CN110939796A - 一种复合毡环氧树脂胶管及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是设计一种复合毡环氧树脂胶管及其生产方法，管道壁内的第一层为环氧树脂胶、第二层为轴向复合毡、第三层为环氧树脂胶、第四层为玻璃钢纤维纱、第五层为环氧树脂胶、第六层为轴向复合毡，第七层为环氧树脂胶，轴向复合毡在管壁内顺管道轴心方向拉伸包裹，玻璃钢纤维纱按管道轴心线的横向缠绕，轴向复合毡、玻璃钢纤维纱之间用环氧树脂胶浸透并分层包裹，形成管壁，具有强度高耐腐蚀，管道内、外表面光滑，利于拉挤成型等优点。
Description
技术领域：
本发明涉及一种管道及其生产方法，主要适用于电缆、排水、地下管道铺设的一种复合毡环氧树脂胶管及其生产方法。
背景技术：
目前，传统管道多是用金属、塑料或橡胶材料制成，有的塑料或橡胶管壁中虽然也加入纤维纱，但因纤维纱分布不均匀或层次少而存在强度不够等缺陷。
发明内容：
本发明的目的是设计一种复合毡环氧树脂胶管及其生产方法，管道壁内的第一层为环氧树脂胶、第二层为轴向复合毡、第三层为环氧树脂胶、第四层为玻璃钢纤维纱、第五层为环氧树脂胶、第六层为轴向复合毡，第七层为环氧树脂胶，轴向复合毡在管壁内顺管道轴心方向拉伸包裹，玻璃钢纤维纱按管道轴心线的横向缠绕，轴向复合毡、玻璃钢纤维纱之间用环氧树脂胶浸透并分层包裹，形成管壁，具有强度高耐腐蚀，管道内、外表面光滑，利于拉挤成型等优点。
本发明解决其技术问题所用的技术方案是：它是由环氧树脂胶、轴向复合毡I、玻璃钢纤维纱、轴向复合毡II、毡卷架I、固定座、芯模、套模、电动机、绕线盘、齿轮、毡卷架II、成型模、管内层、纱架、溶胶池、加热器I、加热器II、加热器III、冷却器、拉伸机I、拉伸机II、切割机、二酚基丙烷环氧树脂、酸酐、石棉粉、滑石粉、云母粉组成，环氧树脂胶管道的第一层为环氧树脂胶、第二层为轴向复合毡I、第三层为环氧树脂胶、第四层为玻璃钢纤维纱、第五层为环氧树脂胶、第六层为轴向复合毡II、第七层为环氧树脂胶，轴向复合毡I、轴向复合毡II在环氧树脂胶管道壁内按管道轴心线的纵向拉伸，玻璃钢纤维纱按轴心线的横向缠绕。芯模固定在固定座上，毡卷架I设置在芯模轴线的下方，毡卷架I上的轴向复合毡I把芯模包裹，套膜上设齿轮、绕线盘，在电动机的带动下绕线盘以芯模为轴心转动，绕线盘下设置溶胶池，溶胶池内设置黏胶状的环氧树脂胶，绕线盘上设置纱架，纱架上的玻璃钢纤维纱的一端缠绕在芯模上包裹的轴向复合毡I上，绕线盘转动可把纱架上的玻璃钢纤维纱浸沾在溶胶池内黏胶状的环氧树脂胶中，玻璃钢纤维纱把浸沾的黏胶状的环氧树脂胶带到轴向复合毡I上，毡卷架II上的轴向复合毡II从芯模轴线的上方把缠绕了玻璃钢纤维纱的管内层包裹，之后进入成型模，成型模上设置加热器I控制温度为100℃、加热器II控制温度为150℃、加热器III控制温度200℃，在成型模的挤压下成型的环氧树脂胶管道由拉伸机I和拉伸机II相互交替不间断的拉伸连续进入冷却器和切割机工序，芯模、套膜、绕线盘、成型模、冷却器、拉伸机I、拉伸机II、切割机设置在同一轴线上，芯模的末端不超过成型模的出口端，在拉伸机I和拉伸机II相互交替不间断的拉动下，轴向复合毡I、玻璃钢纤维纱、轴向复合毡II及环氧树脂胶不间断通过成型模形成环氧树脂胶管道，由于成型模的挤压，玻璃钢纤维纱上浸沾的黏胶状环氧树脂胶被挤压到轴向复合毡I和轴向复合毡II上，并通过轴向复合毡I和轴向复合毡II挤压环氧树脂胶管道的内、外壁，形成环氧树脂胶管道壁内的第一层为环氧树脂胶、第二层为轴向复合毡I、第三层为环氧树脂胶、第四层为玻璃钢纤维纱、第五层为环氧树脂胶、第六层为轴向复合毡II、第七层为环氧树脂胶。环氧树脂胶基体的成份是二酚基丙烷环氧树脂占总量的95.4％、固化剂采用酸酐占总量的0.6％、并添加1.0％的石棉粉，以提高耐热性；添加1.0％滑石粉，提高抗磨性能及润滑性能；添加2.0％云母粉，以增加绝缘性能，先在二酚基丙烷环氧树脂加入固化剂酸酐搅拌均匀，之后再依次加入石棉粉、滑石粉、云母粉搅拌均匀。
本发明的有益效果是：轴向复合毡及玻璃纤维纱分层被环氧树脂胶包裹，管道强度高耐腐蚀，管道内外表面光滑，生产过程连续，利于管道拉挤成型。
附图说明：
下面结合附图对本发明实施例做进一步说明：
图1为环氧树脂管道(1)壁内的结构图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为本发明的生产工艺路线图。
图4为环氧树脂胶(2)的成份构成图。
图中1.环氧树脂胶管道、2.环氧树脂胶、3.轴向复合毡I、4.玻璃钢纤维纱、5.轴向复合毡II、6.毡卷架I、7.固定座、8.芯模、9.套模、10.电动机、11.绕线盘、12.齿轮、13.毡卷架II、14.成型模、15.管内层、16.纱架、17.溶胶池、18.加热器I、19.加热器II、20.加热器III、21.冷却器、22.拉伸机I、23.拉伸机II、24.切割机、25.二酚基丙烷环氧树脂、26.酸酐、27.石棉粉、28.滑石粉、29.云母粉。
具体实施方式：
图1、图2中，环氧树脂胶管道(1)的第一层为环氧树脂胶(2)、第二层为轴向复合毡I(3)、第三层为环氧树脂胶(2)、第四层为玻璃钢纤维纱(4)、第五层为环氧树脂胶(2)、第六层为轴向复合毡II(5)、第七层为环氧树脂胶(2)，轴向复合毡I(3)、轴向复合毡II(5)在环氧树脂胶管道(1)壁内按管道轴心线的纵向拉伸，玻璃钢纤维纱(4)按轴心线的横向缠绕。
图3中，芯模(8)固定在固定座(7)上，毡卷架I(6)设置在芯模(8)轴线的下方，毡卷架I(6)上的轴向复合毡I(3)把芯模(8)包裹，套膜(9)上设齿轮(12)、绕线盘(11)，在电动机(10)的带动下绕线盘(11)以芯模(8)为轴心转动，绕线盘(11)下设置溶胶池(17)，溶胶池(17)内设置黏胶状的环氧树脂胶(2)，绕线盘(11)上设置纱架(16)，纱架(16)上的玻璃钢纤维纱(4)的一端缠绕在芯模(8)上包裹的轴向复合毡I(3)上，绕线盘(11)转动可把纱架(16)上的玻璃钢纤维纱(4)浸沾在溶胶池(17)内黏胶状的环氧树脂胶(2)中，玻璃钢纤维纱(4)把浸沾的黏胶状的环氧树脂胶(2)带到轴向复合毡I(3)上，毡卷架II(13)上的轴向复合毡II(5)从芯模(8)轴线的上方把缠绕了玻璃钢纤维纱(4)的管内层(15)包裹，之后进入成型模(14)，成型模(14)上设置加热器I(18)控制温度为100℃、加热器II(19)控制温度为150℃、加热器III(20)控制温度200℃，在成型模(14)的挤压下成型的环氧树脂胶管道(1)由拉伸机I(22)和拉伸机II(23)相互交替不间断的拉伸连续进入冷却器(21)和切割机(24)工序，芯模(8)、套膜(9)、绕线盘(11)、成型模(14)、冷却器(21)、拉伸机I(22)、拉伸机II(23)、切割机(24)设置在同一轴线上，芯模(8)的末端不超过成型模(14)的出口端，在拉伸机I(22)和拉伸机II(23)相互交替不间断的拉动下，轴向复合毡I(3)、玻璃钢纤维纱(4)、轴向复合毡II(5)及环氧树脂胶(2)不间断通过成型模(14)形成环氧树脂胶管道(1)，由于成型模(14)的挤压，玻璃钢纤维纱(4)上浸沾的黏胶状环氧树脂胶(2)被挤压到轴向复合毡I(3)和轴向复合毡II(5)上，并通过轴向复合毡I(3)和轴向复合毡II(5)挤压环氧树脂胶管道(1)的内、外壁，形成环氧树脂胶管道(1)壁内的第一层为环氧树脂胶(2)、第二层为轴向复合毡I(3)、第三层为环氧树脂胶(2)、第四层为玻璃钢纤维纱(4)、第五层为环氧树脂胶(2)、第六层为轴向复合毡II(5)、第七层为环氧树脂胶(2)。
图4中，环氧树脂胶(2)基体的成份是二酚基丙烷环氧树脂(25)占总量的95.4％、固化剂采用酸酐(26)占总量的0.6％、并添加1.0％的石棉粉(27)，以提高耐热性；添加1.0％滑石粉(28)，提高抗磨性能及润滑性能；添加2.0％云母粉(29)，以增加绝缘性能，先在二酚基丙烷环氧树脂(25)加入固化剂酸酐(26)搅拌均匀，之后再依次加入石棉粉(27)、滑石粉(28)、云母粉(29)搅拌均匀。
Claims (3)
1.一种复合毡环氧树脂胶管及其生产方法，是由环氧树脂胶(2)、轴向复合毡I(3)、玻璃钢纤维纱(4)、轴向复合毡II(5)、毡卷架I(6)、固定座(7)、芯模(8)、套模(9)、电动机(10)、绕线盘(11)、齿轮(12)、毡卷架II(13)、成型模(14)、管内层(15)、纱架(16)、溶胶池(17)、加热器I(18)、加热器II(19)、加热器III(20)、冷却器(2)、拉伸机I(22)、拉伸机II(23)、切割机(24)、二酚基丙烷环氧树脂(25)、酸酐(26)、石棉粉(27)、滑石粉(28)、云母粉(29)组成，其特征是：环氧树脂胶管道(1)的第一层为环氧树脂胶(2)、第二层为轴向复合毡I(3)、第三层为环氧树脂胶(2)、第四层为玻璃钢纤维纱(4)、第五层为环氧树脂胶(2)、第六层为轴向复合毡II(5)、第七层为环氧树脂胶(2)，轴向复合毡I(3)、轴向复合毡II(5)在环氧树脂胶管道(1)壁内按管道轴心线的纵向拉伸，玻璃钢纤维纱(4)按轴心线的横向缠绕。
2.根据权利要求1所述的一种复合毡环氧树脂胶管及其生产方法，其特征是：芯模(8)固定在固定座(7)上，毡卷架I(6)设置在芯模(8)轴线的下方，毡卷架I(6)上的轴向复合毡I(3)把芯模(8)包裹，套膜(9)上设齿轮(12)、绕线盘(11)，在电动机(10)的带动下绕线盘(11)以芯模(8)为轴心转动，绕线盘(11)下设置溶胶池(17)，溶胶池(17)内设置黏胶状的环氧树脂胶(2)，绕线盘(11)上设置纱架(16)，纱架(16)上的玻璃钢纤维纱(4)的一端缠绕在芯模(8)上包裹的轴向复合毡I(3)上，绕线盘(11)转动可把纱架(16)上的玻璃钢纤维纱(4)浸沾在溶胶池(17)内黏胶状的环氧树脂胶(2)中，玻璃钢纤维纱(4)把浸沾的黏胶状的环氧树脂胶(2)带到轴向复合毡I(3)上，毡卷架II(13)上的轴向复合毡II(5)从芯模(8)轴线的上方把缠绕了玻璃钢纤维纱(4)的管内层(15)包裹，之后进入成型模(14)，成型模(14)上设置加热器I(18)控制温度为100℃、加热器II(19)控制温度为150℃、加热器III(20)控制温度200℃，在成型模(14)的挤压下成型的环氧树脂胶管道(1)由拉伸机I(22)和拉伸机II(23)相互交替不间断的拉伸连续进入冷却器(21)和切割机(24)工序，芯模(8)、套膜(9)、绕线盘(11)、成型模(14)、冷却器(21)、拉伸机I(22)、拉伸机II(23)、切割机(24)设置在同一轴线上，芯模(8)的末端不超过成型模(14)的出口端，在拉伸机I(22)和拉伸机II(23)相互交替不间断的拉动下，轴向复合毡I(3)、玻璃钢纤维纱(4)、轴向复合毡II(5)及环氧树脂胶(2)不间断通过成型模(14)形成环氧树脂胶管道(1)，由于成型模(14)的挤压，玻璃钢纤维纱(4)上浸沾的黏胶状环氧树脂胶(2)被挤压到轴向复合毡I(3)和轴向复合毡II(5)上，并通过轴向复合毡I(3)和轴向复合毡II(5)挤压环氧树脂胶管道(1)的内、外壁，形成环氧树脂胶管道(1)壁内的第一层为环氧树脂胶(2)、第二层为轴向复合毡I(3)、第三层为环氧树脂胶(2)、第四层为玻璃钢纤维纱(4)、第五层为环氧树脂胶(2)、第六层为轴向复合毡II(5)、第七层为环氧树脂胶(2)。
3.根据权利要求1所述的一种复合毡环氧树脂胶管及其生产方法，其特征是：环氧树脂胶(2)基体的成份是二酚基丙烷环氧树脂(25)占总量的95.4％、固化剂采用酸酐(26)占总量的0.6％、并添加1.0％的石棉粉(27)，以提高耐热性；添加1.0％滑石粉(28)，提高抗磨性能及润滑性能；添加2.0％云母粉(29)，以增加绝缘性能，先在二酚基丙烷环氧树脂(25)加入固化剂酸酐(26)搅拌均匀，之后再依次加入石棉粉(27)、滑石粉(28)、云母粉(29)搅拌均匀。
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