, z. B. Federn, vor allem Blattfedern oder Blattfederpaketen.Process to avoid hardening distortion of hot-formed, from the same heat subsequently hardened steel articles The invention relates refer to a method for avoiding the hardening distortion of hot-formed, from the same Heat subsequently hardened steel objects, e.g. B. springs, especially leaf springs or leaf spring packages.

Wenn Gegenstände aus Stahl vor dem Härten warmverformt werden, so geschieht dies im allgemeinen aus der Glühhitze heraus, und nach dem Warmverformen werden die Gegenstände aus der gleichen Wärme heraus abgeschreckt, um das austenitische Gefüge in martensitisches Gefüge umzuwandeln. Dabei tritt vielfach ein sogenannter Härteverzug auf, der mancherlei Ursache haben kann und nach der jeweils vorliegenden Ursache bekämpft werden muß. Trotzdem tritt während des Härtens auch bei sorgfältigster Beachtung der bekannten Gesichtspunkt ein gewisses Zurückfedern der warmverformten Teile auf, welches nicht durch ungeeignete Härteverfahren, wie zu niedrige Erwärmung, ungleichmäßige Wärmeabfuhr, . zu kaltes Härtebad usw. bedingt ist und auch durch Änderung dieser Faktoren nicht beseitigt werden kann. Die Folge ist, daß die gehärteten Gegenstände nachträglich gerichtet werden müssen, um den aufgetretenen Härteverzug nachträglich wieder auszugleichen, wodurch zusätzliche Arbeitsvorgänge und eine Erschwerung und Verteuerung der Herstellung bedingt sind.If steel objects are thermoformed before hardening, so this is generally done from the annealing heat and after hot forming the objects are quenched from the same heat as the austenitic To convert structure into martensitic structure. Often a so-called occurs Hardship delay, which can have various causes and depending on the present Cause must be fought. Nevertheless occurs during the hardening even with the most careful Observance of the known point of view a certain springback of the thermoformed Parts that are not caused by unsuitable hardening processes, such as insufficient heating, uneven heat dissipation,. too cold hardening bath etc. is due and also by Changing these factors cannot be eliminated. The consequence is that the hardened Objects have to be straightened retrospectively in order to compensate for the hardening delay that has occurred to be compensated for afterwards, which means additional work processes and a Difficulty and more expensive production are caused.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, welches diesen Härteverzug herabsetzt bzw. vermeidet. Sie geht aus von der Erkenntnis, daß im glühenden Stahl nach beendeter Verformung noch gewisse elastische Richtkräfte vorhanden sind, die bestrebt sind, das Werkstück beim oder nach dem Härten bis zu einem gewissen Grade in die ursprüngliche Form zurückzuführen. Vermutlich ist die Ursache dafür darin zu suchen, daß zwischen den Molekülen des Stahls auch im Glühzustand noch Richtkräfte bestehen, die nach erfolgter Verformung nicht restlos aufgehoben sind.The invention is based on the object of creating a method which reduces or avoids this hardening delay. It starts from the knowledge that in red-hot steel after the deformation has ended, certain elastic straightening forces are still present are present that strive to the workpiece during or after hardening up to to some extent to be returned to the original form. Presumably it is The reason for this is to be sought in the fact that between the molecules of the steel also in the annealing state straightening forces still exist which are not completely canceled after deformation has taken place are.

Das Verfahren nach der Erfindung besteht nun darin, daß die Preßform und/oder der herzustellende Gegenstand selbst während des Wannverformens in an sich bekannter Weise einer vibrierenden Erschütterung ausgesetzt wird, z. B. durch mechanische Vorgänge, wie rotierende Unwucht oder durch Stoß-oder Schlagkräfte oder auch durch Ultraschall. Das Verfahren kann praktisch so ausgeführt werden, daß mit der Preßform ein an sich bekannter Vibrator verbunden wird. Durch das erfindungsgemäße Verfahren ordnen sich die Moleküle des Stahls besser in die gewünschte spätere Form, und der nachträgliche Verzug, der auf eventuell vorhandene Restspannungen zurückzuführen ist, wird stark vermindert bzw. beseitigt, wie durch praktische Versuche erwiesen ist.The method according to the invention now consists in that the mold and / or the object to be produced itself during the tub deformation itself known manner is subjected to a vibrating shock, e.g. B. by mechanical Processes such as rotating imbalance or by shock or impact forces or also by Ultrasonic. The method can practically be carried out so that with the mold a known vibrator is connected. By the method according to the invention the molecules of the steel arrange themselves better in the desired later form, and the subsequent delay, which can be traced back to any residual stresses is, is greatly reduced or eliminated, as proven by practical tests is.

Grundsätzlich ist es bekannt, beim sparlosen Verformen bildsamer fester Werkstoffe durch Vibrationen bzw. schwingende Kräfte, die auf das Werkstück einwirken, den Kraftbedarf für das Verformen herabzusetzen, d. h. insbesondere die Reibungskräfte zwischen Werkstück und Formteil zu vermindern. Die so verminderten Verformungskräfte erlauben höhere Arbeitsgeschwindigkeiten und damit kürzere Fertigungszeiten beim Pressen, Schmieden, Walzen, Ziehen oder dergleichen sparlosen Verformung von Werkstücken. Auch ist es bekannt, durch Einwirkung von Ultraschall beim sparlosen Verformen von Werkstücken ganz allgemein eine Strukturverbesserung der Werkstücke herbeizuführen. Diese bekannten Vorschläge befassen sich aber nicht mit dem Vorgang des Härtens von Werkstücken, die vor dem Härtevorgang einer Warmverformung unterworfen und dann anschließend aus derselben Glühhitze heraus der Härtung zugeführt werden, und schon gar nicht mit dem hier vorliegenden Problem des Härteverzuges. Sie konnten daher auch keine Anregung zur Schaffung der Erfindung vermitteln.Basically, it is known to be more sculpturally stronger when deforming without saving Materials caused by vibrations or oscillating forces acting on the workpiece, reduce the force required for deforming, d. H. especially the frictional forces to reduce between workpiece and molded part. The deformation forces thus reduced allow higher working speeds and thus shorter production times for Pressing, forging, rolling, drawing or the like without saving on the deformation of workpieces. It is also known by the action of ultrasound in the economical deformation of Workpieces in general to bring about an improvement in the structure of the workpieces. However, these known proposals do not deal with the process of hardening of workpieces that are subjected to hot deformation before the hardening process and then are then fed to the hardening process from the same glowing heat, and that's it not at all with the problem of hardening delay present here. So you could nor do they provide any suggestion for creating the invention.

Die Erfindung ist anwendbar bei der Herstellung von warmverformten, gehärteten Gegenständen aus Stahl. Als Beispiel sei die Herstellung von Federn, z. B. Blattfedern oder Blattfederpaketen, genannt, bei der der beschriebene Härteverzug bisher häufig auftritt, vor allem bei der Einzelherstellung bzw. Herstellung in jeweils kleinen Stückzahlen, was zu einer erheblichen Richtarbeit Anlaß bot.The invention is applicable to the manufacture of thermoformed, hardened steel objects. An example is the manufacture of springs, z. B. leaf springs or leaf spring assemblies, called, in which the hardness delay described has often occurred up to now, especially in single production or production in in each case small numbers of items, which gave rise to considerable straightening work.

Die Erfindung ist jedoch auf diese Anwendungsbeispiele nicht beschränkt.However, the invention is not limited to these application examples.

Claims (2)

Patentansprüche: 1. Verfahren zur Vermeidung des Härteverzuges von warmverformten, aus derselben Wärme anschließend gehärteten Gegenständen aus Stahl, z. B. Federn, vor allem Blattfedern und Blattfederpaketen, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßform und/oder der herzustellende Gegenstand selbst während des Warmverformens in. an sich bekannter Weise einer vibrierenden Erschütterung ausgesetzt wird, z. B. durch mechanische Vorgänge, wie rotierende Unwucht, oder durch Stoß- oder Schlagkräfte, oder auch durch Ultraschall. Claims: 1. Method to avoid the hardening delay of hot-worked steel objects subsequently hardened from the same heat, z. B. springs, especially leaf springs and leaf spring assemblies, characterized in that that the mold and / or the object to be produced itself during the hot forming is exposed to a vibrating shock in a manner known per se, e.g. B. by mechanical processes, such as rotating imbalance, or by shock or impact forces, or by ultrasound. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der vibrierenden Erschütterung ein mit der Preßform verbundener Vibrator verwendet wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 914 576, 936 923, 955 943; deutsche Auslegeschrift Nr.' 1003 542; »Auszüge deutscher Patentanmeldungen«, Bd. 20, vom 11. Juli 1949, S. 21, Anmeldung H 168867 Ib der Patentanmeldung H 4128 I b / 491 (bekanntgemacht am 7.1. 1954).2. The method according to claim 1, characterized in that a vibrator connected to the mold is used to generate the vibrating shock. Considered publications: German Patent Nos. 914 576, 936 923, 955 943; German exposition no. ' 1003 542; "Excerpts from German patent applications", Vol. 20, dated July 11, 1949, p. 21, application H 168867 Ib of patent application H 4128 I b / 491 (published on January 7, 1954).
DESCH29338A 1961-03-04 1961-03-04 Process to avoid hardening distortion of hot-formed steel objects that are subsequently hardened from the same heat Pending DE1193525B (en)

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Cited By (1)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3219732A1 (en) * 1981-09-01 1983-03-31 Fiziko-techničeskij institut Akademii Nauk Belorusskoj SSR, Minsk METHOD FOR STRENGTHENING COMPLEX MOLDED SURFACES BY PLASTIC FORMING

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DE936923C (en) * 1943-12-03 1955-12-22 Siemens Ag Extrusion press for the manufacture of pipes and in particular cable sheaths
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