NL9401177A

NL9401177A - Method and device for forming bundles of natural products, such as reeds and harvested products which are similar to reeds

Info

Publication number: NL9401177A
Application number: NL9401177A
Authority: NL
Inventors: Jacob Wildeman
Original assignee: Jacob Wildeman
Priority date: 1994-07-15
Filing date: 1994-07-15
Publication date: 1996-02-01
Also published as: HU9502147D0; HUT72401A; HU216900B

Abstract

The reeds are fed to a holding chamber in a horizontal position facing in substantially the same direction. After a certain amount of product is located in the holding chamber, a compression mould is set in action, which picks up at least some of the reeds located in the holding chamber and compresses them into a predetermined bundle size, after which the bundle can be removed from the mould. <IMAGE>

Description

Werkwijze en inrichting voor het vormen van bundels van natuurprodukten, zoals riet en op riet gelijkend ooqstqoed.Method and device for forming bundles of natural products, such as reed and reed-like material.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting voor het vormen van bundels van natuurprodukten zoals xiet en op riet gelijkend oogstgoed.The invention relates to a method and device for forming bundles of natural products such as xite and cane-like harvesting material.

Riet wordt voor de toepassing als dakbedekkingsmateriaal verhandeld in de vorm van bossen roet een vastgesteld omtreksmaat.Reeds are traded for use as roofing material in the form of bunches of carbon black a fixed circumferential size.

Deze bossen worden gebruikelijk roet de hand vervaardigd, hetgeen zwaar en tijdrovend werk is, dat als onaangenaam wordt beschouwd. Weliswaar zijn uit de landbouw doseer-en bindmachines bekend met behulp waarvan stengelplanten zoals tarwe tot bossen kunnen worden samengebundeld, doch deze bekende machines verschaffen geen gelijkmatig gevulde bossen met gelijke afmetingen. Voor toepassing van het riet als dakbedekking is het echter noodzakelijk dat de bundels dezelfde dikte hebben. Ook leidt de toepassing van dergelijke machines dikwijls tot een beschadigd produkt hetgeen voor de riethandel en de rietdekkers niet acceptabel is.These woods are usually sooty produced by hand, which is heavy and time consuming work which is considered unpleasant. Although metering and binding machines are known from agriculture by means of which stem plants such as wheat can be bundled together into bunches, these known machines do not provide uniformly filled bunches of equal dimensions. However, for the reed to be used as a roof covering, it is necessary that the bundles have the same thickness. Also, the use of such machines often leads to a damaged product, which is not acceptable to the reed trade and thatcher.

In de bekende, voor landbouwprodukten ontworpen machines wordt gebruik gemaakt van een mal, die door een pers mechanisch wordt gevuld. Door de werking van de pers wordt echter het riet dikwijls beschadigd en ook is een aaneengesloten ligging van de rietstengels niet gewaarborgd, evenmin als een gelijkmatige hoeveelheid riet per bos.In the known machines designed for agricultural products use is made of a mold which is mechanically filled by a press. However, the operation of the press often damages the reed and does not guarantee a contiguous location of the reed stems, nor an even amount of reed per bunch.

De uitvinding beoogt daarom een bundelmachine voor natuurprodukten zoals riet ter beschikking te stellen, waarmee gelijkmatig gevulde bundels met een goed reproduceerbare vooraf bepaalde omtrek kunnen worden gevormd zonder dat het riet beschadigd wordt.The object of the invention is therefore to provide a bundling machine for natural products such as reed, with which uniformly filled bundles with a well-reproducible predetermined circumference can be formed without damaging the reed.

Hiertoe wordt volgens de uitvinding een werkwijze van de boven beschreven soort daardoor gekenmerkt, dat het produkt in hoofdzaak in dezelfde richting georiënteerd dwars aan een opneemruimte wordt toegevoerd; dat na het bereiken van een vooraf bepaalde vullingsgraad van de opneemruimte een persmal in werking wordt gesteld, die tenminste een deel van het zich in de opneemruxmte bevindende oogstgoed opneemt en tot een vooraf bepaalde bundelomvang samenperst, waarbij overtollig produkt wordt teruggedreven in het vrije deel van de opneemruimte en dat de bundel uit de persmal wordt genomen.For this purpose, according to the invention, a method of the above-described type is characterized in that the product is supplied transversely to a receiving space, oriented essentially in the same direction; that after reaching a predetermined degree of filling of the receiving space, a pressing mold is activated, which takes up at least a part of the crop contained in the receiving space and compresses it to a predetermined bundle size, whereby excess product is forced back into the free part of the receiving space and that the bundle is removed from the press mold.

Een inrichting voor het vormen van bundels van natuurprodukten zoals riet en daarmee vergelijkbaar oogstgoed wordt gekenmerkt door een aanvoerinrichting die het produkt in dwarsrichting aan een opneemruimte kan toevoeren, waarbij althans aan het van de aanvoerinrichting af gekeerde einde van de opneemruimte een persmal is voorzien en waarbij voorts voelermiddelen zijn voorzien, die bij het bereiken van een vooraf bepaalde vullingsgraad van de opneemruimte een signaal verschaffen, dat de persmal in werking stelt om althans een deel van het zich in de opneemruimte bevindende oogstgoed tot een bundel samen te persen.An apparatus for forming bundles of natural products such as reed and comparable crop material is characterized by a supply device which can supply the product in a transverse direction to a receiving space, wherein at least at the end of the receiving space remote from the feeding device, a pressing mold is provided and wherein feelers are further provided which, upon reaching a predetermined degree of filling of the receiving space, provide a signal which activates the pressing mold to compress at least a part of the crop material located in the receiving space into a bundle.

In het volgende zal de uitvinding nader worden beschreven met verwijzing naar de bijgevoegde tekening van een uitvoeringsvoorbeeld.In the following, the invention will be further described with reference to the attached drawing of an exemplary embodiment.

Figuur 1 toont schematisch in zij-aanzicht een eerste voorbeeld van een inrichting volgens de uitvinding; figuur 2 toont schematisch in bovenaanzicht een deel van de inrichting van figuur 1 gevuld met riet; figuur 3 toont schematisch in vooraanzicht een deel van een andere uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding; figuur 4 toont schematisch in zij-aanzicht het in figuur 3 getoonde deel; figuur 5 toont schematisch in zij-aanzicht een voorbeeld van een opneemruimte voor rietstengels van een inrichting volgens de uitvinding; figuur 6 toont een soortgelijk aanzicht als figuur 5 doch voorzien van verdere details; figuur 7 illustreert de werking van een grijper voor toepassing in een inrichting volgens de uitvinding; en figuur 8 toont schetsmatig een voorbeeld van een variant van een detail van een inrichting volgens de uitvinding.Figure 1 shows schematically in side view a first example of a device according to the invention; figure 2 shows schematically in top view a part of the device of figure 1 filled with reed; figure 3 shows schematically in front view a part of another embodiment of a device according to the invention; figure 4 shows schematically in side view the part shown in figure 3; Fig. 5 schematically shows, in side view, an example of a reed bed receiving space of a device according to the invention; figure 6 shows a view similar to figure 5 but provided with further details; Figure 7 illustrates the operation of a gripper for use in a device according to the invention; and figure 8 schematically shows an example of a variant of a detail of a device according to the invention.

De in figuur 1 getoonde inrichting 1 omvat een aanvoerinrichting 2, die in het getoonde voorbeeld een eerste, in hoofdzaak horizontaal opgestelde bandtransporteur 3 omvat. De rietstengels of andere soortgelijke produkten, zoals bijvoorbeeld droogbloemen, rozenstokken en dergelijke die gebundeld dienen te worden, worden in een dunne laag op de transportrichting op de transportband van de transporteur gelegd met de pluimen of bloemen aan dezelfde kant en bij voorkeur zoveel mogelijk gelijk liggend.The device 1 shown in figure 1 comprises a feeding device 2, which in the example shown comprises a first belt conveyor 3, arranged substantially horizontally. The reed stems or other similar products, such as, for example, dried flowers, rose sticks and the like to be bundled, are laid in a thin layer on the conveying direction on the conveyor belt of the conveyor with the plumes or flowers on the same side and preferably lying as much as possible .

Boven de bandtransporteur 3 is een tweede bandtransporteur 4 geplaatst, die dezelfde transportrichting heeft als de eerste bandtransporteur en die de stengels samen met de eerste bandtransporteur toevoert aan een opneemruimte, die een bufferruimte 5 omvat, die aan de onderzijde begrensd wordt door een voorbij de tweede bandtransporteur 4 reikende sectie van de eerste bandtransporteur 3. De bufferruimte 5 wordt aan de bovenzijde begrensd door een althans deels in vertikale richting verplaatsbare bovenwand 6. De bovenwand kan dicht zijn of uit op onderlinge afstand gelegen evenwijdige stroken zijn gevormd en kan uit metaalplaat of uit soepel bandmateriaal of een combinatie daarvan zijn vervaardigd, en sluit aan op de vulopening 7 van een mal 8.Above the belt conveyor 3, a second belt conveyor 4 is placed, which has the same conveying direction as the first belt conveyor and which supplies the stems together with the first belt conveyor to a receiving space, which comprises a buffer space 5, which is bounded at the bottom by a past the second belt conveyor 4 extending section of the first belt conveyor 3. The buffer space 5 is bounded at the top by an upper wall 6 which can be moved at least partly in vertical direction. The upper wall can be closed or formed from mutually spaced parallel strips and can be made of sheet metal or flexible belt material or a combination thereof are manufactured, and connects to the filling opening 7 of a mold 8.

In het getoonde voorbeeld heeft de bovenwand 6 een eerste sectie 9 die zich vanaf de kneep tussen de eerste en tweede bandtransporteurs schuin omhoog uitstrekt tot een bevestigingspunt 10, waar de bovenwand aan een pneumatische cilinder of een veer 11 is bevestigd, die enige beweging in vertikale richting toestaat. Vanaf het bevestigingspunt 10 strekt zich tot aan de vulopening 7 van de mal 8 een tweede sectie 12 van de bovenwand van de bufferruimte uit. De tweede sectie sluit aan op het bovenste gedeelte van de uit een ongeveer halfrond bovenste gedeelte 13, waarvan de bolle zijde naar boven is gekeerd, en een tegengesteld gebogen onderste gedeelte 14 bestaande mal 8. De mal sluit voorts aan op de eerste bandtransporteur 3 en de vulopening 7 bevindt zich ter hoogte van het einde van de bandtransporteur 3.In the example shown, the top wall 6 has a first section 9 which extends obliquely from the nip between the first and second belt conveyors to a mounting point 10, where the top wall is attached to a pneumatic cylinder or a spring 11, which allows some movement in vertical direction allows. A second section 12 of the top wall of the buffer space extends from the attachment point 10 to the filling opening 7 of the mold 8. The second section connects to the upper part of the mold 8 consisting of an approximately semicircular top part 13, the convex side of which faces upwards, and an oppositely curved bottom part 14, the mold further connecting to the first belt conveyor 3 the filling opening 7 is located at the level of the end of the belt conveyor 3.

Tijdens het vullen van de mal is de vulopening groot. Het bovenste gedeelte van de mal bevindt zich dan in de met onderbroken lijnen getekende stand 13' en de tweede sectie van de bovenwand 12 in de daarmee corresponderende, met 12* aangegeven stand.The filling opening is large during the filling of the mold. The upper part of the mold is then in the position 13 'drawn by broken lines and the second section of the top wall 12 in the corresponding position indicated by 12 *.

De door de transporteurs aangevoerde stengels vallen derhalve eerst via de grote vulopening 7 in het onderste gedeelte 14 van de mal. De mal wordt door de aanvoerin-richting met lichte vuldruk gevuld. Nadat de mal enigszins gevuld is wordt de vulopening verkleind, waarbij de vuldruk iets toeneemt. In het getoonde voorbeeld is hiertoe ter plaatse van de aansluiting tussen het bovenste deel van de mal en de tweede sectie van de bovenwand van de bufferruimte een pneumatische cilinder 15 aanwezig, die het bovenste deel van de mal omhoog en omlaag kan bewegen.The stems supplied by the conveyors therefore first fall through the large filling opening 7 into the lower part 14 of the mold. The mold is filled with light filling pressure by the feeder. After the mold has been slightly filled, the filling opening is reduced, whereby the filling pressure increases slightly. In the example shown, a pneumatic cylinder 15 is present at the location of the connection between the top part of the mold and the second section of the top wall of the buffer space, which can move the top part of the mold up and down.

De juiste vullingsgraad van de mal kan worden ingesteld en gedetecteerd met één of meer niet getoonde tasters een elektronisch oog of met het oog worden vastgesteld.The correct degree of filling of the mold can be set and detected with one or more probes (not shown) an electronic eye or by eye.

Tevens wordt het in de mal liggende riet door een trilrichting 16 in beweging gebracht, zodat het riet zich richt en verdicht. De trilinrichting 16 omvat op gebruikelijke wijze een roterend of heen en weer draaiend excentriek 17 en kan middels een cilinder 18 op en neer worden bewogen. De trilinrichting werkt in dit voorbeeld in op de onderzijde van de rietmassa via een schaalvormige plaat 19. De plaat 19 kan een beweegbaar deel van het onderste gedeelte van de mal zijn maar kan ook naast of aan weerszijden van de mal liggen. In plaats van een plaat kan ook een rooster van staven of een aantal evenwijdige staven worden toegepast, die al dan niet deel uitmaken van de mal en die in bedrijf in trilling kunnen worden gebracht.The reed lying in the mold is also moved by a vibration direction 16, so that the reed is oriented and compacted. The vibrating device 16 conventionally comprises a rotating or reciprocating eccentric 17 and can be moved up and down by means of a cylinder 18. In this example, the vibrating device acts on the underside of the reed mass via a shell-shaped plate 19. The plate 19 can be a movable part of the lower part of the mold, but can also lie next to or on either side of the mold. Instead of a plate, a grid of bars or a number of parallel bars can also be used, which may or may not be part of the mold and which can be vibrated during operation.

Tijdens het trillen wordt de mal verder verkleind middels de cilinder 18, die de trilinrichting en de plaat 19 omhoog beweegt en eventueel door een verder gaande neerwaartse beweging van het bovenste gedeelte van de mal. Het te veel aan riet dat zich in de mal bevindt wordt daarbij via de vulopening 7 tegen de lichte vuldruk in terug geperst in de bufferruimte. Dit proces zet zich voort tot de vereiste dichtheid en omvang van de rietbundel in de mal is bereikt. De omvang van de bundel kan met behulp van een taster of een aanslag worden vastgesteld en ingesteld aan de hand van de stand van de maldelen en/of plaat of staven 19. Dan wordt de trilmotor gestopt en wordt de samengeperste bundel met behulp van een standaard bindmachine naast de mal omsnoerd.During the vibration, the mold is further reduced by means of the cylinder 18, which moves the vibrator and the plate 19 upwards and possibly by a further downward movement of the upper part of the mold. The excess reed present in the mold is pressed back into the buffer space via the filling opening 7 against the light filling pressure. This process continues until the required density and size of the reed bundle in the mold is reached. The size of the beam can be determined with the aid of a probe or a stop and adjusted according to the position of the mold parts and / or plate or bars 19. Then the vibrating motor is stopped and the compressed beam is stopped using a standard strapping machine strapped next to the mold.

Het omsnoeren kan bijvoorbeeld op de in het bovenaanzicht van figuur 2 met een pijl 20 aangegeven plaats geschieden.The strapping can take place, for example, at the location indicated by an arrow 20 in the top view of Figure 2.

Zoals in figuur 2 is te zien liggen de rietstengels alle met de pluimen 21 naar een zijde en met de afgesneden einden naar de andere zijde. De afgesneden einden liggen bovendien gelijk. Desgewenst kunnen de afgesneden einden nog afgezaagd worden op een al dan niet vooraf bepaalde lengtemaat.As can be seen in figure 2, the reed stems all lie with the feathers 21 to one side and with the cut ends to the other side. The cut ends are also the same. If desired, the cut ends can still be sawn to a length which may or may not be predetermined.

Ook is het mogelijk de mal en desgewenst ook de aanvoerinrichting enigszins schuin op te stellen, zodat de afgesneden einden van de rietstengels lager liggen dan de pluimen. Indien ter plaatse van de afgesneden einden dan een stootplaat is aangebracht, waartegen de afgesneden einden stoten, kan een goede gelijkmatige bundel worden verkregen. De stootplaat of stootplaten kunnen eventueel middels een trilmotor in trilling worden gebracht.It is also possible to arrange the mold and, if desired, also the feed device, at a slight angle, so that the cut ends of the reed stems are lower than the panicles. If a baffle plate is then arranged at the cut ends, against which the cut ends bump, a good uniform bundle can be obtained. The baffle plate or baffle plates can be vibrated by means of a vibration motor.

Figuur 2 toont voorts een aantal leistangen 22, die gezamenlijk een geleidingsvlak vormen voor een uit de mal gestoten, omsnoerde gerede bundel. Het geleidingsvlak kan natuurlijk ook gesloten zijn. Ook zou een afvoer-transporteur toegepast kunnen worden.Figure 2 further shows a number of guide rods 22, which together form a guiding surface for a strapped finished bundle ejected from the mold. The guide surface can of course also be closed. A discharge conveyor could also be used.

De delen van de mal kunnen op eenvoudige wijze uit twee of meer op afstand van elkaar gelegen, evenwijdige, in de vorm van de mal gebogen en zich dwars op de rietstengels uitstrekkende staven zijn opgebouwd.The parts of the mold can be constructed in a simple manner from two or more spaced, parallel bars bent in the shape of the mold and extending transversely to the reed stems.

Nadat de zich nog in de mal bevindende bundel omsnoerd is, wordt de mal aan het tegenover de vulopening gelegen einde geopend, bijvoorbeeld middels cilinders 25 (figuur 1). De cilinders kunnen de maldelen van elkaar af bewegen.After the bundle still in the mold has been strapped, the mold is opened at the end opposite the filling opening, for instance by means of cylinders 25 (figure 1). The cylinders can move the mold parts away from each other.

De maldelen kunnen hiertoe bijvoorbeeld, zoals getoond, van los in elkaar grijpende uitsteeksels 23,24 zijn voorzien. Het uitwerpen van de gerede bundel geschiedt bij voorkeur automatisch, bijvoorbeeld met behulp van een aantal niet nader getoonde armen of grijpers die de bundel aan weers- zijden van de mal aangrijpen en uit de mal duwen of trekken.To this end, the mold parts can, for example, as shown, be provided with loosely interlocking projections 23, 24. The finished bundle is preferably ejected automatically, for example with the aid of a number of arms or grippers (not shown in more detail) which grip the bundle on either side of the mold and push or pull it out of the mold.

Vervolgens wordt de uitwerpopening weer middels de cilinders 25 gesloten en wordt de vulopening middels de cilinder 15 weer geopend. De in de bufferruimte opgezamelde rietstengels worden dan door de bandtransporteur 3 in de mal gebracht en de cyclus herhaalt zich op de boven beschreven wijze.The ejection opening is then closed again by means of the cylinders 25 and the filling opening is opened again by means of the cylinder 15. The reed stems collected in the buffer space are then introduced into the mold by the belt conveyor 3 and the cycle is repeated as described above.

De bufferruimte dient groot genoeg te zijn om het tijdens het omsnoeren en uitwerpen van een bundel aangevoerde riet op te nemen.The buffer space must be large enough to accommodate the reed supplied during strapping and ejection of a bundle.

De uitvinding berust op het inzicht, dat het mogelijk is zeer goed reproduceerbare en gelijkmatig gevulde bundels te verkrijgen indien een mal wordt toegepast, die meer riet kan bevatten dan nodig is, en die vervolgens verkleind kan worden tot een rietbundel met de gewenste omvang, waarbij overtollig riet terug wordt geduwd in een bufferruimte .The invention is based on the insight that it is possible to obtain very reproducible and uniformly filled bundles if a mold is used, which can contain more reed than necessary, and which can then be reduced to a bundle of the desired size, whereby excess reed is pushed back into a buffer space.

Doordat de mal zelf wordt verkleind tijdens het vormen van de bundel wordt de voor het vormen van een bundel benodigde druk niet op slechts enkele stengels uitgeoefend maar gelijkmatig verdeeld op de gehele bundel.Because the mold itself is reduced during the formation of the bundle, the pressure required to form a bundle is not exerted on just a few stems, but is evenly distributed on the entire bundle.

Figuur 3 en figuur 4 tonen schematisch in voor-en zij-aanzicht een deel van een andere uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding ter illustratie van de stand van de inrichting ten opzichte van het horizontale vlak. De figuren 3 en 4 tonen een naar achteren en zijdelings hellend opgestelde opvoertransporteur 30, die in het getoonde voorbeeld een aantal in hoofdzaak evenwijdige rondgaande kettingen of dergelijke, aangegeven met 31 omvat. De kettingen of dergelijke zijn voorzien van meenemers 32, waarop de geoogste rietstengels kunnen worden gelegd, zoals bij 33 is getoond. Voor de aandrijving en geleiding van de kettingen zijn kettingwielen 34 voorzien, die op bovenste en onderste assen 35,36 zijn gemonteerd.Figure 3 and Figure 4 schematically show, in front and side view, a part of another embodiment of a device according to the invention illustrating the position of the device relative to the horizontal plane. Figures 3 and 4 show a rearwardly and laterally inclined elevating conveyor 30, which in the example shown comprises a number of substantially parallel circular chains or the like, indicated by 31. The chains or the like are provided with carriers 32 on which the harvested reed stems can be placed, as shown at 33. For the drive and guiding of the chains, sprockets 34 are provided, which are mounted on top and bottom shafts 35,36.

In bedrijf wordt één der assen aangedreven.One of the axles is driven in operation.

Langs het opgaande traject is aan de laagste zijde een geleidingsplaat of -schot 37 aangebracht, die of dat de afgesneden uiteinden van de rietstengels steunt.Along the ascending path, a guide plate or baffle 37 is provided on the lowest side, which supports the cut ends of the reed stems.

De geleidingsplaat 37 is in figuur 4, welke figuur een aanzicht volgens de pijl IV in figuur 3 toont, met onderbroken lijnen getoond. Bij voorkeur wordt de geleidingsplaat 37 in bedrijf door een geschikte inrichting 38, zoals een trilmotor, in een trilling dwars op het vlak van de plaat gebracht, zoals met een pijl 39 aangegeven.The guide plate 37 is shown in broken lines in figure 4, which figure shows a view according to arrow IV in figure 3. Preferably, the guide plate 37 is brought into operation by a suitable device 38, such as a vibration motor, in a vibration transverse to the plane of the plate, as indicated by an arrow 39.

De trillende plaat bevordert een gelijke ligging van de afgesneden einden van de aangevoerde rietstengels.The vibrating plate promotes an even location of the cut ends of the supplied reed stems.

Aan het boveneinde van de opvoertransporteur 30 vallen de meegevoerde rietstengels van de meenemers op een bij voorkeur uit evenwijdige staven opgebouwd enigszins neerwaarts en ook weer zijdelings hellend steunvlak of bodemvlak 39 (figuur 4). De neerwaartse helling kan bijvoorbeeld + 35 graden bedragen. Het steunvlak 39 vormt de onderste begrenzing van een opneemruimte, zoals in het volgende nog nader zal worden toegelicht. Met voordeel kan het steunvlak in bedrijf door een geschikte inrichting 40 in trilling worden gebracht, zoals met een pijl 41 is aangegeven. Een trillend steunvlak bevordert een juiste ligging van de rietstengels en zorgt ook voor de gewenste dichtheid van de te vormen bundel. Voorts is bij voorkeur een soortgelijk(e) geleidingsplaat (of -schot) als de plaat 37 aangebracht langs het steunvlak 39. Een dergelijke geleidingsplaat is bij 42 aangegeven en bevindt zich aan de in dwarsrichting gezien laagste zijde van het steunvlak 39. De plaat 42 kan in hetzelfde vlak liggen als de plaat 37 of in een daarmee evenwijdig vlak. Ook de pl^at 42 kan met een geschikte trilinrichting zijn verbonden voor het uitvoeren van een trilling dwars op het vlak van de plaat.At the top end of the elevating conveyor 30 the entrained reed stems of the carriers fall slightly downwards on a preferably built up of parallel bars and again laterally inclined supporting surface or bottom surface 39 (figure 4). For example, the downward slope can be + 35 degrees. The support surface 39 forms the lower boundary of a receiving space, as will be explained in more detail below. The supporting surface can advantageously be made to vibrate in operation by a suitable device 40, as indicated by an arrow 41. A vibrating support surface promotes the correct positioning of the reed stems and also ensures the desired density of the bundle to be formed. Furthermore, a guide plate (or bulkhead) similar to the plate 37 is preferably arranged along the support surface 39. Such a guide plate is indicated at 42 and is located on the transverse side of the support surface 39 viewed transversely. may be in the same plane as the plate 37 or in a parallel plane. The plate 42 can also be connected to a suitable vibrating device for performing a vibration transverse to the plane of the plate.

Opgemerkt wordt dat in plaats van de getoonde op-voertransporteur ook een ander type transporteur, bijvoorbeeld een transporteurinrichting die het riet tussen twee banden grijpt en meevoert, zou kunnen worden toegepast. Voorts zou het riet ook met de hand aan de buffer-ruimte of rietopneemruimte kunnen worden toegevoerd.It is noted that instead of the elevated conveyor shown, another type of conveyor, for example a conveyor device which grabs and carries the reed between two belts, could also be used. Furthermore, the reed could also be fed manually to the buffer space or reed receiving space.

Figuur 5 toont schematisch in zij-aanzicht een voorbeeld van een door de opvoertransporteur (of een ander type transporteur) of handmatig van riet te voorziene opneemruimte voor de rietstengels. De opneemruimte is met het steunvlak 39 in horizontale stand getekend, doch heeft bij voorkeur de in figuur 4 aangegeven stand, zodat het riet mede door de zwaartekracht verder de opneemruimte in beweegt. Het steunvlak 39 is behalve met een trilmotor 40 nog verbonden met een montage-arm 43, die scharnierend met zowel het steunvlak en/of een vast punt is verbonden. De zijplaat 42 van figuur 4 is duidelijkheidshalve in figuur 5 niet getekend.Figure 5 schematically shows, in side view, an example of a receiving space for the reed stems to be provided by the elevating conveyor (or another type of conveyor) or manually with reed. The receiving space is drawn with the support surface 39 in a horizontal position, but preferably has the position shown in figure 4, so that the reed moves further into the receiving space partly due to gravity. The support surface 39, in addition to a vibrating motor 40, is also connected to a mounting arm 43, which is hingedly connected to both the support surface and / or a fixed point. The side plate 42 of Figure 4 is not shown in Figure 5 for clarity.

De toevoer van riet vanaf de transporteur of met de hand is met een pijl 44 aangegeven.The supply of reed from the conveyor or by hand is indicated by an arrow 44.

De opneemruimte 45 is in het getoonde voorbeeld aan de achterzijde begrensd door een bijvoorbeeld uit een aantal evenwijdig gebogen staven opgebouwd tegenhoud-orgaan 46, dat verhindert dat het aangevoerde riet voortijdig uit de opneemruimte valt. Het tegenhoudorgaan strekt zich in de getoonde uitvoeringsvorm vanaf een boven het steunvlak gelegen scharnierpunt 47 achterwaarts uit en heeft aan het einde van de opneemruimte een neerwaarts gebogen sectie 48, waarvan het onderste vrije einde juist boven het steunvlak achterwaarts is weggebogen.In the example shown, the receiving space 45 is bounded at the rear by a retaining member 46, for example, built up from a number of parallel bent rods, which prevents the supplied reed from falling out of the receiving space prematurely. In the embodiment shown, the retaining member extends rearwardly from a hinge point 47 located above the supporting surface and has a downwardly bent section 48 at the end of the accommodation space, the lower free end of which is bent backwards just above the supporting surface.

In het getoonde voorbeeld is een tweede tegenhoud-orgaan 49 voorzien dat zich vanaf een onder het steunvlak 39 liggend scharnierpunt 50 schuin achterwaarts omhoog uitstrekt en met het vrije einde in openingen of uitsparingen van het eerste tegenhoudorgaan reikt. Het tweede tegenhoudorgaan kan tegen de spanning van een veer 51 in achterwaarts bewegen (zoals met onderbroken lijnen aangegeven) om een gevormde rietbundel vrij te geven.In the shown example, a second retaining member 49 is provided which extends obliquely upwardly from a hinge point 50 below the supporting surface 39 and extends with the free end into openings or recesses of the first retaining member. The second retainer may reverse against the tension of a spring 51 (as shown by broken lines) to release a molded reed bundle.

Het eerste tegenhoudorgaan 46 sluit aan op een zich naar de aanvoeropening uitstrekkende bovenwand 52 van de opneemruimte. Het tegenhoudorgaan kan door een cilinder 53 of een ander geschikt bedieningsorgaan omhoog worden gezwenkt, zoals met onderbroken lijnen bij 46' en met een pijl 54 is aangegeven.The first retaining member 46 connects to a top wall 52 of the receiving space extending towards the supply opening. The retainer may be pivoted upwardly by a cylinder 53 or other suitable actuator, as indicated by broken lines at 46 'and by an arrow 54.

Voorts is een voeler 55 voorzien, die aan het tegenhoudorgaan 46 of op een afzonderlijke steun kan zijn bevestigd, en die kan detecteren of de opneemruimte, ook wel rietcontainer genoemd, voldoende gevuld is. Het aangevoerde riet drukt bij een vooraf bepaalde vullings-graad zodanig tegen de voeler dat deze een stuursignaal verschaft. De voeler kan bijvoorbeeld een scharnierbare arm zijn, die een schakelorgaan bedient.Furthermore, a sensor 55 is provided, which can be attached to the retaining member 46 or on a separate support, and which can detect whether the receiving space, also referred to as the reed container, is sufficiently filled. The supplied reed presses against the sensor at a predetermined degree of filling such that it provides a control signal. The sensor can, for example, be a pivotable arm which operates a switching member.

Figuur 6 toont een soortgelijk aanzicht als figuur 5 van de rietcontainer van figuur 5, waarbij tevens een persmal en een scheidingsorgaan zijn getoond. In de in figuur 6 getoonde situatie is de rietcontainer 45 in voldoende mate gevuld met riet, zoals met een arcering is aangegeven. De voldoende vullingsgraad is door de voeler 55 gedetecteerd. Vervolgens kan een in de ruststand bij 60 en in de persstand bij 60' aangegeven persmalorgaan neerwaarts bewegen om de zich in het achter deel van de opneemruimte bevindende rietstengels samen te persen tot een stevige bundel 61. Het persmalorgaan omvat een in zij-aanzicht omgekeerd schaalvormig deel 62, bijvoorbeeld een beugel, en bijvoorbeeld een met een bedieningsorgaan, bijvoorbeeld een cilinder, gekoppelde arm 63.Figure 6 shows a similar view to Figure 5 of the reed container of Figure 5, also showing a press mold and a separator. In the situation shown in figure 6, the reed container 45 is sufficiently filled with reed, as indicated by a hatching. The sufficient degree of filling has been detected by the sensor 55. Then, in the rest position at 60 and in the press position at 60 ', a press mold member can move downwards to compress the reed stems located in the rear part of the receiving space into a firm bundle 61. The press mold member comprises an inverted scale in side view. part 62, for instance a bracket, and for instance an arm 63 coupled to an operating member, for instance a cylinder.

Als de persbeugel neerwaarts beweegt kan deze tussen de delen van het tegenhoudorgaan 46 door het zich 'in de opneemruimte bevindende riet tegen het steunvlak 39 samenpersen. De aldus verkregen bundel is met een kruisarcering bij 61 aangegeven.As the press bracket moves downwards, it can compress against the support surface 39 between the parts of the retaining member 46 by the reed located in the receiving space. The beam thus obtained is indicated at 61 with a cross hatch.

Tijdens het samenpersen blijft de trilmotor 40 in werking hetgeen een goede ligging van de rietstengels in de bundel bevordert en waardoor tevens het te veel aan riet uit de persmal wordt gedreven. Ook de met de zijplaat 42 gekoppelde trilinrichting, indien aanwezig, blijft dan in werking.During compaction, the vibrating motor 40 remains in operation, which promotes a good position of the reed stems in the bundle and which also drives the excess reed out of the press mold. The vibrating device coupled to the side plate 42, if present, will then also remain in operation.

Als de persbeugel geheel of nagenoeg geheel neerwaarts is bewogen, wordt een bij 65' in de ruststand en bij 65 in de werkstand getoonde scheidingsinrichting neerwaarts bewogen. De scheidingsinrichting 65 heeft een afsteekorgaan 66 dat juist langs de voorrand van de persbeugel neerwaarts beweegt en een in rust langs het afsteekorgaan liggend scheidingsorgaan 67, dat zich aan de voorzijde, dat wil zeggen de naar de rietaanvoerzijde gekeerde zijde van het afsteekorgaan, van het afsteekorgaan bevindt. Voor de bediening van het scheidingsorgaan 67 is een cilinder 68 aanwezig, die het scheidingsorgaan van het afsteekorgaan kan doen zwenken, zoals in figuur 6 getoond. Hiertoe is het scheidingsorgaan in het getoonde voorbeeld zwenkbaar om een as 69, die zich in werkstand nabij de bovenwand van de rietcontainer bevindt. Aldus ontstaat tussen het reeds tot een bundel samengeperste riet en het overige riet in de rietcontainer een vrije ruimte, die het mogelijk maakt het samengeperste riet vast te grijpen en af te voeren, zonder dat nog niet samengeperst riet daarbij wordt meegenomen.When the press bail has moved completely or almost completely downwards, a separating device shown at 65 'in the rest position and at 65 in the working position is moved downwards. The separator 65 has a stripper 66 which moves downwardly along the leading edge of the press bracket and a separator 67 resting at rest along the stripper, which is located on the front, i.e., the side of the stripper facing the reed feed side, of the stripper. located. A cylinder 68 is provided for operating the separator 67, which can pivot the separator of the plug-off member, as shown in Figure 6. For this purpose, the separating member in the shown example is pivotable about a shaft 69, which is in working position near the top wall of the reed container. This creates a free space in the reed container between the reed that has already been compressed into a bundle and the remaining reed, which makes it possible to grip and discharge the compressed reed without the reed not yet being compressed being included.

Nadat het scheidingsorgaan in de in figuur 6 getoonde spreidstand is gebracht wordt de met het tegenhoudorgaan 46 verbonden bedieningsinrichting 53 bekrachtigd, en wordt het tegenhoudorgaan omhoog bewogen zoals bij 46' getoond in figuur 5. Vervolgens wordt de samengeperste bundel vastgegrepen door de bekken van een grijper, die in figuur 7 schematisch is getoond. Als de persbeugel weer omhoog is bewogen kan de grijper de gebundelde bos riet uit de rietcontainer nemen en toevoeren aan een bindinrichting. Het bovenste tegenhoudorgaan kan als alternatief of wel reeds direkt na het neerdalen van de scheidingsinrichting of wel pas na het vastgrijpen van de bundel door de grijper omhoog worden bewogen.After the separator has been brought into the spread position shown in Figure 6, the actuator 53 connected to the retainer 46 is actuated, and the retainer is moved upward as shown at 46 'in Figure 5. Then, the compressed bundle is gripped by the jaws of a gripper , which is shown schematically in Figure 7. When the press bracket has been moved up again, the gripper can take the bundled bundle of reed from the reed container and feed it to a binding device. The upper retaining member can alternatively be moved upwards by the gripper immediately after descending the separating device or only after gripping the bundle.

Een voorbeeld van een grijper is bij 70 schematisch getoond in figuur 7. De grijper is op een niet nader getoonde (zwaai-)arm bevestigd en kan bewegen tussen een grijpstand 70 en een bindstand, zoals met een pijl 71 is aangegeven. Een tussengelegen stand of de bindstand is met onderbroken lijnen bij 70' aangegeven. De getoonde grijper heeft een door twee kaken 72,73 gevormde bek die middels één of meer cilinders 74,75 bedienbaar is. De kaken 72,73 kunnen uit gebogen staven bestaan, die bijvoorbeeld aan weerszijden van de persbeugel 62 om de rietbundel kunnen grijpen. De grijper is in de gesloten stand getekend, doch kan door geschikte besturing van de cilinders 74,75 geopend worden, zoals schematisch met pijlen 76,77 aangegeven .An example of a gripper is shown schematically at 70 in figure 7. The gripper is mounted on a (swinging) arm (not shown in more detail) and can move between a gripping position 70 and a binding position, as indicated by an arrow 71. An intermediate position or the binding position is indicated by broken lines at 70 '. The gripper shown has a jaw formed by two jaws 72, 73 which can be operated by one or more cylinders 74, 75. The jaws 72, 73 may consist of curved rods, which for example can grip around the reed bundle on either side of the press bracket 62. The gripper is drawn in the closed position, but can be opened by suitable control of the cylinders 74.75, as indicated schematically with arrows 76.77.

Door de werking van de scheidingsinrichting kan de grijper een samengeperste bundel rietstengels vastgrijpen zonder tevens nog niet samengeperst riet mee te nemen.Due to the action of the separating device, the gripper can grip a compressed bundle of reed stems without also taking along not yet compressed reed.

De kaken van de grijper overlappen elkaar bij voorkeur enigszins aan de voorzijde. Bij het van de rietcontainer af bewegen van de gevulde grijper scharniert het onderste tegenhoudorgaan automatisch achterwaarts tegen de kracht van de veer 78 (figuur 5) in. Het onderste tegenhoudorgaan kan echter ook desgewenst door een cilinder of dergelijke bediend worden.The jaws of the gripper preferably overlap slightly at the front. As the filled gripper moves away from the reed container, the lower retainer automatically hinges backward against the force of the spring 78 (Figure 5). However, the lower retaining member can also be operated by a cylinder or the like if desired.

Nadat een samengeperste bos riet door de grijper is afgevoerd start de beschreven cyclus opnieuw. Gelijktijdig wordt het riet in de grijper met geschikt touw of dergelijke omsnoerd in een bindinrichting, waarna de grijper wordt geopend en de rietbundel uit de grijper valt. De verkregen bundel heeft nu een vooraf bepaalde dichtheid en een vooraf bepaalde omtrek.After a compressed bunch of reed has been removed by the gripper, the described cycle starts again. At the same time, the reed is strapped in the gripper with a suitable rope or the like in a binding device, after which the gripper is opened and the bundle of reeds falls out of the gripper. The resulting beam now has a predetermined density and a predetermined circumference.

Opgemerkt wordt, dat na het voorgaande diverse modificaties van de beschreven werkwijze en inichting voor de deskundige voor de hand liggen. Zo kunnen in plaats van pneumatische cilinders desgewenst hydraulische cilinders worden toegepast. Ook zou in beginsel met een enkele cilinder voor het openen van de mal kunnen worden volstaan. Voorts kunnen dubbelwerkende cilinders of enkel werkende cilinders in combinatie met terugstelveren worden toegepast.It is noted that after the foregoing various modifications of the described method and device are obvious to the skilled person. For example, hydraulic cylinders can be used instead of pneumatic cylinders. Also, in principle, a single cylinder for opening the mold would suffice. Furthermore, double-acting cylinders or single-acting cylinders can be used in combination with return springs.

Verder kan de uitvinding voor alle typen stengel-of staafvormige produkten worden toegepast.Furthermore, the invention can be applied to all types of stem or rod-shaped products.

Een inrichting volgens de uitvinding kan stationair of verrijdbaar zijn en kan desgewenst deel uitmaken van bijvoorbeeld een oogstmachine. Oogstmachines voor riet grijpen het riet in ongeveer vertikale stand vast. Een inrichting volgens de uitvinding kan zodanig zijn uitgevoerd dat deze het riet niet in liggende of hellende stand, doch in nagenoeg vertikale stand verwerkt. De figuren 5 t/m 7 zijn dan bijvoorbeeld bovenaanzichten.A device according to the invention can be stationary or mobile and, if desired, can form part of, for example, a harvesting machine. Reed harvesters grip the reed in approximately vertical position. A device according to the invention can be designed in such a way that it does not process the reed in a lying or inclined position, but in a substantially vertical position. Figures 5 to 7 are, for example, top views.

Voor het goed vullen van de rietcontainer of tenminste het laatste gedeelte daarvan kan in een alternatieve uitvoeringsvorm gebruik worden gemaakt van één of meer aandrukorganen, die bijvoorbeeld van onder af tussen de rietstengels gebracht kunnen worden en de rietstengels in de richting van het afvoereinde van de rietcontainer aandrukken. Hiertoe zou bijvoorbeeld gebruik kunnen worden gemaakt van een aantal naast elkaar geplaatste door een excentriek aangedreven aandrukklauwen of door een ander type aandrukinrichting, bijvoorbeeld voorzien van pneumatische cilinders of dergelijke en aandrukorganen.In order to properly fill the reed container or at least the last part thereof, in an alternative embodiment use can be made of one or more pressing members, which can for instance be inserted between the reed stems from below and the reed stems in the direction of the discharge end of the reed container press. For this purpose, use could be made, for example, of a number of juxtaposed pressing claws placed next to each other or by another type of pressing device, for instance provided with pneumatic cylinders or the like and pressing members.

Een voorbeeld is schetstmatig getoond in figuur 8. Figuur 8 toont een door een excentriekinrichting 80 aangedreven arm 81, die aan het van het excentriek afgekeerde, in dit voorbeeld bovenste einde een aandrukklauw 82 heeft. De arm 81 wordt beweegbaar gesteund en gepositioneerd door een hulparm 83. De aandrukklauw kan bij aandrijving door de exentriekinrichting van onder af tussen de staven van de bodem van de rietcontainer door tussen de rietstengels gebracht worden en drukt de rietstengels in het getoonde voorbeeld dan naar links. Vervolgens beweegt de klauw weer neerwaarts naar rechts waarna de cyclus herhaald kan worden.An example is shown in outline in Figure 8. Figure 8 shows an arm 81 driven by an eccentric device 80, which has a clamping claw 82 at the upper end remote from the eccentric, in this example. The arm 81 is movably supported and positioned by an auxiliary arm 83. The clamping claw, when driven by the eccentric device, can be inserted from below between the rods of the bottom of the reed container between the reed stems and then presses the reed stems to the left in the example shown. . Then the claw moves down to the right again, after which the cycle can be repeated.

De aandrukinrichting behoeft niet voortdurend bekrachtigd te worden doch kan ook periodiek in werking worden gesteld.The pressing device does not need to be energized continuously, but can also be operated periodically.

Een dergelijke inrichting biedt de mogelijkheid om de door de klauw(en) 82 ondervonden weerstand te detecteren en bij het overschrijden van een vooraf bepaalde, bij voorkeur instelbare, waarde daarvan een signaal te verschaffen, dat aangeeft dat de rietcontainer vol is. De voeler 55 kan dan eventueel worden weggelaten.Such a device offers the possibility to detect the resistance encountered by the claw (s) 82 and to provide a signal indicating that the reed container is full when it exceeds a predetermined, preferably adjustable, value thereof. The sensor 55 can then optionally be omitted.

Deze en soortgelijke modificaties worden geacht binnen het kader van de uitvinding te vallen.These and similar modifications are understood to fall within the scope of the invention.

Claims

Method for forming bundles of natural products such as reed and reed-like harvesting material, characterized in that the product is fed in the same direction, oriented transversely to a receiving space; that after reaching a predetermined degree of filling of the receiving space, a press mold is activated, which takes up at least part of the reed present in the receiving space and compresses it to a predetermined bundle size, whereby excess product is driven back into the receiving space and that the bundle is taken out of the press mold.

A method according to claim 1, characterized in that the bundle is strapped before being taken out of the mold.

Method according to claim 1, characterized in that the bundle is taken out of the press mold by means of a gripper and brought to a binding device for strapping.

Method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the product located in the receiving space is caused to vibrate transversely of the longitudinal direction of the crop, at least during compression.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the product, while being fed to the receiving space with the cut ends, rests against a partition vibrating in the longitudinal direction of the crop and is transported along the partition.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the harvested material in the receiving space rests against the vibrating bulkhead with the cut ends.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that, after the pressing mold has been actuated, a separating device is activated, which separates the crop from the receiving space, which is not in the pressing mold, from the rest. harvested material present in the receiving space forms an intermediate space.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that a conveying device is used for supplying the harvested material to the receiving space, in which the harvested material is picked up slightly inclined with the cut ends of the reed stems lying lowest.

9. Device for forming bundles of natural products such as reed and reed-like harvesting material, characterized by a receiving space with a supply end and a discharge end, wherein the product can be supplied transversely to the receiving space, at least at the discharge end of the receiving space is provided with a pressing mold, and furthermore means are provided which, upon reaching a predetermined degree of filling of the receiving space, provide a signal which activates the pressing mold to bundle at least part of the crop contained in the receiving space. to compress.

Device as claimed in claim 9, characterized in that the receiving space has a supporting surface for the reed connected to a vibrating device, which vibrating device vibrates the supporting surface transversely to the plane of the supporting surface in operation.

11. Device as claimed in claim 10, characterized in that a guide plate for the cut ends of the crop is mounted along the support surface on the lowest longitudinal side thereof, which guide plate is connected to a vibrating device, which vibrates the guide plate transversely to the plane of the plate.

12. Device as claimed in claim 9,10 or 11, characterized in that at least one pivotable retaining member, which is connected to controllable operating means, is arranged at the discharge end of the receiving space.

Device as claimed in claim 12, characterized in that the at least one retaining member is pivotable, and in that at least one second retaining member is provided which is pivotally mounted in the opposite direction, wherein the at least one first retaining member and the at least one second retaining member together comprise the receiving space shut off at the end remote from the feeder.

Device as claimed in any of the claims 9-13, characterized by a separating device movable from outside the receiving space, which can separate reed situated outside the pressing mold from reed situated inside the pressing mold.

Device as claimed in claim 14, characterized in that the separating device comprises a separating member and a separating member hingedly connected thereto, which is coupled to an operating device.

Device as claimed in any of the claims 9-15, characterized by a gripper device, which is adapted to grip a bundle compressed in the press mold, and after the press mold has released the compressed bundle, the bundle while maintaining the compressed condition to be fed to a binding device.

Device according to any one of the preceding claims 9 to 16, characterized in that at least one of the elements from the group of elements formed by the walls of the receiving space, the press mold, and the retaining members is at least partly built up from or not curved, substantially parallel bars.

18. Device as claimed in any of the claims 9-17, characterized in that the detection means comprise at least one pivotable arm which is coupled to a switching member and which extends with a free part into the accommodation space near the rear part thereof.

Device according to any one of claims 9 to 18, characterized by a feed device, which comprises a transport surface inclined at right angles to the direction of movement and bounded at the lowest side by a side partition.

Device as claimed in claim 19, characterized in that the side partition is connected to a vibrating device which in operation provides the side partition with a vibration transverse to the plane of the side partition.

Device as claimed in claim 19 or 20, characterized in that the feed device comprises a feed conveyor provided with carriers for the harvested material.

Device as claimed in claim 21, characterized in that the elevating conveyor is arranged inclined upwards at an angle as well as inclined sideways.

Device according to any one of claims 9 to 22, characterized in that pressure members are provided with a driving device and with one or more claws which can be brought into operation between the reed stems situated in the accommodation space in order to of the drain end.

24. Device as claimed in claim 23, characterized in that the pressing members comprise an eccentrically operating drive device.

Device as claimed in claim 23, characterized in that the drive device comprises a number of drive cylinders.

26. Device as claimed in claim 23, 24 or 25, characterized in that the drive device is provided with detection means, which can detect the resistance encountered by the pressing members and, when exceeding a predetermined value, can provide a signal indicating that the receiving space is sufficient. is filled.

Harvesting machine, characterized by a device according to any one of claims 9 to 26.