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CN115616080A - 一种基于加速度信号识别金属表面裂纹的装置 - Google Patents

一种基于加速度信号识别金属表面裂纹的装置 Download PDF

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CN115616080A CN202211400901.0A CN202211400901A CN115616080A CN 115616080 A CN115616080 A CN 115616080A CN 202211400901 A CN202211400901 A CN 202211400901A CN 115616080 A CN115616080 A CN 115616080A
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CN202211400901.0A
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Inventor
柳民
王晓莲
胡月明
郭宜斌
李宏亮
赵靓珂
唐志龙
李玩幽
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Zhejiang Xingtu Bridge Special Equipment Manufacturing Co ltd
Harbin Engineering University
Original Assignee
Zhejiang Xingtu Bridge Special Equipment Manufacturing Co ltd
Harbin Engineering University
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    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04Analysing solids
    • G01N29/045Analysing solids by imparting shocks to the workpiece and detecting the vibrations or the acoustic waves caused by the shocks

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Abstract

本发明的目的在于提供一种基于加速度信号识别金属表面裂纹的装置,包括采集仪、传感器、力锤、电脑,电脑通过网线连接采集仪,采集仪通过传感器数据线连接传感器,传感器通过磁座固定在待测金属工件的表面,电脑里存储金属表面裂纹检测软件,进行储存信号、分析信号、判断裂纹,力锤产生激励信号,电脑通过传感器采集加速度信号从而进行分析,判断出待测金属工件有无裂纹。本发明与传统的金属裂纹识别方法相比,采集加速度响应信号和激励力信号方便,对测试环境适应性强,通过两个测点加速度阻抗之比的幅频特性进行故障分析,识别准确率高、速度快。本发明的识别方法复杂程度低,便于检测装备开发,能够在工业生产中进行金属裂纹的快速检测。

Description

一种基于加速度信号识别金属表面裂纹的装置
技术领域
本发明涉及的是一种金属裂纹检测装置,具体地说是金属表面裂纹检测装置。
背景技术
金属裂纹是在外部交变载荷、过载荷和长期腐蚀等作用下产生的,经过萌发,扩展和瞬时断裂三个阶段使得金属工件失效,并因此产生不可估计得严重后果。特别是对于大型箱梁结构,其工作载荷往往较大,长期的载荷作用下产生反复弯曲疲劳,从而生成微观裂纹,并逐步发展为宏观裂纹,从而大大降低了结构的强度,在瞬时过载荷的作用下,使得结构产生瞬时断裂。因此,定期对大型承载结构进行检修,及早发现裂纹故障对安全生产具有非常重要的工程意义。
目前,针对金属裂纹检测技术的应用研究,广大工程师和学者们进行了大量的研究工作。在专利名称为“一种金属拉深件微小裂纹冲击性信号的识别方法”和“一种用于金属裂纹监测的声学信号识别方法”的公开内容中,主要通过金属在产生裂纹后产生的声信号来检测并识别裂纹的存在。通过声学信号检测裂纹故障,需要对采集到的声学信号进行降噪滤波,特征信号提取,然后通过BP神经网络、谱分析等算法对特征信号进行分类整理,过程复杂,识别难度大,且对检测环境要求极为苛刻,很难应用于工业生产之中。
另外,专利名称为“一种检测识别P92钢焊缝金属微细裂纹的方法”和专利名称为“一种金属板材冲压接头力学性能试验裂纹自动识别方法”的专利通过图像识别的方式,来检测金属焊缝和金属板材冲压接头处的细微裂纹。具有较高精确度和非接触的特点。但是,图像识别方法对金属表面光洁度要求极高,同样不利于工程应用。而专利名称为“金属薄板微裂纹识别与定位系统及基于该系统的检测方法”的专利,设计了一套用于金属薄板微裂纹识别与定位系统,主要通过超声波来检测金属裂纹,具有较高的精度。其不足之处在于,超声波的检测距离有限,而且对功率放大器、超声波探头等硬件要求较高。
因此,目前的金属裂纹识别方法主要有声信号识别法、图像识别法和超声检测方法,其存在的不足主要有工程适应性差,对测试环境要求高、对被检测金属工件表面光洁度要求高,操作复杂,检测效率等。
发明内容
本发明的目的在于提供提高检测效率,满足恶劣施工环境下检测要求的一种基于加速度信号识别金属表面裂纹的装置。
本发明的目的是这样实现的:
本发明一种基于加速度信号识别金属表面裂纹的装置,其特征是:包括采集仪、传感器、力锤、电脑,电脑通过网线连接采集仪,采集仪通过传感器数据线连接传感器,传感器通过磁座固定在待测金属工件的表面,电脑里存储金属表面裂纹检测软件,进行储存信号、分析信号、判断裂纹,力锤产生激励信号,电脑通过传感器采集加速度信号从而进行分析,判断出待测金属工件有无裂纹。
本发明的优势在于:本发明与传统的金属裂纹识别方法相比,采集加速度响应信号和激励力信号方便,对测试环境适应性强,通过两个测点加速度阻抗之比的幅频特性进行故障分析,识别准确率高、速度快。本发明的识别方法复杂程度低,便于检测装备开发,能够在工业生产中进行金属裂纹的快速检测。
附图说明
图1为本发明的装置位置关系示意图;
图2为采集仪示意图;
图3为传感器示意图;
图4为力锤示意图;
图5为电脑与采集仪连接示意图;
图6为传感器数据线示意图;
图7为采集仪与传感器连接示意图;
图8为软件开始操作界面;
图9为判断结果界面。
具体实施方式
下面结合附图举例对本发明做更详细地描述:
结合图1-9,本发明具体结构:
(1)电脑:内嵌自主编写的金属表面裂纹检测软件,具有储存信号、分析信号、判断裂纹的功能,显示界面清晰易懂、操作简单易上手;
(2)采集仪:通过数据线与电脑连接,连接处采用导线连接方式;通过数据线与传感器连接。
(3)传感器:用磁座固定在待测金属工件的表面;
(4)力锤:产生激励信号,如图4所示。
各结构连接方式
(1)电脑与采集仪:采用网线连接,采集仪上接口如图5所示。
(2)采集仪与传感器:采用专用的传感器数据线,如图6所示,连接采集仪与传感器如图7所示。
本发明的技术操作方案是:
步骤1、根据图1,用数据线连接好电脑、采集仪和传感器;
步骤2、将传感器固定到待测金属表面;
步骤3、打开电脑的操作界面,连接传感器,点击“开始采集”加速度信号,等待分析,操作开始界面如图8所示;
步骤4、点击停止采集,界面显示结果:有裂纹/无裂纹,即完成本装置对裂纹的判断。如下图所示亮红灯,则判断为有裂纹。

Claims (1)

1.一种基于加速度信号识别金属表面裂纹的装置,其特征是:包括采集仪、传感器、力锤、电脑,电脑通过网线连接采集仪,采集仪通过传感器数据线连接传感器,传感器通过磁座固定在待测金属工件的表面,电脑里存储金属表面裂纹检测软件,进行储存信号、分析信号、判断裂纹,力锤产生激励信号,电脑通过传感器采集加速度信号从而进行分析,判断出待测金属工件有无裂纹。
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