COMPONENTE DE SELLADO QUE DEFINE UN PRIMERO, UN SEGUNDO Y UN TERCER SELLO
Antecedentes de la Invención Los dispositivos de impresión por inyección de tinta, tal como las impresoras de inyección de tinta, operan al eyectar tinta sobre el medio para formar imágenes en el medio. Por ejemplo, un cabezal de impresión se puede mover hacia atrás y hacia delante a través del medio, y el medio se hace avanzar perpendicular al movimiento del cabezal de impresión a través del medio. En tanto que el cabezal de impresión de inyección de tinta se mueve a través del medio, eyecta tinta sobre el medio para formar una imagen. Al menos algunos tipos de dispositivos de impresión por inyección de tinta, tradicionalmente el cabezal de impresión de inyección de tinta y la tinta se han encajonado en un encierro conocido como un cartucho de inyección de tinta. Usualmente, la tinta del cartucho se agota antes de que el cabezal de impresión de inyección de tinta requiera reemplazo. De esta manera, cuando la tinta se acaba, se tiene que insertar en la impresora un nuevo cartucho. Más recientemente, el cabezal de impresión de inyección de tinta se ha separado del suministro de tinta como artículos consumibles separadamente reemplazables. Se pueden insertar un cabezal de impresión de inyección de tinta en un dispositivo de impresión de inyección de tinta, y luego sólo se puede acoplar un suministro de tinta con el cabezal de impresión ya instalado dentro del dispositivo de impresión, o antes de que se instale el cabezal de impresión. Cuando la tinta se encajona en un suministro separado del cabezal de impresión de inyección de tinta, el proceso de acoplamiento entre el cabezal de impresión y el suministro debe asegurar que no haya fugas resultantes de fluido. Adicionalmente, un suministro se puede remover más adelante del cabezal de impresión antes de que se agote del mismo la tinta. Cuando se va a remover el suministro, así como antes de que se acople primero el suministro con el cabezal de impresión, tampoco debe haber fugas de fluido.
Breve Descripción de las Figuras Las figuras referidas en la presente forman una parte de la especificación. Las características mostradas en las figuras se proponen como ilustrativas de sólo algunas modalidades de la invención, y no de todas las modalidades de la invención, a menos que se indique explícitamente de otro modo . Las Figuras ÍA, IB, ÍC y ID son diagramas que muestran un componente de sellado insertado en un encierro rudimentario de fluido, y un cabezal rudimentario de impresión que se inserta en y se remueve del encierro a través del componente de sellado, de acuerdo a una modalidad de ejemplo de la invención. Las Figuras 2A y 2B son diagramas que representan la inserción de un adaptador de cabezal de impresión en un encierro de fluido a través de un componente de sellado, de acuerdo a una modalidad de ejemplo más específica de la invención. La Figura 2C es un diagrama de un suministro o encierro en el cual se puede insertar un componente de sellado, de acuerdo a la misma modalidad específica de ejemplo de la invención de las Figuras 2A y 2B. Las Figuras 3A, 3B, 3C y 3d son diagramas de un componente de sellado, de acuerdo a una modalidad de ejemplo de la invención. La Figura 4 es una gráfica que ilustra la fuerza de inserción no aditiva de un miembro de acoplamiento que se inserta en el componente de sellado de las Figuras 3A, 3B,
3C y 3D, de acuerdo a una modalidad de ejemplo de la invención. Las Figuras 5A, 5B y 5C son diagramas de un componente de sellado, de acuerdo a la misma modalidad de la invención de las Figuras 2A, 2B y 2C. La Figura 6 es un diagrama de un miembro de acoplamiento que presiona contra una superficie de fondo del componente de sellado de las Figuras 5A, 5B y 5C cuando no se inserta otro miembro de acoplamiento en el componente de sellado, de acuerdo a una modalidad de ejemplo de la invención. La Figura 7 es un diagrama de flujo de un método de uso, de acuerdo a una modalidad de ejemplo de la invención.
Descripción Detallada de la Invención En la siguiente descripción detallada de las modalidades de ejemplo de la invención, se hace referencia a las figuras anexas que forman una parte de la misma, y en las cuales se muestran a manera de ilustración modalidades específicas de ejemplo en las cuales se puede practicar la invención. Estas modalidades se describen en detalle suficiente para permitir que un experto en la técnica practique la invención. Se pueden utilizar otras modalidades, y se pueden hacer cambios lógicos, mecánicos y otros sin apartarse del espíritu o alcance de la presente invención. Por lo tanto, la siguiente descripción detallada no se va a tomar en un sentido limitante, y el alcance de la presente invención se define sólo por las reivindicaciones anexas . Las Figuras ÍA, IB, ÍC y ID muestran un cabezal 102 de impresión que se inserta en y remueve de un encierro 104 de fluido 108 a través de un componente 106 de sellado, de acuerdo a una modalidad de la invención. El cabezal 102 de impresión tiene una aguja 110 u otro miembro de acoplamiento que es capaz de perforar el componente 106 de sellado para tener acceso al fluido 108 encajonado dentro del encierro 104. El cabezal 102 de impresión es de manera más general un miembro externo de acoplamiento, ya que es un miembro que se acopla con el componente 106 de sellado, y que está externo al componente 106 de sellado. El cabezal 102 de impresión puede ser parte de un dispositivo de impresión de inyección de tinta, tal como una impresora de inyección de tinta, que pueden ser casos del encierro 104 para cada diferente color de tinta usado en el dispositivo para formar imágenes en el medio. El fluido 108 encajonado dentro del encierro 104 puede ser tinta en una modalidad, encierro 104 se puede considerar un suministro de tinta, o una parte de un suministro de tinta, en una modalidad. Por ejemplo, la línea punteada 107 que circunda el encierro 104 y el componente 106 de sellado en la Figura ÍA en particular es indicativa de un suministro de tinta en una modalidad, que puede incluir el encierro 104, del componente 106 de sellado, y potencialmente el fluido 108. El encierro 104 también es en general un miembro de acoplamiento, ya que es un miembro que se acopla con el componente 106 de sellado. Cuando se considera el componente 106 de sellado solo, el encierro 104 es un miembro externo de acoplamiento, puesto que el encierro 104 es externo al componente 106 de sellado. Cuando se considera el componente 106 de sellado en unión con el encierro 104, tal como dos partes de un suministro de tinta, el encierro 104 es un miembro interno de acoplamiento, puesto que el encierro 104 es una parte del mismo suministro del cual es una parte del componente 106 de sellado. En general, el componente 106 de sellado sella con el encierro 104 de modo que el fluido 108 no puede fugarse o escaparse del mismo. El componente 106 de sellado se inserta de manera específica en un agujero u otra abertura del encierro 104. En la Figura ÍA, la aguja 110 del cabezal 102 de impresión aún no se ha insertado en el encierro 104 a través del componente 106 de sellado. Como tal, el componente 106 de sellado sella con el encierro 104 en la Figura ÍA, y el componente 106 de sellado puede sellarse con sí mismo para asegurar que el fluido 108 no se pueda fugar o escapar del mismo. Se señala que la aguja 110 tiene un canal interior que se extiende a través de su longitud de modo que cuando la aguja 110 se inserta en el encierro 104, es capaz de tener acceso al fluido 108 encajonado en el mismo. Como tal, la aguja 110 se puede considerar que es una aguja hueca, y es de manera más general un miembro de acoplamiento. En la Figura IB, la aguja 110 del cabezal 102 de impresión está en el proceso de ser insertada en el encierro 104 a través del componente 106 de sellado, como se indica por la flecha 122. Conforme la aguja 110 se inserta a través del componente 106 de sellado, el componente 106 de sellado sella con la aguja 110 de modo que el fluido 108 no puede fugarse o escaparse. De esta manera, en la Figura IB, hay dos actos de sellado que se realizan por el componente 106 de sellado: el componente 106 de sellado que sella con el encierro 104, y el componente 106 de sellado que sella con la aguja 110 de la cabezal 102 de impresión. En la Figura ÍC, la aguja 110 del cabezal 102 de impresión se ha insertado completamente en el encierro 104 a través del componente 106 de sellado. Como tal, el cabezal 102 de impresión ahora es capaz de tener acceso al fluido 108 encajonado dentro del encierro 104, a través de la aguja 110 del mismo. El componente 106 de sellado sella nuevamente con tanto la aguja 110 y el encierro 104 de modo que el fluido 108 no puede fugarse o escaparse. En la Figura ID, la aguja 110 del cabezal 102 de impresión está en el proceso de ser removida del encierro 104 a través del componente 106 de sellado, como se indica por la flecha 124. Conforme la aguja 110 se remueve a través del componente 106 de sellado, el componente 106 de sellado aún sella con la aguja 110 de modo que el fluido 108 no puede fugarse o escaparse. De esta manera, en la Figura ID, aún hay dos actos de sellado que se realizan por el componente 106 de sellado. El componente 106 de sellado que sella con el encierro 104, y el componente 106 de sellado que sella con aguja 110. Después de la realización del proceso representado en la Figura ID, y la aguja 110 se remueve completamente del encierro 104, el encierro 104 nuevamente está en el estado representado en la Figura ÍA. De esta manera, el componente 106 de sellado puede sellarse nuevamente con sí mismo, tal que el encierro 104 impida el escape del fluido 108. Las Figuras 2A y 2B muestran una implementación más específica de un adaptador 201 de cabezal de impresión de ejemplo que se acopla con una implementación más específica del encierro 104 del fluido 108 mediante los componentes 106A y 106B de sellado, de acuerdo a una modalidad de la invención. El adaptador 201 de cabezal de impresión se acopla finalmente con o se acopla al cabezal 102 de impresión, tal como mediante tubos y/o alojamientos clasificados. Hay dos agujas 110A y 110B, que corresponden a los dos componentes 106A y 106B de sellado. Como antes, el fluido 108 encajonado dentro del encierro 104 puede ser tinta, y el encierro 104 puede ser un suministro de tinta o una parte de un suministro de tinta.
En la Figura 2A, el adaptador 201 de cabezal de impresión está en el proceso de ser acoplado con el encierro 104 mediante las agujas 110A y 110B que se insertan en el encierro 104 a través de los componentes 106A y 106B de sellado, como se indica por las flechas 112. En la Figura 2B, el adaptador 201 de cabezal de impresión se ha acoplado con el encierro 104, mediante las agujas 110A y 110B que se han insertado en el encierro 104 a través de los componentes 106A y 106B de sellado. En la modalidad de las Figuras 2A y 2B, la aguja superior 110A puede permitir que se libere aire en el encierro 104 conforme la aguja 110B de fondo retira el fluido 108 del encierro 104. Al tener dos componentes 106A y 106B de sellado se asegura que se sellen ambas agujas 110A y 110B. Al permitir que se libere aire en el encierro 104 conforme se extrae el fluido 108 del encierro 104 se asegura que la presión interna dentro del encierro 104 permanezca al menos sustancialmente constante conforme el fluido 108 se agota del encierro 104. La Figura 2C muestra en detalle una porción del encierro 104, de acuerdo a una modalidad específica de la invención. Como antes, el encierro 104 se propone para encajonar el fluido, tal como el fluido 108 de las Figuras ÍA, IB, ÍC, ID, 2A y 2B, y puede o puede ser parte de un suministro de tinta. La Figura 2C representa el encierro 104 como que tiene características, mostradas aquí como almenas 252, con una porción interior del encierro 104 en donde el componente 106 de sellado se va a insertar. En este ejemplo, las almenas 252 son lengüetas, o una formación con lengüetas de ranuras o muescas, que se extienden alrededor de la porción interior del encierro 104 dentro de las cuales se va a insertar el componente 106 de sellado. Las almenas 252 aseguran que el componente 106 de sellado se inserte en el encierro 104 de una manera más segura que si no estuvieran presentes de otro modo las almenas 252. En particular, cuando el componente 106 de sellado se inserta en el encierro 104, se puede atrapar aire tal que el componente 106 de sellado no pueda ser capaz de ser asentado completamente. Por ejemplo, puede haber un estante sólido que se extiende alrededor de la porción interior del encierro 104 dentro del cual se va a insertar el componente 106 de sellado, y contra el cual se va a presionar el componente 106 de sellado. La inserción del componente 106 de sellado en el componente 106 de sellado puede atrapar aire tal que el aire no vaya a ninguna parte excepto contra el estante sólido, dando por resultado que el componente 106 de sellado no se asiente completamente. En comparación, la presencia de las almenas 252 permiten que este aire se aloje en las muescas o ranuras de las mismas, de modo que el componente 106 de sellado es capaz de ser asentado más completamente. Es decir, cualquier aire que se atrape durante la inserción del componente 106 de sellado se puede alojar dentro de las muescas o ranuras de las almenas 252. Como tal, el componente 106 de sellado puede ser capaz de ser empujado hacia dentro, dentro del encierro 104 hasta donde se supone va, y de esta manera se asiente completamente dentro del encierro 104. Las Figuras 3A, 3B, 3C y 3D muestran una implementación específica del componente 106 de sellado, de acuerdo a una modalidad de ejemplo de la invención. La Figura 3A muestra una vista en perspectiva superior del componente 106 de sellado, en tanto que la Figura 3B muestra una vista en perspectiva de fondo del componente 106 de sellado. La Figura 3C muestra una vista lateral en sección transversal del componente 106 de sellado, donde la aguja 110 no se ha insertado en el componente 106 de sellado. La Figura 3D muestra una vista lateral en sección transversal del componente 106 de sellado, donde la aguja 110 se ha insertado en el componente 106 de sellado. El componente 106 de sellado se puede fabricar de un material elastomerito 302, tal como caucho u otro material elastomerito. Al describir el componente 106 de sellado de las Figuras 3A, 3B, 3C y 3D, se hace referencia primaria a las vistas laterales en sección transversal de las Figuras 3C y 3D, con referencia complementaria como se necesite a las vistas y perspectivas de las Figuras 3A y 3B. El componente 106 de sellado tiene una superficie 304 lateral exterior. En la inserción del componente 106 de sellado en un miembro de acoplamiento interno o externo, tal como el agujero o abertura del encierro 104 como se representa en las Figuras ÍA, IB, ÍC y ID, la superficie 304 lateral exterior define al menos un sello con su miembro de acoplamiento. Es decir, el miembro de acoplamiento se acopla con el componente 106 de sellado para definir al menos uno de los sellos indicados por los números de referencia o flechas 306, 308 y 310. Donde el agujero o abertura de miembro de acoplamiento y el componente 106 de sellado son ambos de forma redonda, estos sellos se pueden considerar sellos anulares. Los sellos indicados por los números de referencia o flecha 306 y 308 son los sellos primarios definidos por la superficie 304 lateral exterior con el miembro de acoplamiento en el cual se inserta el componente 106 de sellado. Es decir, la superficie 304 lateral exterior del componente 106 de sellado se diseña de modo que los sellos indicados por los números de referencia o flecha 306 y 308 se definen cuando el componente 106 de sellado se inserta en el miembro de acoplamiento. En comparación, el sello indicado por el número de referencia o flecha 310 se puede definir o no, ya que la superficie lateral exterior 304 no se diseña necesariamente de modo que- este sello se define cuando el componente 106 de sellado se inserta en el miembro de acoplamiento, como se define en más detalle en los siguientes dos párrafos. Cuando el componente 106 de sellado se inserta en el miembro de acoplamiento, los sellos indicados por los números de referencia o flechas 306 y 308 se definen debido a que el material elastomérico 302 en estas porciones de la superficie lateral exterior 304 se empuja o comprime en una región 312 de compresión. La región 312 de compresión es una muesca ranurada o fabricada de otro modo dentro de, y definida por, la superficie lateral exterior 304 de modo que el material elastomérico 302 puede comprimirse en la región 312 donde se están definiendo estos sellos. Por comparación, la región 314 puede ser una región de compresión definida por la superficie lateral exterior 304 en la cual se empuja o comprime el material elastomérico 302 en donde se define el sello identificado por el número de referencia 310. Sin embargo, la región 314, y el área identificada por el número de referencia o flecha 310, constituyen de manera más general una región de tolerancia de fabricación, las dimensiones de la cual no afecta la definición de los sellos identificados por los números de referencia o flecha 306 y 308. Como tales, las dimensiones de la región de la tolerancia de fabricación se pueden variar durante la fabricación o elaboración del componente 106 de sellado, sin afectar la funcionalidad de los sellos identificados por los números de referencia o flechas 306 y 308. De esta manera, el sello identificado por el número de referencia o flecha 310 se puede definir o no, dependiendo de la fabricación del componente 106 de sellado. Adicionalmente, la superficie lateral exterior 304 del componente 106 de sellado se forma de manera simétrica, de modo que un usuario es capaz de determinar fácilmente la orientación apropiada del componente 106 de sellado cuando se inserta en el miembro de acoplamiento. El componente 106 de sellado de las Figuras 3A, 3B, 3C y 3D se va a insertar en el miembro de acoplamiento con una orientación específica, tal que la porción del componente 106 de sellado indicada por las flechas 310 se inserte primero en el miembro de acoplamiento, y la porción del componente 106 de sellado indicada por las flechas 306 se inserte al último en el miembro de acoplamiento. La región 314 de esta manera se puede considerar una región de orientación definida por la superficie lateral 304 para volver asimétrica la forma de la superficie lateral exterior 304, de modo que el usuario sea capaz de discernir fácilmente la orientación apropiada del componente 106 de sellado.
Otro miembro de acoplamiento, tal como un miembro de acoplamiento externo tal como la aguja 110 del cabezal 102 de impresión de las Figuras ÍA, IB, ÍC y ID, se puede insertar en el componente 106 de sellado, como se indica por la flecha 316 en la Figura 3C (así como la flecha 122 en la Figura IB) , y como se representa específicamente en la Figura 3D. El componente 106 de sellado tiene una superficie interior 320. Cuando este miembro de acoplamiento se inserta en el componente 106 de sellado, la superficie interior 320 define al menos dos sellos con el miembro de acoplamiento, un sello indicado por las flechas 322 en la Figura 3D, y otro sello indicado por las flechas 324 en la Figura 3D. Se señala que los sellos indicados por las flechas 322 y 324 no están presentes a menos que el miembro de acoplamiento se haya insertado en el componente 106 de sellado. Cuando el miembro de acoplamiento se inserta primero en el componente 106 de sellado, una región 318 de conducción del componente 106 de sellado guía el miembro de acoplamiento en el componente 106 de sellado. La región 318 de conducción de esta manera es una región con rampa hacia abajo definida por la superficie interior 320, que si se pone en contacto por el miembro de acoplamiento conforme se inserta en el componente 106 de sellado, da por resultado que el miembro de acoplamiento se guía adicionalmente hacia dentro al componente 106 de sellado. Conforme el miembro de acoplamiento se inserta adicionalmente en el componente 106 de sellado, la superficie interior 320 define un sello con el miembro de acoplamiento, como se indica por las flechas 324 en la Figura 3D. Este sello se puede considerar un sello anular en donde la superficie interior 320 y el miembro de acoplamiento tienen cada una, una forma redonda. Para ayudar el miembro de acoplamiento en y más allá de las regiones en la superficie interior 320 indicada por las flechas 324 y 322 en la Figura 3D, y por las flechas 338 en la Figura 3C, se puede usar en una modalidad fluido lubricante, grasa lubricante u otro tipo de lubricante. Conforme el miembro de acoplamiento se inserta adicionalmente en el componente 106 de sellado, encuentra un corte 326. En general, el corte 326 es una perforación del componente 106 de sellado sobre ese punto, tal como que resulta de la inserción de una aguja redonda en el componente 106 de sellado para dar por resultado el corte 326. El corte 326 de esta manera en una modalidad puede ser de forma redonda o parcialmente redonda. Se señala que una separación ligera se representa entre la aguja 110 y el componente 106 de sellado en la Figura 3D de modo que el corte 326 se pueda representar más claramente en la Figura 3D. Sin embargo, en realidad, puede no estar presente esta separación.
Antes de que el miembro de acoplamiento alcance el corte 326, la superficie interior 320 del componente 106 de sellado define un sello con sí mismo como se indica por las flechas 338 en la Figura 3C. Es decir, el material elastomérico 302 del componente 106 de sellado ejerce fuerza suficiente en ambos lados del corte 326 para definir el sello indicado por las flechas 338 en la Figura 3C. Este sello impide que se escape o fugue el fluido en el lado de fondo del componente 106 de sellado. Una vez que el miembro de acoplamiento encuentra el corte 326, empuja a través de y más allá del corte 326 para alcanzar el fluido en el otro lado del componente 106 de sellado, para tener acceso a este fluido. La superficie interior 320 del componente 106 de sellado define otro sello, indicado por las flechas 322 en la Figura 3D, con el miembro de acoplamiento una vez que se ha empujado el miembro de acoplamiento a través del corte 326. De esta manera, hay dos sellos definidos entre la superficie interior 320 del componente 106 de sellado y el miembro de acoplamiento: el sello identificado por las flechas 324 en la Figura 3D, y el sello identificado por las flechas 322 en la Figura 3D. Al tener dos sellos definidos entre la superficie interior 320 del componente 106 de sellado y el miembro de acoplamiento insertado en el componente 106 de sellado proporciona redundancia. Si uno de los sellos debe fallar, el otro sello aún está presente para impedir la fuga o escape del fluido. Adicionalmente, los sellos indicados por las flechas 322 y 324 se definen debido a que el material elastomérico 302 en estas porciones de la superficie interior 320 se empuja o comprime en la región 328 de compresión. La región 328 de compresión es una ranura o muesca removida o fabricada de otro modo dentro de, y definida por, la superficie interior 320 de modo que el material elastomérico 302 puede comprimirse en la región 328 cuando estos sellos se están definiendo. Una vez que el miembro de acoplamiento se ha insertado en el componente 106 de sellado, se puede remover al ser jalado del componente 106 de sellado. Conforme el miembro de acoplamiento se jala del componente 106 de sellado, se rompe primero el sello identificado por las flechas 322. Sin embargo, al mismo tiempo, el sello formado por la superficie interior 320 con sí mismo, identificado por las flechas 338 en la Figura 3C, se define, de modo que no se fuga o escapa el fluido al otro lado del componente 106 de sellado. Este sello formado por la superficie interior 320 con sí misma, en el corte 326, se forma en cualquier momento cuando no se inserta la aguja 110 al menos parcialmente en el corte 326. De esta manera, después de que la aguja 110 se ha removido el componente 106 de sellado más allá del corte 326, se forma el sello identificado por las flechas 338. De manera similar, en tanto que la aguja 110 se está insertando en el componente 106 de sellado, pero antes de que alcance el corte 326, se forma el sello identificado por las flechas 338. Igualmente, cuando la aguja 110 no se inserta por completo dentro del componente 106 de sellado, este sello se forma. La saliente del material elastomérico 302 en la superficie interior 320 indicada por las flechas 324 sirve para funcionalidad adicional además de definir un sello, cuando el miembro de acoplamiento se está removiendo del componente 106 de sellado. Conforme el miembro de acoplamiento se está jalando del componente 106 de sellado, cualquier fluido, tal como tinta, que permanezca en los lados del miembro de acoplamiento se limpia al menos sustancialmente, o se despeja, por la saliente. Es decir, las flechas 324 denotan una región de limpieza definida por la superficie interior 320 para limpiar al menos parcialmente el miembro de acoplamiento conforme se remueve el componente 106 de sellado. Finalmente, una vez que se ha removido de manera suficiente el miembro de acoplamiento del componente 106 de sellado tal que despeje la saliente identificada por las flechas 324, se rompe el sello definido por la superficie interior 320 con el miembro de acoplamiento, y denotado por las flechas 324. De esta manera, primero se rompe el sello definido por la superficie interior 320 con el miembro de acoplamiento denotado por las flechas 322, y luego se rompe el sello definido por la superficie interior 320 con el miembro de acoplamiento denotado por las flechas 324, conforme el miembro de acoplamiento se remueve del componente 106 de sellado. El orden de estos sellos se invierte cuando los sellos se están definiendo en la inserción del componente 106 de sellado, donde primero el sello identificado por las flechas 324 se define por la superficie interior 320 con el miembro de acoplamiento, y entonces el sello identificado por las flechas 322 se define por la superficie interior 320 con el miembro de acoplamiento . La Figura 4 muestra una gráfica 400 que representa la fuerza de inserción relativamente baja necesaria para insertar una aguja, como el miembro externo, en el componente 106 de sellado de ejemplo de las Figuras 3A, 3B, 3C y 3D, de acuerdo a una modalidad de la invención. • La gráfica 400 representa la fuerza necesaria para insertar la aguja en el eje y 404 como una función de la distancia relativa a la cual se ha insertado la aguja en el componente 106 de sellado en el eje x 402. La línea 406 representa una gráfica de fuerza-distancia cuando la aguja se inserta en el extremo apropiado del componente 106 de sellado, como se indica por la flecha 316, con la ayuda del fluido lubricante para empujar la aguja más allá de la región de la superficie interior 320 indicada por las flechas 324 y las flechas 322. La línea 408, por comparación, representa una gráfica de fuerza-distancia cuando la aguja se inserta en el extremo opuesto, erróneo del componente 106 de sellado, opuesto de la flecha 316, tal que encuentre el corte 326 primero antes de la región identificada por las flechas 324. La línea 406 denota que la fuerza necesaria para empujar la aguja primero más allá de la región de la superficie interior 320 indicada por las flechas 324 no es aditiva con la fuerza subsiguientemente necesaria para empujar la aguja en y a través del corte 326. El primer montecillo en la línea 406 es la fuerza necesaria para empujar la aguja más allá de la región de la superficie interior 320 indicada por las flechas 324. Una vez que se ha excedido la región, la fuerza necesaria para insertar adicionalmente la aguja en el componente 106 de sellado cae hasta que se encuentra el corte 326. El segundo montecillo en la línea 406 es la fuerza necesaria para empujar la aguja en y a través del corte 326. Debido a que la fuerza requerida cae después de la inserción de la aguja más allá de la región de la superficie interior 320 indicada por las flechas 324, antes de que se levante nuevamente cuando la aguja encuentra el corte 326, se puede considerar que la fuerza necesaria para insertar la aguja a través de la región 320 indicada por las flechas 324 no es aditiva por la fuerza necesaria para insertar la aguja a través del corte 326. En comparación, la línea 408 denota que la fuerza necesaria para empujar la aguja primero en y a través del corte 326 es aditiva por la fuerza subsiguientemente necesaria para empujar la aguja más allá o a través de la región de la superficie interior 320 indicada por las flechas 324. Es decir, una vez que se ha encontrado el corte 326 por la aguja, la fuerza necesaria para continuar el empuje de la aguja a través del componente 106 de sellado, más allá de la región de la superficie interior 320 indicada por las flechas 324, continúa incrementándose. Como tal, estas dos fuerzas son aditivas. El tener las fuerzas no aditivas, como en la línea 406, es ventajoso debido a que se requiere finalmente más fuerza en total para empujar completamente la aguja a través del componente 106 de sellado, y se requiere menos fuerza en cualquier momento dado para continuar el empuje de la aguja a través del componente 106 de sellado. Las Figuras 5A, 5B y 5C muestran una implementación específica del componente 106 de sellado, de acuerdo a otra modalidad de ejemplo de la invención. La Figura 5A muestra una vista en perspectiva superior del componente 106 de sellado, en tanto que la Figura 5B muestra una vista en perspectiva de fondo del componente 106 de sellado. La Figura 5C muestra una vista lateral en sección transversal del componente 106 de sellado. El componente 106 de sellado nuevamente se fabrica de un material elastomérico 302, tal como caucho u otro material elastomérico. Al describir el componente 106 de sellado de las Figuras 5A, 5B y 5C, se hace referencia primaria a la vista lateral en sección transversal de la Figura 5C, con referencia complementaria como se necesite a las vistas en perspectivas de las Figuras 5A y 5B. El componente 106 de sellado tiene una superficie lateral exterior 304. En la inserción de un componente 106 de sellado en un miembro de acoplamiento externo o interno, tal como el agujero o abertura del encierro 104 como se representa en las Figuras ÍA, IB, ÍC y ID, la superficie lateral exterior 304 define al menos un sello con este miembro de acoplamiento. Es decir, el miembro de acoplamiento se acopla con el componente 106 de sellado para definir al menos uno de los sellos indicados por los números de referencia o flechas 306 y 308. Donde el agujero o abertura del miembro de acoplamiento y el componente 106 de sellado son ambos de forma redonda, estos sellos se pueden considerar sellos anulares. Cuando el componente 106 de sellado se inserta en el miembro de acoplamiento, los sellos indicados por los números de referencia o flechas 306 y 308 se definen debido a que el material elastomérico 302 en estas porciones de la superficie lateral exterior 304 se empujan o comprimen en una región 312 compresión. La región 312 de compresión es una muesca ranurada y fabricada de otro modo dentro de, y defina por, la superficie lateral exterior 304 de modo que el material elastomérico 302 puede comprimirse en la región 312 cuando se están definiendo estos sellos. Cuando la región 314 es una región de tolerancia de fabricación, las dimensiones de la cual no afecta la definición de los sellos identificados por los números de referencia o flechas 306 y 308. Como tales, las dimensiones de la región de tolerancia de fabricación se pueden variar durante la fabricación o elaboración del componente 106 de sellado, sin afectar la funcionalidad de los sellos identificados por los números de referencia o flechas 306 y 308. La superficie lateral exterior 304 del componente 106 de sellado se forman asimétricamente, de modo que un usuario es capaz de determinar fácilmente la orientación apropiada del componente 106 de sellado cuando se inserte en el miembro de acoplamiento. El componente 106 de sellado de las Figuras 5A, 5B y 5C se va a insertar primero en el extremo de fondo del miembro de acoplamiento. La región 314 de esta manera se puede considerar una región de orientación definida por la superficie lateral interior 304 para volver asimétrica la forma de la superficie lateral exterior 304, de modo que el usuario es capaz de discernir fácilmente la orientación apropiada del componente 106 de sellado. Se señala que la superficie lateral exterior 304 del componente 106 de sellado de las Figuras 5A, 5B y 3C se orienta cabeza abajo en comparación a la superficie lateral exterior 304 del componente 106 de sellado de las Figuras 3A, 3B, 3C y 3D. Por ejemplo, la región 314 de la superficie lateral exterior 304 se coloca hacia un extremo del componente 106 de sellado a las Figuras 5A, 5B y 5C, en tanto que la región 314 de la superficie lateral exterior 304 se localiza en el otro extremo del componente 106 de sellado en las Figuras 3A, 3B, 3C y 3D. Otro miembro de acoplamiento, tal como un miembro de acoplamiento externo tal como la aguja 110 del cabezal 102 de impresión de las Figuras ÍA, IB, ÍC y ID, se puede insertar en el componente 106 de sellado. El componente 106 de sellado tiene una superficie interior 320. La superficie interior 320 define dos sellos con el miembro de acoplamiento, un sello indicado por las flechas 322, y otro sello indicado por las flechas 324. Cuando el miembro de acoplamiento se inserta primero en el componente 106 de sellado, una región 318 de conducción del componente 106 de sellado guía el miembro de acoplamiento en el componente 106 de sellado. La región de conducción de esta manera es una región con rampa hacia abajo definida por la superficie interior 320, que si se pone en contacto por el miembro de acoplamiento conforme se inserta en el componente 106 de sellado, da por resultado que el miembro de acoplamiento se guíe adicionalmente hacia dentro al componente 106 de sellado. Conforme el miembro de acoplamiento pasa a la región de la superficie interior 320 indicada por las flechas 324, la superficie interior 320 define un sello en esta región con el miembro de acoplamiento. Este sello se puede considerar un sello anular donde la superficie interior 320 y el miembro de acoplamiento tienen cada uno una forma redonda. Conforme el miembro de acoplamiento se inserta adicionalmente en el componente 106 de sellado, pasa la región de la superficie interior 320 indicada por las flechas 322. La superficie interior 320 define otro sello en esta región con el miembro de acoplamiento. Este sello también se puede considerar un sello anular en donde la superficie interior 320 y el miembro de acoplamiento tienen cada uno una forma redonda. De esta manera, hay dos sellos definidos entre la superficie interior 320 del componente 106 de sellado y el miembro de acoplamiento: el sello identificado por las flechas 324, y el sello identificado por las flechas 322. El tener dos sellos definidos entre la superficie interior 320 del componente 106 de sellado y el miembro de acoplamiento insertado en el componente 106 de sellado proporciona redundancia. Si uno de los sellos debe fallar, el otro sello aún está presente para impedir la fuga o escape del fluido. Adicionalmente, los sellos indicados por las flechas 322 y 324 se definen debido a que el material elastomérico 302 en estas porciones de la superficie interior 320 se empuja o comprime en la región 328 de compresión. La región 328 de compresión es una ranura o muesca removida de o fabricada de otro modo dentro de, y definida por, la superficie interior 320 de modo que el material 302 elastomérico puede comprimirse en la región 328 cuando se están definiendo estos sellos. En una modalidad, los sellos identificados por las flechas 322 y 324 son al menos sustancialmente idénticos. Una vez que se ha insertado el miembro de acoplamiento en el componente 106 de sellado, se puede remover al ser jalado del componente 106 de sellado. Conforme el miembro de acoplamiento se jala el componente 106 de sellado, el sello identificado por las flechas 322 se rompe primero. Entonces, conforme el miembro se jala adicionalmente del componente 106 de sellado, se rompe el sello identificado por las flechas 324. Se señala que el orden de estos sellos se invierte cuando se están definiendo los sellos en la inserción del componente 106 'de sellado, donde primero el sello identificado por las flechas 324 se define por la superficie interior 320 con el miembro de acoplamiento y luego el sello identificado por las flechas 322 se define por la superficie interior 320 con miembro de acoplamiento . Finalmente, conforme el miembro se jala adicionalmente del componente 106 de sellado, el miembro de acoplamiento pasa a la saliente del material elastomérico 302 en la superficie interior 320 indicada por las flechas 325. Conforme el miembro se está jalando en el componente 106 de sellado, cualquier fluido, tal como tinta, que permanece en los lados del miembro de acoplamiento se limpia o quita al menos sustancialmente, por esta saliente. Es decir, las flechas 325 denotan una región de limpieza definida por la superficie interior 320 para limpiar al menos parcialmente el miembro de acoplamiento conforme se remueve del componente 106 de sellado. Se señala que el componente 106 de sellado de las
Figuras 5A, 5B y 5C no se auto-sella cuando un miembro de acoplamiento tal como una aguja se remueve de o aún no se ha insertado en el componente 106 de sellado. Esto es en comparación al componente 106 de sellado de las Figuras 3A, 3B, 3C y 3D. El componente 106 de sellado de las Figuras 3A, 3B, 3C y 3D caracteriza una capacidad de auto-sello donde el corte 326 del mismo define un sello con sí mismo cuando se remueve un miembro de acoplamiento de y aún no se ha insertado en el componente 106 de sellado. Este sellado del componente 106 de sellado es deseable para asegurar que no escape o se fugue el fluido del componente 106 de sellado cuando se remueve un miembro de acoplamiento de o aún no se ha insertado en el componente 106 de sellado. Por lo tanto, un (tercer) miembro, tal como un miembro de acoplamiento interno tal como una bola cargada con muelle, puede presionar contra la superficie 330 de fondo exterior del componente de sellado de las Figuras 5A, 5B y 5C, como se identifica por las flechas 332. En la superficie 330 de fondo exterior define de esta manera un sello con este miembro de acoplamiento interno, tal como una bola, cuando el otro miembro de acoplamiento, tal como una aguja, se está removiendo o aún no se ha insertado en el componente 106 de sellado del componente 106 de sellado. Se hace análisis adicional de este miembro de acoplamiento con referencia a este miembro específicamente que es una bola, en tanto que el análisis adicional del miembro de acoplamiento insertado en el componente 106 de sellado se hace con referencia al miembro específicamente que es una aguja, de modo que es clara la distinción entre estos dos miembros de acoplamiento. Sin embargo, en general, ambos miembros de acoplamiento aún son miembros de acoplamiento, y no se restringen a una bola y una aguja. Antes de que la aguja se inserte en el componente 106 de sellado, la bola y la superficie 330 de fondo exterior definen de esta manera un sello indicado por las flechas 332 de modo que el fluido no puede escapar a través del componente 106 de sellado. Cuando la aguja se inserta en el componente 106 de sellado, empuja esta bola hacia abajo en el encierro o suministro en el cual se ha insertado el componente 106 de sellado. Por lo tanto, la aguja es capaz de tener acceso al fluido. Cuando la aguja se remueve nuevamente, la bola mediante su naturaleza cargada con muelle empuja o presiona nuevamente contra la superficie 330 de fondo exterior, para redefinir el sello indicado por las flechas 332, de modo que no puede escapar fluido a través del componente 106 de sellado. Son notables otras dos características del componente 106 de sellado de las Figuras 5A, 5B y 5C. Primero, hay una ligera hendidura, o muesca o ranura, dentro de la superficie interior 320 del componente 106 de sellado, indicada por los números 329 de referencia. Esta hendidura sirve para separar, o desacoplar, la funcionalidad del sello definido por la superficie de fondo exterior 330 con la bola, como se define por las flechas 332, con la funcionalidad de los sellos definida por la superficie interior 320 con la aguja, como se identifica por las flechas 322 y 324. Este medio de desacoplamiento que los sellos ofrecen por el material elastomérico 302 con relación a la aguja no se afecta por los sellos ofrecidos por el material elastomérico 302 con relación a la bola. Por ejemplo, cuando se está insertando la aguja en el componente 106 de sellado, la presencia de la ligera hendidura reduce al menos sustancialmente, si no es que elimina totalmente, la distorsión o compresión del material elastomérico 302 que de otro modo puede afectar el sello con la bola. Es decir, se reduce el potencial de que el material elastomérico 302 distorsione y afecte el sello con la bola. Dando por resultado, se reduce el potencial de que se presente la fuga en el sello con la bola durante la escisión de la aguja debido a la presencia de la hendidura identificada por el número de referencia 329. Se señala que esta distorsión o compresión indeseada del material elastomérico 302 se reduce o elimina adicionalmente como resultado de que hay dos sellos con la aguja, debido a la región 328 de compresión que está presente entre estos dos sellos . Segundo, hay una muesca o ranura 321 que separa la parte superior del componente 106 de sellado de los sellos con la aguja identificada por las flechas 322 y 324. Esta muesca 321 ayuda a definir la región de limpieza identificada por las flechas 325 dentro de la superficie interior 320. Adicionalmente, la muesca 321 aisla los sellos identificados por las flechas 322 y 324 de la parte superior del componente 106 de sellado. Cualquier presión irregular en la parte superior del componente 106 de sellado, tal como la que resulta de que un usuario empuje la parte superior del componente 106 de sellado, de esta manera es menos probable que afecte la capacidad del material elastomérico 302 para definir y mantener los sellos identificados por las flechas 322 y 324. La Figura 6 muestra una implementación específica de un miembro 601 de acoplamiento interno que presiona contra la superficie 330 de fondo exterior del componente 106 de sellado, de acuerdo a una modalidad de ejemplo de la invención. El miembro 601 de acoplamiento incluye una bola 602, como se ha descrito, y un muelle 604. Como se representa en la Figura 6, el componente 106 de sellado se ha insertado en el encierro 104, tal que su superficie lateral exterior 304 defina sellos con el encierro 104 de modo que el fluido no puede escapar alrededor del componente 106 de sellado a lo largo de la superficie 304 lateral exterior. Cuando un miembro de acoplamiento tal como una aguja se ha removido de o aún no se ha insertado en el componente 106 de sellado, la bola 602 presiona contra la superficie 330 de fondo exterior del componente 106 de sellado, debido a la fuerza ejercida por el muelle 604. La superficie 330 de fondo exterior de esta manera define un sello con el miembro 601 de acoplamiento, específicamente la bola 602 del mismo, de modo que el fluido no puede escapar o fugarse a través del componente 106 de sellado a lo largo de la superficie interior 320. Cuando la aguja u otro miembro de acoplamiento se inserta en el componente 106 de sellado, empuja hacia abajo contra la bola 602. El sello definido por la superficie 330 de fondo exterior con el miembro 601 de acoplamiento de esta manera se rompe, y la aguja u otro miembro de acoplamiento puede tener acceso al fluido. Es decir, la aguja empuja la bola 602 lejos de modo que puede tener acceso al fluido. El fluido no puede escapar o fugarse a lo largo de la superficie interior 320 alrededor de esta aguja u otro miembro de acoplamiento, debido a los sellos definidos por la superficie interior 320 con la aguja, como se ha descrito. Conforme la aguja u otro miembro de acoplamiento se remueve del componente 106 de sellado, el muelle 604 empuja la bola 602 hacia o contra la superficie 330 de fondo exterior, de modo que nuevamente se define un sello por la superficie de fondo exterior con el miembro 604 de acoplamiento. De esta manera, en ningún momento el fluido puede fugarse o escaparse a través del componente 106 de sellado a lo largo de su superficie interior 320. En cualquier momento dado, ya sea la superficie interior 320 está definiendo uno o más sellos con aguja, o la superficie 330 de fondo exterior está definiendo un sello con el miembro 601 de acoplamiento. La Figura 7 muestra un método 700, de acuerdo a una modalidad de la invención. El método 700 se puede realizar con relación al componente de sellado de las Figuras 3A, 3B, 3C y 3D que se ha descrito, o se puede realizar con relación al componente de sellado de las Figuras 5A, 5B y 5C que se ha descrito. El componente de sellado primero se orienta por un usuario con relación a una abertura de un encierro, en base a una región de orientación del componente (702) de sellado. El componente de sellado de esta manera se puede insertar en la abertura del encierro puesto que ahora está apropiadamente orientado de esta manera insertado correcto hacia arriba (704) . La inserción del componente de sellado en el encierro provoca que el material elastomérico del componente de sellado se comprima en una región de compresión de una superficie lateral exterior del componente (706) de sellado, que da por resultado que la superficie lateral exterior que define al menos un sello con el encierro en la abertura del encierro
(708) . No se muestra en la Figura 7 que el encierro puede estar relleno con fluido, tal como tinta, ya sea antes o después que el componente de sellado sea insertado en el encierro, aunque típicamente el encierro se rellena con fluido después de que se ha insertado en el encierro el componente de sellado. Entonces, se inserta un miembro de acoplamiento externo, tal como una aguja, en el encierro a través del componente (710) de sellado. Una región de conducción del componente de sellado puede guiar la inserción de la aguja en el encierro (712) . La inserción de la aguja en el componente de sellado provoca que el material elastomérico del componente de sellado se comprima en una región de compresión de una superficie interior del componente (714) de sellado. Como resultado, la superficie interior define al menos dos sellos con la aguja en sucesión, conforme la aguja se inserta en el componente (716) de sellado. Adicionalmente, en una modalidad, cuando el componente de sellado es aquel de las Figuras 5A, 5B y 5C, la inserción de la aguja en el componente de sellado provoca que la aguja empuje lejos una bola de la superficie de fondo exterior del componente (718) de sellado. En algún punto, se remueve la aguja del encierro (720) . Por ejemplo, la aguja puede haber sido usada para rellenar el encierro con fluido, o la aguja puede haber sido usada para extraer fluido del encierro, tal que ya sea este proceso se termina, y la aguja se remueve. En una modalidad, en donde el componente de sellado es aquel de las Figuras 3A, 3B, 3C y 3D, la remoción de la aguja da por resultado la superficie interior del componente de sellado que define un sello con sí misma mediante un corte (722) . En otra modalidad, donde el componente de sellado es aquel de las Figuras 5A, 5B y 5C, la remoción de la aguja da por resultado que la bola presione contra la superficie exterior de fondo del componente (724) de sellado, tal que la superficie exterior de fondo define un sello con la bola (726) . Finalmente, una región de limpieza del componente de sellado limpia al menos parcialmente la aguja conforme la aguja se remueve del encierro a través del componente (728) de sellado. Se señala que, aunque se han ilustrado y descrito en la presente modalidades específicas, se apreciará por aquellos expertos en la técnica que cualquier arreglo calculado para lograr el mismo propósito se puede sustituir por las modalidades específicas mostradas. Por ejemplo, en tanto que se han descrito algunas modalidades de la invención con relación a un componente de sellado para un suministro de tinta que entonces se acopla con un cabezal de impresión por inyección de tinta o un componente de cabezal de impresión por inyección de tinta, se pueden emplear otras modalidades de la invención con relación a aplicaciones diferentes de los dispositivos de impresión por inyección de tinta. Esta solicitud se propone de esta manera que cubra cualquier adaptación o variación de las modalidades descritas de la presente invención. Por lo tanto, se propone de forma manifiesta que esta invención se limite sólo por las reivindicaciones y equivalentes de las mismas.