CN118205095A - 一种rpc盖板智能制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及RPC盖板制备装备领域，尤其涉及一种RPC盖板智能制备系统，包括：制备原材料的搅拌模块，用以浇筑成型的成型模块，用以对浇筑后的盖板进行振捣的振捣模块，用以对盖板进行表面压光的压光模块，用恒温恒湿养护表面压光后的所述盖板的初养模块，第一测试模块，用以对初养符合预设标准的所述盖板进行终养的终养模块，第二测试模块，用以根据检测的参数确定盖板初制评价值并根据盖板初制评价值判定完成初养后的所述盖板是否符合预设标准的工艺确定模块，以及调节系统的运行参数的参数调节模块，提高了RPC盖板制备的效率和稳定性。

Description

一种RPC盖板智能制备系统

技术领域

本发明涉及RPC盖板制备装备领域，尤其涉及一种RPC盖板智能制备系统。

背景技术

活性粉末混凝土(ReactivePowderConcrete，简称RPC)是由超细活性粉末、水泥、优质石英砂、矿物掺合料、高强度纤维等组成,经高温热合等特定工艺制备而成的高技术复合材料，由于增加了组分的细度和反应活性，因此它被称为活性粉末混凝土。RPC盖板及其交通产品在我国及全世界铁路、高速公路等行业逐步得到推广运用，市场需求越来越大。

中国专利公开号：CN105773827B，公开了一种预制构件立体生产系统，包括上层的预制构件生产区域、下层的养护区域和轮式模台，预制构件生产区域包括构件预制作业区、构件脱模作业区和边模清理作业区，养护区域设有直线型养护窑，构件通过轮式模台承载在预制构件生产区域的生产线上以及养护区域的直线型养护窑内移动，在预制构件生产区域设有模台摆渡横移工位，在模台摆渡横移工位上设有模台升降横移装置，构件预制作业区设有专用生产线和生产副线，所述专用生产线通过所述模台升降横移装置驱动轮式模台平移与所述生产副线并接。可以看出，所述技术方案的系统缺少必要的检测和反馈机构，若系统出现故障或参数运行不达标时，不能及时发现和纠正，从而出现大量残次品。

发明内容

为此，本发明提供一种RPC盖板智能制备系统，用以克服现有技术中RPC盖板制备系统中缺少必要的检测和参数调节手段，导致RPC盖板制备的合格率和生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种RPC盖板智能制备系统，包括：

搅拌模块，其用以完成RPC盖板原材料的干拌和加水搅拌；

成型模块，其设置在所述搅拌模块的输出端，包括用以浇筑成型的盖板模具，设置在所述盖板模具上方的下料口以及设置在所述盖板模具下方用以支撑和输送盖板模具的第一皮带机；

振捣模块，其设置在所述成型模块的输出端并基于振动对浇筑后的盖板进行振捣；

压光模块，其设置在所述振捣模块的输出端，包括用以对振捣后的所述盖板进行表面压光的压板和用以支撑和传输盖板的第二皮带机；

初养模块，其设置在所述压光模块的输出端，用恒温恒湿养护表面压光后的所述盖板；

第一测试模块，其设置在所述初养模块的输出端，用以检测完成初养并脱模后的所述盖板的表面图像和弹性模量；

终养模块，其设置在所述第一测试模块的输出端，用以对初养符合预设标准的所述盖板进行终养，所述终养为恒湿环境中完成升温、恒温和降温处理；

第二测试模块，其设置在所述终养模块的输出端，用以检测完成终养后的所述盖板的抗压强度；

工艺确定模块，其分别与所述第一测试模块和所述第二测试模块相连，基于第一检测模块检测的结果确定盖板初制评价值，并根据盖板初制评价值判定完成初养后的所述盖板是否符合预设标准，以及，根据第二测试模块测得的抗压强度判定完成终养的所述盖板是否符合预设标准；

参数调节模块，其分别与所述工艺确定模块、所述搅拌模块、所述成型模块、所述振捣模块、所述压光模块、所述初养模块以及所述终养模块相连，用以根据所述工艺确定模块判定的结果调节系统的运行参数。

进一步地，设定所述盖板初制评价值为L，L通过公式(1)求得，

公式(1)中，λ为缺陷评价系数，设定λ＝1025，β为弹性评价系数，设定β＝0.86，Sj为所述第一测试模块检测的单个所述盖板表面图形中第j个缺陷的面积，j＝1,2,3...n，n为所述盖板表面图形中缺陷的总数，所述缺陷包括孔和裂缝，S0为单个所述盖板的表面积，E为所述盖板的弹性模量，E0为弹性模量阈值。

进一步地，所述工艺确定模块基于所述盖板初制评价值判定完成初养后的所述盖板不符合预设标准时，将该盖板标记为一级残次盖板并统计预设时长内标记为一级残次盖板的盖板初制评价值和数量确定振捣模块评价值，工艺确定模块根据振捣模块评价值判定所述振捣模块的运行是否符合预设标准，或，将该盖板标记为二级残次盖板，工艺确定模块根据预设时长内标记为二级残次盖板的占比判定所述初养模块的运行是否符合预设标准。

进一步地，设定所述振捣模块评价值为Q，Q通过公式(2)求得，

公式(2)中，Li为第i个一级残次盖板的盖板初制评价值，i＝1,2,...n，n为预设时长内标记为一级残次盖板的总数。

进一步地，所述工艺确定模块基于所述振捣模块评价值判定所述振捣模块的运行是否符合预设标准，在符合预设标准时降低下一预设时长内所述搅拌模块加水搅拌的速率，以及，在不符合预设标准时增加下一预设时长内所述振捣模块的振捣时长，或增加下一预设时长内所述振捣模块的振捣频率。

进一步地，所述振捣频率的增加幅度与振捣模块评价值差值正相关。

进一步地，所述工艺确定模块在第一预设条件下设置有针对所述振捣频率增加的若干修正方式，且每种修正方式针对振捣频率增加的修正幅度不同；所述第一预设条件所述振捣模块完成所述振捣频率的增加且振捣频率增加后所述盖板上下面硬度差大于预设硬度差阈值。

进一步地，所述工艺确定模块根据预设时长内标记为二级残次盖板的占比判定所述初养模块的运行是否符合预设标准，其中，

若所述占比小于预设占比阈值，则所述工艺确定模块判定所述初养模块的运行符合预设标准，并基于预设占比阈值与所述占比的差值增加下一预设时长内所述搅拌模块针对原材料的干拌时长；

若所述占比大于等于预设占比阈值，则所述工艺确定模块判定所述初养模块的运行不符合预设标准并增加下一预设时长内所述初养模块的恒温养护的温度。

进一步地，所述工艺确定模块在第二预设条件下基于调节后的盖板初制评价值与调节前的盖板初制评价值的比对结果判定所述初养模块的优化不符合预设标准时，增加下一预设时长内所述初养模块的恒温养护的时长，所述第二预设条件为所述工艺确定模块完成所述初养模块的恒温养护的温度的调节。

进一步地，所述工艺确定模块基于抗压强度判定完成终养的所述盖板不符合预设标准时，减小下一预设时长内所述终养模块降温处理的降温速率，或，减小下一预设时长内所述终养模块内部的湿度。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过设置制备原材料的搅拌模块，用以浇筑成型的成型模块，用以对浇筑后的盖板进行振捣的振捣模块，用以对盖板进行表面压光的压光模块，用恒温恒湿养护表面压光后的所述盖板的初养模块，第一测试模块，用以对初养符合预设标准的所述盖板进行终养的终养模块，第二测试模块，用以根据检测的参数确定盖板初制评价值并根据盖板初制评价值判定完成初养后的所述盖板是否符合预设标准的工艺确定模块，以及调节系统的运行参数的参数调节模块，提高了RPC盖板制备的效率和稳定性。

进一步地，本发明基于图像采集的表面缺陷面积占比和盖板的弹性模量拟合了盖板初制评价值，从而科学精准地评价初养后的盖板的性能。

进一步地，本发明在基于盖板初制评价值判定完成初养后的所述盖板不符合预设标准时，通过标记盖板的残次等级以及确定数量和占比确定振捣模块或初养模块的运行是否达标。

进一步地，本发明基于一级残次盖板的盖板初制评价值和数量确定了振捣模块评价值，从而精准地确定振捣模块的运行状态。

进一步地，本发明基于所述振捣模块评价值判定所述振捣模块的运行是否符合预设标准，从而精准地确定下一时间段内系统的运行参数。

进一步地，本发明设置了对应的振捣频率的增加和修正，从而实现了振捣频率的精准调节，从而保证系统的稳定运行。

进一步地，本发明还设置了针对工艺确定模块完成所述初养模块的恒温养护的温度的调节后基于调节后的盖板初制评价值与调节前的盖板初制评价值的比对结果判定所述初养模块的优化是否符合预设标准。

进一步地，本发明还基于抗压强度判定完成终养的所述盖板是否符合预设标准，从而优化下一预设时长内终养模块的运行参数，从而及时调节系统的运行参数，提高了RPC盖板制备的效率和稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例一种RPC盖板智能制备系统的结构示意图；

图2为本发明实施例一种RPC盖板智能制备系统各模块连接框图；

图3为本发明实施例判定完成初养后的所述盖板是否符合预设标准的流程图；

图中：1、搅拌模块；2、成型模块；201、盖板模具；202、下料口；203、第一皮带机；3、振捣模块；4、压光模块；401、压板；402、第二皮带机；5、初养模块；6、第一测试模块；7、终养模块；8、第二测试模块。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

需要指出的是在本实施例中的数据均为通过本发明所述系统在进行本次运行前三个月的历史运行数据以及对应的历史运行结果中综合分析评定得出。本领域的技术人员可以理解的是，本发明所述系统针对单项上述参数的确定方式可以为根据数据分布选取占比最高的数值作为预设标准参数、使用加权求和以将求得的数值作为预设标准参数、将各历史数据代入至特定公式并将利用该公式求得的数值作为预设标准参数或其他选取方式，只要满足本发明所述系统能够通过获取的数值明确界定单项判定过程中的不同特定情况即可。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

请参阅图1、图2以及图3所示，其分别为本发明实施例一种RPC盖板智能制备系统的结构示意图；本发明实施例一种RPC盖板智能制备系统各模块连接框图；本发明实施例判定完成初养后的所述盖板是否符合预设标准的流程图。

本发明实施例一种RPC盖板智能制备系统，包括：

搅拌模块1，其用以完成RPC盖板原材料的干拌和加水搅拌；原材料的干拌是使钢纤维完全分散均匀，防止抱团。

成型模块2，其设置在所述搅拌模块的输出端，包括用以浇筑成型的盖板模具201，设置在所述盖板模具201上方的下料口202以及设置在所述盖板模具201下方用以支撑和输送盖板模具的第一皮带机203；

振捣模块3，其设置在所述成型模块的输出端并基于振动对浇筑后的盖板进行振捣；

压光模块4，其设置在所述振捣模块的输出端，包括用以对振捣后的所述盖板进行表面压光的压板401和用以支撑和传输盖板的第二皮带机402；

初养模块5，其设置在所述压光模块的输出端，用恒温恒湿养护表面压光后的所述盖板；

第一测试模块6，其设置在所述初养模块的输出端，用以检测完成初养并脱模后的所述盖板的表面图像和弹性模量；

终养模块7，其设置在所述第一测试模块的输出端，用以对初养符合预设标准的所述盖板进行终养，所述终养为恒湿环境中完成升温、恒温和降温处理；

第二测试模块8，其设置在所述终养模块的输出端，用以检测完成终养后的所述盖板的抗压强度；

工艺确定模块，其分别与所述第一测试模块和所述第二测试模块相连，基于第一检测模块检测的结果确定盖板初制评价值，并根据盖板初制评价值判定完成初养后的所述盖板是否符合预设标准，以及，根据第二测试模块测得的抗压强度判定完成终养的所述盖板是否符合预设标准；

参数调节模块，其分别与所述工艺确定模块、所述搅拌模块、所述成型模块、所述振捣模块、所述压光模块、所述初养模块以及所述终养模块相连，用以根据所述工艺确定模块判定的结果调节系统的运行参数。

具体而言，所述原材料包括硅酸盐水泥、石英砂、钢纤维、微硅粉、粉煤灰、RPC专用外加剂。

具体而言，所述工艺确定模块例如工业计算机，具体不做限定，可以根据输入的数据或参数输出对应判定结果。

具体而言，所述第一测试模块检测表面图像例如使用工业摄像机，具体不做限定，用以采集盖板表面图像。

具体而言，RPC盖板制备流程依次为：原材料的干拌和加水搅拌，混凝土入模，计量后输送，振捣，压光收面，转运并静置后完成初养，脱模后进行初检，完成高温蒸汽终养，终检合格后进行室外存放。

具体而言，设定所述盖板初制评价值为L，L通过公式(1)求得，

公式(1)中，λ为缺陷评价系数，设定λ＝1025，β为弹性评价系数，设定β＝0.86，Sj为所述第一测试模块检测的单个所述盖板表面图形中第j个缺陷的面积，j＝1,2,3...n，n为所述盖板表面图形中缺陷的总数，所述缺陷包括孔和裂缝，S0为单个所述盖板的表面积，E为所述盖板的弹性模量，E0为弹性模量阈值，设定E0＝38.50GPa。

具体而言，所述工艺确定模块基于所述盖板初制评价值判定完成初养后的所述盖板是否符合预设标准，其中，

第一判定为所述工艺确定模块判定完成初养后的所述盖板符合预设标准，并将符合预设标准的盖板输送至所述终养模块；所述第一判定满足所述盖板初制评价值小于第一预设盖板初制评价值，设定第一预设盖板初制评价值为1.52；

第二判定为所述工艺确定模块判定完成初养后的所述盖板不符合预设标准并将该盖板标记为一级残次盖板，工艺确定模块统计预设时长内标记为一级残次盖板的盖板初制评价值和数量确定振捣模块评价值，并根据振捣模块评价值判定所述振捣模块的运行是否符合预设标准；所述第二判定满足所述盖板初制评价值大于等于所述第一预设盖板初制评价值且小于第二预设盖板初制评价值，设定第二预设盖板初制评价值为4.85；

第三判定为所述工艺确定模块判定完成初养后的所述盖板不符合预设标准并将该盖板标记为二级残次盖板，工艺确定模块根据预设时长内标记为二级残次盖板的占比判定所述初养模块的运行是否符合预设标准；所述第三判定满足所述盖板初制评价值大于等于所述第二预设盖板初制评价值；

所述二级残次盖板的占比为预设时长内标记为二级残次盖板与所述第一测试模块检测的盖板总数的比值，设定预设时长为1h。

具体而言，设定所述振捣模块评价值为Q，Q通过公式(2)求得，

公式(2)中，Li为第i个一级残次盖板的盖板初制评价值，i＝1,2,...n，n为预设时长内标记为一级残次盖板的总数。

具体而言，所述工艺确定模块基于所述振捣模块评价值判定所述振捣模块的运行是否符合预设标准，其中，

若所述振捣模块评价值小于第一预设振捣模块评价值，则所述工艺确定模块判定所述振捣模块的运行符合预设标准，并降低下一预设时长内所述搅拌模块加水搅拌的速率，设定第一预设振捣模块评价值为2.86，设定下一预设时长为1h；

若所述振捣模块评价值大于等于第一预设振捣模块评价值且小于第二预设振捣模块评价值，则所述工艺确定模块判定所述振捣模块的运行不符合预设标准，并增加下一预设时长内所述振捣模块的振捣时长，设定第二预设振捣模块评价值为3.55；

若所述振捣模块评价值大于等于第二预设振捣模块评价值，则所述工艺确定模块判定所述振捣模块的运行不符合预设标准，并增加下一预设时长内所述振捣模块的振捣频率。

具体而言，所述振捣频率的增加幅度与振捣模块评价值差值正相关，所述振捣模块评价值差值为所述振捣模块评价值与所述第二预设振捣模块评价值之间的差值，即振捣模块评价值差值越大，则所述振捣频率的增加幅度越大。

具体而言，所述工艺确定模块在第一预设条件下计算所述盖板上下面硬度差与预设硬度差阈值之间的差值，并将该差值记为均匀差值，工艺确定模块基于均匀差值确定针对所述振捣频率增加的修正方式，其中，

第一修正方式为所述工艺确定模块使用第一预设修正系数0.998，通过乘积形式确定修正后的振捣频率值；所述第一修正方式满足所述均匀差值小于第一预设均匀差值，设定第一预设均匀差值为0.042；

第二修正方式为所述工艺确定模块使用第二预设修正系数0.992，通过乘积形式确定修正后的振捣频率值；所述第二修正方式满足所述均匀差值大于等于所述第一预设均匀差值且小于第二预设均匀差值，设定第二预设均匀差值为0.085；

第三修正方式为所述工艺确定模块使用第三预设修正系数0.980，通过乘积形式确定修正后的振捣频率值；所述第三修正方式满足所述均匀差值大于等于所述第二预设均匀差值；

所述第一预设条件所述振捣模块完成所述振捣频率的增加且振捣频率增加后所述盖板上下面硬度差大于预设硬度差阈值，设定预设硬度差阈值为0.2MPa。

具体而言，所述工艺确定模块在第三判定下根据预设时长内标记为二级残次盖板的占比判定所述初养模块的运行是否符合预设标准，其中，

若所述占比小于预设占比阈值，则所述工艺确定模块判定所述初养模块的运行符合预设标准，并基于预设占比阈值与所述占比的差值增加下一预设时长内所述搅拌模块针对原材料的干拌时长，设定预设占比阈值为75％；

若所述占比大于等于预设占比阈值，则所述工艺确定模块判定所述初养模块的运行不符合预设标准并增加下一预设时长内所述初养模块的恒温养护的温度。

具体而言，所述工艺确定模块在第二预设条件下基于调节后的盖板初制评价值与调节前的盖板初制评价值的比对结果判定所述初养模块的优化是否符合预设标准，其中，

第一优化判定为所述工艺确定模块判定所述初养模块的优化符合预设标准并将所述盖板输送至所述终养模块；所述第一优化判定满足调节后的盖板初制评价值小于调节前的盖板初制评价值；

第二优化判定为所述工艺确定模块判定所述初养模块的优化不符合预设标准并增加下一预设时长内所述初养模块的恒温养护的时长；所述第二优化判定满足调节后的盖板初制评价值大于等于调节前的盖板初制评价值。

所述第二预设条件为所述工艺确定模块完成所述初养模块的恒温养护的温度的调节。

具体而言，所述工艺确定模块基于抗压强度判定完成终养的所述盖板是否符合预设标准，其中，

第一终养判定为所述工艺确定模块判定完成终养的所述盖板不符合预设标准并减小下一预设时长内所述终养模块降温处理的降温速率；所述第一终养判定满足所述抗压强度小于第一预设抗压强度，设定第一预设抗压强度为105.50MPa；

第二终养判定为所述工艺确定模块判定完成终养的所述盖板不符合预设标准并减小下一预设时长内所述终养模块内部的湿度；所述第二终养判定满足所述抗压强度大于等于所述第一预设抗压强度且小于第二预设抗压强度，设定第二预设抗压强度为120.00MPa；

第三终养判定为所述工艺确定模块判定完成终养的所述盖板符合预设标准并将符合预设标准的盖板进行室外存放；所述第三终养判定满足所述抗压强度大于第二预设抗压强度。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种RPC盖板智能制备系统，其特征在于，包括：

搅拌模块，其用以完成RPC盖板原材料的干拌和加水搅拌；

成型模块，其设置在所述搅拌模块的输出端，包括用以浇筑成型的盖板模具，设置在所述盖板模具上方的下料口以及设置在所述盖板模具下方用以支撑和输送盖板模具的第一皮带机；

振捣模块，其设置在所述成型模块的输出端并基于振动对浇筑后的盖板进行振捣；

压光模块，其设置在所述振捣模块的输出端，包括用以对振捣后的所述盖板进行表面压光的压板和用以支撑和传输盖板的第二皮带机；

初养模块，其设置在所述压光模块的输出端，用恒温恒湿养护表面压光后的所述盖板；

第一测试模块，其设置在所述初养模块的输出端，用以检测完成初养并脱模后的所述盖板的表面图像和弹性模量；

终养模块，其设置在所述第一测试模块的输出端，用以对初养符合预设标准的所述盖板进行终养，所述终养为恒湿环境中完成升温、恒温和降温处理；

第二测试模块，其设置在所述终养模块的输出端，用以检测完成终养后的所述盖板的抗压强度；

工艺确定模块，其分别与所述第一测试模块和所述第二测试模块相连，基于第一检测模块检测的结果确定盖板初制评价值，并根据盖板初制评价值判定完成初养后的所述盖板是否符合预设标准，以及，根据第二测试模块测得的抗压强度判定完成终养的所述盖板是否符合预设标准；

参数调节模块，其分别与所述工艺确定模块、所述搅拌模块、所述成型模块、所述振捣模块、所述压光模块、所述初养模块以及所述终养模块相连，用以根据所述工艺确定模块判定的结果调节系统的运行参数。

2.根据权利要求1所述的一种RPC盖板智能制备系统，其特征在于，设定所述盖板初制评价值为L，L通过公式(1)求得，

公式(1)中，λ为缺陷评价系数，设定λ＝1025，β为弹性评价系数，设定β＝0.86，Sj为所述第一测试模块检测的单个所述盖板表面图形中第j个缺陷的面积，j＝1,2,3...n，n为所述盖板表面图形中缺陷的总数，所述缺陷包括孔和裂缝，S0为单个所述盖板的表面积，E为所述盖板的弹性模量，E0为弹性模量阈值。

3.根据权利要求2所述的一种RPC盖板智能制备系统，其特征在于，所述工艺确定模块基于所述盖板初制评价值判定完成初养后的所述盖板不符合预设标准时，将该盖板标记为一级残次盖板并统计预设时长内标记为一级残次盖板的盖板初制评价值和数量确定振捣模块评价值，工艺确定模块根据振捣模块评价值判定所述振捣模块的运行是否符合预设标准，或，将该盖板标记为二级残次盖板，工艺确定模块根据预设时长内标记为二级残次盖板的占比判定所述初养模块的运行是否符合预设标准。

4.根据权利要求3所述的一种RPC盖板智能制备系统，其特征在于，设定所述振捣模块评价值为Q，Q通过公式(2)求得，

公式(2)中，Li为第i个一级残次盖板的盖板初制评价值，i＝1,2,...n，n为预设时长内标记为一级残次盖板的总数。

5.根据权利要求4所述的一种RPC盖板智能制备系统，其特征在于，所述工艺确定模块基于所述振捣模块评价值判定所述振捣模块的运行是否符合预设标准，在符合预设标准时降低下一预设时长内所述搅拌模块加水搅拌的速率，以及，在不符合预设标准时增加下一预设时长内所述振捣模块的振捣时长，或增加下一预设时长内所述振捣模块的振捣频率。

6.根据权利要求5所述的一种RPC盖板智能制备系统，其特征在于，所述振捣频率的增加幅度与振捣模块评价值差值正相关。

7.根据权利要求6所述的一种RPC盖板智能制备系统，其特征在于，所述工艺确定模块在第一预设条件下设置有针对所述振捣频率增加的若干修正方式，且每种修正方式针对振捣频率增加的修正幅度不同；所述第一预设条件所述振捣模块完成所述振捣频率的增加且振捣频率增加后所述盖板上下面硬度差大于预设硬度差阈值。

8.根据权利要求7所述的一种RPC盖板智能制备系统，其特征在于，所述工艺确定模块根据预设时长内标记为二级残次盖板的占比判定所述初养模块的运行是否符合预设标准，其中，

若所述占比小于预设占比阈值，则所述工艺确定模块判定所述初养模块的运行符合预设标准，并基于预设占比阈值与所述占比的差值增加下一预设时长内所述搅拌模块针对原材料的干拌时长；

若所述占比大于等于预设占比阈值，则所述工艺确定模块判定所述初养模块的运行不符合预设标准并增加下一预设时长内所述初养模块的恒温养护的温度。

9.根据权利要求8所述的一种RPC盖板智能制备系统，其特征在于，所述工艺确定模块在第二预设条件下基于调节后的盖板初制评价值与调节前的盖板初制评价值的比对结果判定所述初养模块的优化不符合预设标准时，增加下一预设时长内所述初养模块的恒温养护的时长，所述第二预设条件为所述工艺确定模块完成所述初养模块的恒温养护的温度的调节。

10.根据权利要求9所述的一种RPC盖板智能制备系统，其特征在于，所述工艺确定模块基于抗压强度判定完成终养的所述盖板不符合预设标准时，减小下一预设时长内所述终养模块降温处理的降温速率，或，减小下一预设时长内所述终养模块内部的湿度。