CN203006961U - 焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠的制取装置 - Google Patents
焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠的制取装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203006961U CN203006961U CN 201320027595 CN201320027595U CN203006961U CN 203006961 U CN203006961 U CN 203006961U CN 201320027595 CN201320027595 CN 201320027595 CN 201320027595 U CN201320027595 U CN 201320027595U CN 203006961 U CN203006961 U CN 203006961U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sodium
- absorption tower
- pipeline
- tank
- liquid bath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L sodium disulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 32
- 235000010262 sodium metabisulphite Nutrition 0.000 title claims abstract description 32
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 31
- 229940101006 anhydrous sodium sulfite Drugs 0.000 title abstract 6
- 229940001584 sodium metabisulfite Drugs 0.000 title abstract 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 38
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 37
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 30
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 20
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 claims description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 101100165177 Caenorhabditis elegans bath-15 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠的制取装置,包括同时与二氧化硫气体总管道连接的焦亚硫酸钠制取系统及无水亚硫酸钠制取系统,所述焦亚硫酸钠制取系统采用三级串联逆流吸收结构,所述无水亚硫酸钠制取系统采用二级喷淋吸收结构。本实用新型利用硫化矿焙烧产生的二氧化硫气体,生产焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠,降低了焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠的制造成本,提高了硫铁矿资源的利用率,结构合理,节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及沸腾炉制取技术领域,尤其涉及一种利用沸腾炉焙烧产生的二氧化硫气体生产焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠的制取装置。
背景技术
沸腾焙烧炉焙烧硫化矿,其最终产生的二氧化硫气体主要用来制造硫酸,矿渣则用作冶金原料。硫酸作为一种重要的化工原料,广泛应用于工业、民生各个领域,但硫酸的制造技术已经非常成熟,具备生产能力的厂商非常之多,其市场竞争非常激烈,而目前生产焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠的材料不断涨价,造成生产成本不断攀升,采用新的焙烧制取装置制取附加值更高、市场前景更好、同时更环保的化工产品焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠,从而提高硫铁矿等矿物原料的经济效益,能有效改善资源利用率。
鉴于此,有必要提供一种焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠的制取装置来解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠的制取装置,其能有效提高资源的利用率且更环保。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠的制取装置,包括同时与二氧化硫气体总管道连接的焦亚硫酸钠制取系统及无水亚硫酸钠制取系统,所述焦亚硫酸钠制取系统包括通过管道依次连接的第一进气风机、第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔及第一碳酸钠液槽,还包括与第一反应塔连接的第一离心装置、位于第一离心装置后方的第一干燥旋分装置,所述第一吸收塔、第二吸收塔的上方设有气体导流管,第三吸收塔的上方设有放空阀,第二吸收塔和第三吸收塔下方设有反应液体溢出管,第一吸收塔下方设有与第一离心装置连接的混合液溢出管,所述第一离心装置下方设有母液槽,所述母液槽通过管道与第一碳酸钠液槽连接;所述无水亚硫酸钠制取系统包括通过管道依次连接的第二进气风机、第一喷淋反应塔、第二喷淋反应塔、第二碳酸钠液槽,第一喷淋反应塔的下方设有第一循环槽,第二喷淋反应塔的下方设有第二循环槽,还包括与第一循环槽通过管道连接的原液槽、位于原液槽后方的通过管道依次连接的PH调节槽、沉淀槽、压滤装置、储液罐、预热装置、加热蒸发装置、结晶槽、第二离心装置、第二干燥旋分装置,所述第二离心装置设有分离液体回收槽,所述分离液体回收槽通过管道与结晶槽连接。
作为本技术方案的进一步改进,所述PH调节槽上方连接氢氧化钠液槽。
作为本技术方案的进一步改进,所述预热装置侧方设有冷凝器,所述加热蒸发装置分为一次加热蒸发器、二次加热蒸发器两组。
与现有技术相比,本实用新型利用硫化矿焙烧产生的二氧化硫气体,生产焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠,降低了焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠的制造成本,提高了硫铁矿资源的利用率,结构合理,节能环保。
【附图说明】
图1为本实用新型所述的焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠的制取装置的结构示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1所示,本实用新型提供一种焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠的制取装置,包括同时与二氧化硫气体总管道100连接的焦亚硫酸钠制取系统及无水亚硫酸钠制取系统,所述焦亚硫酸钠制取系统包括通过管道依次连接的第一进气风机1、第一吸收塔2、第二吸收塔3、第三吸收塔4及第一碳酸钠液槽5,还包括与第一反应塔连接的第一离心装置6、位于第一离心装置后方的第一干燥旋分装置7,所述第一吸收塔、第二吸收塔的上方设有气体导流管,第三吸收塔的上方设有放空阀,第二吸收塔和第三吸收塔下方设有反应液体溢出管,第一吸收塔下方设有与第一离心装置连接的混合液溢出管,所述第一离心装置下方设有母液槽8,所述母液槽通过管道与第一碳酸钠液槽连接;所述无水亚硫酸钠制取系统包括通过管道依次连接的第二进气风机9、第一喷淋反应塔10、第二喷淋反应塔11、第二碳酸钠液槽12,第一喷淋反应塔的下方设有第一循环槽13,第二喷淋反应塔的下方设有第二循环槽14,还包括与第一循环槽通过管道连接的原液槽15、位于原液槽后方的通过管道依次连接的PH调节槽16、沉淀槽17、压滤装置18、储液罐19、预热装置20、加热蒸发装置、结晶槽21、第二离心装置22、第二干燥旋分装置23,所述第二离心装置设有分离液体回收槽24,所述分离液体回收槽通过管道与结晶槽连接;所述PH调节槽上方连接氢氧化钠液槽25,所述预热装置侧方设有冷凝器26,所述加热蒸发装置分为一次加热蒸发器27、二次加热蒸发器两组28。
进入二氧化硫气体总管道100的气体分为两路,一路进入焦亚硫酸钠制取系统,采用三级串联逆流吸收流程,第一进气风机将二氧化硫气体送入第一吸收塔,后依次进入第二吸收塔、第三吸收塔,第一碳酸钠液槽的碳酸钠液体经管道依次进入第三吸收塔、第二吸收塔、第一吸收塔,吸收其中的二氧化硫气体,进行化学反应,空气经第三吸收塔的排空阀放空,碳酸钠液体吸收二氧化硫气体后生成焦亚硫酸钠结晶及母液,然后经第一离心装置分离,分离出的母液进入母液槽,再返回第一碳酸钠液槽,分离出的焦亚硫酸钠结晶进人第一干燥旋分装置,干燥包装后为成品焦亚硫酸钠;另一路进入无水亚硫酸钠制取系统,采用二级喷淋吸收工艺,第二进气风机将二氧化硫气体送入第一喷淋反应塔,未完全吸收的气体再进入第二喷淋反应塔,第二碳酸钠液槽内的碳酸钠液体进入第二喷淋反应塔后,再进入第一喷淋反应塔,吸收二氧化硫气体后,送入原液槽,然后送入PH调节槽,加入氢氧化钠液槽中的氢氧化钠液体进行PH值调节,然后进入沉淀槽,净化沉淀后进入压滤装置,去除粉渣后,进入储液罐,进行预加热后,在加热蒸发装置中浓缩蒸发,在结晶槽完成亚硫酸钠的结晶,经第二离心装置将结晶体与液体分离,结晶体进入第二干燥旋分装置,干燥包装后为成品无水亚硫酸钠。
综上所述,本实用新型利用硫化矿焙烧产生的二氧化硫气体,生产焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠,焦亚硫酸钠是工业上用途广泛的产品,广泛用于医药、橡胶等工业、民生领域,市场潜力巨大;而无水亚硫酸钠(Na2SO3)也可广泛用于造纸业、水处理、染料中间体、医药合成等领域,产品用途十分广泛,提高了硫化矿资源的利用率。
以上所述,仅是本实用新型的最佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围情况下,利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,均属于权利要求书保护的范围。
Claims (3)
1.一种焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠的制取装置,其特征在于:包括同时与二氧化硫气体总管道连接的焦亚硫酸钠制取系统及无水亚硫酸钠制取系统,所述焦亚硫酸钠制取系统包括通过管道依次连接的第一进气风机、第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔及第一碳酸钠液槽,还包括与第一反应塔连接的第一离心装置、位于第一离心装置后方的第一干燥旋分装置,所述第一吸收塔、第二吸收塔的上方设有气体导流管,第三吸收塔的上方设有放空阀,第二吸收塔和第三吸收塔下方设有反应液体溢出管,第一吸收塔下方设有与第一离心装置连接的混合液溢出管,所述第一离心装置下方设有母液槽,所述母液槽通过管道与第一碳酸钠液槽连接;所述无水亚硫酸钠制取系统包括通过管道依次连接的第二进气风机、第一喷淋反应塔、第二喷淋反应塔、第二碳酸钠液槽,第一喷淋反应塔的下方设有第一循环槽,第二喷淋反应塔的下方设有第二循环槽,还包括与第一循环槽通过管道连接的原液槽、位于原液槽后方的通过管道依次连接的PH调节槽、沉淀槽、压滤装置、储液罐、预热装置、加热蒸发装置、结晶槽、第二离心装置、第二干燥旋分装置,所述第二离心装置设有分离液体回收槽,所述分离液体回收槽通过管道与结晶槽连接。
2.根据权利要求1所述的焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠的制取装置,其特征在于:所述PH调节槽上方连接氢氧化钠液槽。
3. 根据权利要求2所述的焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠的制取装置,其特征在于:所述预热装置侧方设有冷凝器,所述加热蒸发装置分为一次加热蒸发器、二次加热蒸发器两组。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320027595 CN203006961U (zh) | 2013-01-20 | 2013-01-20 | 焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠的制取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320027595 CN203006961U (zh) | 2013-01-20 | 2013-01-20 | 焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠的制取装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203006961U true CN203006961U (zh) | 2013-06-19 |
Family
ID=48598576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320027595 Expired - Fee Related CN203006961U (zh) | 2013-01-20 | 2013-01-20 | 焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠的制取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203006961U (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104150512A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-11-19 | 梅州联进化工有限公司 | 一种焦亚硫酸钠的生产工艺 |
| CN104208994A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-12-17 | 合肥四方磷复肥有限责任公司 | 焦亚硫酸钠尾气脱硫工艺 |
| CN107176616A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-09-19 | 宣城市楷昂化工有限公司 | 一种焦亚硫酸钠的生产系统 |
| CN107792867A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-03-13 | 合肥四方磷复肥有限责任公司 | 一种基于原料循环利用的焦亚硫酸钠制备工艺 |
| CN109970081A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-07-05 | 扬州康龙环保工程有限公司 | 一种利用焦化硫膏制备焦亚硫酸钠的方法 |
| CN110960961A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-07 | 北京中航泰达环保科技股份有限公司 | 一种活性焦再生气体的资源再利用系统及方法 |
| CN111153418A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-05-15 | 北京中航泰达环保科技股份有限公司 | 活性焦再生气体资源化制取多盐的系统和方法 |
| CN111170339A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-05-19 | 北京中航泰达环保科技股份有限公司 | 活性焦脱硫富气资源化制取亚硫酸钠的系统及方法 |
-
2013
- 2013-01-20 CN CN 201320027595 patent/CN203006961U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104150512A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-11-19 | 梅州联进化工有限公司 | 一种焦亚硫酸钠的生产工艺 |
| CN104208994A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-12-17 | 合肥四方磷复肥有限责任公司 | 焦亚硫酸钠尾气脱硫工艺 |
| CN104208994B (zh) * | 2014-08-22 | 2017-05-10 | 合肥四方磷复肥有限责任公司 | 焦亚硫酸钠尾气脱硫工艺 |
| CN107176616A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-09-19 | 宣城市楷昂化工有限公司 | 一种焦亚硫酸钠的生产系统 |
| CN107792867A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-03-13 | 合肥四方磷复肥有限责任公司 | 一种基于原料循环利用的焦亚硫酸钠制备工艺 |
| CN109970081A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-07-05 | 扬州康龙环保工程有限公司 | 一种利用焦化硫膏制备焦亚硫酸钠的方法 |
| CN110960961A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-07 | 北京中航泰达环保科技股份有限公司 | 一种活性焦再生气体的资源再利用系统及方法 |
| CN111153418A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-05-15 | 北京中航泰达环保科技股份有限公司 | 活性焦再生气体资源化制取多盐的系统和方法 |
| CN111170339A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-05-19 | 北京中航泰达环保科技股份有限公司 | 活性焦脱硫富气资源化制取亚硫酸钠的系统及方法 |
| CN111153418B (zh) * | 2020-01-21 | 2024-03-01 | 北京中航泰达环保科技股份有限公司 | 活性焦再生气体资源化制取多盐的系统和方法 |
| CN111170339B (zh) * | 2020-01-21 | 2024-03-01 | 北京中航泰达环保科技股份有限公司 | 活性焦脱硫富气资源化制取亚硫酸钠的系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203006961U (zh) | 焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠的制取装置 | |
| CN101318626B (zh) | 一种从湿法磷酸生产的稀磷酸中回收碘的装置 | |
| CN107082523A (zh) | 一种湿法脱硫废水资源化处理系统及其处理方法 | |
| CN102659142A (zh) | 焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠的制取装置及制取方法 | |
| CN103011272A (zh) | 一种利用配酸浓缩净化钛白粉废酸的方法 | |
| CN103736383B (zh) | 纯碱烟气脱硫工艺及烟气脱硫系统 | |
| CN102659143B (zh) | 一种石膏为原料生产焦亚硫酸钠或亚硫酸钠的方法 | |
| CN103553078A (zh) | 一种高效氨法脱硫结晶制备硫酸铵的工艺 | |
| CN206328142U (zh) | 一种无水氯化氢的制备系统 | |
| CN202962254U (zh) | 一种净化锅炉燃烧产生烟气中的有害物质的装置 | |
| CN104528781A (zh) | 利用浮选磷尾矿脱除烟气中的二氧化硫制备硫酸镁的方法 | |
| CN202785692U (zh) | 一种焦亚硫酸钠的生产系统 | |
| CN104310429B (zh) | 一种氨法脱硫离心分离硫酸铵后母液处理方法 | |
| CN102633235B (zh) | 一种处理硫化氢酸气制备硫化钠方法及其专用装置 | |
| CN206315673U (zh) | 一种基于主塔和辅塔的单塔脱硫系统 | |
| CN107261789B (zh) | 一种高硫烟气的氨法脱硫系统和方法 | |
| CN103332751B (zh) | 硫酸亚铁综合利用方法 | |
| CN105013317A (zh) | 一种氧化镁烟气脱硫回收高纯度亚硫酸镁的工艺流程 | |
| CN109052448A (zh) | 一种生产硫酸钡和硫化钠的方法及生产线 | |
| CN201912882U (zh) | 卧式半错流填料脱硫洗涤器 | |
| CN205575642U (zh) | 一种利用过氧化氢与活性炭对冶炼烟气制酸的装置 | |
| CN113087104B (zh) | 一种液相催化歧化制备单质硫的系统及方法 | |
| CN104016382A (zh) | 一种双碱法对烟气进行脱硫生产亚硫酸钠的方法 | |
| CN101584961A (zh) | 可再生的烟气脱硫剂及制备方法 | |
| CN203990257U (zh) | 间/对苯二甲酰氯生产中废气处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130619 Termination date: 20220120 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |