CN103103820A - 一种聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂及其制备方法 - Google Patents
一种聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103103820A CN103103820A CN2012105567885A CN201210556788A CN103103820A CN 103103820 A CN103103820 A CN 103103820A CN 2012105567885 A CN2012105567885 A CN 2012105567885A CN 201210556788 A CN201210556788 A CN 201210556788A CN 103103820 A CN103103820 A CN 103103820A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- monomer
- constant speed
- deionized water
- pigment printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 claims description 11
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 9
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 6
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptyl prop-2-enoate Chemical group CC(C)CCCCCOC(=O)C=C DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GNEPOXWQWFSSOU-UHFFFAOYSA-N dichloro-methyl-phenylsilane Chemical compound C[Si](Cl)(Cl)C1=CC=CC=C1 GNEPOXWQWFSSOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 239000005055 methyl trichlorosilane Substances 0.000 claims description 3
- JLUFWMXJHAVVNN-UHFFFAOYSA-N methyltrichlorosilane Chemical compound C[Si](Cl)(Cl)Cl JLUFWMXJHAVVNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RNMDNPCBIKJCQP-UHFFFAOYSA-N 5-nonyl-7-oxabicyclo[4.1.0]hepta-1,3,5-trien-2-ol Chemical compound C(CCCCCCCC)C1=C2C(=C(C=C1)O)O2 RNMDNPCBIKJCQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VLCAYQIMSMPEBW-UHFFFAOYSA-N methyl 3-hydroxy-2-methylidenebutanoate Chemical compound COC(=O)C(=C)C(C)O VLCAYQIMSMPEBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000003011 styrenyl group Chemical group [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 claims description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 241000237502 Ostreidae Species 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 239000012874 anionic emulsifier Substances 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 description 1
- 235000020636 oyster Nutrition 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂，由以下原料聚合而成：硬单体、软单体、功能性单体、复合乳化剂、有机硅，引发剂、pH调节剂和去离子水；还提供了一种聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备方法。本发明选择了合适的软、硬单体的配比，应用了阴离子和非离子乳化剂混合，并通过核壳聚合反应制得，从而保证了该本发明涂料印花粘合剂具有较低的成膜温度，较好的耐水性，及耐洗刷好，可以广泛应用在印染行业的涂料印花工艺过程中。
Description
技术领域
本发明属于纺织涂料领域，尤其涉及一种聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂及其制备方法。
背景技术
涂料印花工艺既具有色泽鲜艳、色谱齐全、给色量高和拼色容易等特点，又具有工艺流程简便、节能降耗和成本较低等优点，因而近年来其发展迅速，并且越来越受到印染行业的高度重视。涂料印花过程主要是借助于粘合剂成膜物质，将不溶于水、对织物无亲和力和反应性的颜料固着在织物上，从而达到着色的目的，故粘合剂的性能将直接影响印花成品的质量。
然而该类材料在实际应用中仍存在一些技术弱点，比如耐水性不够等。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种高耐水的聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂，该涂料印花粘合剂保持原苯乙烯-丙烯酸酯共聚涂料较高的机械稳定外，耐水性能得到明显提高，从而具有更好的技术应用性能和适应性。
本发明的另外一个目的在于提供一种聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：
本发明的一种聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂，其特征在于，是由以下原料聚合而成：
硬单体、软单体、功能性单体、复合乳化剂、有机硅，引发剂、pH调节剂和去离子水；
其中，所述硬单体为苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯中的至少一种；
所述软单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸异辛酯中的至少一种；
所述功能性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸羟乙酯中的至少一种；
所述复合乳化剂为壬基酚醚硫酸盐和烷基酚聚氧乙烯醚按重量比3.5∶1.5复配制得；
所述有机硅为甲基三氯硅烷和甲基苯基二氯硅烷按质量比3.5∶5.5复配制得；
所述引发剂为过硫酸盐。
上述的一种聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂，其中，所述硬单体为苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯按质量比3.2∶6.8复配制得。
上述的一种聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂，其中，所述原料的重量份数如下：
上述原料均为市售产品。
本发明还提供了一种聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
A.先将定量的复合乳化剂，去离子水，加入到聚合反应釜中，搅拌并升温待用；
B.将定量的去离子水，复合乳化剂，硬单体加入预乳化釜中，恒速条件下，搅拌360分钟后得到预乳化液，称量其中的8％作为垫底种子反应液备用；
C.将步骤A的聚合反应釜的温度升到70℃，投入步骤B中的垫底种子反应液，再加入引发剂作为垫底引发剂反应90分钟，往聚合反应釜持续加去离子水，缓慢将温度降至60℃，并控制控制温度在55-60℃；
D.将聚合反应釜抽真空2小时，再升温至85℃将步骤B制备的剩余预乳化液，以第一恒定速度滴加至聚合反应釜中，同时以第二恒定速度滴加引发剂；
E.待反应滴加至3.5小时时，暂停滴加预乳化液和引发剂，向预乳化釜中加入定量的软单体，同时加入有机硅，搅拌60分钟后制备得到混合反应液，同时以第三恒定速度，往聚合反应釜滴加混合反应液和引发剂；
F.滴加结束后，在85-90℃保温5.5-6小时，降温至40℃，用pH调节剂调节pH值在7-8后，用去离子水调节固含量在35％-50％，用300目过滤袋过滤出料。
上述的一种涂料印花粘合剂的制备方法，其中，步骤B中所述预乳化釜的搅拌桨为开启弯叶式，叶片数为5叶，其直径与预乳化釜直径之比为0.77，其叶片直径与叶片高度之比为4.7。
上述的一种涂料印花粘合剂的制备方法，其中，步骤B中所述恒速条件为搅拌转速控制在650转/分钟。
上述的一种涂料印花粘合剂的制备方法，其中，步骤A、B、C中所述去离子水电导率控制在0.1μs/cm-1μs/cm。
上述的一种涂料印花粘合剂的制备方法，其中，步骤D中所述抽真空的真空度保持在205毫米汞柱，所述第一恒定速度为每分钟18毫升，所述第二恒定速度为每分钟6毫升。
上述的一种涂料印花粘合剂的制备方法，其中，步骤E所述第三恒定速度为每分钟150毫升。
上述的一种涂料印花粘合剂的制备方法，其中，步骤F中pH调节剂为氨水，其中NH3的含量控制在3-5％，所述去离子水电导率控制在280μs/cm。
本发明选择了合适的软、硬单体的配比，应用了阴离子和非离子乳化剂混合，并通过核壳聚合反应制得，从而保证了该本发明涂料印花粘合剂具有较低的成膜温度，较好的耐水性，及耐洗刷好，可以广泛应用在印染行业的涂料印花工艺过程中。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1
A.先将2重量份的复合乳化剂，20重量份的去离子水，加入到聚合反应釜中，搅拌并升温；
B.将30重量份的去离子水，7重量份复合乳化剂，25重量份硬单体(8重量份的苯乙烯和17重量份的甲基丙烯酸甲酯复配)加入预乳化釜中，恒速条件(820转/分钟)下，搅拌360分钟后得到预乳化液，称量其中的4.96重量份作为垫底种子反应液备用；
C.将步骤A的聚合反应釜的温度升到70℃，投入步骤B中4.96重量份的垫底种子反应液，再加入1重量份的引发剂作为垫底引发剂反应90分钟，往聚合反应釜持续加200重量份的去离子水，缓慢将温度降至60℃，并控制控制温度在55-60℃；
D.将聚合反应釜抽真空2小时，再升温至85℃将步骤B得到的剩余预乳化液(57.04重量份)，以第一恒定速度(每分钟18毫升)滴加至聚合反应釜中，同时以第二恒定速度(每分钟6毫升)滴加1.5重量份的引发剂；
E.待反应滴加至3.5小时时，暂停滴加预乳化液和引发剂，向预乳化釜中加入40重量份的软单体(15重量份的丙烯酸丁酯和25重量份的丙烯酸异辛酯复配)，同时加入8重量份的有机硅(甲基三氯硅烷和甲基苯基二氯硅烷按质量比3.5∶5.5复配)，搅拌60分钟后制备得到混合反应液，同时以第三恒定速度(每分钟150毫升)，继续往聚合反应釜滴加混合反应液和7重量份的引发剂；
F.待预乳化釜中物料全部滴加完毕即混合反应液全部滴加完后，在85-90℃保温5.5-6小时，降温至40℃，根据需要，用2重量份的氨水(NH3的含量控制在3-5％)中和pH后，用去离子水调节固含量在42％，用300目过滤袋过滤出料。
上述引发剂为过硫酸盐。
本实施例制备得到的涂料印花粘合剂，其各项性能如下：乳白色水性分散体，不分层，无沉淀，无结皮，搅拌后呈均匀状态；pH值：7±1；固含量：42％。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (10)
1.一种聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂，其特征在于，是由以下原料聚合而成：
硬单体、软单体、功能性单体、复合乳化剂、有机硅，引发剂、pH调节剂和去离子水；
其中，所述硬单体为苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯中的至少一种；
所述软单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸异辛酯中的至少一种；
所述功能性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸羟乙酯中的至少一种；
所述复合乳化剂为壬基酚醚硫酸盐和烷基酚聚氧乙烯醚按重量比3.5∶1.5复配制得；
所述有机硅为甲基三氯硅烷和甲基苯基二氯硅烷按质量比3.5∶5.5复配制得；
所述引发剂为过硫酸盐。
2.如权利要求1所述的一种聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂，其特征在于，所述硬单体为苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯按质量比3.2∶6.8复配制得。
3.如权利要求1所述的一种聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂，其特征在于，所述原料的重量份数如下：
4.一种如权利要求1所述的聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.先将定量的复合乳化剂，去离子水，加入到聚合反应釜中，搅拌并升温待用；
B.将定量的去离子水，复合乳化剂，硬单体加入预乳化釜中，恒速条件下，搅拌360分钟后得到预乳化液，称量其中的8％作为垫底种子反应液备用；
C.将步骤A的聚合反应釜的温度升到70℃，投入步骤B中的垫底种子反应液，再加入引发剂作为垫底引发剂反应90分钟，往聚合反应釜持续加去离子水，缓慢将温度降至60℃，并控制控制温度在55-60℃；
D.将聚合反应釜抽真空2小时，再升温至85℃将步骤B制备的剩余预乳化液，以第一恒定速度滴加至聚合反应釜中，同时以第二恒定速度滴加引发剂；
E.待反应滴加至3.5小时时，暂停滴加预乳化液和引发剂，向预乳化釜中加入定量的软单体，同时加入有机硅，搅拌60分钟后制备得到混合反应液，同时以第三恒定速度，往聚合反应釜滴加混合反应液和引发剂；
F.滴加结束后，在85-90℃保温5.5-6小时，降温至40℃，用pH调节剂调节pH值在7-8后，用去离子水调节固含量在35％-50％，用300目过滤袋过滤出料。
5.如权利要求4所述的一种涂料印花粘合剂的制备方法，其特征在于，步骤B中所述预乳化釜的搅拌桨为开启弯叶式，叶片数为5叶，其直径与预乳化釜直径之比为0.77，其叶片直径与叶片高度之比为4.7。
6.如权利要求4所述的一种涂料印花粘合剂的制备方法，其特征在于，步骤B中所述恒速条件为搅拌转速控制在650转/分钟。
7.如权利要求4所述的一种涂料印花粘合剂的制备方法，其特征在于，步骤A、B、C中所述去离子水电导率控制在0.1μs/cm-1μs/cm。
8.如权利要求4所述的一种涂料印花粘合剂的制备方法，其特征在于，步骤D中所述抽真空的真空度保持在205毫米汞柱，所述第一恒定速度为每分钟18毫升，所述第二恒定速度为每分钟6毫升。
9.如权利要求4所述的一种涂料印花粘合剂的制备方法，其特征在于，步骤E所述第三恒定速度为每分钟150毫升。
10.如权利要求4所述的一种涂料印花粘合剂的制备方法，其特征在于，步骤F中pH调节剂为氨水，其中NH3的含量控制在3-5％，所述去离子水电导率控制在280μs/cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012105567885A CN103103820A (zh) | 2012-12-19 | 2012-12-19 | 一种聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012105567885A CN103103820A (zh) | 2012-12-19 | 2012-12-19 | 一种聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103103820A true CN103103820A (zh) | 2013-05-15 |
Family
ID=48311995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012105567885A Pending CN103103820A (zh) | 2012-12-19 | 2012-12-19 | 一种聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103103820A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103526585A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-01-22 | 合肥聚合辐化技术有限公司 | 一种耐高温涂料印花粘合剂及其制备方法 |
| CN103641946A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-03-19 | 常熟市华宇针织印染有限公司 | 聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备方法 |
| CN103881098A (zh) * | 2012-12-20 | 2014-06-25 | 江南大学 | 一种高硅含量核壳结构的丙烯酸酯-硅氧烷共聚乳液的制备方法 |
| CN104294674A (zh) * | 2014-09-27 | 2015-01-21 | 无锡市东北塘宏良染色厂 | 一种涂料直接印花专用的粘合剂 |
| CN104313906A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-01-28 | 上海中博生物科技有限公司 | 一种无醛超柔涂料印花粘合剂及其制备方法 |
| CN104963218A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-10-07 | 合肥聚合辐化技术有限公司 | 一种印花粘合剂及其制备方法 |
| CN107793522A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-03-13 | 四川洋淼环保科技有限公司 | 一种新型丙烯酸酯有机硅供聚而成的网状印花粘合剂 |
| CN109266258A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-25 | 五邑大学 | 一种用于涂料罩印的水性粘合剂及其制备方法、罩印白浆 |
| CN109680522A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-04-26 | 辽东学院 | 一种纺织品用有机硅改性涂料印花浆及制备方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5852095A (en) * | 1994-04-20 | 1998-12-22 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Aqueous, silicone-modified acrylate polymer emulsion |
| CN1502635A (zh) * | 2002-11-26 | 2004-06-09 | 北京服装学院 | 改性聚丙烯酸酯微乳液及其合成方法和用途 |
| CN1974619A (zh) * | 2006-11-24 | 2007-06-06 | 东华大学 | 一种聚丙烯酸酯反应性微凝胶的制备方法及应用 |
| CN101423734A (zh) * | 2008-12-05 | 2009-05-06 | 武汉科技学院 | 一种有机硅改性丙烯酸酯粘合剂的制备方法 |
| CN101982477A (zh) * | 2010-09-25 | 2011-03-02 | 西北工业大学 | 一种同时改性两种硅烷偶联剂的苯丙乳液及其制备方法 |
| CN102225982A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-10-26 | 华南理工大学 | 高固含量、自交联型苯丙乳液表面施胶剂的细乳液聚合法 |
| CN102391411A (zh) * | 2011-08-29 | 2012-03-28 | 华南理工大学 | 低温自交联聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂及其制备方法 |
| CN102477119A (zh) * | 2010-11-29 | 2012-05-30 | 武汉纺织大学 | 一种环保型涂料印花粘合剂的制备方法 |
| CN102585084A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-07-18 | 上海奇想青晨新材料科技股份有限公司 | 一种涂料乳液及其制备方法 |
| CN102603963A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-07-25 | 陕西科技大学 | 环保型聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备方法 |
-
2012
- 2012-12-19 CN CN2012105567885A patent/CN103103820A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5852095A (en) * | 1994-04-20 | 1998-12-22 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Aqueous, silicone-modified acrylate polymer emulsion |
| CN1502635A (zh) * | 2002-11-26 | 2004-06-09 | 北京服装学院 | 改性聚丙烯酸酯微乳液及其合成方法和用途 |
| CN1974619A (zh) * | 2006-11-24 | 2007-06-06 | 东华大学 | 一种聚丙烯酸酯反应性微凝胶的制备方法及应用 |
| CN101423734A (zh) * | 2008-12-05 | 2009-05-06 | 武汉科技学院 | 一种有机硅改性丙烯酸酯粘合剂的制备方法 |
| CN101982477A (zh) * | 2010-09-25 | 2011-03-02 | 西北工业大学 | 一种同时改性两种硅烷偶联剂的苯丙乳液及其制备方法 |
| CN102477119A (zh) * | 2010-11-29 | 2012-05-30 | 武汉纺织大学 | 一种环保型涂料印花粘合剂的制备方法 |
| CN102225982A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-10-26 | 华南理工大学 | 高固含量、自交联型苯丙乳液表面施胶剂的细乳液聚合法 |
| CN102391411A (zh) * | 2011-08-29 | 2012-03-28 | 华南理工大学 | 低温自交联聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂及其制备方法 |
| CN102585084A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-07-18 | 上海奇想青晨新材料科技股份有限公司 | 一种涂料乳液及其制备方法 |
| CN102603963A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-07-25 | 陕西科技大学 | 环保型聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 唐颐恒等: "低温无甲醛涂料印花粘合剂的合成与应用", 《染整技术》, vol. 26, no. 6, 20 December 2004 (2004-12-20), pages 6 - 12 * |
| 张鹏等: "无甲醛聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂的合成", 《粘接》, no. 9, 10 September 2012 (2012-09-10), pages 51 - 54 * |
| 杨振等: "聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂制备工艺及其性能", 《印染助剂》, vol. 26, no. 3, 20 March 2009 (2009-03-20), pages 39 - 43 * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103881098A (zh) * | 2012-12-20 | 2014-06-25 | 江南大学 | 一种高硅含量核壳结构的丙烯酸酯-硅氧烷共聚乳液的制备方法 |
| CN103526585A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-01-22 | 合肥聚合辐化技术有限公司 | 一种耐高温涂料印花粘合剂及其制备方法 |
| CN103641946A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-03-19 | 常熟市华宇针织印染有限公司 | 聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备方法 |
| CN104294674A (zh) * | 2014-09-27 | 2015-01-21 | 无锡市东北塘宏良染色厂 | 一种涂料直接印花专用的粘合剂 |
| CN104313906A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-01-28 | 上海中博生物科技有限公司 | 一种无醛超柔涂料印花粘合剂及其制备方法 |
| CN104963218A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-10-07 | 合肥聚合辐化技术有限公司 | 一种印花粘合剂及其制备方法 |
| CN107793522A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-03-13 | 四川洋淼环保科技有限公司 | 一种新型丙烯酸酯有机硅供聚而成的网状印花粘合剂 |
| CN109266258A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-25 | 五邑大学 | 一种用于涂料罩印的水性粘合剂及其制备方法、罩印白浆 |
| CN109266258B (zh) * | 2018-09-27 | 2020-11-06 | 五邑大学 | 一种用于涂料罩印的水性粘合剂及其制备方法、罩印白浆 |
| CN109680522A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-04-26 | 辽东学院 | 一种纺织品用有机硅改性涂料印花浆及制备方法 |
| CN109680522B (zh) * | 2019-01-11 | 2021-04-23 | 辽东学院 | 一种纺织品用有机硅改性涂料印花浆及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103103820A (zh) | 一种聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂及其制备方法 | |
| CN102532401B (zh) | 一种弹性乳液及其制备方法 | |
| CN102585084A (zh) | 一种涂料乳液及其制备方法 | |
| CN101921373B (zh) | 一种丙烯酸改性环氧树脂乳液及其制备方法 | |
| CN101982494B (zh) | 一种印花涂料用遮盖性中空微球乳液的制备方法 | |
| CN100560621C (zh) | 成膜流变型聚丙烯酸酯无皂乳液和合成工艺及其在油墨中的应用 | |
| CN102134294B (zh) | 一种高遮盖性苯丙乳液、其合成方法及其在水性油墨当中的应用 | |
| CN102060954A (zh) | 一种丙烯酸乳液及其制备方法与应用 | |
| CN103756601B (zh) | 金银粉粘合剂及其制备方法和墙纸、纺织品 | |
| WO2014000655A1 (zh) | 苯丙乳液及其制备方法及应用 | |
| CN101585899A (zh) | 一种阳离子型改性环氧树脂乳液及制备方法和用途 | |
| CN101864025A (zh) | 一种聚丙烯酸酯微凝胶乳液的制备方法及其应用 | |
| CN105315413A (zh) | 一种新型改性丙烯酸酯乳液胶粘剂及其制备方法 | |
| CN106749823A (zh) | 一种低乳液添加量、高耐擦洗性的内墙水性乳液及其制备 | |
| CN109735192A (zh) | 一种基于磷酸锆和甲基丙烯酸复合改性丙烯酸酯核壳乳液的防火涂料及其制备方法 | |
| CN103044580A (zh) | 一种附聚胶乳的制备方法 | |
| CN109796554A (zh) | 一种用于零钛体系的弹性乳液及其制备方法 | |
| CN103834037B (zh) | 一种水溶性壳聚糖改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂的制备方法 | |
| CN101270176A (zh) | 高固含量低粘度苯丙复合乳液的制备及工业化 | |
| CN105418834B (zh) | 一种纸塑水性胶及其制备方法 | |
| CN101531736A (zh) | 合成苯丙胶乳 | |
| CN102532402A (zh) | 一种真石漆乳液及其制备方法 | |
| CN102863578A (zh) | 一种苯丙乳液的制备方法 | |
| CN103232566B (zh) | 密封胶用高固含量低粘度丙烯酸酯乳液的制备方法 | |
| CN102199258B (zh) | 一种聚醚改性的硅丙柔性树脂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130515 |