CN213711746U - 一种钢丝临时驳接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝临时驳接装置，属于钢丝连接装置领域，解决传统钢丝断裂需要整根更换而造成工作效率低下、成本高的问题。该驳接装置包括螺杆，所述的螺杆两端设置有螺纹相反的外螺纹，且所述螺杆的两端分别旋接有第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，所述的螺杆中心还设有用于插接待驳接钢丝的轴向插孔，所述的螺杆外壁还设有用于插接待驳接钢丝的径向插孔，所述的径向插孔与轴向插孔相连通。本实用新型的钢丝临时驳接装置，能够快速将断裂钢丝连接在一起，保证汽笛的正常运行，确保航行安全，有效提高工作效率，降低维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝连接装置，更具体地说，它涉及一种钢丝临时驳接装置。
背景技术
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，实用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，广泛应用于各个行业中。在船舶行业中，钢丝的应用也较为广泛，手动操作的船用汽笛，在操作时，需要在驾驶室内使用操作手柄通过钢丝操纵汽笛装置，钢丝在长时间使用后，受工作环境的影响，钢丝容易出现局部磨损、锈蚀发生断裂，在维修时，只能通过整根更换钢丝，不仅耗时长、成本高，而且一旦无备用钢丝，汽笛将无法使用，影响航行安全。因此，亟需研发设计一种钢丝临时驳接装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，其目的是提供一种钢丝临时驳接装置，能够快速将断裂钢丝连接在一起，保证汽笛的正常运行，确保航行安全，有效提高工作效率，降低维护成本。
本实用新型的技术方案是这样的：一种钢丝临时驳接装置，包括螺杆，所述的螺杆两端设置有螺纹相反的外螺纹，且所述螺杆的两端分别旋接有第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，所述的螺杆中心还设有用于插接待驳接钢丝的轴向插孔，所述的螺杆外壁还设有用于插接待驳接钢丝的径向插孔，所述的径向插孔与轴向插孔相连通。
作为进一步地改进，所述轴向插孔的尺寸大于单根待驳接钢丝的尺寸，所述径向插孔的尺寸大于两根待驳接钢丝的尺寸。
进一步地，所述径向插孔的内壁设有卡齿，所述的卡齿为向螺杆外壁倾斜设置的斜齿。
进一步地，所述卡齿的底部一侧与径向插孔内壁铰接相连，所述卡齿的顶部一侧与径向插孔之间设有压缩弹簧。
进一步地，所述螺杆的两端均设有固定螺母，所述的径向插孔共有两个，其中一个所述的径向插孔位于第一锁紧螺母与固定螺母之间，另一个所述的径向插孔位于第二锁紧螺母与固定螺母之间。
进一步地，所述的驳接装置还包括连接套筒，所述的螺杆包括分体式设置的第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述的第一螺纹杆、第二螺纹杆分别旋接在连接套筒的两端。
进一步地，所述的连接套筒中部设有通孔。
进一步地，所述第一锁紧螺母、第二锁紧螺母一侧的第一螺纹杆、第二螺纹杆上均活动套设有压紧套，所述压紧套的外围设有压紧环，所述压紧环通过多根支撑杆与压紧套连接，所述的压紧环与压紧套之间设有压紧待驳接钢丝的压紧组件。
进一步地，所述的压紧组件包括丝杆和弧形压板，所述的丝杆径向旋接在压紧环上，所述的弧形压板通过轴承与丝杆的一端连接。
进一步地，所述丝杆的另一端设有转盘。
有益效果
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、本实用新型的钢丝临时驳接装置，通过设置螺杆和两个锁紧螺母，在驳接时，将断裂的待驳接钢丝一端分别穿过螺杆的轴向插孔，并延伸至径向插孔外侧，然后旋转第一锁紧螺母、第二锁紧螺母相向运动，利用两个锁紧螺母将断裂的待驳接钢丝压紧，能够快速将断裂的待驳接钢丝连接在一起，保证汽笛的正常运行，确保航行安全，有效提高工作效率，降低维护成本，该装置具有连接可靠、可重复利用、通用性强的特点。
2、本实用新型的钢丝临时驳接装置，通过设置两个径向插孔分别连接断裂的待驳接钢丝一端，使待驳接钢丝分别位于螺杆的两端，这样无需拉长待驳接钢丝，适用于待驳接钢丝的断裂端长度不够的场合使用，有效扩大了使用范围。
3、本实用新型的钢丝临时驳接装置，通过将螺杆设置为两段螺纹杆，并增设连接套筒与螺纹杆分别连接，不仅适用于待驳接钢丝的断裂端长度不够的场合使用，而且还可通过转动连接套筒，带动待驳接钢丝移动，拉紧待驳接钢丝，使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大示意图；
图3为本实用新型实施例2的结构示意图；
图4为本实用新型实施例3的结构示意图；
图5为本实用新型实施例3中压紧套和压紧环的侧视结构放大示意图。
其中：1-螺杆、2-第一锁紧螺母、3-第二锁紧螺母、4-待驳接钢丝、5-轴向插孔、6-径向插孔、7-卡齿、8-压缩弹簧、9-固定螺母、10-连接套筒、11-第一螺纹杆、12-第二螺纹杆、13-通孔、14-压紧套、15-压紧环、16-支撑杆、17-丝杆、18-弧形压板、19-转盘。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
参阅图1-2，本实用新型的一种钢丝临时驳接装置，包括螺杆1，该螺杆1两端设置有螺纹相反的外螺纹，且螺杆1的两端分别旋接有第一锁紧螺母2和第二锁紧螺母3，在螺杆1中心还设有用于插接待驳接钢丝4的轴向插孔5，在螺杆1外壁还设有用于插接待驳接钢丝4的径向插孔6，该径向插孔6与轴向插孔5相连通。
本实施例的钢丝临时驳接装置，通过设置螺杆1和两个锁紧螺母，在驳接时，将断裂的待驳接钢丝4一端分别穿过螺杆1的轴向插孔5，并延伸至径向插孔6外侧，然后旋转第一锁紧螺母2、第二锁紧螺母3相向运动，利用两个锁紧螺母将断裂的待驳接钢丝4压紧，能够快速将断裂的待驳接钢丝4连接在一起，保证汽笛的正常运行，确保航行安全，有效提高工作效率，降低维护成本，该装置具有连接可靠、拆装方便、可重复利用、通用性强的特点。
优选的，本实施例中的轴向插孔5的尺寸大于单根待驳接钢丝4的尺寸，确保待驳接钢丝4能够顺利插入螺杆1内部，径向插孔6的尺寸大于两根待驳接钢丝4的尺寸，确保两根待驳接钢丝4能够顺利穿过径向插孔6延伸至螺杆1外侧。
优选的，在径向插孔6的内壁设有卡齿7，用于卡住待驳接钢丝4，使待驳接钢丝4连接更稳定，同时，在待驳接钢丝4穿过径向插孔6后，卡齿7可起到定位带驳接钢丝4的作用，防止其发生晃动位移，便于锁紧螺母压紧，且该卡齿7为向螺杆1外壁倾斜设置的斜齿，满足卡住待驳接钢丝4的同时，便于其穿过径向插孔6。
优选的，该卡齿7的底部一侧与径向插孔6内壁铰接相连，使得卡齿7的上部可相对径向插孔6内壁转动，在卡齿7的顶部一侧与径向插孔6之间设有压缩弹簧8，利用压缩弹簧8的弹性作用力，使得卡齿7的上部被顶出而挤压待驳接钢丝4，进一步提高待驳接钢丝4连接的可靠性和稳定性。
实施例2
参阅图3，为本实用新型的另一个具体实施例，该实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于，在螺杆1的两端均设有固定螺母9，固定螺母9与螺杆1的两端固定连接，而径向插孔6共有两个，其中一个径向插孔6位于第一锁紧螺母2与固定螺母9之间，另一个径向插孔6位于第二锁紧螺母3与固定螺母9之间，即一个径向插孔6对应一根待驳接钢丝4。
本实施例的钢丝临时驳接装置，通过设置两个径向插孔6分别连接断裂的待驳接钢丝4一端，使待驳接钢丝4分别位于螺杆1的两端，利用锁紧螺母与固定螺母将待驳接钢丝4压紧，这样无需拉长待驳接钢丝，适用于待驳接钢丝4的断裂端长度不够的场合使用，有效扩大了使用范围。
优选的，本实施例中的轴向插孔5和径向插孔6的尺寸均大于单根待驳接钢丝4的尺寸，确保待驳接钢丝4能够顺利插入螺杆1内部并通过径向插孔6延伸至螺杆1外侧。
实施例3
参阅图4-5，为本实用新型的另一个具体实施例，本实施例与实施例2基本相同，其不同之处在于，该驳接装置还包括连接套筒10，其中，螺杆1包括分体式设置的第一螺纹杆11和第二螺纹杆12，第一螺纹杆11和第二螺纹杆12对应的外螺纹旋向相反，且两个径向插孔6分别位于第一螺纹杆11、第二螺纹杆12的一端，第一锁紧螺母2旋接在第一螺纹杆11上，第二锁紧螺母3旋接在第二螺纹杆12上，第一螺纹杆11、第二螺纹杆12分别旋接在连接套筒10的两端。
本实施例的钢丝临时驳接装置，通过将螺杆1设置为两段螺纹杆，并增设连接套筒10与螺纹杆分别连接，在实际使用时，将第一螺纹杆11、第二螺纹杆12分别旋出连接套筒10，使两个螺纹杆对应的径向插孔6靠近待驳接钢丝4，然后将待驳接钢丝4穿过轴向插孔5、径向插孔6延伸至螺纹杆外侧，再利用锁紧螺母与固定螺母9将待驳接钢丝4压紧，最后通过转动连接套筒10，使第一螺纹杆11、第二螺纹杆12相向移动，拉紧驳接好的钢丝，不仅适用于待驳接钢丝的断裂端长度不够的场合使用，而且还可通过转动连接套筒，带动待驳接钢丝移动，拉紧待驳接钢丝，使用更加方便。
优选的，在连接套筒10中部设有通孔13，方便使用销轴转动连接套筒10。
优选的，在第一锁紧螺母2、第二锁紧螺母3一侧的第一螺纹杆11、第二螺纹杆12上均活动套设有压紧套14，压紧套14可沿第一螺纹杆11、第二螺纹杆12轴向移动调节位置，从而方便松紧锁紧螺母，在压紧套14的外围设有压紧环15，该压紧环15通过多根支撑杆16与压紧套14连接，使得压紧套14、压紧环15之间形成间隙，在压紧环15与压紧套14之间设有压紧待驳接钢丝4的压紧组件。具体的，该压紧组件包括丝杆17和弧形压板18，其中，丝杆17径向旋接在压紧环15上，弧形压板18通过轴承与丝杆17的一端连接。在实际应用时，待驳接钢丝4穿过径向插孔6后，再穿过弧形压板18与压紧套14之间的间隙，然后再转动丝杆17带动弧形压板18向下移动，将待驳接钢丝4压紧，起到双重压紧待驳接钢丝4的作用，进一步提高连接可靠性和稳定性。
优选的，在丝杆17的另一端设有转盘19，方便转动丝杆17。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (10)
1.一种钢丝临时驳接装置，其特征在于，包括螺杆(1)，所述的螺杆(1)两端设置有螺纹相反的外螺纹，且所述螺杆(1)的两端分别旋接有第一锁紧螺母(2)和第二锁紧螺母(3)，所述的螺杆(1)中心还设有用于插接待驳接钢丝(4)的轴向插孔(5)，所述的螺杆(1)外壁还设有用于插接待驳接钢丝(4)的径向插孔(6)，所述的径向插孔(6)与轴向插孔(5)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝临时驳接装置，其特征在于，所述轴向插孔(5)的尺寸大于单根待驳接钢丝(4)的尺寸，所述径向插孔(6)的尺寸大于两根待驳接钢丝(4)的尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝临时驳接装置，其特征在于，所述径向插孔(6)的内壁设有卡齿(7)，所述的卡齿(7)为向螺杆(1)外壁倾斜设置的斜齿。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝临时驳接装置，其特征在于，所述卡齿(7)的底部一侧与径向插孔(6)内壁铰接相连，所述卡齿(7)的顶部一侧与径向插孔(6)之间设有压缩弹簧(8)。
5.根据权利要求1或3或4所述的一种钢丝临时驳接装置，其特征在于，所述螺杆(1)的两端均设有固定螺母(9)，所述的径向插孔(6)共有两个，其中一个所述的径向插孔(6)位于第一锁紧螺母(2)与固定螺母(9)之间，另一个所述的径向插孔(6)位于第二锁紧螺母(3)与固定螺母(9)之间。
6.根据权利要求5所述的一种钢丝临时驳接装置，其特征在于，所述的驳接装置还包括连接套筒(10)，所述的螺杆(1)包括分体式设置的第一螺纹杆(11)和第二螺纹杆(12)，所述的第一螺纹杆(11)、第二螺纹杆(12)分别旋接在连接套筒(10)的两端。
7.根据权利要求6所述的一种钢丝临时驳接装置，其特征在于，所述的连接套筒(10)中部设有通孔(13)。
8.根据权利要求6或7所述的一种钢丝临时驳接装置，其特征在于，所述第一锁紧螺母(2)、第二锁紧螺母(3)一侧的第一螺纹杆(11)、第二螺纹杆(12)上均活动套设有压紧套(14)，所述压紧套(14)的外围设有压紧环(15)，所述压紧环(15)通过多根支撑杆(16)与压紧套(14)连接，所述的压紧环(15)与压紧套(14)之间设有压紧待驳接钢丝(4)的压紧组件。
9.根据权利要求8所述的一种钢丝临时驳接装置，其特征在于，所述的压紧组件包括丝杆(17)和弧形压板(18)，所述的丝杆(17)径向旋接在压紧环(15)上，所述的弧形压板(18)通过轴承与丝杆(17)的一端连接。
10.根据权利要求9所述的一种钢丝临时驳接装置，其特征在于，所述丝杆(17)的另一端设有转盘(19)。
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| CN202022761679.XU CN213711746U (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种钢丝临时驳接装置 |
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Cited By (1)
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2020
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