CN114855167A - 一种低碳含铜钢淬火试样显微组织显示腐蚀剂及其腐蚀显示方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低碳含铜钢淬火试样腐蚀剂及腐蚀显示方法，所用腐蚀剂的成分包括硝酸、乙醇；该腐蚀显示方法，包括以下步骤：(1)将低碳含铜钢淬火试样进行磨制及抛光；(2)配置腐蚀剂；(3)将磨制、抛光好的试样表面浸入腐蚀剂内；(4)晃动腐蚀25～35s，取出试样；(5)用流动的冷水冲洗试样；(6)冲洗试样后，试样腐蚀面喷酒精，然后使用吹风机吹干试样；(7)最后在光学显微镜下观察腐蚀后试样显微组织形貌。本发明中腐蚀剂对低碳含铜钢淬火试样进行腐蚀显现，较原有腐蚀剂腐蚀显现方法，能够显示出电化学差异小的细微组织，以达到区分很显微组织细节的目的，为低碳含铜钢生产工艺的制定及优化提供有利条件。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁材料理化检验技术领域，尤其涉及一种低碳含铜钢淬火试样显微组织显示腐蚀剂腐蚀显示方法。
背景技术
低碳含铜钢属于低合金高强钢范畴，国内低合金高强钢普遍采用的腐蚀方法是试样经磨制、抛光后，用4％硝酸酒精浸蚀或擦拭，直至试样表面颜色变灰暗。但针对本低碳含铜钢淬火试样，经4％硝酸酒精浸蚀后显微组织不能清晰地显示显微组织的形貌，当组织中存在两种相时，由于对比度相差较小导致难以清除区分两相。
发明内容
为了解决上述技术问题本发明的目的是提供一种低碳含铜钢淬火试样显微组织显示腐蚀剂腐蚀显示方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种低碳含铜钢淬火试样显微组织显示腐蚀剂，所述腐蚀剂的成分包括硝酸、乙醇，体积比为6-10:80-100。
进一步的，硝酸、乙醇体积比为8:92。
一种低碳含铜钢淬火试样显微组织显示腐蚀剂的腐蚀显示方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将低碳含铜钢淬火试样进行磨制及抛光；
(2)配置如权利要求1所述的腐蚀剂；
(3)将磨制、抛光好的试样表面浸入腐蚀剂内；
(4)晃动腐蚀25～35s，取出试样；
(5)用流动的冷水冲洗试样；
(6)冲洗试样后，试样腐蚀面喷酒精，然后使用吹风机吹干试样；
(7)最后在光学显微镜下观察腐蚀后试样显微组织形貌。
进一步的，所述步骤(2)中，腐蚀剂的配置过程为：首先，在烧杯中倒入92ml乙醇；其次，再倒入8ml硝酸；最后使用玻璃棒均与搅拌，使其充分混合均匀。
进一步的，所述步骤(3)中，试样浸入腐蚀剂时，试样的抛光面朝下并浸入腐蚀剂中。
进一步的，所述步骤(4)中，晃动腐蚀时间为30s。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明与原有腐蚀剂相比，显微组织显示效果更清晰，能够显示出电化学差异小的细微组织，以达到区分很显微组织细节的目的。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为使用原有腐蚀剂显示的显微组织形貌效果图；
图2为实施例中新腐蚀剂显示的显微组织形貌效果图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的替换和变更，均属于本发明的范围内。
实施例：本实施例公开了一种低碳含铜钢淬火试样腐蚀剂及显微组织显示方法，使用该腐蚀剂对低碳含铜钢显微组织的具体腐蚀显示方法为：低碳含铜钢淬火试样磨制、抛光，配置腐蚀剂，将抛光后的试样面朝下放入腐蚀剂内，试样浸入腐蚀剂后开始计时，腐蚀时间约30s左右；试样腐蚀面颜色变灰暗即腐蚀完成后，取出试样在流动冷水下冲洗；冲洗后在试样腐蚀面喷酒精，然后使用吹风机吹干；最后在光学显微镜下观察显微组织形貌。
使用原有腐蚀剂对低碳含铜钢进行腐蚀显现，在光学显微镜下观察显微组织，效果图如图1所示。
使用本发明中所述腐蚀剂对低碳含铜钢进行腐蚀显现，在光学显微镜下显微组织，如效果图图2所示。
使用原有的腐蚀剂对低碳含铜钢进行腐蚀显现，在光学显微镜下观察显微组织效果图，如图1所示。
使用本发明中所述腐蚀剂对低碳含铜钢进行腐蚀显现，在光学显微镜下观察显微组织效果图，如图2所示。
由图1与图2对比可知，本发明提供的腐蚀剂较原有腐蚀剂，显微组织显示效果更清晰。原有腐蚀剂腐蚀后显示的显微组织为马氏体+贝氏体；本发明提供的腐蚀剂腐蚀后显示的显微组织为马氏体+板条贝氏体+粒状贝氏体。可见本发明中的腐蚀剂能够显示出电化学差异小的细微组织，以达到区分很显微组织细节的目的，为低碳含铜钢生产工艺的制定及优化提供有利条件。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种低碳含铜钢淬火试样显微组织显示腐蚀剂，其特征在于，所述腐蚀剂的成分包括硝酸、乙醇，体积比为6-10:80-100。
2.根据权利要求1所述的低碳含铜钢淬火试样显微组织显示腐蚀剂，其特征在于，硝酸、乙醇体积比为8:92。
3.根据权利要求1所述的低碳含铜钢淬火试样显微组织显示腐蚀剂的腐蚀显示方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将低碳含铜钢淬火试样进行磨制及抛光；
(2)配置如权利要求1所述的腐蚀剂；
(3)将磨制、抛光好的试样表面浸入腐蚀剂内；
(4)晃动腐蚀25～35s，取出试样；
(5)用流动的冷水冲洗试样；
(6)冲洗试样后，试样腐蚀面喷酒精，然后使用吹风机吹干试样；
(7)最后在光学显微镜下观察腐蚀后试样显微组织形貌。
4.根据权利要求3所述的腐蚀显示方法，其特征在于，所述步骤(2)中，腐蚀剂的配置过程为：首先，在烧杯中倒入92ml乙醇；其次，再倒入8ml硝酸；最后使用玻璃棒均与搅拌，使其充分混合均匀。
5.根据权利要求3所述的腐蚀显示方法，其特征在于，所述步骤(3)中，试样浸入腐蚀剂时，试样的抛光面朝下并浸入腐蚀剂中。
6.根据权利要求3所述的腐蚀显示方法，其特征在于，所述步骤(4)中，晃动腐蚀时间为30s。
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