CN115923333B - 一种印制电路板丝印烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种印制电路板丝印烘干装置，属于印制电路板生产用设备领域，包括：烘干箱，烘干箱的同一侧由上至下依次间隔设有均呈水平状态的进料轨道、中间轨道及出料轨道，烘干箱相对的另一侧对应中间轨道及出料轨道均设有推料装置，烘干箱内部设有升降机构，用于承接电路板并将电路板从上向下转移；丝印架，包括位于进料轨道上方的上丝印板以及位于中间轨道上方的下丝印板，上丝印板及下丝印板的顶面均设有刮板组件，上丝印板用于向进料轨道上的电路板丝印碳油，下丝印板用于向中间轨道上的电路板表面的碳油层上丝印保护胶，丝印架沿竖直方向移动设置。本装置结构紧凑，方便布置，而且有效减少了设备的投入成本。

Description

一种印制电路板丝印烘干装置

技术领域

本发明属于印制电路板生产用设备技术领域，尤其涉及一种印制电路板丝印烘干装置。

背景技术

印制电路板( Printed Circuit Board，简称PCB)，是一种重要的电子部件，其作为电子元器件的支撑体又是电子元器件电气连接的载体。在印制电路板制作中，常常用到碳油加工，碳油是由导电碳粉和树脂组成的油墨，该油墨可起到导通和调节阻值的作用。碳油的一般用途是设计按键或者制作表面电阻，碳油的加工方式为用丝网印刷碳油再烘干，从而形成碳油层。碳油层具有导电性，因此在加工碳油之后，再进行表面处理，如化学镀镍金、化学镀银、化学镀锡等，但是上述的表面处理均会在碳油层表面也沉积上金属，导致碳油层阻值变化，影响使用。若是在制作碳油层之前进行表面处理，则在丝印碳油过程中很容易擦花已经处理过的表面，尤其是化学镀银和化学镀锡。

现有的方式通常是在碳油层的表面丝印一层保护胶，将保护胶烘干固化之后再进行表面处理，最后去除保护胶即可得到完整的碳油层，并保证电路板的表面质量。但是此种工艺需要经过两道丝印及两道烘干工艺，现有的设备为了实现连续性生产，通常都会设置套独立的丝印及烘干设备，不仅增加了设备的投入成本，而且会占用较大的室内空间，不方便设备布置。

发明内容

为解决现有技术不足，本发明提供一种印制电路板丝印烘干装置，结构紧凑，方便布置，而且有效减少设备的投入成本。

为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

一种印制电路板丝印烘干装置，包括：烘干箱，用于烘干电路板，烘干箱的同一侧由上至下依次间隔设有均呈水平状态的进料轨道、中间轨道及出料轨道，烘干箱相对的另一侧对应中间轨道及出料轨道均设有推料装置，用于将烘干箱内的电路板分别推向中间轨道及出料轨道，烘干箱内部设有升降机构，用于承接电路板并将电路板从上向下转移；

丝印架包括位于进料轨道上方的上丝印板以及位于中间轨道上方的下丝印板，上丝印板及下丝印板的顶面均设有刮板组件，上丝印板用于向进料轨道上的电路板丝印碳油，下丝印板用于向中间轨道上的电路板表面的碳油层上丝印保护胶，进料轨道及中间轨道均可将电路板送入烘干箱，丝印架沿竖直方向移动设置。

进一步的，进料轨道及中间轨道的顶面均呈矩形阵列设有多列第一气孔，且第一气孔均倾斜朝向烘干箱，第一气孔均与气泵连通，分别用于向进料轨道及中间轨道的顶面吹气。

进一步的，中间轨道的顶面均呈矩形阵列设有多列第二气孔，且第二气孔均倾斜朝向背离烘干箱的一方，第二气孔均与气泵连通，用于向中间轨道的顶面吹气。

进一步的，进料轨道及中间轨道顶面的两侧均设有挡条，挡条沿垂直于进料轨道及中间轨道顶面的方向移动设置，在上丝印板及下丝印板的下压作用下，挡条可隐藏至对应的进料轨道及中间轨道内。

进一步的，中间轨道远离烘干箱一端的顶面设有上挡板，上挡板沿垂直于中间轨道顶面的方向移动设置，在下丝印板的下压作用下，上挡板可隐藏至中间轨道内。

进一步的，上丝印板靠近烘干箱一端的底面设有竖直向下的下挡板，用于限定送入进料轨道上的电路板的位置，进料轨道的顶面对应下挡板开设有避让槽，用于容纳下挡板。

进一步的，两组刮板组件相互平行，丝印架对应刮板组件的两端均设有滑杆，刮板组件的两端滑动连接于滑杆，丝印架的两侧均设有摆动杆，摆动杆的中部转动连接于丝印架，两根摆动杆转动的轴线同轴且平行于刮板组件，摆动杆的两端均沿长度方向开设有条形孔，刮板组件的端部滑动设于条形孔内，丝印架设有一伸缩装置，伸缩装置的伸缩杆端部与其中一组刮板组件相连，伸缩杆平行于滑杆。

进一步的，刮板组件包括中间杆以及安装于中间杆两侧的刮板，刮板之间的空间用于容留碳油或保护胶，中间杆的中部开设有贯穿孔，用于添加碳油或者保护胶。

进一步的，烘干箱内的升降机构包括两列竖直设置的传送带，两列传送带的旋转方向相反，传送带的外壁阵列设有滚轮轨道，滚轮轨道均呈水平设置，且两列传送带上的滚轮轨道成对用于支撑电路板，通过传送带的旋转从而带动电路板从上向下移动。

进一步的，烘干箱的外壁设有驱动电机，驱动电机的主轴设有主动齿轮，两列传送带同一端的转动端部均设有从动齿轮，主动齿轮与其中一个从动齿轮直接啮合，主动齿轮与另一个从动齿轮之间通过惰轮相连。

本发明的有益效果在于：本方案利用一个烘干箱便可对电路板实现两道烘干，减少了设备的投入，而且更加便于装置的布置安装，并且装置能依次完成碳油及保护胶的丝印工作，使电路板可实现连续的丝印及烘干，有效的保证了生产效率；上丝印板、下丝印板、进料轨道、中间轨道及出料轨道呈竖直布置，极大的减少对地面的占用，方便布置安装。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。

图1示出了本申请的整体结构的一侧示意图。

图2示出了图1中A处的局部放大图。

图3示出了图1中B处的局部放大图。

图4示出了图1中C处的局部放大图。

图5示出了丝印架的结构示意图。

图6示出了本申请的整体结构的另一侧示意图。

图7示出了烘干箱内升降机构的结构示意图。

图中标记：烘干箱-1、推料装置-11、在位传感器-12、传送带-13、滚轮轨道-14、驱动电机-15、主动齿轮-16、从动齿轮-17、惰轮-18、进料轨道-2、挡条-21、避让槽-22、中间轨道-3、第一气孔-31、第二气孔-32、上挡板-33、出料轨道-4、升降装置-41、竖杆-42、丝印架-5、上丝印板-51、下丝印板-52、刮板组件-53、中间杆-531、贯穿孔-5311、刮板-532、下挡板-54、滑杆-55、摆动杆-56、条形孔-561、伸缩装置-57。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图5及图6所示，一种印制电路板丝印烘干装置，包括烘干箱1和丝印架5等。

烘干箱1用于烘干电路板，烘干箱1的同一侧由上至下依次间隔设有均呈水平状态的进料轨道2、中间轨道3及出料轨道4，烘干箱1的侧壁对应进料轨道2、中间轨道3及出料轨道4均开设有用于通过电路板的通孔，烘干箱1相对的另一侧对应中间轨道3及出料轨道4均设有推料装置11，用于将烘干箱1内的电路板分别推向中间轨道3及出料轨道4，推送装置11为气缸，烘干箱1内部设有升降机构，用于承接电路板并将电路板从上向下转移。

丝印架5包括位于进料轨道2上方的上丝印板51以及位于中间轨道3上方的下丝印板52，上丝印板51及下丝印板52的顶面均设有刮板组件53，上丝印板51用于向进料轨道2上的电路板丝印碳油，下丝印板52用于向中间轨道3上的电路板表面的碳油层上丝印保护胶，进料轨道2及中间轨道3均可将电路板送入烘干箱1，进料轨道2及中间轨道3对应电路板的丝印位置均设有位置检测传感器，用于确定电路板的适应位置，位置检测传感器为接近开关，丝印架5沿竖直方向移动设置，以调节上丝印板51与进料轨道2之间以及下丝印板52与中间轨道3之间的间距，从而方便对进料轨道2及中间轨道3上的电路板进行丝印加工。

更具体的，如图1所示，将丝印架5通过升降装置41支撑于出料轨道4上，利用升降装置41控制丝印架5的升降，升降装置41为液压缸或是气缸，且至少设置一对，出料轨道4的两侧分别设有一对竖杆42，用于支撑进料轨道2及中间轨道3，丝印架5滑动设于竖杆42之间，以保持竖直移动的轨迹，从而保证丝印架5的安装稳定性。

工作时，进料轨道2上丝印了碳油的电路板进入烘干箱1，进行烘干，升降机构带动电路板向下移动至与中间轨道3相同的高度，在对应的推料装置11的作用下将电路板推向中间轨道3，电路板在中间轨道3上丝印保护胶之后在中间轨道3的作用下再次进入烘干箱1，进行再次烘干，然后在升降机构的带动下，电路板在烘干的同时继续下移，直至电路板移动至与出料轨道4平齐的状态，然后在对应的推料装置11的作用下将电路板推向出料轨道4。本方案利用一个烘干箱1便可对电路板实现两道烘干，减少了设备的投入，并且能依次完成碳油及保护胶的丝印工作，使电路板可实现连续的丝印及烘干，有效的保证了生产效率；上丝印板51与下丝印板52以及进料轨道2、中间轨道3、出料轨道4均呈竖直布置，极大的减少对地面的占用，方便布置安装。

优选的，如图3、图4所示，进料轨道2及中间轨道3的顶面均呈矩形阵列设有多列第一气孔31，且第一气孔31均倾斜朝向烘干箱1，第一气孔31均与气泵连通，分别用于向进料轨道2及中间轨道3的顶面吹气，从而带动电路板向烘干箱1移动，为确认电路板是否移动到位，烘干箱1的侧壁对应进料轨道2及中间轨道3的高度位置均设有在位传感器12，用于检测电路板的到位信号，在位传感器12为接近开关或是光电开关。

进一步优选的，如图3所示，中间轨道3的顶面均呈矩形阵列设有多列第二气孔32，且第二气孔32均倾斜朝向背离烘干箱1的一方，第二气孔32均与气泵连通，用于向中间轨道3的顶面吹气，以带动烘干箱1输出的电路板在中间轨道3上移动，并同时对一次烘干后的电路板进行快速冷却，以防止保护胶遇到高温的电路板后黏度降低。

进一步优选的，如图1、图3所示，进料轨道2及中间轨道3顶面的两侧均设有挡条21，用于限制电路板在进料轨道2及中间轨道3宽度方向上的位置，挡条21沿垂直于进料轨道2及中间轨道3顶面的方向移动设置，在上丝印板51及下丝印板52的下压作用下，挡条21可隐藏至对应的进料轨道2及中间轨道3内，以避免影响上丝印板51及下丝印板52与电路板之间的贴合效果。

进一步优选的，如图3所示，中间轨道3远离烘干箱1一端的顶面设有上挡板33，用于限定烘干箱1从进入中间轨道3上的电路板的位置，以进一步确保电路板丝印保护胶时的位置，上挡板33沿垂直于中间轨道3顶面的方向移动设置，在下丝印板52的下压作用下，上挡板33可隐藏至中间轨道3内，以避免影响下丝印板52与电路板之间的贴合效果。

进一步优选的，如图4、图5所示，上丝印板51靠近烘干箱1一端的底面设有竖直向下的下挡板54，用于限定送入进料轨道2上的电路板的位置，从而进一步确定丝印碳油时电路板的位置，进料轨道2的顶面对应下挡板54开设有避让槽22，用于容纳下挡板54，当上丝印板51压紧于电路板时，下挡板54陷于避让槽22内，以防止影响上丝印板51与电路板之间的贴合效果，丝印架5向上移动可带动下挡板54一同向上移动，并使下挡板54高出进料轨道2的顶面，以方便电路板进入烘干箱1。

优选的，如图1、图5及图6所示，两组刮板组件53相互平行，丝印架5对应刮板组件53的两端均设有滑杆55，刮板组件53的两端滑动连接于滑杆55，丝印架5的两侧均设有摆动杆56，摆动杆56的中部转动连接于丝印架5，两根摆动杆56转动的轴线同轴且平行于刮板组件53，摆动杆56的两端均沿长度方向开设有条形孔561，刮板组件53的端部滑动设于条形孔561内，丝印架5设有一伸缩装置57，伸缩装置57的伸缩杆端部与其中一组刮板组件53相连，伸缩杆平行于滑杆55，当伸缩装置57通过伸缩杆带动与之连接的刮板组件53沿着滑杆55往复移动时，摆动杆56将同时绕着中部的轴线往复摆动，从而带动另一组刮板组件53沿着滑杆55往复摆动，两组刮板组件53同时移动，从而可通过上丝印板51及下丝印板52同时对两块电路板进行分别进行碳油及保护胶的丝印工作，不仅可减少设备的投入，便于使丝印架5的结构更加紧凑，方便布置，而且能同时保证丝印的效率。本实例中，伸缩装置57可以是气缸。

进一步优选的，如图2所示，刮板组件53包括中间杆531以及安装于中间杆531两侧的刮板532，刮板组件53通过中间杆531的两端与条形孔561相连，且中间杆531的两端均设有滚轮或者轴承，以便于滚动连接在条形孔561内，以减小摩擦，刮板532之间的空间用于容留碳油或保护胶，以使刮板组件53在往复运动时均能进行丝印，中间杆531的中部开设有贯穿孔5311，用于添加碳油或者保护胶。

优选的，如图7所示，烘干箱1内的升降机构包括两列竖直设置的传送带13，两列传送带13的旋转方向相反，传送带13的外壁阵列设有滚轮轨道14，更具体的，滚轮轨道14包括截面为U型结构的槽型杆件，槽型杆件的U型槽内沿长度方向阵列设有多个滚轮，利用滚轮可使电路板移动得更加顺畅，滚轮轨道14均呈水平设置，且两列传送带13上的滚轮轨道14成对设置，以用于支撑电路板，通过传送带13的旋转从而带动电路板从上向下移动。

进一步优选的，如图7所示，烘干箱1的外壁设有驱动电机15，驱动电机15的主轴设有主动齿轮16，两列传送带13同一端的转动端部均设有从动齿轮17，主动齿轮16与其中一个从动齿轮17直接啮合，主动齿轮16与另一个从动齿轮17之间通过惰轮18相连，此结构可利用同一个驱动电机15同时驱动两列传送带13，并且使两列传送带13的旋转方向相反。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种印制电路板丝印烘干装置，其特征在于，包括：

烘干箱（1），用于烘干电路板，烘干箱（1）的同一侧由上至下依次间隔设有均呈水平状态的进料轨道（2）、中间轨道（3）及出料轨道（4），烘干箱（1）相对的另一侧对应中间轨道（3）及出料轨道（4）均设有推料装置（11），用于将烘干箱（1）内的电路板分别推向中间轨道（3）及出料轨道（4），烘干箱（1）内部设有升降机构，用于承接电路板并将电路板从上向下转移；

丝印架（5），包括位于进料轨道（2）上方的上丝印板（51）以及位于中间轨道（3）上方的下丝印板（52），上丝印板（51）及下丝印板（52）的顶面均设有刮板组件（53），上丝印板（51）用于向进料轨道（2）上的电路板丝印碳油，下丝印板（52）用于向中间轨道（3）上的电路板表面的碳油层上丝印保护胶，进料轨道（2）及中间轨道（3）均可将电路板送入烘干箱（1），丝印架（5）沿竖直方向移动设置。

2.根据权利要求1所述的一种印制电路板丝印烘干装置，其特征在于，进料轨道（2）及中间轨道（3）的顶面均呈矩形阵列设有多列第一气孔（31），且第一气孔（31）均倾斜朝向烘干箱（1），第一气孔（31）均与气泵连通，分别用于向进料轨道（2）及中间轨道（3）的顶面吹气。

3.根据权利要求2所述的一种印制电路板丝印烘干装置，其特征在于，中间轨道（3）的顶面均呈矩形阵列设有多列第二气孔（32），且第二气孔（32）均倾斜朝向背离烘干箱（1）的一方，第二气孔（32）均与气泵连通，用于向中间轨道（3）的顶面吹气。

4.根据权利要求1或2所述的一种印制电路板丝印烘干装置，其特征在于，进料轨道（2）及中间轨道（3）顶面的两侧均设有挡条（21），挡条（21）沿垂直于进料轨道（2）及中间轨道（3）顶面的方向移动设置，在上丝印板（51）及下丝印板（52）的下压作用下，挡条（21）可隐藏至对应的进料轨道（2）及中间轨道（3）内。

5.根据权利要求4所述的一种印制电路板丝印烘干装置，其特征在于，中间轨道（3）远离烘干箱（1）一端的顶面设有上挡板（33），上挡板（33）沿垂直于中间轨道（3）顶面的方向移动设置，在下丝印板（52）的下压作用下，上挡板（33）可隐藏至中间轨道（3）内。

6.根据权利要求4所述的一种印制电路板丝印烘干装置，其特征在于，上丝印板（51）靠近烘干箱（1）一端的底面设有竖直向下的下挡板（54），用于限定送入进料轨道（2）上的电路板的位置，进料轨道（2）的顶面对应下挡板（54）开设有避让槽（22），用于容纳下挡板（54）。

7.根据权利要求1所述的一种印制电路板丝印烘干装置，其特征在于，两组刮板组件（53）相互平行，丝印架（5）对应刮板组件（53）的两端均设有滑杆（55），刮板组件（53）的两端滑动连接于滑杆（55），丝印架（5）的两侧均设有摆动杆（56），摆动杆（56）的中部转动连接于丝印架（5），两根摆动杆（56）转动的轴线同轴且平行于刮板组件（53），摆动杆（56）的两端均沿长度方向开设有条形孔（561），刮板组件（53）的端部滑动设于条形孔（561）内，丝印架（5）设有一伸缩装置（57），伸缩装置（57）的伸缩杆端部与其中一组刮板组件（53）相连，伸缩杆平行于滑杆（55）。

8.根据权利要求1或7所述的一种印制电路板丝印烘干装置，其特征在于，刮板组件（53）包括中间杆（531）以及安装于中间杆（531）两侧的刮板（532），刮板（532）之间的空间用于容留碳油或保护胶，中间杆（531）的中部开设有贯穿孔（5311），用于添加碳油或者保护胶。

9.根据权利要求1所述的一种印制电路板丝印烘干装置，其特征在于，烘干箱（1）内的升降机构包括两列竖直设置的传送带（13），两列传送带（13）的旋转方向相反，传送带（13）的外壁阵列设有滚轮轨道（14），滚轮轨道（14）均呈水平设置，且两列传送带（13）上的滚轮轨道（14）成对设置，用于支撑电路板并在传送带（13）的旋转下带动电路板从上向下移动。

10.根据权利要求1所述的一种印制电路板丝印烘干装置，其特征在于，烘干箱（1）的外壁设有驱动电机（15），驱动电机（15）的主轴设有主动齿轮（16），两列传送带（13）同一端的转动端部均设有从动齿轮（17），主动齿轮（16）与其中一个从动齿轮（17）直接啮合，主动齿轮（16）与另一个从动齿轮（17）之间通过惰轮（18）相连。

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