+

DE102013107932A1 - Method for three-dimensional forming of sheet material - Google Patents

Method for three-dimensional forming of sheet material Download PDF

Info

Publication number
DE102013107932A1
DE102013107932A1 DE102013107932.6A DE102013107932A DE102013107932A1 DE 102013107932 A1 DE102013107932 A1 DE 102013107932A1 DE 102013107932 A DE102013107932 A DE 102013107932A DE 102013107932 A1 DE102013107932 A1 DE 102013107932A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
forming
during
piston
sheet material
holder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102013107932.6A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102013107932A8 (en
Inventor
Jens-Peter Majschak
Marek Hauptmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Technische Universitaet Dresden
Pester Pac Automation GmbH
Original Assignee
Pester Pac Automation GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pester Pac Automation GmbH filed Critical Pester Pac Automation GmbH
Priority to DE102013107932.6A priority Critical patent/DE102013107932A1/en
Priority to EP14178146.8A priority patent/EP2829482B1/en
Publication of DE102013107932A1 publication Critical patent/DE102013107932A1/en
Publication of DE102013107932A8 publication Critical patent/DE102013107932A8/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/44Folding sheets, blanks or webs by plungers moving through folding dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B47/00Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
    • B65B47/04Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of mechanical pressure
    • B65B47/06Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of mechanical pressure using folding dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/59Shaping sheet material under pressure
    • B31B50/592Shaping sheet material under pressure using punches or dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/0077Shaping by methods analogous to moulding, e.g. deep drawing techniques
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/008Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling, closing, rim-rolling or corrugating; Fixing elements to tube ends
    • B31F1/0087Rim-rolling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/36Moistening and heating webs to facilitate mechanical deformation and drying deformed webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74Auxiliary operations
    • B31B50/741Moistening; Drying; Cooling; Heating; Sterilizing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74Auxiliary operations
    • B31B50/88Printing; Embossing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Verfahren zum dreidimensionalen Umformen von flächigem Material aus insbesondere Naturfasern, wie z.B. Papier oder Karton, mit einem Kolben und einem büchsenförmigen Gegenteil, in welches das Material hinein gezogen wird, wobei das Material zwischen dem büchsenförmigen Gegenteil und einem sogenannten Faltenhalter eingeklemmt wird, wodurch das Material beim Umformen gezielt nachrutschen kann.Method for three-dimensional forming of sheet material, in particular natural fibers, such as e.g. Paper or cardboard, with a piston and a sleeve-shaped opposite, in which the material is pulled into it, wherein the material is clamped between the sleeve-shaped opposite and a so-called fold holder, whereby the material can slide down specifically during forming.

Figure DE102013107932A1_0001
Figure DE102013107932A1_0001

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum dreidimensionalen Umformen von flächigem Material aus insbesondere Naturfasern, wie z.B. Papier oder Karton, mit einem Kolben und einem büchsenförmigen Gegenteil, in welches das Material hinein gezogen wird.The invention relates to a method for three-dimensional forming of sheet material, in particular natural fibers, such. Paper or cardboard, with a piston and a box-shaped opposite, into which the material is drawn.

Bei derartigen Umformverfahren bilden sich unkontrollierte Falten in unterschiedlicher Größe, die im Nachhinein nicht mehr korrigierbar sind, aber das Erscheinungsbild des fertigen Gegenstandes und eventuell sogar die Formstabilität, Festigkeit und Dichtigkeit im Randbereich erheblich beeinträchtigen.In such forming processes uncontrolled wrinkles form in different sizes, which are no longer correctable in retrospect, but significantly affect the appearance of the finished article and possibly even the dimensional stability, strength and tightness in the edge region.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Umform-Verfahren vorzuschlagen, mit dem diese unkontrollierte Faltenbildung vermieden wird. Zudem wird eine Möglichkeit geschaffen, eine komplexe Endkontur mit erhöhtem Umformverhältnis formstabil und formhaltig herzustellen.The invention has for its object to propose a forming process with which this uncontrolled wrinkling is avoided. In addition, a possibility is created to produce a complex final contour with increased forming ratio dimensionally stable and dimensionally stable.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Material zwichen dem büchsenförmigen Gegenteil und einem sogenannten Faltenhalter eingeklemmt wird, wodurch das Material beim Umformen gezielt nachrutschen kann.This object is achieved in that the material zwichen the sleeve-shaped opposite and a so-called fold holder is clamped, whereby the material can slipping deliberately during forming.

Durch das Einklemmen des Material-Zuschnittes mittels des Faltenhalters werden beim Umformen gleichmäßig verteilte kleine Falten gebildet, die verpresst werden können und damit nicht stören.By clamping the material blank by means of the fold holder evenly distributed small wrinkles are formed during forming, which can be pressed and thus do not interfere.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, dass der Faltenhalter mit einem variablen Druck gegen das flächige Material drückt.A particularly advantageous embodiment of the invention is that the fold holder presses with a variable pressure against the sheet material.

Damit kann die Wirkung des Faltenhalters und damit die Entstehung der kleinen Falten gezielt gesteuert werden.Thus, the effect of the wrinkle holder and thus the emergence of small wrinkles can be controlled specifically.

Dabei kann gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung in vorteilhafter Weise der Faltenhalter federbelastet gegen das flächige Material drücken.In this case, according to a further embodiment of the invention advantageously the fold holder spring-loaded press against the sheet material.

Auch ist es im Rahmen der Erfindung möglich, dass der gegen das flächige Material wirkende Druck des Faltenhalters steuer- bzw. regelbar ist.It is also possible within the scope of the invention that the pressure of the pleat holder acting against the sheet material can be controlled or regulated.

Sowohl die Federbelastung als auch die Steuer- bzw. Regelbarkeit können dabei in vorteilhafter Weise kombiniert werden.Both the spring load and the controllability or controllability can be combined in an advantageous manner.

Eine vorteilhafte weitere Ausgestaltung der Erfindung ist, dadurch gekennzeichnet, dass in Achsrichtung zum Kolben ein Gegenstempel vorgesehen ist, welcher das Material während des Umformens gegen den Kolben drückt, wobei der Gegenstempel variabel und regelbar ausgebildet sein kann.An advantageous further embodiment of the invention is characterized in that in the axial direction of the piston, a counter punch is provided, which presses the material during the forming against the piston, wherein the counter punch can be made variable and adjustable.

Dadurch wird das Material beim Umformen zuverlässig geführt, so dass keine unkontrollierten Bewegungen des Materials eintreten können. Die Haltekraft kann sehr genau eingestellt werden.As a result, the material is reliably guided during forming, so that no uncontrolled movements of the material can occur. The holding force can be set very accurately.

Des weiteren ist es sehr vorteilhaft, wenn erfindungsgemäß eine Kalibriereinrichtung vorgesehen ist, in welcher das umgeformte Material gegen den Kolben gepresst wird.Furthermore, it is very advantageous if according to the invention a calibration device is provided, in which the formed material is pressed against the piston.

Dadurch können die beim Umformen entstehenden kleinen Falten auf einfache Weise egalisiert werden.As a result, the resulting small wrinkles during forming can be equalized in a simple manner.

Als ebenfalls sehr vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung das Material vor, während und/oder nach dem Umformen und/oder Kalibrieren wenigstens einseitig angefeuchtet wird.It has also proven to be very advantageous if, according to a further embodiment of the invention, the material is moistened at least on one side before, during and / or after forming and / or calibrating.

Durch dieses Anfeuchten wird die Umformbarkeit und Kalibrierbarkeit des Materials ganz erheblich verbessert.This moistening considerably improves the formability and calibratability of the material.

Gemäß einer vorteilhaften weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Material vor, während und/oder nach dem Umformen und/oder vor und/oder während dem Kalibrieren beheizt wird.According to an advantageous further embodiment of the invention, it is provided that the material is heated before, during and / or after the forming and / or before and / or during the calibration.

Auch hierdurch wird die Umformbarkeit und Kalibrierbarkeit des Materials erheblich gesteigert.This also considerably improves the formability and calibratability of the material.

Dabei hat es sich als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Temperatur und/oder die Verarbeitungsfeuchte des Materials abhängig vom verwendeten Material gewählt bzw. eingestellt wird.It has proved to be very advantageous if, according to a further embodiment of the invention, the temperature and / or the processing moisture of the material is selected or adjusted depending on the material used.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Boden des beim Umformen gebildeten Teils zwischen dem Kolben und Gegenstempel geprägt wird.A further advantageous embodiment of the invention is characterized in that the bottom of the formed during forming part between the piston and counter-punch is coined.

Dabei können unterschiedliche Prägungen vorgesehen werden; so kann der Boden aus der Ebene heraus geformt oder mit Mustern versehen werden. Zudem sorgen diese Prägegeometrien für eine zusätzliche Stabilisierung des Ziehteils. Abweichungen von der vorgesehenen Formkontur des Ziehteils werden minimiert.In this case, different imprints can be provided; so the floor can be shaped out of the plane or patterned. In addition, these stamping geometries provide additional stabilization of the drawn part. Deviations from the intended shape contour of the drawn part are minimized.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, dass das Material wenigstens einseitig mit einer Kunststoffschicht versehen ist oder wird.A further advantageous embodiment of the invention is that the material is or will be provided at least on one side with a plastic layer.

Damit ist das faserhaltige Material gegen innere und/oder äußere Einflüsse wirksam geschützt. Thus, the fibrous material is effectively protected against internal and / or external influences.

Sehr günstig ist es auch, wenn gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die sich beim Umformen bildenden feinverteilten Falten verpresst werden.It is also very favorable if, according to a further embodiment of the invention, the finely divided folds forming during forming are pressed.

Damit kann eine sehr glatte Oberfläche des umgeformten Teils erzielt werden.Thus, a very smooth surface of the formed part can be achieved.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das beim Umformen gebildete Teil an seinem offenen Ende gezielt aufgeweitet wird.A further advantageous embodiment of the invention is characterized in that the part formed during forming is selectively expanded at its open end.

Durch diese gezielte Aufweitung kann ein Behälter geschaffen werden, der sich gegen den oberen Rand erweitert. Zudem weist der Behälter dennoch mit nicht aufgeweiteten Behältern vergleichbare Randqualitäten auf.By this targeted expansion, a container can be created, which widens against the upper edge. In addition, the container still has with non-expanded containers comparable edge qualities.

Sehr vorteilhaft ist es auch, wenn gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung das offene Ende zu einem Siegelrand umgelegt wird. It is also very advantageous if, according to a further embodiment of the invention, the open end is transferred to a sealing edge.

Damit kann der geschaffene Behälter nach seinem Befüllen auf einfache Weise verschlossen werden.Thus, the created container can be closed after its filling in a simple manner.

Äußerst vorteilhaft ist es erfindungsgemäß auch, wenn der Siegelrand zusätzlich verdichtet wird, wobei die Verdichtung unter Zufuhr von Wärme und/oder nach vorangehendem Anfeuchten erfolgen kann.According to the invention, it is also extremely advantageous if the sealing edge is additionally compacted, wherein the densification can take place with the supply of heat and / or after previous moistening.

Hierdurch wird ein sehr glatter und gleichmäßiger Siegelrand geschaffen, der auch gute Festigkeitswerte aufweist.This creates a very smooth and uniform sealing edge, which also has good strength values.

Es sind jedoch auch andere Ausgestaltungen des offenen Endes denkbar; beispielsweise ist die Bildung einer sogenannten Mundrolle möglich.However, other embodiments of the open end are conceivable; For example, the formation of a so-called mouth roll is possible.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels veranschaulich. Dabei zeigt die Figur:
eine schematische Darstellung des Ablaufs des erfindungsgemäßen Verfahrens
Mit 1 ist eine Vorrichtung bezeichnet, mit der Papier oder Karton bzw. faserhaltiges Material 2 von einem flachliegenden Zustand in einen becher- oder schalenförmigen Zustand umgeformt werden kann.
In the drawing, the invention by way of example is illustrative. The figure shows:
a schematic representation of the sequence of the method according to the invention
With 1 is a device referred to the paper or cardboard or fibrous material 2 can be converted from a flat state in a cup or bowl-shaped state.

Die Vorrichtung 1 weist einen Kolben 3 sowie ein büchsenförmiges Gegenteil 4 auf, in welches des Material 2 vom Kolben 3 hineingedrückt wird. Dabei wird das Material 2 von einem Faltenhalter 5 gegen das büchsenförmigen Gegenteil 4 gepresst, so dass es beim Einfahren in das Gegenteil 4 nur kontrolliert nachrutscht. Dadurch wird gewährleistet, dass beim Umformen des Wandbereiches nur kleine Falten im Material entstehen. Der Faltenhalter kann dabei federbelastet gegen das flächige Material 2 drücken. Es ist aber auch möglich eine hydraulische, elektromechanische oder anderweitige Anpressung vorzusehen, die steuer- bzw. regelbar ausgestaltet ist. Eine Kombination zwischen Federbelastung und gesteuerter bzw. geregelter Hydraulik/Pneumatik/Aktuatoren ist ebenfalls denkbar.The device 1 has a piston 3 as well as a box-shaped opposite 4 in which of the material 2 from the piston 3 is pressed into it. This is the material 2 from a fold holder 5 against the box-shaped opposite 4 pressed so that it retracts to the opposite 4 only controlled slipping. This ensures that only small wrinkles occur in the material when forming the wall area. The fold holder can be spring loaded against the sheet material 2 to press. But it is also possible to provide a hydraulic, electromechanical or other contact pressure, which is configured controllable or adjustable. A combination between spring load and controlled or regulated hydraulic / pneumatic / actuators is also conceivable.

Ein Gegenstempel 6, der in Achsrichtung des Kolbens 3 angeordnet ist, drückt von unten her gegen das Material 2, so dass kein Material aus dem Bodenbereich in den umzuformenden Wandbereich fließen kann. Es ist jedoch möglich, dass das Material 2 im Bodenbereich zwischen dem Kolben 3 und dem Gegenstempel 6 selbst umgeformt wird. Es ist in diesem Zusammenhang auch denkbar, daß die Prägung durch den Kolben 3 und den Gegenstempel 6 vor dem eigentlichen Umformvorgang erfolgt. Dabei können Kolben 3 und Gegenstempel 6 bereits unter Faltenhalterkraft schließen und die Prägung einbringen. Dabei wird ein Ziehvorgang entgegen der eigentlichen ziehenden Umformung vorgenommen, wodurch der Spielraum hinsichtlich Umformgrad und Ausgestaltung des Bodens erweitert wird.A countermark 6 in the axial direction of the piston 3 is arranged, presses from below against the material 2 , so that no material from the floor area can flow into the wall area to be formed. It is possible, however, that the material 2 in the bottom area between the piston 3 and the countermark 6 itself is reshaped. It is also conceivable in this context that the stamping by the piston 3 and the countermark 6 takes place before the actual forming process. This can piston 3 and countermarks 6 already close under the force of the fold holder and insert the embossing. In this case, a drawing operation is performed against the actual pulling forming, whereby the scope is expanded in terms of degree of deformation and design of the soil.

Nach dem Umformen wird das gebildete Teil 7 in eine Kalibriereinrichtung 8 vom Kolben 3 bewegt, wo der Wandbereich gegen den Kolben 3 gepresst wird und dabei die gebildeten kleinen und feinverteilten Falten egalisiert werden.After forming, the formed part becomes 7 in a calibration device 8th from the piston 3 moves where the wall area against the piston 3 is pressed while the small and finely divided wrinkles are equalized.

Während dieses Kalibrierens kann der obere Wandbereich aufgeweitet werden. Nach dem Kalibrieren wird das fertig umgeformte Teil 7 nach dem Hochfahren des Kolbens 3 vom Gegenstempel 6 ausgestoßen.During this calibration, the upper wall area can be widened. After calibration, the finished formed part 7 after raising the piston 3 from the countermark 6 pushed out.

Vorher oder auch anschließend kann noch der obere Rand des Teils 7 umgeformt werden, entweder in einen flachen Siegelrand oder auch in eine Mundrolle Before or afterwards, the upper edge of the part can still be used 7 be transformed, either in a flat sealing edge or in a mouth roll

Zur Verbesserung des Umformergebnisses kann das Material 2 vor dem Umformen oder auch während dieses Prozesses ein oder beidseitig angefeuchtet werden.To improve the forming result, the material 2 be moistened before or during this process one or both sides.

Auch eine Beheizung ist möglich, wobei eine Strahlungsheizung für das Material oder eine Beheizung der Umform-Werkzeuge denkbar ist.A heating is possible, with a radiant heater for the material or heating of the forming tools is conceivable.

Eine Beschichtung des Materials beispielsweise mit einem Kunststoff ist zur Verbesserung der Dichtigkeit des fertigen Teils 7 ebenfalls möglich, wobei diese Beschichtung innen oder außen oder auch beidseitig vorgenommen werden kann.A coating of the material, for example, with a plastic is to improve the tightness of the finished part 7 also possible, this coating can be made inside or outside or on both sides.

Claims (15)

Verfahren zum dreidimensionalen Umformen von flächigem Material aus insbesondere Naturfasern, wie z.B. Papier oder Karton, mit einem Kolben und einem büchsenförmigen Gegenteil, in welches das Material hinein gezogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Material zwischen dem büchsenförmigen Gegenteil und einem sogenannten Faltenhalter eingeklemmt wird, wodurch das Material beim Umformen gezielt nachrutschen kann.Method for the three-dimensional forming of sheet material, in particular natural fibers, such as paper or cardboard, with a piston and a sleeve-shaped opposite into which the material is drawn, characterized in that the material is clamped between the sleeve-shaped opposite and a so-called fold holder, whereby the material can slipping deliberately during forming. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Faltenhalter mit einem variablen Druck gegen das flächige Material drückt.A method according to claim 1, characterized in that the fold holder presses with a variable pressure against the sheet material. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Faltenhalter federbelastet gegen das flächige Material drückt.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the fold holder presses spring-loaded against the sheet material. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der gegen das flächige Material wirkende Druck des Faltenhalters steuer- bzw. regelbar ist.The method of claim 1, 2 or 3, characterized in that the force acting against the sheet material pressure of the pleat holder is controlled or regulated. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Achsrichtung zum Kolben ein Gegenstempel vorgesehen ist, welcher das Material während des Umformens gegen den Kolben drückt, wobei der Gegenstempel variabel und regelbar ausgebildet sein kann.Method according to one of the preceding claims, characterized in that in the axial direction of the piston, a counter punch is provided, which presses the material during the forming against the piston, wherein the counter punch can be made variable and adjustable. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kalibriereinrichtung vorgesehen ist, in welcher das umgeformte Material gegen den Kolben gepresst wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that a calibration device is provided, in which the formed material is pressed against the piston. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Material vor, während und/oder nach dem Umformen und/oder Kalibrieren wenigstens einseitig angefeuchtet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the material is moistened before, during and / or after the forming and / or calibrating at least on one side. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Material vor, während und/oder nach dem Umformen und/oder vor und/oder während dem Kalibrieren beheizt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the material is heated before, during and / or after the forming and / or before and / or during the calibration. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur und/oder die Verarbeitungsfeuchte des Materials abhängig vom verwendeten Material gewählt bzw. eingestellt wird.A method according to claim 7 or 8, characterized in that the temperature and / or the processing moisture of the material is selected or adjusted depending on the material used. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden des beim Umformen gebildeten Teils zwischen dem Kolben und Gegenstempel geprägt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the bottom of the formed during the forming part between the piston and counter-punch is embossed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Material wenigstens einseitig mit einer Kunststoffschicht versehen ist oder wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the material is or is provided at least on one side with a plastic layer. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die sich beim Umformen bildenden feinverteilten Falten verpresst werden. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the forming during forming finely divided wrinkles are pressed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das beim Umformen gebildete Teil an seinem offenen Ende gezielt aufgeweitet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the part formed during forming is widened at its open end targeted. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das offene Ende zu einem Siegelrand umgelegt wird.A method according to claim 13, characterized in that the open end is folded to a sealing edge. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Siegelrand zusätzlich verdichtet wird, wobei die Verdichtung unter Zufuhr von Wärme und/oder nach vorangehendem Anfeuchten erfolgen kann.A method according to claim 14, characterized in that the sealing edge is additionally compacted, wherein the compression can be carried out with the supply of heat and / or after previous moistening.
DE102013107932.6A 2013-07-24 2013-07-24 Method for three-dimensional forming of sheet material Pending DE102013107932A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013107932.6A DE102013107932A1 (en) 2013-07-24 2013-07-24 Method for three-dimensional forming of sheet material
EP14178146.8A EP2829482B1 (en) 2013-07-24 2014-07-23 Process for three-dimensional forming of flat material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013107932.6A DE102013107932A1 (en) 2013-07-24 2013-07-24 Method for three-dimensional forming of sheet material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102013107932A1 true DE102013107932A1 (en) 2015-01-29
DE102013107932A8 DE102013107932A8 (en) 2015-05-13

Family

ID=51225316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102013107932.6A Pending DE102013107932A1 (en) 2013-07-24 2013-07-24 Method for three-dimensional forming of sheet material

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2829482B1 (en)
DE (1) DE102013107932A1 (en)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016155710A2 (en) 2015-04-01 2016-10-06 Technische Universität Dresden Apparatus and method for three-dimensionally shaping flat fiber material
DE102015115251A1 (en) * 2015-09-10 2017-03-16 Pester Pac Automation Gmbh Method for three-dimensional forming of material
EP3216594A1 (en) 2016-03-10 2017-09-13 Pester Pac Automation GmbH Apparatus for clamping, holding and guiding flat material and process for operating the apparatus
DE102016106142A1 (en) 2016-04-04 2017-10-05 Technische Universität Dresden Packaging comprising fiber material and method for its production by compression drawing
DE102017123309A1 (en) 2017-10-06 2019-04-11 Technische Universität Dresden Device for compression drawing of flat fiber material
DE102018113512A1 (en) * 2018-06-06 2019-12-12 Progress Packaging Gmbh Apparatus and method for producing filler with pressing device
EP4082765A1 (en) * 2021-04-27 2022-11-02 MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG Manufacturing a packaging container of fibrous material
WO2023175550A1 (en) * 2022-03-18 2023-09-21 Sarong Societa' Per Azioni Apparatus and method for making a container
WO2023175551A1 (en) * 2022-03-18 2023-09-21 Sarong Societa' Per Azioni Apparatus and method for making a container

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015115249A1 (en) * 2015-09-10 2017-03-16 Pester Pac Automation Gmbh packaging
DE102017109879A1 (en) * 2017-05-08 2018-11-08 Pester Pac Automation Gmbh Method for three-dimensional forming of sheet material
IT201800008032A1 (en) 2018-08-10 2020-02-10 Tme Spa METHOD AND PACKAGING MACHINE FOR THE REALIZATION OF A COMPOSTABLE POD FOR INFUSION PRODUCTS AND COMPOSTABLE PAD FOR INFUSION PRODUCTS
BR112023002798A2 (en) * 2020-10-19 2023-05-02 Westrock Mwv Llc PUNCH HEAD, PUNCH, MOLDING APPARATUS, CONTAINER MAKING MACHINE, MOLDING METHOD AND BOTTOM BREAK AND CONTAINER FORMED THEREOF

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2270187A (en) * 1940-10-04 1942-01-13 Dow Chemical Co Machine for drawing and trimming thermoplastic containers
US2270185A (en) * 1940-08-15 1942-01-13 Dow Chemical Co Simultaneous manufacture of containers and closures
US2425390A (en) * 1946-01-15 1947-08-12 Eastman Kodak Co Forming flanged or beaded containers
US3231937A (en) * 1963-12-17 1966-02-01 Continental Can Co Die center pad
US3506751A (en) * 1968-05-03 1970-04-14 Continental Can Co Method of drawing plastic containers
DE1704444A1 (en) * 1966-12-23 1971-05-19 Allied Chem Composite bodies that can be deformed to form molded bodies based on thermosetting compounds
FR2600936A1 (en) * 1986-07-07 1988-01-08 Cofim Method and device for producing preforms for components made of composite materials
DE4334364A1 (en) * 1992-11-06 1994-05-11 Lmg Rotopack Gmbh Profiled packaging film prodn plant - has film folding device, prod. recess forming unit, prod punching cutter and take-up unit for waste film
DE69111178T2 (en) * 1990-10-08 1995-11-16 Sumitomo Heavy Industries Method for producing spatial components using foils made of thermoplastic high-performance fiber composite material and device therefor.

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2215789A (en) * 1938-08-09 1940-09-24 John K M Harrison Tube end-flaring mechanism
US2272920A (en) * 1940-02-23 1942-02-10 Paper Container Mfg Company Method of forming reinforcing beads on conical paper cups
US2402237A (en) * 1944-06-06 1946-06-18 Container Corp Combination preheater and steam shower for corrugating and like machines
US4576566A (en) * 1980-12-16 1986-03-18 Champion International Corporation Apparatus for forming a paperboard receptacle
ITMI940064A1 (en) * 1994-01-19 1995-07-19 Alucart S R L Ora Alucart S P PACKAGING FOR THERMAL FUSE ADHESIVES AND ITS PRODUCTION METHOD.
EP1287980B1 (en) * 2001-08-06 2004-09-15 Ecopack S.p.A. A device for the manufacture of self-sustaining cups of thin paper
DE102010037092B4 (en) * 2010-08-20 2024-03-14 Tim Schüßler Method and device for packaging bouquets

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2270185A (en) * 1940-08-15 1942-01-13 Dow Chemical Co Simultaneous manufacture of containers and closures
US2270187A (en) * 1940-10-04 1942-01-13 Dow Chemical Co Machine for drawing and trimming thermoplastic containers
US2425390A (en) * 1946-01-15 1947-08-12 Eastman Kodak Co Forming flanged or beaded containers
US3231937A (en) * 1963-12-17 1966-02-01 Continental Can Co Die center pad
DE1704444A1 (en) * 1966-12-23 1971-05-19 Allied Chem Composite bodies that can be deformed to form molded bodies based on thermosetting compounds
US3506751A (en) * 1968-05-03 1970-04-14 Continental Can Co Method of drawing plastic containers
FR2600936A1 (en) * 1986-07-07 1988-01-08 Cofim Method and device for producing preforms for components made of composite materials
DE69111178T2 (en) * 1990-10-08 1995-11-16 Sumitomo Heavy Industries Method for producing spatial components using foils made of thermoplastic high-performance fiber composite material and device therefor.
DE4334364A1 (en) * 1992-11-06 1994-05-11 Lmg Rotopack Gmbh Profiled packaging film prodn plant - has film folding device, prod. recess forming unit, prod punching cutter and take-up unit for waste film

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015105099A1 (en) 2015-04-01 2016-10-06 Technische Universität Dresden Method and device for three-dimensional forming of flat fiber material
WO2016155710A2 (en) 2015-04-01 2016-10-06 Technische Universität Dresden Apparatus and method for three-dimensionally shaping flat fiber material
US11084242B2 (en) 2015-09-10 2021-08-10 Pester Pac Automation Gmbh Method for three-dimensional shaping of material
DE102015115251A1 (en) * 2015-09-10 2017-03-16 Pester Pac Automation Gmbh Method for three-dimensional forming of material
WO2017042108A1 (en) * 2015-09-10 2017-03-16 Pester Pac Automation Gmbh Method for three-dimensional shaping of material
US20180264768A1 (en) * 2015-09-10 2018-09-20 Pester Pac Automation Gmbh Method for three-dimensional shaping of material
EP3216594A1 (en) 2016-03-10 2017-09-13 Pester Pac Automation GmbH Apparatus for clamping, holding and guiding flat material and process for operating the apparatus
DE102016104375A1 (en) 2016-03-10 2017-09-14 Pester Pac Automation Gmbh Device and method for operating the device
DE102016106142A1 (en) 2016-04-04 2017-10-05 Technische Universität Dresden Packaging comprising fiber material and method for its production by compression drawing
DE102017123309A1 (en) 2017-10-06 2019-04-11 Technische Universität Dresden Device for compression drawing of flat fiber material
DE102018113512A1 (en) * 2018-06-06 2019-12-12 Progress Packaging Gmbh Apparatus and method for producing filler with pressing device
EP4082765A1 (en) * 2021-04-27 2022-11-02 MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG Manufacturing a packaging container of fibrous material
WO2023175550A1 (en) * 2022-03-18 2023-09-21 Sarong Societa' Per Azioni Apparatus and method for making a container
WO2023175551A1 (en) * 2022-03-18 2023-09-21 Sarong Societa' Per Azioni Apparatus and method for making a container

Also Published As

Publication number Publication date
EP2829482A1 (en) 2015-01-28
EP2829482B1 (en) 2018-07-04
DE102013107932A8 (en) 2015-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2829482B1 (en) Process for three-dimensional forming of flat material
EP3347196B1 (en) Method for three-dimensional shaping of material
EP2829392B1 (en) Apparatus for shaping a flat material
DE102006039656B4 (en) Device and method for producing a hollow body from a ronde-shaped workpiece
EP3401227B1 (en) Method for three dimensional forming of sheet material
DE2825821A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING BLISTERS WITH HIGH LOCKING EFFECT FROM A METAL-PLASTIC COMPOSITE FILM THAT CAN BE DEEP-DRAWN FROM THE EXTENSION, IN PARTICULAR AN AL-PLASTIC COMPOSITE FILM
DE10124912C1 (en) Process for producing a three-dimensionally deformed body
AT504783B1 (en) METHOD FOR COLD FORMING OF A STAINLESS STEEL SHEET
DE102013017644B4 (en) Method for producing a multi-dimensionally structured material web and use thereof
EP4265392A1 (en) Shaping device and method for shaping a cup in a packaging material
DE102004054120B4 (en) A method of forming a large sheet metal blank to a molded part, such as an outer skin part of a motor vehicle body
DE10027079A1 (en) Re-shaping a plate-shaped workpiece involves applying pneumatic pressure to pre-deform one side of workpiece, then re-shaping workpiece mechanically and/or hydro-mechanically
AT525767B1 (en) Internal high-pressure forming tool device and method for producing a hollow body by internal high-pressure forming
DE102016116418A1 (en) Method and drapery device for producing a three-dimensional preform
EP1216769A2 (en) Method and apparatus for making a closed hollow section
DE202012103222U1 (en) Device for producing a 3D structuring component having an edge region
DE10104860C1 (en) Production of a hollow body from two plates has two dies with a high internal fluid pressure between them to force the plates against the die surfaces with structured local curves to prevent creasing/folding
AT130855B (en) Method and apparatus for the manufacture of boxes with a curved bottom.
DE686099C (en) Method and device for producing thick-walled bottles made of cardboard or the like.
DE102007009597A1 (en) Tool manufacturing method, involves bringing marks of upper and lower tools into desired position, radially fixing marks from outside, individually adjusting marks in axial direction, and stabilizing tools by pressing pad
DE502293C (en) Method and device for the production of boxes or box parts with a curved bottom
DE102015005074B4 (en) Outside edge flanging and crimping on flat or shaped sheet metal parts
DE961590C (en) Method and apparatus for producing rivetless cylinders
DE102018108920A1 (en) A method of processing a wood body and a wood body processed by the method
DE202016104843U1 (en) Draping device for producing a three-dimensional preform

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R082 Change of representative
R016 Response to examination communication
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: TECHNISCHE UNIVERSITAET DRESDEN, KOERPERSCHAFT, DE

Free format text: FORMER OWNERS: INSTITUT FUER VERARBEITUNGSMASCHINEN UND MOBILE ARBEITSMASCHINEN DER TU DRESDEN, 01069 DRESDEN, DE; PESTER PAC AUTOMATION GMBH, 87787 WOLFERTSCHWENDEN, DE

Owner name: PESTER PAC AUTOMATION GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNERS: INSTITUT FUER VERARBEITUNGSMASCHINEN UND MOBILE ARBEITSMASCHINEN DER TU DRESDEN, 01069 DRESDEN, DE; PESTER PAC AUTOMATION GMBH, 87787 WOLFERTSCHWENDEN, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: VKK PATENTANWAELTE PARTG MBB, DE

点击 这是indexloc提供的php浏览器服务,不要输入任何密码和下载