CN119692947A - 一种丝锭包装划码方法、装置、设备及介质 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺丝生产技术领域，公开了一种丝锭包装划码方法、装置、设备及介质，该方法包括：从丝车数据项集合中获取目标丝车数据项，并确定目标包装规格；丝车数据项集合中的丝车数据项包括丝锭信息；基于预设分配规则和目标丝车数据项的丝锭信息以及目标包装规格，生成多个包装数据项，并将目标丝锭数据项中的丝锭信息分配至多个包装数据项；基于各个包装数据项对应的以下信息：包装信息和丝锭信息，生成各个包装数据项对应的划码数据，本发明通过预设分配规则来根据目标丝车数据项中的丝锭信息和包装规格生成包装数据项，并将丝锭信息分配给各个包装数据项，以及确定包装数据项的划码数据，提升了操作员在对丝锭进行划码时的效率。

Description

一种丝锭包装划码方法、装置、设备及介质

技术领域

本发明涉及纺丝生产技术领域，具体涉及一种丝锭包装划码方法、装置、设备及介质。

背景技术

化纤纺丝企业的生产过程具备生产过程离散、多品种、小批量等离散制造的特点。纺丝制造过程包括一系列不连续的工序组成，产品的种类变化较多，非标产品多，设备和工人必须有足够灵活的适应能力，生产任务多，生产过程控制比较困难。在传统的丝锭生产过程中，包装划码操作均为线下人工完成，具备纺丝行业生产业务管理的共性问题，如数据采集复杂、劳动强度高等问题。

当前纺丝生产过程中，划码操作都由人工线下进行，把包装划码结果按照规则抄录到多个记录本上，不同车间根据生产的产品不同，线别批号种类数量可达几十到几百个，所有现场的记录本会有几十到几百个，每车间每班次需要有操作员持续在多个记录本上抄录，效率低且容易出错。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种丝锭包装划码方法、装置、设备及介质，以解决操作员在进行包装划码时，效率低且容易出错的问题。

第一方面，本发明提供了一种丝锭包装划码方法，所述方法包括：

从丝车数据项集合中获取目标丝车数据项，并确定目标包装规格；所述丝车数据项集合中的丝车数据项包括丝锭信息；

基于预设分配规则和所述目标丝车数据项的丝锭信息以及所述目标包装规格，生成多个包装数据项，并将所述目标丝锭数据项中的丝锭信息分配至所述多个包装数据项；

基于各个包装数据项对应的以下信息：包装信息和丝锭信息，生成所述各个包装数据项对应的划码数据。

本方面提供的方法，通过确定目标丝车数据项及目标包装规格，结合预先设置的分配规则，生成多个包装数据项，并将目标丝车数据项下的丝锭信息分配至上述生成的包装数据项中，并结合每个包装数据项对应的包装信息和丝锭信息生成各个包装数据项的划码数据，从而实现自动化划码，降低了纺丝产线上工作人员执行划码操作时的工作量，同时提升效率，降低划码错误率。

在一种可选的实施方式中，所述方法还包括：

若当前存在未装满的第一包装数据项，则确定所述第一包装数据项的划码数据；

基于预设分配规则和所述目标丝车数据项的丝锭信息以及所述第一包装数据项的划码数据，填充所述第一包装数据项，并更新所述目标丝车数据项。

本实施方式，通过在当前存在未装满的包装数据项时，结合其对应的划码数据以及目标丝车数据项中的丝锭信息，填充未装满的包装数据项，同时更新目标丝车数据项，以进行后续新的包装数据项的生成及分配，避免了包装数据项中的丝锭信息数量不足，提升丝锭分配的全面性。

在一种可选的实施方式中，所述丝锭信息包括：工艺信息、机台信息和等级信息；

所述基于预设分配规则和所述目标丝车数据项的丝锭信息以及所述目标包装规格，生成多个包装数据项，并将所述目标丝锭数据项中的丝锭信息分配至所述多个包装数据项，包括：

基于所述工艺信息、机台信息和等级信息，对所述丝锭信息进行丝锭分类，基于各个分类下的丝锭信息所对应的丝锭数量及目标包装规格生成各个分类对应的包装数据项；

将各个分类下的丝锭信息分配至对应的包装数据项。

本实施方式，通过结合工艺信息、机台信息和等级信息来对丝锭信息进行分类，进而根据不同分类下对应的丝锭信息生成包装数据项并进行相应的丝锭信息的分配，可以使得每个包装数据项中的丝锭信息都是符合实际生产要求的丝锭信息，保证丝锭分配效果。在一种可选的实施方式中，所述基于所述工艺信息、机台信息和等级信息，对所述丝锭信息进行丝锭分类，包括：

将工艺信息、机台信息和等级信息都相同的丝锭信息划分为相同的丝锭分类。

本实施方式，通过将相同工艺信息、机台信息和等级信息的丝锭信息划分为同一类，进而保证分配后的包装数据项中的丝锭信息都具有相同工艺信息、机台信息和等级信息，实现划码包装的标准化。

在一种可选的实施方式中，所述目标包装规格的确定方式为：

获取用户选择的目标划码方式，所述划码方式包括：整箱划码和零头划码；

若所述目标划码方式为整箱划码，则基于预设模板包装规格中的每层颗数和层数确定目标包装规格；

若所述目标划码方式为零头划码，则获取用户输入的自定义包装规格，并将所述自定义包装规格确定为目标包装规格。

本实施方式，通过用户选择的划码方式来确定具体的包装规格，从而在整箱划码时，直接基于模板中的信息来确定包装规格，保证规格确定的便捷性，在零头划码时，实现包装规格的自定义功能，从而满足更加复杂的包装规格需求。

在一种可选的实施方式中，所述方法还包括：

获取用户发出的追加丝锭指令，所述追加丝锭指令包括：待追加丝锭的第二包装数据项信息、追加丝锭数量和用于分配丝锭的第二丝车数据项信息；

基于所述第二丝车数据项信息、追加丝锭数量和第二包装数据项信息，将第一丝车数据项中的丝锭追加分配至所述第二包装数据项。

本实施方式，通过用户下发的追加丝锭指令来对已经划码的包装数据项进行丝锭追加，进而保证丝锭信息的分配能够符合实际需求。

在一种可选的实施方式中，所述方法还包括：

在当前时间到达预设交接班时间时，统计当前未装满的包装数据项对应的丝锭信息，以及当前的丝车数据项的丝锭信息，生成交接班记录文本。

本实施方式，通过在时间到达预设交接班时间后，自动统计相关数据，从而生成交接班记录文本，以便于实际产线上进行交接班时，工作人员可以直观的了解当前的丝锭划码包装情况。

第二方面，本发明提供了一种丝锭包装划码装置，所述装置包括：

规格确定模块，用于从丝车数据项集合中获取目标丝车数据项，并确定目标包装规格；所述丝车数据项集合中的丝车数据项包括丝锭信息；

丝锭分配模块，用于基于预设分配规则和所述目标丝车数据项的丝锭信息以及所述目标包装规格，生成多个包装数据项，并将所述目标丝锭数据项中的丝锭信息分配至所述多个包装数据项；

包装划码模块，用于基于各个包装数据项对应的以下信息：包装信息和丝锭信息，生成所述各个包装数据项对应的划码数据。

第三方面，本发明提供了一种计算机设备，包括：存储器和处理器，存储器和处理器之间互相通信连接，存储器中存储有计算机指令，处理器通过执行计算机指令，从而执行上述第一方面或其对应的任一实施方式的丝锭包装划码方法。

第四方面，本发明提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机指令，计算机指令用于使计算机执行上述第一方面或其对应的任一实施方式的丝锭包装划码方法。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种丝锭包装划码方法的流程示意图；

图2是根据本发明实施例的另一丝锭包装划码方法的流程示意图；

图3是根据本发明实施例提供的一种划码管理业务流程示例图；

图4是根据本发明实施例的一种丝锭包装划码装置的结构框图；

图5是本发明实施例的计算机设备的硬件结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

化纤纺丝企业的生产过程具备生产过程离散、多品种、小批量等离散制造的特点。纺丝制造过程包括一系列不连续的工序组成，产品的种类变化较多，非标产品多，设备和工人必须有足够灵活的适应能力，生产任务多，生产过程控制比较困难。在传统的丝锭生产过程中，包装划码操作均为线下人工完成，具备纺丝行业生产业务管理的共性问题，如数据采集复杂、劳动强度高等问题。

当前纺丝生产过程中，划码操作都由人工线下进行，把包装划码结果按照规则抄录到多个记录本上，不同车间根据生产的产品不同，线别批号种类数量可达几十到几百个，所有现场的记录本会有几十到几百个，每车间每班次需要有操作员持续在多个记录本上抄录，效率低且容易出错。

为此，本发明实施例提供了一种丝锭包装划码方法，通过确定目标丝车数据项及目标包装规格，结合预先设置的分配规则，生成多个包装数据项，并将目标丝车数据项下的丝锭信息分配至上述生成的包装数据项中，并结合每个包装数据项对应的包装信息和丝锭信息生成各个包装数据项的划码数据，从而实现自动化划码，降低了纺丝产线上工作人员执行划码操作时的工作量，同时提升效率，降低划码错误率。

根据本发明实施例，提供了一种丝锭包装划码方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

在本实施例中提供了一种丝锭包装划码方法，可用于针对上述纺丝产线中的信息处理系统，图1是根据本发明实施例的一种丝锭包装划码方法的流程图，如图1所示，该流程包括如下步骤：

步骤S101，从丝车数据项集合中获取目标丝车数据项，并确定目标包装规格；丝车数据项集合中的丝车数据项包括丝锭信息。

可以理解为，针对纺丝生产线开发了一个对应的信息处理系统，各个工段的人员可以进行相应的信息处理，对于划码操作工段来说，可以直接在系统中进行对应的包装划码操作，即通过系统对每个丝车对应数据项的丝锭信息进行分配，实现相应的包装划码。

对于包装划码工段来说，操作人员，即用户，可以在系统中看到多条丝车数据项，这些丝车数据项可以看作是一个丝车数据项集合，每条丝车数据项中的丝锭信息对应实际产线中丝车内的丝锭信息。操作人员可以在多个丝车数据项中选择若干个丝车数据项作为目标丝车数据项，同时在系统中确定具体的包装规格作为目标包装规格，包装规格指的是每个包装数据项对应的分配的丝锭信息数量，对于实际工段来说，就是每个包装箱所需要分配的丝锭数量。具体的，对于丝锭信息，可以理解为实际产线中每一个丝锭对应一条丝锭信息，其中包括该丝锭的具体等级、生产时间、生产批次、生产机台、生产工艺等相关信息。

进一步的，在实际的生产场景下，操作人员在确定目标丝锭数据项前，可以将产线中实际丝车中的丝锭和系统中对应丝车数据项中的丝锭信息进行复核，如果操作人员认为没有问题，即可进行后续的目标丝车数据项的确定，如果有问题，可以将系统中对应的丝车数据项退回上一工段。

步骤S102，基于预设分配规则和目标丝车数据项的丝锭信息以及目标包装规格，生成多个包装数据项，并将目标丝锭数据项中的丝锭信息分配至多个包装数据项。

在确定目标丝车数据项和目标包装规格后，系统可以根据目标丝车数据项下，具体有多少条丝锭信息，以及目标包装规格和预先写入的分配规则来生成包装数据项，并将目标丝车数据项中的丝锭信息分配至包装数据项中。其中，丝车数据项中的每一条丝锭信息对应实际产线中对应丝车中的丝锭的相关信息。预先写入的分配规则可以结合实际生产要求来进行设置，例如，将相同生产批次或相同生产等级的丝锭分配至同一个包装数据项中。

示例性的，假设，预设分配规则是将相同等级的丝锭分配至同一个包装数据项，目标丝车数据项中包括：100个丝锭信息，其中60个丝锭信息对应的等级为A级，40个丝锭信息对应的生产等级为B级；目标包装规格为每箱20个丝锭。此时可以生成5个包装数据项，对应的编号分别是0001、0002、0003、0004、0005，将60个A级丝锭对应的丝锭信息分配至0001、0002、0003，将40个B级丝锭对应的丝锭信息分配至0004、0005。每个包装数据项分配的丝锭信息数量都是20。示例性的，在确定包装数据项的编号时，可以结合当前已经划码了的包装数据项对应编号进行递推得到。

在一些情况下，可能操作人员所选择的目标丝车数据项对应的丝锭数量并不能平均分配至目标包装规格的包装数据项中，同样以上述例子为例，假设100个丝锭信息，其中55个丝锭信息对应的等级为A级，45个丝锭信息对应的生产等级为B级，目标包装规格为每箱20个丝锭。此时，可以针对A级丝锭会生成3个包装数据项，每个包装数据项分配后的丝锭信息数量为：20、20、15，即第三个包装数据项为尚未装满状态；同样的，针对B级丝锭会生成3个包装数据项，每个包装数据项分配后的丝锭信息数量为：20、20、5，第三个包装数据项也为尚未装满状态。在后续重新确定目标包装数据项时，会优先分配丝锭信息至尚未装满的包装数据项。

步骤S103，基于各个包装数据项对应的以下信息：包装信息和丝锭信息，生成各个包装数据项对应的划码数据。

对于每个分配了丝锭后的包装数据项来说，其内部的丝锭具有相应的丝锭信息，如生产批号、生产机台、管色、净重、等级等信息，示例性的，优选的情况下，在预设分配规则下，这些丝锭的信息都是相同的；在一些情况下，出于实际生产需求，也可以在预设分配规则下，这些丝锭的部分信息相同。同时包装数据项自身也具有对应的包装信息，如编号、包装材质、包装规格等，将丝锭信息和包装信息相结合，确定包装数据项的划码数据，其可以表征该包装数据项自身的包装信息和其内部的丝锭信息。

进一步的，在完成包装数据项的划码后，操作人员可以结合实际情况确定已经划码完成得到的包装数据项是否符合打印要求，如果符合，则可以人工选中多条包装数据项，每条包装数据项对应的数据包括前序生产工艺、机台信息、质检、包材、包装箱号等数据，系统可以直接跳转到包装箱标签打印页面，进行连续打印。

本实施例提供的丝锭包装划码方法，通过确定目标丝车数据项及目标包装规格，结合预先设置的分配规则，生成多个包装数据项，并将目标丝车数据项下的丝锭信息分配至上述生成的包装数据项中，并结合每个包装数据项对应的包装信息和丝锭信息生成各个包装数据项的划码数据，从而实现自动化划码，降低了纺丝产线上工作人员执行划码操作时的工作量，同时提升效率，降低划码错误率。

根据本发明实施例，提供了另一种丝锭包装划码方法实施例，可用于针对上述纺丝产线中的信息处理系统，图2是根据本发明实施例的另一丝锭包装划码方法的流程图，如图2所示，该流程包括如下步骤：

步骤S201，从丝车数据项集合中获取目标丝车数据项，并确定目标包装规格；丝车数据项集合中的丝车数据项包括丝锭信息。

具体的，在步骤S201中，目标包装规格的确定方式为：

步骤S201-1，获取用户选择的目标划码方式，划码方式包括：整箱划码和零头划码。

可以理解为，用户可以在系统中进行划码方式的选择，其中可以将默认划码方式设置为整箱划码，对于系统来说，在这种划码方式下，通常具有几种预先设置好的包装规格，也可以选择零头划码作为目标划码方式，在这种方式下，用户需要自己输入包装规格。

步骤S201-2，若目标划码方式为整箱划码，则基于预设模板包装规格中的每层颗数和层数确定目标包装规格。

如果用户选择的划码方式为整箱划码，系统则可以直接根据预设模板所对应的层数和颗数来确定目标包装规格，用户可以调整预设模板的选择。

步骤S201-3，若目标划码方式为零头划码，则获取用户输入的自定义包装规格，并将自定义包装规格确定为目标包装规格。

如果用户选择的划码方式为零头划码，则需要输入自定义包装规格，系统将用户输入的自定义包装规格确定为目标包装规格。

步骤S202，若当前存在未装满的第一包装数据项，则确定第一包装数据项的划码数据；

基于预设分配规则和目标丝车数据项的丝锭信息以及第一包装数据项的划码数据，填充第一包装数据项，并更新目标丝车数据项。

可以理解为，系统在确定了目标丝车数据项和目标包装规格后，会先确定当前是否存在为装满的第一包装数据项，例如，某个之前包装划码的包装数据项，其包装规格为20个，但是由于当时进行丝锭划分时丝锭信息对应数量不足以分配20个，导致其中的丝锭信息数量不足20个，则将其确定为未装满包装数据项。

如果存在未装满包装数据项，则需要确定其对应的划码数据。在划码数据中包括其内部的丝锭对应的丝锭信息，从而结合预设分配规则，例如，将相同等级的丝锭分配至相同的包装数据项，进而根据目标丝车数据项中的丝锭信息将相同等级的丝锭填充至该未装满的包装数据项，即第一包装数据项，同时更新目标数据项内部的丝锭信息，即去掉刚才分配给第一包装数据项的若干条丝锭信息，以进行后续针对目标包装规格的包装数据项的丝锭分配。

步骤S203，基于预设分配规则和目标丝车数据项的丝锭信息以及目标包装规格，生成多个包装数据项，并将目标丝锭数据项中的丝锭信息分配至多个包装数据项。

具体的，丝锭信息包括：工艺信息、机台信息和等级信息。

可以理解为，对于每一条丝锭信息，都包括对应丝锭的：工艺信息，如批号、工艺规格等；机台信息，如纺位、生产机台等信息；以及等级信息，即丝锭等级，如A级、B级等。

在步骤S203中，基于预设分配规则和目标丝车数据项的丝锭信息以及目标包装规格，生成多个包装数据项，并将目标丝锭数据项中的丝锭信息分配至多个包装数据项，包括：

步骤S203-1，基于工艺信息、机台信息和等级信息，对丝锭信息进行丝锭分类，基于各个分类下的丝锭信息所对应的丝锭数量及目标包装规格生成各个分类对应的包装数据项。

示例性的，可以将相同工艺信息和/或相同机台信息和/或相同等级信息的丝锭划分为同一个分类，从而针对每个分类下的丝锭信息数量所表征的丝锭数量以及目标包装规格，生成各个分类对应的包装数据项。

进一步的，在步骤S203-1中，基于工艺信息、机台信息和等级信息，对丝锭信息进行丝锭分类，包括：

将工艺信息、机台信息和等级信息都相同的丝锭信息划分为相同的丝锭分类。

可以理解为将工艺信息、机台信息和等级信息这三个维度的信息都相同的丝锭划分为同一类，以进行后续的包装数据项的生成及分配。

步骤S203-2，将各个分类下的丝锭信息分配至对应的包装数据项。

将每个分类所对应的丝锭信息分配至对应的包装数据项中，示例性的，可以通过以下的例子来辅助理解具体的分配规则，假设将相同等级信息的丝锭划分为同一个分类，目标丝车数据项中具有100条丝锭信息，其中50条丝锭信息对应的等级为A，30条丝锭信息对应的等级为B，20条丝锭信息对应的等级为C，目标包装规格为20条每箱，则针对A级别对应的分类，可以生成3个包装数据项，将A级的丝锭信息分配至这三个包装数据项，其中第一个和第二个分配20个，第三个分配10个，即第三个为未装满的包装数据项，在下次分配时再进行适应性的分配，以此类推，针对B级别和C级别的丝锭对应的丝锭信息，也是如此分配，此处不再赘述。

步骤S204，基于各个包装数据项对应的以下信息：包装信息和丝锭信息，生成各个包装数据项对应的划码数据。具体实施方式参考图1所示实施例的步骤S103，此处不再赘述。

步骤S205，获取用户发出的追加丝锭指令，追加丝锭指令包括：待追加丝锭的第二包装数据项信息、追加丝锭数量和用于分配丝锭的第二丝车数据项信息。

可以理解为，操作人员在针对系统中的丝车数据项进行处理前，除了上述步骤所对应的包装划码外，还可以对已经划码了的包装数据项进行丝锭追加。

操作人员，即用户，可以在向系统输入追加丝锭指令，其中包括待追加丝锭的包装数据项信息，即第二包装数据项信息，对于该信息的输入，用户可以直接在系统中选择对应的第二包装数据项，也可以输入其对应的包装编号，以使得系统可以确定用户想要针对哪个包装数据项进行追加丝锭。同时用户还需要选择用于进行丝锭分配的丝车数据项，可以通过输入相应丝车编号或者直接在系统中勾选的方式来输入对应指令；最后，用户还需要确定具体要在第二包装数据项中追加多少条丝锭信息，即追加丝锭数量。

步骤S206，基于第二丝车数据项信息、追加丝锭数量和第二包装数据项信息，将第一丝车数据项中的丝锭追加分配至第二包装数据项。

系统在接收到用户输入的追加丝锭指令后，系统可以根据第二包装数据项对应的划码数据确定其内部的丝锭信息，即其内部的丝锭所对应的等级信息、工艺信息及机台信息，从而在第二丝车数据项中选择对应的丝锭，并结合追加丝锭数量将目标丝车数据项中的信息分配至第二包装数据项中。

需要注意的是对于上述步骤S205-步骤S206，可以在步骤S201-步骤S204之前，也可以在其之后执行，具体根据用户的操作来触发。

进一步的，方法还包括：在当前时间到达预设交接班时间时，统计当前未装满的包装数据项对应的丝锭信息，以及当前的丝车数据项的丝锭信息，生成交接班记录文本。

可以理解为，在当前时间到达预设交接班时间时，说明当前工段的操作员工需要进行交接班，此时可以将当前尚未装满的包装数据项对应的丝锭信息进行统计，得到具体的丝锭数量，以及未装满的包装数据项中每一条丝锭对应的丝锭信息；同时将当前尚未分配完毕的丝车数据项中的丝锭信息进行统计，得到对应的丝锭数量，以及尚未分配完毕的丝车数据项中每一条丝锭对应的丝锭信息，并记录至交接班记录文本中，以便于交接后的工作人员可以直观的了解到当前工段的情况。

本发明实施例提供的丝锭包装划码方法，通过确定目标丝车数据项及目标包装规格，结合预先设置的分配规则，生成多个包装数据项，并将目标丝车数据项下的丝锭信息分配至上述生成的包装数据项中，并结合每个包装数据项对应的包装信息和丝锭信息生成各个包装数据项的划码数据，从而实现自动化划码，降低了纺丝产线上工作人员执行划码操作时的工作量，同时提升效率，降低划码错误率。

为了便于理解上述方法实施例，如图3所示，为根据本发明实施例提供的一种划码管理业务流程示例图。

步骤1，从质检模块获取丝锭质检结果，包括批号等工艺信息、纺位等生产机台信息、等级等质检信息；并进行质检结果复验。具体为：在系统中的质检模块流程结束后，数据经由系统自动流转到划码工段，每条数据为一量丝车，包括批号等工艺信息、纺位等生产机台信息、等级等质检信息；在此工段，人员对照线下实物丝锭和系统信息，进行质检结果复验。

步骤2，得到可划码的丝锭数据，具体为：操作人员复验有问题可将系统数据和线下丝锭返回质检工段修改数据；若复验无误，在系统得到可划码的丝锭数据，以丝车为单位进行管理，每条数据为一量丝车。

步骤3，执行划码规则计算，将丝车上的丝锭按照规则自动分配到包装箱中，形成以包装箱为单位进行管理的列表，同时自动生成包装箱号；划码规则包括3类:按整箱划码、按零头划码、追加丝锭。本环节为系统自动按照规则分配，划码规则写入到系统中，人员执行系统操作，选中需要划码的数据，系统自动执行分配计算，生成结果。划码前每条数据是一个丝车及对应丝锭，划码后每条数据是一个包装箱及对应丝锭。

对于整箱划码规则，可以理解为，获取可划码的丝车及丝锭信息，选择满箱包装箱的每层颗数和层数，按照相同线别、批号、管色、净重、等级可分配到同一包装箱的规则，进行数据分配计算，同时按照包装箱号规则自动生成包装箱号，形成以包装箱为单位的划码结果。未满箱的数据也同时留存，下次再按整箱进行划码时，相同条件的丝锭可自动追加到该包装箱中。

例如，在整箱划码时，丝锭和包装箱之间的具体对应规则，即为：相同线别、批号、管色、净重、等级的丝锭可分配到同一包装箱中。在划码前，人工在系统中选择需要划码的丝车和丝锭信息(如选了3车，每车48锭，共144锭)，然后选择包装箱的每层颗数和层数(如每层6颗X9层，每箱54锭)，系统自动计算可以得到2满箱和余36锭，同时系统自动按照包装箱生成规则、以及当前最大箱号，自动匹配3个包装箱号(如当前同线别、批号、管色、净重、等级的最大箱号是1AA0006，此时系统自动生成1AA0007、1AA0008、1AA0009),后续生产出有其他该规则的丝锭时，把这个丝锭划分到对应的包装箱中。

对于零头划码规则，可以理解为，获取可划码的丝车及丝锭信息，直接输入零头包装箱中需要包装的颗数，按照相同线别、批号、管色、净重、等级可分配到同一包装箱的规则，进行数据分配计算，同时按照包装箱号规则自动生成包装箱号，形成以包装箱为单位的划码结果。未满箱的数据也同时留存，下次再按零头数量进行划码时，相同条件的丝锭可自动追加到该包装箱中。

例如，在零头划码时，首先需要在【包装划码】弹出页面，人工输入包装的颗数，包装颗数不为空、则系统识别为需要按照零头划码规则执行分配，划码规则为：相同线别、批号、管色、净重、等级的丝锭可分配到同一包装箱中。在划码前，人工在系统中选择需要划码的丝车和丝锭(如选了3车，每车48锭，共144锭)，然后输入每箱实际需要的包装颗数(如60锭)，系统自动计算可以得到2满箱和余23锭，同时系统自动安装包装箱生产规则、以及当前最大箱号，自动匹配3个包装箱号(如当前同线别、批号、管色、净重、等级的最大箱号是1BB0006，此时系统自动生成1BB0007、1BB0008、1BB0009)，后续生产出有其他该规则的丝锭时，把这个丝锭划分到对应包装箱中。

需要注意的是，通过整箱划码和零头划码规则得到的包装箱数据不能相互补充追加，保证了数据的结构化管理和严谨性。

对于追加丝锭规则，可以理解为，当有特殊生产情况，需要在已经完成划码的包装箱中追加零散数据的丝锭时，可直接输入追加的丝锭数量，指定到需要追加的包装箱中，响应了纺丝行业对业务流程和数据灵活管理的需求。

例如，在需要追加丝锭时，主要包括3步逻辑，第一确定包装箱、第二确定追加丝锭数量、第三把丝锭数分配到对应包装箱中。首先，控制可以追加丝锭的包装箱范围为：已经划码完成、但是未打印的包装箱。人工在【追加丝锭】弹出页面，输入包装箱号，若符合追加丝锭的箱号范围，可从下拉菜单中选出箱号，同时通过该箱号，带出对应的车间、班次、班组、包装批号、等级、包装颗数、包装洞板、包装层数、毛重、包材套装信息，即完成确定包装箱号。其次，通过该包装箱的额定包装颗数-已经入箱的丝锭数量，可以得到该包装箱可追加最大丝锭数，人工输入需追加的丝锭数量，若输入数量大于可追加最大丝锭数，则报错，小于该数值，则输入成功，即完成确定追加丝锭数量。第三部把确定的丝锭数分配到对应包装箱中，完成追加丝锭。

步骤4-1，判断是否追加丝锭。人工根据现场生产数据判断，是否需要在已经划码完成的包装箱中追加丝锭，如果需要追加，在系统中选取需要追加的丝锭，系统根据追加丝锭的计算规则，将丝锭自动分配到指定的包装箱中。

步骤4-2，判断是否满足打印标签要求。已经划码完成得到的包装箱信息，在生产特殊情况，需要回退到以丝车为单位进行管理的工段，在这种情况下人工点返回按钮，可以按照回退到上一工段，如果没有特殊形况，可以人工选择可以进行打印的包装箱信息，即包装数据项，进行后续打印步骤。

步骤5，获取划码结果数据，包括前序生产工艺、机台信息、质检、包材、包装箱号等数据，直接穿透到包装箱标签打印页面，进行连续打印。在不需要追加丝锭、并且满足打印标签要求时，人工选中多条包装箱数据，系统自动获取这些数据，直接穿透到包装箱标签打印页面，进行逐条的连续打印，打印完上一条信息，按照箱号顺序自动打印下一条信息。

步骤6,当班下班时，系统获取未满箱数据，按照规则自动汇总留底包装箱数量，形成交接班本：

划码分配丝锭时，有些按照包装箱规格满箱了，有些没有满箱，系统会自动标记“满”、“未满箱”状态，在当班下班时，可通过筛选获取未满箱数据，在系统中批量选择，按照“相同线别、批号、纸管颜色、日期的颗数是多少”自动汇总未满箱的留底包装箱数量，形成交接班本，下一个班次可直接在系统中查看。

本发明实施例形成了一套结构性、流程性的管理办法：通过设计包装划码管理方法、制定划码规则算法，规范了操作管理流程，打通了纺丝质检和包装工段的数据，补充了两个工段中的管理空白，形成上下游数据贯通，确保工序间的顺畅衔接。同时减轻劳动强度：可将每车间每班次2-3个划码员80％的工作量，缩减为一键划码，极大减轻了操作人员的劳动强度，并且引入自动化包装划码系统，替代人工线下操作，提高包装效率，减少错误，实现数据的无缝集成和实时追踪。通过数字化工具，提高生产管理的标准化程度，增强信息的透明度，便于跨班次、跨部门的信息共享和协调。

在本实施例中还提供了一种丝锭包装划码装置，该装置用于实现上述实施例及优选实施方式，已经进行过说明的不再赘述。如以下所使用的，术语“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。

本实施例提供一种丝锭包装划码装置，如图4所示，包括：

规格确定模块401，用于从丝车数据项集合中获取目标丝车数据项，并确定目标包装规格；丝车数据项集合中的丝车数据项包括丝锭信息。

丝锭分配模块402，用于基于预设分配规则和目标丝车数据项的丝锭信息以及目标包装规格，生成多个包装数据项，并将目标丝锭数据项中的丝锭信息分配至多个包装数据项。

包装划码模块403，用于基于各个包装数据项对应的以下信息：包装信息和丝锭信息，生成各个包装数据项对应的划码数据。

在一些可选的实施方式中，丝锭分配模块402，还用于若当前存在未装满的第一包装数据项，则确定第一包装数据项的划码数据；

基于预设分配规则和目标丝车数据项的丝锭信息以及第一包装数据项的划码数据，填充第一包装数据项，并更新目标丝车数据项。

在一些可选的实施方式中，丝锭信息包括：工艺信息、机台信息和等级信息；

丝锭分配模块402，在基于预设分配规则和目标丝车数据项的丝锭信息以及目标包装规格，生成多个包装数据项，并将目标丝锭数据项中的丝锭信息分配至多个包装数据项时，包括：

基于工艺信息、机台信息和等级信息，对丝锭信息进行丝锭分类，基于各个分类下的丝锭信息所对应的丝锭数量及目标包装规格生成各个分类对应的包装数据项；

将各个分类下的丝锭信息分配至对应的包装数据项。

在一些可选的实施方式中，丝锭分配模块402，在基于工艺信息、机台信息和等级信息，对丝锭信息进行丝锭分类时，包括：

将工艺信息、机台信息和等级信息都相同的丝锭信息划分为相同的丝锭分类。

在一些可选的实施方式中，目标包装规格的确定方式为：

获取用户选择的目标划码方式，划码方式包括：整箱划码和零头划码；

若目标划码方式为整箱划码，则基于预设模板包装规格中的每层颗数和层数确定目标包装规格；

若目标划码方式为零头划码，则获取用户输入的自定义包装规格，并将自定义包装规格确定为目标包装规格。

在一些可选的实施方式中，装置还用于：

获取用户发出的追加丝锭指令，追加丝锭指令包括：待追加丝锭的第二包装数据项信息、追加丝锭数量和用于分配丝锭的第二丝车数据项信息；

基于第二丝车数据项信息、追加丝锭数量和第二包装数据项信息，将第一丝车数据项中的丝锭追加分配至第二包装数据项。

在一些可选的实施方式中，装置还用于，在当前时间到达预设交接班时间时，统计当前未装满的包装数据项对应的丝锭信息，以及当前的丝车数据项的丝锭信息，生成交接班记录文本。

上述各个模块和单元的更进一步的功能描述与上述对应实施例相同，在此不再赘述。

本实施例中的丝锭包装划码装置是以功能单元的形式来呈现，这里的单元是指ASIC(Application Specific Integrated Circuit，专用集成电路)电路，执行一个或多个软件或固定程序的处理器和存储器，和/或其他可以提供上述功能的器件。

本发明实施例还提供一种计算机设备，具有上述图4所示的丝锭包装划码装置。

请参阅图5，图5是本发明可选实施例提供的一种计算机设备的结构示意图，如图5所示，该计算机设备包括：一个或多个处理器10、存储器20，以及用于连接各部件的接口，包括高速接口和低速接口。各个部件利用不同的总线互相通信连接，并且可以被安装在公共主板上或者根据需要以其它方式安装。处理器可以对在计算机设备内执行的指令进行处理，包括存储在存储器中或者存储器上以在外部输入/输出装置(诸如，耦合至接口的显示设备)上显示GUI的图形信息的指令。在一些可选的实施方式中，若需要，可以将多个处理器和/或多条总线与多个存储器和多个存储器一起使用。同样，可以连接多个计算机设备，各个设备提供部分必要的操作(例如，作为服务器阵列、一组刀片式服务器、或者多处理器系统)。图5中以一个处理器10为例。

处理器10可以是中央处理器，网络处理器或其组合。其中，处理器10还可以进一步包括硬件芯片。上述硬件芯片可以是专用集成电路，可编程逻辑器件或其组合。上述可编程逻辑器件可以是复杂可编程逻辑器件，现场可编程逻辑门阵列，通用阵列逻辑或其任意组合。

其中，存储器20存储有可由至少一个处理器10执行的指令，以使至少一个处理器10执行实现上述实施例示出的方法。

存储器20可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储根据计算机设备的使用所创建的数据等。此外，存储器20可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非瞬时存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非瞬时固态存储器件。在一些可选的实施方式中，存储器20可选包括相对于处理器10远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至该计算机设备。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

存储器20可以包括易失性存储器，例如，随机存取存储器；存储器也可以包括非易失性存储器，例如，快闪存储器，硬盘或固态硬盘；存储器20还可以包括上述种类的存储器的组合。

该计算机设备还包括输入装置30和输出装置40。处理器10、存储器20、输入装置30和输出装置40可以通过总线或者其他方式连接，图5中以通过总线连接为例。

输入装置30可接收输入的数字或字符信息，以及产生与该计算机设备的用户设置以及功能控制有关的键信号输入，例如触摸屏、小键盘、鼠标、轨迹板、触摸板、指示杆、一个或者多个鼠标按钮、轨迹球、操纵杆等。输出装置40可以包括显示设备、辅助照明装置(例如，LED)和触觉反馈装置(例如，振动电机)等。上述显示设备包括但不限于液晶显示器，发光二极管，显示器和等离子体显示器。在一些可选的实施方式中，显示设备可以是触摸屏。

本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，上述根据本发明实施例的方法可在硬件、固件中实现，或者被实现为可记录在存储介质，或者被实现通过网络下载的原始存储在远程存储介质或非暂时机器可读存储介质中并将被存储在本地存储介质中的计算机代码，从而在此描述的方法可被存储在使用通用计算机、专用处理器或者可编程或专用硬件的存储介质上的这样的软件处理。其中，存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体、随机存储记忆体、快闪存储器、硬盘或固态硬盘等；进一步地，存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。可以理解，计算机、处理器、微处理器控制器或可编程硬件包括可存储或接收软件或计算机代码的存储组件，当软件或计算机代码被计算机、处理器或硬件访问且执行时，实现上述实施例示出的方法。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种丝锭包装划码方法，其特征在于，所述方法包括：

从丝车数据项集合中获取目标丝车数据项，并确定目标包装规格；所述丝车数据项集合中的丝车数据项包括丝锭信息；

基于预设分配规则和所述目标丝车数据项的丝锭信息以及所述目标包装规格，生成多个包装数据项，并将所述目标丝锭数据项中的丝锭信息分配至所述多个包装数据项；

基于各个包装数据项对应的以下信息：包装信息和丝锭信息，生成所述各个包装数据项对应的划码数据。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

若当前存在未装满的第一包装数据项，则确定所述第一包装数据项的划码数据；

基于预设分配规则和所述目标丝车数据项的丝锭信息以及所述第一包装数据项的划码数据，填充所述第一包装数据项，并更新所述目标丝车数据项。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述丝锭信息包括：工艺信息、机台信息和等级信息；

所述基于预设分配规则和所述目标丝车数据项的丝锭信息以及所述目标包装规格，生成多个包装数据项，并将所述目标丝锭数据项中的丝锭信息分配至所述多个包装数据项，包括：

基于所述工艺信息、机台信息和等级信息，对所述丝锭信息进行丝锭分类，基于各个分类下的丝锭信息所对应的丝锭数量及目标包装规格生成各个分类对应的包装数据项；

将各个分类下的丝锭信息分配至对应的包装数据项。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述基于所述工艺信息、机台信息和等级信息，对所述丝锭信息进行丝锭分类，包括：

将工艺信息、机台信息和等级信息都相同的丝锭信息划分为相同的丝锭分类。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标包装规格的确定方式为：

获取用户选择的目标划码方式，所述划码方式包括：整箱划码和零头划码；

若所述目标划码方式为整箱划码，则基于预设模板包装规格中的每层颗数和层数确定目标包装规格；

若所述目标划码方式为零头划码，则获取用户输入的自定义包装规格，并将所述自定义包装规格确定为目标包装规格。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

获取用户发出的追加丝锭指令，所述追加丝锭指令包括：待追加丝锭的第二包装数据项信息、追加丝锭数量和用于分配丝锭的第二丝车数据项信息；

基于所述第二丝车数据项信息、追加丝锭数量和第二包装数据项信息，将第一丝车数据项中的丝锭追加分配至所述第二包装数据项。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在当前时间到达预设交接班时间时，统计当前未装满的包装数据项对应的丝锭信息，以及当前的丝车数据项的丝锭信息，生成交接班记录文本。

8.一种丝锭包装划码装置，其特征在于，所述装置包括：

规格确定模块，用于从丝车数据项集合中获取目标丝车数据项，并确定目标包装规格；所述丝车数据项集合中的丝车数据项包括丝锭信息；

丝锭分配模块，用于基于预设分配规则和所述目标丝车数据项的丝锭信息以及所述目标包装规格，生成多个包装数据项，并将所述目标丝锭数据项中的丝锭信息分配至所述多个包装数据项；

包装划码模块，用于基于各个包装数据项对应的以下信息：包装信息和丝锭信息，生成所述各个包装数据项对应的划码数据。

9.一种计算机设备，其特征在于，包括：

存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行权利要求1至7中任一项所述的丝锭包装划码方法。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机指令，所述计算机指令用于使计算机执行权利要求1至7中任一项所述的丝锭包装划码方法。