CN103676338B - 显示装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示装置及其制造方法，所述显示装置包括：第一基板、第一配向层、第二基板、第二配向层和设置于两个配向层之间的液晶；所述第一配向层和第二配向层在涂覆封框胶之前，与待涂覆的封框胶相交叠的位置设有反应剂，以去掉与封框胶相交叠处的配向层。本发明的显示装置在涂覆封框胶之前，与配向层和待涂覆的封框胶相交叠的位置设有反应剂，以去掉与封框胶相交叠处的配向层，解决了显示器在向窄边框发展的过程中存在封框胶与配向层之间产生不良问题。

Description

显示装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及显示领域，特别是涉及一种显示装置及其制造方法。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)具有体积小、重量轻、画面品质优异、功耗低、寿命长、数字化和无辐射等优点。这使其在各种大、中、小尺寸的显示产品上得到广泛的应用，几乎涵盖了当今信息社会的主要电子显示产品。

目前，随着客户需求水平的不断提高，LCD正在向窄边框的方向发展，其必然要求就是减小Sealing Area（封装区域）。而Sealing Area的减小必然趋势是使得对盒阶段封框胶与配向层完全交叠。

现在LCD生产行业中对盒阶段普遍使用的封框胶和配向层尽可能相间设置，避免封框胶与配向层发生反应。此时，配向层与封框胶之间容易产生不均匀的间隙，产生不良。若封框胶和配向层全部交叠，LCD会产生残像和各层之间剥离力过小等不良问题，TN型LCD更会出现上下公共电极导通等不良现象。

因此，在LCD的设计中，封框胶与配向层的设计会尽量选择不交叠或者尽量少交叠，这样不仅需要极高的工艺水平和精度控制，影响了LCD产品的良率；还需要保持较大的封装区域设计，大大增加了影响了LCD的窄边框化发展。

发明内容

为了解决现有的显示器的在向窄边框发展的过程中存在封框胶与配向层之间产生不良问题，本发明提供了一种显示装置及其制造方法。

本发明采用的技术方案是：一种显示装置，包括：第一基板、第一配向层、第二基板、第二配向层和设置于两个配向层之间的液晶；所述基板在涂覆封框胶之前，向配向层与待涂覆的封框胶相交叠的位置涂覆反应剂，以去掉与封框胶相交叠处的配向层。

本发明还提供了一种显示装置的制造方法，包括：

提供第一基板、第二基板；

在基板上涂覆封框胶之前，与配向层和待涂覆的封框胶相交叠的位置设有反应剂，以去掉与封框胶相交叠处的配向层；

向两个基板上涂覆封框胶；

将所述第一基板和第二基板对盒安装。

本发明的显示装置在涂覆封框胶之前，与配向层和待涂覆的封框胶相交叠的位置设有反应剂，以去掉与封框胶相交叠处的配向层，解决了显示器在向窄边框发展的过程中存在封框胶与配向层之间产生不良问题。

附图说明

图1为本发明一种实施例的显示装置的制造方法的流程图；

图2为本发明第一种实施例的显示装置的结构示意图；

图3为本发明第二种实施例的显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，为本发明一种实施例的显示装置制造方法的流程图，该显示装置的制造方法包括如下步骤：

步骤S101：提供第一基板、第二基板；

步骤S102：在基板涂覆封框胶之前，与配向层和待涂覆的封框胶相交叠的位置设有反应剂，以去掉与封框胶相交叠处的配向层；

步骤S103：向所述基板上涂覆封框胶；

步骤S104：将所述第一基板和第二基板对盒安装。

本发明显示装置的制造方法是在涂覆封框胶之前，与配向层和待涂覆的封框胶相交叠的位置设有反应剂，以去掉与封框胶相交叠处的配向层，解决了显示器在向窄边框发展的过程中存在封框胶与配向层之间产生不良问题。

本发明显示装置中的配向层和封框胶的位置是预先设置好的，由控制程序控制喷枪进行自动喷涂。为了实现显示装置窄边框发展需要，封框胶与配向层之间具有交叠区域，该交叠区域影响到显示装置的良率。

本实施例的反应剂可以是溶解剂，溶解剂在形成第一配向层和第二配向层后，涂覆在第一配向层和第二配向层与待涂覆封框胶相接触的面上，用于溶解与封框胶相交叠处的配向层，配向层在与封框胶相交叠位置经过溶解剂溶解后，再经过清洗阶段去除交叠位置的配向层。该溶解剂可以为丙二醇甲醚醋酸酯或者N-甲基吡咯烷酮。

本实施例的反应剂还可以是中止剂，中止剂在形成第一配向层和第二配向层前，涂覆在基板上位于待形成的配向层和待涂覆封框胶相交叠位置，用于阻止该相交叠位置配向层的固化。由于交叠位置的配向层被反应中止剂中止而无法固化，随后经过清洗阶段去除交叠位置的配向层。该中止剂可以为丙二醇甲醚醋酸酯或者N-甲基吡咯烷酮。

如图2所示，为本发明第一种实施例的显示装置的结构示意图，该实施例的显示装置包括：第一基板1、第一配向层3、第二基板2、第二配向层4和设置在两个配向层之间的液晶；在形成第一配向层和第二配向层后，向第一配向层和第二配向层与待涂覆封框胶相接触的面上涂覆溶解剂6，用于溶解与封框胶相交叠处的配向层。

本发明的显示装置在形成第一配向层和第二配向层后，与第一配向层和第二配向层与待涂覆封框胶相接触的面上涂覆有溶解剂，解决了显示器在向窄边框发展的过程中存在封框胶与配向层之间产生不良问题。

本发明在配向层上设置的溶解剂用于去掉与封框胶交叠设置的配向层，该溶解剂可以是PGMEA（丙二醇甲醚醋酸酯）、NMP(N-甲基吡咯烷酮)等。溶解剂一般由喷涂器进行涂覆，涂覆宽度可通过更换不同的喷嘴来实现，溶解剂涂覆所使用的设备也可以同封框胶涂覆设备相似或相同。该溶解剂的存在，使得封框胶与配向层之间不会产生不良问题，从而可以实现窄边框的显示器发展需要。

再次参阅图2，该实施例在第一基板1和第一配向层3之间还设有黑矩阵7，此时，第一基板为彩膜基板，第二基板为阵列基板。两个配向层与封框胶相接触的面上都设有溶解剂，配向层由聚酰亚胺制成，配向层在与封框胶相交叠位置经过溶解剂溶解后，经过清洗阶段去除，使得显示器可以满足窄边框的设计要求。

如图3所示，为本发明第二种实施例的显示装置的结构示意图，该实施例的显示装置包括：第一基板1、第一配向层3、第二基板2、第二配向层4和设置在两个配向层之间的液晶；在形成第一配向层3和第二配向层4前，向基板上位于待形成的配向层和待涂覆封框胶相交叠位置涂覆中止剂8，用于阻止该相交叠位置配向层的固化。

本发明的显示装置中的中止剂是在形成第一配向层和第二配向层前，涂覆在基板上位于待形成的配向层和待涂覆封框胶相交叠位置，用于阻止该相交叠位置配向层的固化。待形成的配向层和涂覆封框胶的位置预先确定，根据预先确定的位置来确定配向层和封框胶的交叠位置。形成配向层之后，配向层在与封框胶交叠的区域被反应中止剂中止而无法固化，随后经过清洗阶段去除该交叠区域。该中止剂可以为丙二醇甲醚醋酸酯或者N-甲基吡咯烷酮。反应中止剂的位置和涂覆的宽度应根据具体的要求进行选择。反应中止剂一般由喷涂器进行涂覆，涂覆宽度可通过更换不同的喷嘴来实现，反应中止剂涂覆所使用的设备也可以同封框胶涂覆设备相似或相同。该反应中止剂的存在阻挡了配向层固化，可以去掉位于交叠位置的配向层，从而可以实现窄边框的显示器的设计需要。

两个配向层与封框胶相结合的面上都设有反应中止剂，配向层由聚酰亚胺制成。当向配向层涂覆封框胶时，由于反应中止剂的存在，阻止了封框胶与配向层之间的固化。当然，本发明还可以在其中一个配向层与封框胶相接触的面上设有反应中止剂，而在另外一个配向层上不设置反应中止剂，虽然效果上没有都涂覆反应中止剂的效果好，但是也可以部分解决现有的不良问题。

再次参阅图3，在第一基板1和第一配向层3之间还设有黑矩阵7，此时，第一基板为彩膜基板，第二基板为阵列基板。由于第一基板在朝向液晶的一侧设有黑矩阵，此时所述中止剂涂覆在黑矩阵上。

上述技术方案通过在涂覆封框胶之前，与配向层和待涂覆的封框胶相交叠的位置设有反应剂，以去掉与封框胶相交叠处的配向层，解决了显示器在向窄边框发展的过程中存在封框胶与配向层之间产生不良问题。

上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的技术人员在本方法的启示下，在不脱离本方法宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：第一基板、第一配向层、第二基板、第二配向层和设置于两个配向层之间的液晶；所述第一基板和/或第二基板在涂覆封框胶之前，向配向层与待涂覆的封框胶相交叠的位置涂覆反应剂，以去掉与封框胶相交叠处的配向层；

所述反应剂为中止剂，所述中止剂在形成第一配向层和第二配向层前，涂覆在基板上位于待形成的配向层和待涂覆封框胶相交叠位置，用于阻止该相交叠位置配向层的固化。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述中止剂为丙二醇甲醚醋酸酯或者N-甲基吡咯烷酮。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一基板和第一配向层之间形成有黑矩阵时，所述中止剂涂覆在黑矩阵上。

4.一种显示装置的制造方法，其特征在于，包括：

提供第一基板、第二基板；

在基板上涂覆封框胶之前，于配向层和待涂覆的封框胶相交叠的位置设有反应剂，以去掉与封框胶相交叠处的配向层；

向两个基板上涂覆封框胶；

将所述第一基板和第二基板对盒安装；

所述反应剂为中止剂，所述中止剂在形成第一配向层和第二配向层前，涂覆在基板上位于待形成的配向层和待涂覆封框胶相交叠位置。

5.根据权利要求4所述的显示装置的制造方法，其特征在于，所述反应剂为丙二醇甲醚醋酸酯或者N-甲基吡咯烷酮。