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DE102021115953B4 - Tubular bag with at least one sealing seam and tubular bag machine - Google Patents

Tubular bag with at least one sealing seam and tubular bag machine Download PDF

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DE102021115953B4 DE102021115953.9A DE102021115953A DE102021115953B4 DE 102021115953 B4 DE102021115953 B4 DE 102021115953B4 DE 102021115953 A DE102021115953 A DE 102021115953A DE 102021115953 B4 DE102021115953 B4 DE 102021115953B4
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Abstract

Schlauchbeutel (10) mit zumindest einer Siegelnaht, wobei die Siegelnaht zumindest einen ersten Abschnitt (16) mit doppelt liegender Folienbahn (03) und zumindest einen zweiten Abschnitt (17, 18) mit vierfach liegender Folienbahn (03) umfasst,
dadurch gekennzeichnet,
dass am Übergang (19, 20) zwischen dem ersten Abschnitt (16) mit doppelt liegender Folienbahn (03) und dem zweiten Abschnitt (17, 18) mit vierfach liegender Folienbahn (03) auf der Siegelschicht der Folienbahn (03) zumindest ein Zusatzsiegelelement (15) angebracht ist, wobei das gesiegelte Zusatzsiegelelement (15) die Siegelnaht am Übergang (19, 20) zwischen dem ersten Abschnitt (16) und dem zweiten Abschnitt (17, 18) der Folienbahn (03) abdichtet,
wobei das Zusatzsiegelelement (15) in der Art eines flüssig aufgebrachten Leimpunkts oder in der Art eines siegelbaren Dichtungsetiketts ausgebildet ist.

Figure DE102021115953B4_0000
Tubular bag (10) with at least one sealing seam, the sealing seam comprising at least a first section (16) with a double-layered film web (03) and at least a second section (17, 18) with a quadruple-layered film web (03),
characterized,
that at least one additional sealing element ( 15) is attached, the sealed additional sealing element (15) sealing the sealing seam at the transition (19, 20) between the first section (16) and the second section (17, 18) of the film web (03),
wherein the additional sealing element (15) is designed in the form of a liquid applied glue dot or in the form of a sealable sealing label.
Figure DE102021115953B4_0000

Description

Die Erfindung betrifft einen Schlauchbeutel mit zumindest einer Siegelnaht nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Weiter betrifft die Erfindung eine Schlauchbeutelmaschine zur Herstellung derartiger Schlauchbeutel.The invention relates to a tubular bag with at least one sealing seam according to the preamble of claim 1. The invention further relates to a tubular bag machine for producing such tubular bags.

Eine Schlauchbeutelmaschine ist beispielsweise aus der DE 10 2010 028 697 B3 bekannt. Bei der Schlauchbeutelmaschine kann es sich um eine vertikal oder horizontal arbeitende Schlauchbeutelmaschine handeln, so dass die Schlauchbeutel entweder vertikal oder horizontal durch die Schlauchbeutelmaschine gefördert werden. Die Schlauchbeutelmaschine selbst kann dabei entweder intermittierend oder kontinuierlich angetrieben werden. Durch Einsatz der Schlauchbeutelmaschine werden unter Verwendung eines Folienmaterials gattungsgemäße Schlauchbeutel hergestellt. Die Schlauchbeutel werden dabei durch Herstellung von Siegelnähten mittels der Schlauchbeutelmaschine geformt und bilden auf diese Weise einen luftdicht verschlossenen Aufbewahrungsraum, beispielsweise zur Verpackung von Lebensmitteln.A tubular bag machine, for example, is from the DE 10 2010 028 697 B3 known. The tubular bag machine can be a vertically or horizontally operating tubular bag machine, so that the tubular bags are conveyed either vertically or horizontally through the tubular bag machine. The tubular bag machine itself can be driven either intermittently or continuously. By using the tubular bag machine, tubular bags of this type are produced using a film material. The tubular bags are formed by producing sealed seams using the tubular bag machine and in this way form an airtight storage space, for example for packaging food.

Die DE 39 25 622 A1 betrifft eine Verpackung für Lebensmittel, welche unter Verwendung herkömmlicher Verpackungsmaterialen auch nach Durchführung einer Sterilisation bzw. Pasteurisation noch luft-, aroma- und feuchtigkeitsdicht ist. Diesbezüglich ist es erkannt worden, dass die Verpackung während des Sterilisier- bzw. Pasteurisierverfahrens in der Verpackung einen Druckausgleich schafft, indem der innerhalb der Verpackung entstehende Wasserdampf durch die bewusst vorgesehenen Öffnungen im Bereich der Siegelnaht nach außen entweichen kann, wobei sich anschließend diese Öffnungen selbstständig verschließen. Dabei ist es bevorzugt, dass die Quersiegelnaht im zweilagigen Teilbereich mit Unterbrechungen ausgebildet ist.The DE 39 25 622 A1 relates to packaging for food which, using conventional packaging materials, is still airtight, aromatic and moisture-tight even after sterilization or pasteurization. In this regard, it has been recognized that the packaging creates a pressure equalization in the packaging during the sterilization or pasteurization process in that the water vapor generated within the packaging can escape to the outside through the deliberately provided openings in the area of the sealing seam, with these openings then opening independently close. It is preferred that the transverse sealing seam is formed with interruptions in the two-layer partial area.

Die EP 2 814 751 B1 betrifft eine Schlauchbeutelmaschine mit einer von einer Vorratsrolle abwickelbaren Folienbahn, einer Formschulter, einer Längssiegeleinrichtung und einer Quersiegeleinrichtung. Weiter umfasst diese Schlauchbeutelmaschine eine Anbringungsvorrichtung zur Anbringung von Zip-Streifen auf der Folienbahn.The EP 2 814 751 B1 relates to a tubular bag machine with a film web that can be unrolled from a supply roll, a forming shoulder, a longitudinal sealing device and a transverse sealing device. This tubular bag machine also includes an attachment device for attaching zip strips to the film web.

Bei bestimmten Schlauchbeuteln, beispielsweise Klotzbodenbeuteln, erfolgt die Formung des Schlauchbeutels in einer Weise, dass in der Siegelnaht zumindest zwei Abschnitte vorhanden sind. Im ersten Abschnitt liegt die Folienbahn doppelt und wird in einer Siegelzone miteinander verschweißt. In einem zweiten Abschnitt liegt die Folienbahn vierfach, beispielsweise durch Einfalten des Klotzbodens, und muss in der Siegelnaht in zwei getrennten Siegelzonen gesiegelt werden.With certain tubular bags, for example block bottom bags, the tubular bag is formed in such a way that there are at least two sections in the sealing seam. In the first section, the film web is doubled and is welded together in a sealing zone. In a second section, the film web lies four times, for example by folding the block base, and must be sealed in two separate sealing zones in the sealing seam.

Bei der Herstellung solcher Schlauchbeutel mit verschiedenen Abschnitten, in denen die Folienbahn doppelt bzw. vierfach liegt, stellt sich der Übergangsbereich zwischen dem Abschnitt mit doppelt liegender Folienbahn und dem Abschnitt mit vierfach liegender Folienbahn als maßgebliche Fehlerquelle dar. Denn in diesem Übergangsbereich reicht vielfach das in der Siegelschicht vorhandene Siegelmaterial nicht aus, um den Übergangsbereich luftdicht zu verschließen. Dieses Problem wird noch dadurch verschärft, dass im Hinblick auf den nachhaltigen Einsatz von Verpackungsmaterialien die Dicke der Siegelschicht auf der Folienbahn zunehmend verringert wird. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist deshalb einen neuen Schlauchbeutel vorzuschlagen, der das oben beschriebene Problem vermeidet. Weiter ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Schlauchbeutelmaschine zur Herstellung solcher Schlauchbeutel vorzuschlagen. Diese Aufgabe wird durch einen Schlauchbeutel bzw. eine Schlauchbeutelmaschine nach der Lehre der beiden unabhängigen Hauptansprüche gelöst.When producing such tubular bags with different sections in which the film web is double or quadruple, the transition area between the section with the double film web and the section with the quadruple film web is a significant source of error. Because in this transition area, the in The sealing material present in the sealing layer is not sufficient to seal the transition area airtight. This problem is further exacerbated by the fact that the thickness of the sealing layer on the film web is increasingly reduced in view of the sustainable use of packaging materials. The object of the present invention is therefore to propose a new tubular bag that avoids the problem described above. It is also an object of the present invention to propose a tubular bag machine for producing such tubular bags. This task is solved by a tubular bag or a tubular bag machine according to the teaching of the two independent main claims.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the subclaims.

Grundgedanke der erfindungsgemäßen Lehre ist es, dass am Übergang zwischen dem ersten Abschnitt mit doppelt liegender Folienbahn und dem zweiten Abschnitt mit vierfach liegender Folienbahn auf der Siegelschicht der Folienbahn zumindest ein Zusatzsiegelelement angebracht ist. Durch dieses Zusatzsiegelelement wird es ermöglicht in dem problematischen Siegelbereich zwischen dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt der Siegelnaht zusätzliches Siegelmaterial einzubringen, mit dem der Übergangsbereich luftdicht verschlossen wird. Dazu dichtet das gesiegelte Zusatzsiegelelement die Siegelnaht am Übergang zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt luftdicht ab.The basic idea of the teaching according to the invention is that at least one additional sealing element is attached to the sealing layer of the film web at the transition between the first section with a double-lying film web and the second section with a quadruple-lying film web. This additional sealing element makes it possible to introduce additional sealing material into the problematic sealing area between the first section and the second section of the sealing seam, with which the transition area is sealed airtight. For this purpose, the sealed additional sealing element seals the sealing seam at the transition between the first and second sections in an airtight manner.

Für welche Art von Schlauchbeuteln die erfindungsgemäße Lehre eingesetzt wird, ist grundsätzlich beliebig. Eine besonders große Bedeutung kommt der erfindungsgemäßen Lösung bei der Herstellung von Blockbodenbeuteln, die auch als Klotzbodenbeutel bezeichnet werden, mit zwei am Boden eingefalteten Seitenbereichen zu.The type of tubular bags for which the teaching according to the invention is used is basically arbitrary. The solution according to the invention is particularly important in the production of block bottom bags, which are also referred to as block bottom bags, with two side areas folded in at the bottom.

Für die Ausbildung des Zusatzsiegelelements gibt es verschiedenste Möglichkeiten, die die Einbringung zusätzlichen Siegelmaterials in den Übergangsbereich zwischen erstem und zweitem Abschnitt ermöglichen. Besonders einfach und kostengünstig kann der erfindungsgemäße Schlauchbeutel hergestellt werden, wenn das Zusatzsiegelelement erfindungsgemäß in der Art eines flüssig aufgebrachten Leimpunkt ausgebildet ist. Der Leimpunkt sollte dabei bevorzugt aus Schmelzleim bestehen, der durch den Temperatureinfluss beim Siegeln der Siegelnaht aufschmilzt.There are various options for designing the additional sealing element, which enable the introduction of additional sealing material into the transition area between the first and second sections. The tubular bag according to the invention can be produced particularly easily and cost-effectively if the additional sealing element according to the invention is designed in the manner of a liquid-applied glue dot. The glue point should preferably be made of hot melt glue hen, which melts due to the influence of temperature when sealing the sealing seam.

Weiterhin ist es besonders vorteilhaft, wenn der Leimpunkt aus lufttrockenem Schmelzleim besteht. Dadurch wird es ermöglicht, dass der Leimpunkt nach der Aufbringung durch Einfluss der umgebenden Luft trocknet und auf diese Weise die Anhaftung von Störpartikeln auf der Leimschicht reduziert bzw. ausgeschlossen wird. Alternativ zur Verwendung eines Leimpunkts kann das Zusatzsiegelelement erfindungsgemäß auch in der Art eines siegelbaren Dichtungsetiketts ausgebildet sein. Zur Fixierung des Dichtungsetiketts auf der Siegelschicht der Folienbahn kann das Dichtungsetikett mit einer Klebeschicht ausgestattet werden. Durch Anbringung der Klebeschicht des Dichtungsetiketts auf der Siegelschicht der Folienbahn kann somit das Dichtungsetikett in einfacher Weise fixiert werden. Das Dichtungsetikett selbst sollte bevorzugt aus Polyethylen bestehen, da dieses Material hervorragend zum abdichtenden Versiegeln des Übergangsbereichs zwischen erstem und zweitem Abschnitt geeignet ist. Aus welchem Material die Folienbahn selbst besteht, ist grundsätzlich beliebig. Eine besonders große Bedeutung kommt dem erfindungsgemäßen Schlauchbeutel zu, wenn die Folienbahn eine Papierschicht umfasst, auf der die Siegelschicht angebracht ist. Da die Papierschicht selbst nicht siegelbar ist und die Siegelschicht im Hinblick auf das Recycling des Schlauchbeutels eine möglichst geringe Dicke aufweisen sollte kann die problemlose Abdichtung des Übergangsbereichs solcher aus Papiermaterial hergestellten Schlauchbeuten durch Einsatz der erfindungsgemäßen Lehre problemlos gewährleistet werden. Insbesondere von Bedeutung ist die erfindungsgemäße Lehre, wenn die Folienbahn einen Anteil von über 95 % Papier enthält. Solche, im Wesentlichen ausschließlich aus Papier hergestellten Schlauchbeutel sind zwar sehr gut recyclebar weisen aber im Hinblick auf die luftdichte Siegelung des Übergangsbereichs zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt bisher große Probleme auf.Furthermore, it is particularly advantageous if the glue point consists of air-dry hot melt glue. This makes it possible for the glue dot to dry after application under the influence of the surrounding air and in this way the adhesion of interfering particles on the glue layer is reduced or eliminated. As an alternative to using a glue dot, the additional sealing element can, according to the invention, also be designed in the form of a sealable sealing label. To fix the sealing label on the sealing layer of the film web, the sealing label can be equipped with an adhesive layer. By attaching the adhesive layer of the sealing label to the sealing layer of the film web, the sealing label can be fixed in a simple manner. The sealing label itself should preferably be made of polyethylene, as this material is ideal for sealing the transition area between the first and second sections. The material the film web itself is made of is basically arbitrary. The tubular bag according to the invention is particularly important if the film web comprises a paper layer on which the sealing layer is attached. Since the paper layer itself is not sealable and the sealing layer should have the smallest possible thickness with a view to recycling the tubular bag, the problem-free sealing of the transition area of such tubular bags made from paper material can be easily ensured by using the teaching according to the invention. The teaching according to the invention is particularly important if the film web contains a proportion of over 95% paper. Such tubular bags, which are essentially made exclusively of paper, are very easy to recycle, but have so far had major problems with regard to the airtight sealing of the transition area between the first and second sections.

Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Schlauchbeutel müssen erfindungsgemäße Schlauchbeutelmaschinen geeignet modifiziert werden. Dazu ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Schlauchbeutelmaschine zumindest eine Anbringungsvorrichtung umfasst, mit der Zusatzsiegelelemente auf die Siegelschicht der Folienbahn angebracht werden können.To produce the tubular bags according to the invention, tubular bag machines according to the invention must be suitably modified. For this purpose, it is provided according to the invention that the tubular bag machine comprises at least one attachment device with which additional sealing elements can be attached to the sealing layer of the film web.

Bei vielen Schlauchbeutelformen ist es notwendig, dass in der Siegelnaht zwei verschiedene Übergangsbereiche mit dem Zusatzsiegelelement luftdicht abgesiegelt werden. Für derartige Schlauchbeutelformen ist es vorteilhaft, wenn die Schlauchbeutelmaschine zwei Anbringungsvorrichtungen umfasst, mit denen zwei Zusatzsiegelelemente im Wesentlichen zeitgleich auf der Siegelschicht der Folienbahn angebracht werden können.With many tubular bag shapes, it is necessary that two different transition areas in the sealing seam are sealed airtight with the additional sealing element. For such tubular bag shapes, it is advantageous if the tubular bag machine comprises two attachment devices with which two additional sealing elements can be attached to the sealing layer of the film web essentially at the same time.

Wird ein Zusatzsiegelelement über mehrere Leimpunkte auf der Siegelschicht der Folienbahn angebracht, ist erfindungsgemäß dazu in der Anbringungsvorrichtung zumindest ein Flächenkopf vorgesehen, der zur Aufbringung von Leim auf der Siegelschicht der Folienbahn zur Anlage gebracht wird. Beim Betrieb der Schlauchbeutelmaschine wird also der Flächenkopf intermittierend mit der Siegelschicht der Folienbahn in Kontakt gebracht, wobei während des Kontakts jeweils ein bestimmte Menge Leim auf der am Flächenkopf vorbeigeführten Folienbahn angebracht wird.If an additional sealing element is attached to the sealing layer of the film web via several glue points, according to the invention at least one surface head is provided in the attachment device, which is brought into contact to apply glue to the sealing layer of the film web. During operation of the tubular bag machine, the surface head is intermittently brought into contact with the sealing layer of the film web, with a certain amount of glue being applied to the film web that is guided past the surface head during the contact.

Um eine Trocknung des Leimpunkts nach der Aufbringung zu forcieren, kann die Anbringungsvorrichtung zusätzlich eine Trocknungseinrichtung umfassen, mit der die von der Anbringungsvorrichtung angebrachten Zusatzsiegelelemente, beispielsweise die Leimpunkte, getrocknet werden. Dazu ist es beispielsweise möglich, dass mittels der Trocknungseinrichtung Luft, insbesondere erwärmte Luft, auf den noch flüssigen Leim geblasen wird.In order to force drying of the glue dot after application, the attachment device can additionally comprise a drying device with which the additional sealing elements attached by the attachment device, for example the glue dots, are dried. For this purpose, it is possible, for example, for air, in particular heated air, to be blown onto the still liquid glue by means of the drying device.

In welcher Weise die Anbringungsvorrichtung und/oder die Trocknungseinrichtung in die Schlauchbeutelmaschine integriert ist, ist grundsätzlich beliebig. Besonders einfach kann die Anbringungsvorrichtung und/oder die Trocknungseinrichtung am Rollenträger der Schlauchbeutelmaschine angeordnet werden.The manner in which the attachment device and/or the drying device is integrated into the tubular bag machine is fundamentally arbitrary. The attachment device and/or the drying device can be arranged particularly easily on the roll carrier of the tubular bag machine.

Eine Ausführungsform der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisiert dargestellt und wird nachfolgend beispielshaft erläutert.An embodiment of the invention is shown schematically in the drawings and is explained below by way of example.

Es zeigen:

  • 1 eine schematisiert dargestellte Schlauchbeutelmaschine mit einer Anbringungsvorrichtung und einer Trocknungsvorrichtung in seitlicher Ansicht;
  • 2 die Anbringungsvorrichtung und die Trocknungsvorrichtung der Schlauchbeutelmaschine gemäß 1 in schematisierter Ansicht von oben;
  • 3 die beiden Quersiegeleinheiten der Schlauchbeutelmaschine gemäß 1 beim Siegeln einer Siegelnaht mit zwei Zusatzsiegelelementen im schematisierten Längsschnitt.
Show it:
  • 1 a schematically shown tubular bag machine with an attachment device and a drying device in a side view;
  • 2 the attachment device and the drying device of the tubular bag machine according to 1 in a schematic view from above;
  • 3 the two transverse sealing units of the tubular bag machine 1 when sealing a sealing seam with two additional sealing elements in a schematic longitudinal section.

1 zeigt eine schematisiert dargestellte Schlauchbeutelmaschine 01, wobei in 1 nur die Teile der Schlauchbeutelmaschine 01 dargestellt sind, die für das Verständnis der Erfindung erforderlich sind. Von einer Vorratsrolle 02 wird eine Folienbahn 03 abgewickelt und anschließend an einer Formschulter 04 zu einem Folienschlauch geformt. Bei der Folienbahn 03 handelt es sich um eine mit einer Siegelschicht beschichtete Papierbahn, wobei der Papieranteil höher als 95 % ist. 1 shows a schematically illustrated tubular bag machine 01, where in 1 Only the parts of the tubular bag machine 01 that are necessary for understanding the invention are shown. A film web 03 is unwound from a supply roll 02 and then attached to one Forming shoulder 04 formed into a film tube. The film web 03 is a paper web coated with a sealing layer, with the paper content being higher than 95%.

Der Folienschlauch 05 gleitet an der Außenseite des Formatrohrs 06, angetrieben von einem Folienabzug 07, nach unten, wobei der Folienschlauch 05 mittels einer in 1 nicht dargestellten Längssiegeleinrichtung parallel zu seiner Transportrichtung längsgesiegelt wird. Die Fördergeschwindigkeit der Folienbahn 03 wird mit einer entsprechenden Sensorik überwacht.The film tube 05 slides down on the outside of the format tube 06, driven by a film take-off 07, the film tube 05 being pulled down by means of an in 1 Longitudinal sealing device, not shown, is sealed longitudinally parallel to its transport direction. The conveying speed of the film web 03 is monitored with an appropriate sensor system.

Unterhalb des Formatrohrs 06 befindet sich eine Quersiegeleinrichtung 08 mit zwei Quersiegeleinheiten 09 zur Erzeugung von Quersiegelnähten, auf die der Folienschlauch 05 in einzelne Schlauchbeutel querverschweißt wird. Außerdem umfasst die Schlauchbeutelmaschine 01 zwei in 1 nicht dargestellte Einfaltbleche, mit welchen die Folienbahn 03 zur Herstellung eines Klotzbodens seitlich eingefaltet werden kann. Der Antrieb der Quersiegeleinrichtung 09 und die Trenneinrichtung zur Trennung der einzelnen Schlauchbeutel 10 sind in 1 ebenfalls nicht dargestellt.Below the format tube 06 there is a transverse sealing device 08 with two transverse sealing units 09 for producing transverse sealing seams onto which the film tube 05 is cross-welded into individual tubular bags. The flow wrapping machine 01 also includes two in 1 Folding sheets, not shown, with which the film web 03 can be folded laterally to produce a block base. The drive of the transverse sealing device 09 and the separating device for separating the individual tubular bags 10 are in 1 also not shown.

Die beiden Quersiegeleinheiten 09 umfassen jeweils eine Siegelleiste 11 und ein Trägerelement 12 und werden nachfolgend anhand der Zeichnung in 3 noch näher erläutert.The two transverse sealing units 09 each include a sealing strip 11 and a carrier element 12 and are described below with reference to the drawing in 3 explained in more detail.

Im Rollenträger der Schlauchbeutelmaschine 01 sind nebeneinander zwei Anbringungsvorrichtungen 13 und zwei nachgeordnet angebrachte Trocknungsvorrichtungen 14 vorgesehen. Die beiden Anbringungsvorrichtungen 13 dienen der Anbringung von Zusatzsiegelelementen, die in der Art von Leimpunkten ausgebildet sind. Dazu umfassen die beiden Anbringungsvorrichtungen 13 jeweils einen Flächenkopf, der synchronisiert zur Förderbewegung der Folienbahn 03 intermittierend mit der Oberfläche der Folienbahn 03 in Kontakt gebracht wird und dabei eine bestimmte Menge flüssigem Schmelzleims auf die Siegelschicht der Folienbahn 03 aufbringt.In the roll carrier of the tubular bag machine 01, two attachment devices 13 and two downstream drying devices 14 are provided next to each other. The two attachment devices 13 are used to attach additional sealing elements, which are designed in the manner of glue dots. For this purpose, the two attachment devices 13 each include a surface head, which is brought into intermittent contact with the surface of the film web 03 in synchronization with the conveying movement of the film web 03 and thereby applies a certain amount of liquid hot melt glue to the sealing layer of the film web 03.

Um die noch flüssigen Leimpunkte rasch trocknen zu können, sind den beiden Anbringungsvorrichtungen 13 jeweils eine Trocknungsvorrichtung 14 nachgeordnet, mit der Warmluft auf die Folienbahn aufgeblasen werden kann. Durch den Kontakt der Warmluft mit dem Schmelzleim trocknet dieser rasch ab, so dass insbesondere gewährleistet ist, dass die Leimpunkte problemlos an der Oberfläche des Formatrohrs 06 vorbeibewegt werden können.In order to be able to dry the still liquid glue dots quickly, the two attachment devices 13 are each followed by a drying device 14, with which warm air can be blown onto the film web. Due to the contact of the warm air with the hot melt glue, it dries quickly, so that it is particularly ensured that the glue dots can be moved past the surface of the format tube 06 without any problems.

2 zeigt einen Ausschnitt der Folienbahn 03 im Bereich der darüber angebrachten Anbringungsvorrichtungen 13 und Trocknungsvorrichtungen 14. Die mittels intermittierenden Kontakt des Flächenkopfs in den beiden Anbringungsvorrichtungen 13 angebrachten Zusatzsiegelelemente 15, die in der Art von Leimpunkten ausgebildet sind, sind strichpunktiert angedeutet. Während der Förderbewegung der Folienbahn 03 in Pfeilrichtung werden die Zusatzsiegelelemente 15 von den beiden Anbringungsvorrichtungen 13 jeweils im Wesentlichen zeitgleich angebracht. Beim Vorbeilauf der Folienbahn 03 an den beiden nachgeordneten Trocknungsvorrichtungen 14 wird ein warmer Luftstrom auf die Zusatzsiegelelemente 15 geblasen, um den zunächst noch feuchten Schmelzleim der Leimpunkte abzutrocknen. 2 shows a section of the film web 03 in the area of the attachment devices 13 and drying devices 14 attached above. The additional sealing elements 15, which are attached in the two attachment devices 13 by means of intermittent contact of the surface head and are designed in the manner of glue dots, are indicated by dash-dotted lines. During the conveying movement of the film web 03 in the direction of the arrow, the additional sealing elements 15 are attached by the two attachment devices 13 essentially at the same time. As the film web 03 passes the two downstream drying devices 14, a warm air stream is blown onto the additional sealing elements 15 in order to dry the initially still moist hot melt glue of the glue dots.

3 zeigt die beiden Quersiegeleinheiten 09 im Längsschnitt, der entlang einer zu bildenden Quersiegelnaht verläuft. Man erkennt die Folienbahn 03 des Folienschlauchs 05, der seitlich unter Bildung eines Blockbodens eingefaltet wurde. In einem mittleren, ersten Abschnitt 16 liegt die Folienbahn 03 doppelt. Seitlich davon werden durch Einfalten der Folienbahn zwei zweite Abschnitte 17 und 18 der Siegelnaht zwischen den beiden Quersiegeleinheiten 09 gebildet, in denen die Folienbahn 03 in vier Lagen liegt. Die Zusatzsiegelelemente 15 sind dabei in einer Weise so auf der Folienbahn 03 platziert, dass die Zusatzsiegelelemente 15 im Übergang zwischen dem ersten Abschnitt 16 und jeweils den beiden zweiten Abschnitten 17 und 18 zum Liegen kommen. Beim Siegeln der Quersiegelnaht durch Temperatureinfluss schmilzt der Schmelzleim in den Zusatzsiegelelementen 15 auf und dichtet den Übergangsbereich 19 bzw. 20 luftdicht ab. 3 shows the two transverse sealing units 09 in a longitudinal section, which runs along a transverse sealing seam to be formed. You can see the film web 03 of the film tube 05, which was folded laterally to form a block base. In a central, first section 16, the film web 03 lies twice. To the side of this, by folding the film web, two second sections 17 and 18 of the sealing seam are formed between the two transverse sealing units 09, in which the film web 03 lies in four layers. The additional sealing elements 15 are placed on the film web 03 in such a way that the additional sealing elements 15 come to rest in the transition between the first section 16 and the two second sections 17 and 18. When the transverse sealing seam is sealed by the influence of temperature, the hot melt glue in the additional sealing elements 15 melts and seals the transition area 19 or 20 in an airtight manner.

Claims (12)

Schlauchbeutel (10) mit zumindest einer Siegelnaht, wobei die Siegelnaht zumindest einen ersten Abschnitt (16) mit doppelt liegender Folienbahn (03) und zumindest einen zweiten Abschnitt (17, 18) mit vierfach liegender Folienbahn (03) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass am Übergang (19, 20) zwischen dem ersten Abschnitt (16) mit doppelt liegender Folienbahn (03) und dem zweiten Abschnitt (17, 18) mit vierfach liegender Folienbahn (03) auf der Siegelschicht der Folienbahn (03) zumindest ein Zusatzsiegelelement (15) angebracht ist, wobei das gesiegelte Zusatzsiegelelement (15) die Siegelnaht am Übergang (19, 20) zwischen dem ersten Abschnitt (16) und dem zweiten Abschnitt (17, 18) der Folienbahn (03) abdichtet, wobei das Zusatzsiegelelement (15) in der Art eines flüssig aufgebrachten Leimpunkts oder in der Art eines siegelbaren Dichtungsetiketts ausgebildet ist.Tubular bag (10) with at least one sealing seam, the sealing seam comprising at least a first section (16) with a double-lying film web (03) and at least a second section (17, 18) with a quadruple-lying film web (03), characterized in that on Transition (19, 20) between the first section (16) with a double layer of film web (03) and the second section (17, 18) with a quadruple layer of film web (03) on the sealing layer of the film web (03) at least one additional sealing element (15) is attached, the sealed additional sealing element (15) sealing the sealing seam at the transition (19, 20) between the first section (16) and the second section (17, 18) of the film web (03), the additional sealing element (15) being in the Type of a liquid applied glue dot or in the type of a sealable sealing label. Schlauchbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlaubeutel (10) in der Art eines Blockbodenbeutels mit zwei am Boden eingefalteten Seitenbereichen ausgebildet ist.Tubular bag Claim 1 , characterized in that the smart bag (10) in the Type of block bottom bag is designed with two side areas folded in at the bottom. Schlauchbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Leimpunkt aus Schmelzleim besteht.Tubular bag Claim 1 or 2 , characterized in that the glue point consists of hot melt glue. Schlauchbeutel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Leimpunkt aus lufttrocknendem Schmelzleim besteht.Tubular bag Claim 3 , characterized in that the glue point consists of air-drying hot melt glue. Schlauchbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungsetikett aus Polyethylen hergestellt ist.Tubular bag Claim 1 or 2 , characterized in that the sealing label is made of polyethylene. Schlauchbeutel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungsetikett mit einer Klebeschicht auf der Siegelschicht der Folienbahn (03) fixiert ist.Tubular bag Claim 5 , characterized in that the sealing label is fixed with an adhesive layer on the sealing layer of the film web (03). Schlauchbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Folienbahn (03) eine Papierschicht umfasst, auf der die Siegelschicht angebracht ist.Tubular bag according to one of the Claims 1 until 6 , characterized in that the film web (03) comprises a paper layer on which the sealing layer is attached. Schlauchbeutel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienbahn (03) einen Anteil von mindestens 95 % Papier enthält.Tubular bag Claim 7 , characterized in that the film web (03) contains a proportion of at least 95% paper. Schlauchbeutelmaschine (01) mit einer von einer Vorratsrolle (02) abwickelbaren Folienbahn (03), einer Formschulter (04) zum Umformen der Folienbahn (03) zu einem Folienschlauch (05), einer Längssiegeleinrichtung zum Verschweißen des Folienschlauches (05) entlang einer Längsnaht, und mit einer Quersiegeleinrichtung (08) mit gegeneinander bewegbaren, den Folienschlauch (05) quer verschweißenden Querbacken (09) zum Erzeugen von Quernähten, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchbeutelmaschine (01) zumindest eine Anbringungsvorrichtung (13) umfasst, mit der Zusatzsiegelelemente (15) auf der Siegelschicht der Folienbahn (03) angebracht werden können und dass die Anbringungsvorrichtung (13) zumindest einen Flächenkopf umfasst, der zur Aufbringung von Leim auf der Siegelschicht der Folienbahn (03) zur Anlage angebracht werden kann.Tubular bag machine (01) with a film web (03) that can be unrolled from a supply roll (02), a forming shoulder (04) for forming the film web (03) into a film tube (05), a longitudinal sealing device for welding the film tube (05) along a longitudinal seam, and with a transverse sealing device (08) with mutually movable transverse jaws (09) which weld the film tube (05) transversely to produce transverse seams, characterized in that the tubular bag machine (01) comprises at least one attachment device (13) with which additional sealing elements (15) can be attached to the sealing layer of the film web (03) and that the attachment device (13) comprises at least one surface head which can be attached to the sealing layer of the film web (03) to apply glue. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchbeutelmaschine (01) mehrere Anbringungsvorrichtungen (13) umfasst, mit denen mehrere Zusatzsiegelelemente unabhängig voneinander auf der Siegelschicht der Folienbahn (03) angebracht werden können.Flow wrapping machine Claim 9 , characterized in that the tubular bag machine (01) comprises several attachment devices (13) with which several additional sealing elements can be attached independently of one another to the sealing layer of the film web (03). Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Anbringungsvorrichtung (13) eine Trocknungseinrichtung (14) nachgeordnet ist, mit der die von der Anbringungsvorrichtung (13) angebrachten Zusatzsiegelelemente getrocknet werden können.Flow wrapping machine Claim 9 or 10 , characterized in that the attachment device (13) is followed by a drying device (14) with which the additional sealing elements attached by the attachment device (13) can be dried. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbringungsvorrichtung (13) und/oder die Trocknungseinrichtung (14) im Rollenträger der Schlauchbeutelmaschine (01) angeordnet ist.Flow wrapping machine according to one of the Claims 9 until 11 , characterized in that the attachment device (13) and/or the drying device (14) is arranged in the roll carrier of the tubular bag machine (01).
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